综放（采）工作面胶带输送机危险源告知与安全操作培训

综放（采）工作面胶带输送机危险源告知与安全操作培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01综放（采）工作面与胶带输送机概述02危险源识别与风险评估03运行过程中的危险源04维护保养过程中的危险源CONTENTS目录05人员操作过程中的危险源06安全防护设施与警示标识07应急处置措施与救援方案08安全操作规程与管理01综放（采）工作面与胶带输送机概述综放（采）工作面基本概念与特点综放（采）工作面定义综放（采）工作面是煤炭生产中常见的开采方式之一，指采用综合机械化放顶煤开采技术的工作面，通过机械化设备实现煤炭的高效开采与运输。核心生产设备组成主要包括液压支架（支护顶板）、采煤机（割煤和装煤）、刮板输送机（运输煤炭和矸石，兼作采煤机轨道）、破碎机（破碎大块煤炭）、转载机（转载煤炭至胶带输送机）等关键设备。工作原理概述采用综合机械化设备进行煤炭开采，通过采煤机割煤、液压支架支护顶板、刮板输送机运输煤炭等工序，实现连续、高效的生产作业流程。显著特点具有高产、高效、安全等特点，通过在工作面布置多个放煤口，利用矿山压力或人工松动方法使顶煤破碎后由支架后方或刮板输送机放出，实现煤炭的高效回收。

胶带输送机在综放（采）工作面的作用

核心运输设备：连接开采与后续环节胶带输送机是综放（采）工作面煤炭运输的关键设备，负责将采煤机割下的煤炭从工作面连续输送至转载机，是连接开采、运输环节的核心纽带。

保障生产连续性：提升开采效率通过连续、高效的物料输送，减少因人工搬运或间断运输导致的生产停滞，显著提高综放（采）工作面的设备运转率和整体生产效率。

优化作业环境：降低人工劳动强度替代传统的人工或刮板输送机等方式，降低工人在复杂工作面环境中的体力劳动强度，为员工提供相对安全、高效的作业条件。

支持高产高效：匹配综放技术需求适应综放（采）工作面高产、高效的开采特点，能够满足大量煤炭快速运输的需求，是实现综合机械化放顶煤开采技术优势的重要保障。

胶带输送机基本结构组成驱动装置驱动装置是胶带输送机的动力核心，通常由电机、减速器、驱动滚筒等组成，为胶带的运行提供动力。电机长时间运行、散热不良或负载过大时可能过热，影响绝缘性能，驱动滚筒表面摩擦系数降低可能导致胶带打滑。

胶带与托辊系统胶带是承载和输送煤炭的关键部件，其性能直接影响输送效率和安全性，如使用不当可能损坏或破裂。托辊用于支撑胶带，若损坏或安装不当，可能导致煤炭漏出或传动机构堵塞，是比较容易被忽视但作用重要的部分。

传动机构传动机构是胶带输送机的核心部分之一，通过传动皮带等方式输送煤炭，其内部的转动部件在操作过程中存在较高危险性，可能夹伤工作人员的手指或身体。

电气控制系统包含各手把、按钮、旋转开关、急停开关等控制元件及相关线路，控制设备的启动、运行、停止。电气线路老化、破损或接线错误时可能发生短路事故，未检查各开关可能导致遇紧急情况无法停机。

安全保护装置包括通讯闭锁装置、防护罩、安全警示牌等，用于保障操作人员安全和设备正常运行。如防护罩可防止人员接触转动部件，安全警示牌起到警示作用，若安全保护装置损坏或缺失，易导致人员误入危险区致伤。02危险源识别与风险评估

危险源识别方法与流程现场观察法通过对胶带输送机运行现场的仔细观察，识别传动机构、托辊、胶带等部件的潜在危险，如转动部件暴露、胶带跑偏、物料堆积等情况。

员工反馈法鼓励胶带输送机司机及相关作业人员积极反馈工作中发现的安全隐患和危险源，形成上下联动的识别机制。

定期检查法定期对胶带输送机进行全面安全检查，包括设备各部件油位、安全保护装置、警示标识、电气线路等，及时发现并处理潜在问题。

风险评估流程首先识别危险源，然后评估其发生的可能性及后果严重程度，划分高、中、低风险等级，为制定预防措施提供依据。风险等级划分标准

高风险等级涉及生命安全的重大风险，如机械卷入、电气伤害等，可能导致人员伤亡或严重设备损坏。

中风险等级可能导致严重伤害的风险，如物料飞溅、设备故障等，可能造成人员受伤或生产中断。

低风险等级一般性的安全风险，如操作不当、维护不足等，可能影响生产效率或造成轻微设备损坏。人员伤亡风险常见事故后果及影响分析机械卷入、挤压、撞击等机械伤害可能导致员工肢体损伤、骨折甚至死亡；触电事故可造成电击伤害或引发心脏骤停。设备损坏后果传动部件断裂、电机烧毁等故障会导致胶带输送机停机，造成设备直接损坏，维修成本增加，严重时可能引发连锁设备故障。生产中断影响事故停机将导致综放工作面煤炭运输中断，影响生产连续性，降低矿井产量，造成经济损失，延误生产计划。企业声誉与法律责任安全事故可能导致企业面临监管部门处罚、承担法律赔偿责任，同时对企业社会形象和信誉造成负面影响，影响客户合作与投资者信心。03运行过程中的危险源胶带跑偏的主要危害胶带跑偏的危害与成因

胶带在运行过程中偏离中心线，可能导致物料撒落、胶带磨损甚至引发火灾。胶带跑偏的常见成因

驱动滚筒或改向滚筒安装不正，托辊组安装位置与胶带中心线不垂直，胶带接头不平整，物料装载位置不正等均可能导致胶带跑偏。胶带打滑的风险与影响因素胶带打滑的主要风险胶带与驱动滚筒之间摩擦力不足导致打滑，严重时可能引发火灾，同时造成物料输送中断，影响生产连续性。张紧力不足的影响张紧装置失效或调整不当，导致胶带张紧力不足，无法提供足够摩擦力，是引发打滑的常见因素之一。驱动滚筒表面摩擦系数降低滚筒表面磨损、沾有油污或潮湿等情况，会降低摩擦系数，削弱胶带与滚筒间的摩擦力，增加打滑风险。负载异常的影响输送物料超载或出现大块物料卡阻时，设备负载突然增大，易导致胶带与滚筒之间发生相对滑动，引发打滑现象。

物料堆积的隐患与预防物料堆积的主要危害物料在转载点堆积，可能堵塞通道、影响通风，甚至引发煤尘爆炸，对生产安全构成严重威胁。

物料堆积的常见原因包括转载点设计不合理、输送带速度与物料流量不匹配、异物卡入导致输送不畅等因素。

预防物料堆积的关键措施定期清理转载点，确保通道畅通；合理调整输送带运行参数；安装物料检测装置，及时发现堆积征兆。

堆积物料的应急处理要求发现物料堆积时，应立即停机并闭锁设备，采取安全措施后人工清理，严禁在设备运行时处理堆积物料。

电气故障的类型与危害电机过热故障长时间运行、散热不良或负载过大时，电机可能过热，导致绝缘性能下降，引发电气故障，严重时可能烧毁电机。

短路风险电气线路老化、破损或接线错误时，可能发生短路事故，造成设备损坏和火灾隐患，危及生产安全。

火灾隐患电机过热、短路等电气故障可能引发火灾，高温火焰和浓烟会对人员生命安全和设备造成严重威胁。

触电危害电气系统故障或违规操作可能导致人员触电，轻则受伤，重则危及生命，必须严格遵守电气安全操作规程。传动部件磨损、断裂与卡阻风险

传动部件磨损的成因与危害长时间运行和负载作用下，胶带输送机的齿轮、轴承等传动部件易发生磨损，导致设备性能下降、使用寿命缩短，影响正常生产。

传动部件断裂的风险因素传动部件磨损严重或受到外力冲击时，可能发生断裂事故，造成设备停机，甚至引发人员伤亡，对生产安全构成严重威胁。

卡阻现象的产生与影响物料堵塞、异物卡入或润滑不良等原因可能导致传动部件卡阻，使设备无法正常运转，增加设备损坏风险和停机时间。04维护保养过程中的危险源清洗液使用的安全风险清洗液成分及健康危害清洗液可能含有对人体有害的化学成分，如不正确使用或接触，可能导致中毒窒息等严重后果。清洗液使用安全防护措施使用清洗液时，必须佩戴防护用品，确保通风良好，避免长时间接触和吸入。检修工具使用不当的危害划伤与割伤风险使用未经检查或损坏的扳手、螺丝刀等工具，其锋利边缘或断裂部件可能导致操作人员手部、手臂等部位划伤或割伤。夹伤与挤压伤害违规使用钳子、扳手等工具进行强力操作时，若工具打滑或部件意外移动，可能造成手指、手掌等部位被夹伤或挤压伤。工具反弹伤人使用锤子等击打类工具时，若用力过猛、角度不当或锤头松动，可能导致工具反弹，对操作人员或周围人员造成撞击伤害。设备二次损坏使用不合适的工具（如规格不符的扳手）或操作方法错误，可能损坏胶带输送机的精密部件（如轴承、齿轮），扩大设备故障范围。01违章操作的风险与后果违章操作导致的机械伤害风险违章操作如未保持与传动机构安全距离、用手直接接触运转部件等，可能导致人员被卷入或受到撞击，造成手指夹伤、身体碾压等机械伤害。02违章操作引发的电气事故风险不按规定检查电气设备、私拉乱接线路或在带电状态下检修等违章行为，易引发触电、电弧烧伤等电气伤害，甚至导致电气火灾。03违章操作造成的生产中断后果违章操作可能导致设备损坏、胶带断裂、物料堵塞等故障，造成胶带输送机停机，中断煤炭运输，影响综放（采）工作面的正常生产进度。04违章操作带来的法律责任与企业声誉损失因违章操作引发安全事故，企业可能面临法律处罚、罚款及赔偿责任；同时，事故会对企业声誉造成负面影响，损害客户关系和投资者信心。05人员操作过程中的危险源

机械伤害的常见类型卷入伤害传动机构内部的转动部件可能会将工作人员的手指或身体卷入，造成夹伤等严重伤害。

挤压碰撞伤害设备列车在运行过程中，可能存在机械部件故障或操作不当导致的挤压、碰撞伤害风险。

剪切伤害胶带输送机的某些运动部件在相对运动时，可能对人体造成剪切伤害。

打击伤害在设备运行过程中，可能存在物体飞溅、掉落等造成的打击伤害。

电气伤害的预防要点01严格执行电气设备检查制度胶带输送机司机接班后必须检查通讯闭锁装置、设备防护罩，发现损坏或缺失立即汇报整改；检查各手把、按钮、旋转开关及急停开关，确保灵活可靠后方可使用。

02强化电气线路与设备维护定期检查电气线路是否老化、破损，接线是否正确，防止短路事故；确保电机冷却系统正常运行，开机时检查温度指示计，避免电机过热导致绝缘性能下降。

03规范电气作业安全操作严禁违章操作电气设备，进行检修时必须将控制开关可靠闭锁，并与前后相邻胶带输送机司机取得联系；使用电气工具前检查其完好性，佩戴绝缘防护用品。

04加强防爆与防火管理妥善管理设备列车中的油脂及易燃物品，远离高温与明火；确保电气设备防爆性能良好，防止因电弧、电火花引发火灾爆炸事故。

物料飞溅的安全防护物料飞溅的成因与危害在胶带输送机运行过程中，因物料装载不均、胶带突然启动或异物卡入等原因，可能导致煤炭等物料飞溅，对附近作业人员造成撞击、划伤等伤害。

作业人员防护措施作业人员在胶带输送机附近工作时，必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品，严禁在设备运行时靠近物料转载点或胶带边缘。

设备防护装置设置在胶带输送机转载点、落料点等易发生物料飞溅的位置，应设置牢固的防护挡板或防护罩，防止物料外溅；定期检查防护装置的完好性，确保其有效发挥作用。

操作规范与应急处置启动胶带输送机前，需确认周围人员已撤离至安全区域；运行中发现物料堵塞或异常飞溅时，应立即停机处理，严禁在设备运转时用手或工具清理物料。

操作前检查的重要性预防机械伤害事故通过检查传动机构防护罩、托辊安装状况等，可有效避免人员被卷入或夹伤，保障作业人员人身安全。

降低电气安全风险对急停开关、按钮、电气线路等进行检查，能及时发现短路、漏电等隐患，防止触电、电弧烧伤及火灾事故发生。

保障设备正常运行检查胶带张紧度、油位、冷却系统等，可避免因胶带打滑、部件磨损、电机过热等导致设备故障停机，提高设备运转率。

防止物料输送异常确认胶带无破损、无跑偏，可减少物料撒落、堵塞等情况，避免影响通风、引发煤尘爆炸等严重后果。06安全防护设施与警示标识

安全防护设施的设置要求01传动部位防护罩设置胶带输送机的传动机构、齿轮、轴承等转动部件，必须安装牢固可靠的防护罩，防止人员身体或衣物被卷入造成机械伤害。防护罩应具备足够的强度，且便于检查和维护。

02安全警示标识设置在胶带输送机机头、机尾、转载点等危险区域，应设置醒目的安全警示标识，如“严禁靠近”“注意卷入”“必须佩戴防护用品”等，提醒作业人员注意安全。

03急停开关与闭锁装置沿胶带输送机机身应每隔一定距离（如50米）及关键操作点设置急停开关，急停开关应灵敏可靠，按下后能立即切断电源使设备停机。设备控制开关必须具备可靠的闭锁功能，防止误启动。

04通讯与信号装置胶带输送机司机必须配备完好的通讯设备，如对讲机，确保与前后相邻胶带输送机司机及调度之间通讯畅通。开机前必须发出明确的开机警告信号，信号不清严禁开机。

05防护栏与挡煤板设置在人员通行的胶带输送机两侧应设置防护栏，高度不低于1.05米，防止人员坠落或接触运行中的胶带。胶带输送机转载点及易洒煤区域应安装挡煤板，防止物料飞溅伤人。

警示标识的规范与作用警示标识的设置规范胶带输送机机头、机尾、传动部位、托辊区域等危险位置，必须设置符合国家标准的警示标识，如“禁止靠近”“注意卷入”“必须佩戴防护用品”等，确保清晰、醒目、固定牢固。

警示标识的基本类型主要包括禁止类标识（如禁止触摸转动部件）、警告类标识（如当心胶带跑偏）、指令类标识（如必须戴安全帽）和提示类标识（如紧急停机按钮位置），覆盖设备全生命周期风险点。

警示标识的核心作用通过视觉警示直接提醒人员规避危险区域和行为，降低误操作风险，同时作为安全责任划分的依据，强化员工安全意识，是预防机械伤害、电气伤害等事故的重要防护手段。

警示标识的维护要求胶带输送机司机接班后必须检查机头到机尾所有安全警示牌，如发现不齐全、模糊或损坏，必须立即汇报整改，并将检查和整改情况填写到交接班记录本上。07应急处置措施与救援方案紧急停机操作流程停机信号发送发现紧急情况时，立即发出清晰的停机信号，如按下急停按钮、发出呼喊警告或使用通讯设备通知相邻胶带输送机司机。设备停机操作迅速按下本机急停按钮，使胶带输送机立即停止运转，同时电话通知前后相邻胶带输送机司机停机，并将本机控制开关可靠闭锁。现场安全确认停机后，立即检查现场是否存在人员受伤、设备损坏或物料堆积等情况，确保现场无二次事故风险。故障汇报与处理立即向当班跟班矿长及调度汇报事故情况，说明停机原因、现场状况及已采取的措施，积极配合维修工进行故障处理。机械伤害应急处理步骤

立即停机与断电发生机械伤害事故时，现场人员应立即按下急停按钮使胶带输送机停机，切断设备电源并闭锁控制开关，防止设备意外启动。

人员脱离危险区域迅速将受伤人员转移至安全区域，避免二次伤害；若伤者被设备卷入，严禁强行拉扯，需采取专业措施解除束缚。

现场急救与伤情判断检查伤者意识、呼吸及伤口情况，对出血部位进行压迫止血，骨折处进行固定；若出现断肢，需用干净敷料包裹断肢并冷藏保存。

报告与启动救援立即电话通知调度室及相邻胶带输送机司机，汇报事故情况（时间、地点、伤情），同时联系医疗救援，启动应急预案。

现场保护与配合调查保护事故现场，保留设备运行状态及受伤位置等证据，配合安全员、机电管理人员进行事故原因调查与分析。火灾爆炸事故应急救援

立即停机与报警发现火灾爆炸险情，立即按下急停按钮停机，迅速发出紧急信号，并电话通知相邻胶带输送机司机停机闭锁，同时向调度室及当班跟班矿长汇报，报告电话：外线xxxxxx、内线xxxxxx。人员疏散与自救立即组织现场人员沿安全疏散通道撤离至安全区域，撤离时注意弯腰低姿，用湿毛巾捂住口鼻，避免吸入有毒烟雾。若身上衣物着火，应立即就地打滚灭火。初期火情控制在确保自身安全前提下，利用现场配备的灭火器材（如灭火器、消防沙等）对初期火情进行扑救，优先切断着火区域电源，防止火势蔓延扩大。伤员救治与现场保护如有人员伤亡，立即优先抢救伤员，进行必要的止血、包扎等初步救治，并及时联系医疗救援。同时保护好事故现场，为后续事故调查提供依据，未经允许不得擅自破坏现场。事故报告与联络机制

事故报告基本要求发生胶带输送机相关事故时，当事人或目击者须立即向当班跟班矿长及矿部值班人员报告，报告内容应包括事故类型、发生时间、地点、伤亡情况及设备损坏程度。内部联络流程事故发生后，司机应立即按下急停按钮停机，通过电话通知相邻胶带输送机司机停机并闭锁，随后向调度室汇报，同时与维修工取得联系，协同处理。外部救援联络方式配备外线电话（如：xxxxxx）和内线电话（如：xxxxxx），用于紧急情况下联系医疗救援、消防等外部机构，确保救援力量快速响应。报告记录与存档事故处理完毕后，需将事故经过、处理措施、原因分析及责任人等内容详细记录在交接班记录本中，存档备查，为后续安全培训和隐患整改提供依据。08安全操作规程与管理

胶带输送机司机安全操作卡解读安全操作卡的核心作用明确胶带输送机司机的安全操作规程，增强司机安全意识，帮助识别潜在风险并采取防范措施，降低事故发生概率。

操作前设备检查要点检查各手把、按钮、旋转开关及急停开关是否灵活可靠；检查安全保护和警示装置（如通讯闭锁装置、防护罩、安全警示牌）是否完好；检查胶带输送机各部位油位是否正常。

运行中安全防护规范必须佩戴安全帽、防护服等必要安全防护用品；启动前发出开机警告或口令，确保人员撤离危险区域；运行过程中检查电机冷却系统温度，发现异常及时处理。

应急处置基本要求遇紧急情况立即发出信号并