11采区变电所管子道掘进安全技术措施培训

11采区变电所管子道掘进安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概况与施工背景02施工方法与技术参数03施工顺序与工程参数04支护设计与技术要求CONTENTS目录05质量管理与文明生产06施工安全保障措施07施工验收与质量评定01工程概况与施工背景工程建设目的与意义满足采区排水系统安装需求由于11采区泵房需安装排水系统，通过掘进该管子道，为排水系统的管路铺设等安装工作提供必要的工程空间，保障排水系统顺利建设。确保掘进工程质量制定本措施旨在规范施工过程，明确支护、施工方法等要求，保证管子道掘进工程质量符合设计标准，为后续使用奠定坚实基础。保障施工期间作业安全施工地段存在特定环境条件，本工程建设通过制定专项安全技术措施，有效防范施工过程中的各类安全风险，保障作业人员的生命安全。

施工地段位置与环境描述施工地段总体位置施工地段位于11采区泵房、变电所内，具体在距泵房、变电所通道约10m处。

周边主要设施关联性该管子道掘进工程是为11采区泵房安装排水系统服务，施工完成后将与11采区轨道下山相通。

施工位置参考依据施工地段平面示意图见附图，具体开口位置及方位由技术科标定，并及时送出中腰线，施工单位需严格按中腰线施工。

施工地段平面示意图解析施工开口位置开口位置位于11采区泵房、变电所两小井中间对帮处，由技术科现场标定并负责送出中腰线，施工单位需严格按标定位置及中腰线施工。

巷道掘进方向与参数从11采区泵房、变电所按170°真方位由外向里掘进，巷道坡度为22°，设计总长度11m，最终与11采区轨道下山实现贯通。

支护设计图示说明支护平面图显示，巷道采用2.0m×2.4m工字钢对棚支护，棚距中至中500mm；开口处采用单腿U29型和特制长平梁配工字钢架双暗抬棚进行加强支护。02施工方法与技术参数掘进方法选择与工具配置

主要掘进方法本工程采用放炮或手镐、风镐、尖锹、钎子等工具进行掘进作业。

通风方法及设备掘进5m前采用扩散通风；5m后采用局部通风机通风，通风机型号为FBDNO5.6/2×11。

运输方式采用人工攉矸，配合矿车和刮板机进行矸石运输。分段通风方案通风系统设计与设备参数

掘进前5m采用扩散通风；掘进超过5m后，必须启用局部通风机进行机械通风，确保作业面空气流通。局部通风机型号

选用FBDNO5.6/2×11型局部通风机，为掘进工作面提供持续、稳定的新鲜风流，保障施工人员呼吸安全。通风管理要求

严格执行通风设备定期检查制度，确保风机正常运转；风筒连接严密，无破损、漏风现象，保证有效风量送达作业面。运输方式与作业流程

矸石运输方式采用人工攉矸，配合矿车和刮板机进行矸石运输作业。施工开口位置开口位置位于11采区泵房、变电所两小井中间对帮处。掘进方向与参数按170°真方位由外向里掘进，坡度22°，设计长度11m，最终与11采区轨道下山相通。施工基准要求技术科负责标定开口位置及方位，并及时给出中腰线，施工单位需严格按中腰线施工。03施工顺序与工程参数开口位置确定与技术要求开口位置具体设定开口位置位于11采区泵房、变电所两小井中间对帮处，由技术科现场标定具体位置及方位。掘进方向与参数按170°真方位由外向里掘进，坡度22°，设计长度11m，最终与11采区轨道下山实现贯通。中腰线管理要求技术科需及时准确送出中腰线，施工单位必须严格按照中腰线指示进行施工，确保掘进方向和坡度符合设计标准。开口支护特殊设计开口处采用单腿U29型和特制长平梁配合工字钢架设双暗抬棚，强化开口部位的支护强度与稳定性。开口位置确定掘进方位与坡度控制标准在11采区泵房、变电所两小井中间对帮处开口，由技术科标好具体位置及方位。掘进方位要求按170°真方位由外向里掘进，施工单位需严格按技术科给出的中腰线施工。坡度控制标准掘进坡度为22°，长度11m，最终与11采区轨道下山相通。中腰线管理技术科需及时送出中腰线，施工过程中应确保按中腰线规范施工，保障工程质量。

中腰线设置与施工精度要求中腰线设置责任主体技术科负责标好开口位置及方位，并及时向施工单位送出中腰线，为施工提供基准依据。

施工方向与坡度要求施工单位需严格按中腰线施工，从11采区泵房、变电所按170°真方位由外向里掘进，坡度为22°。

支护质量标准：净高符合设计要求，允许误差为-50~＋80mm，确保巷道净高度达到2.1m。

支护质量标准：净宽符合设计要求，允许误差为-50~＋80mm，保证巷道下净宽为2.8m。

棚子安装垂直度要求棚子需垂直于顶底板，前倾后仰允许±10°，确保支护结构稳定。

工程长度与贯通目标管子道设计总长度本管子道掘进工程设计总长度为11m，施工过程中需严格控制掘进进度，确保按设计长度完成施工。

贯通目标位置管子道从11采区泵房、变电所按170°真方位由外向里掘进，最终与11采区轨道下山实现贯通，形成连接通道。

坡度控制要求掘进坡度为22°，施工单位需严格按照技术科给定的中腰线进行施工，确保坡度符合设计标准，保障贯通精度。04支护设计与技术要求

工字钢对棚支护规格参数基本支护形式与规格采用规格2.0m×2.4m工字钢对棚支护，棚距中至中500mm；架棚后巷道净高度2.1m，下净宽2.8m。

护帮护顶材料配置采用荆笆网片配园背木护帮、顶，顶、帮背木各8根，每棚共计24根背木。

支护质量标准-净空尺寸净高允许误差-50~＋80mm，净宽允许误差-50~＋80mm，均需符合设计要求。

支护质量标准-安装角度棚子垂直于顶底板，前倾后仰允许±10°，确保支护结构稳定性。护帮护顶材料配置标准护帮护顶材料类型采用荆笆网片配合园背木进行护帮、护顶作业，确保巷道围岩稳定。背木数量要求每架棚顶、帮背木各8根，全棚共计24根背木，实现对顶帮的有效防护。材料规格与质量标准背木需选用材质坚韧、无腐朽的园木，荆笆网片应具有足够强度，确保防护效果。

巷道净尺寸控制要求

净高控制标准符合设计要求，允许误差范围为-50mm至+80mm。

净宽控制标准符合设计要求，允许误差范围为-50mm至+80mm。

棚子垂直度要求棚子需垂直于顶底板，前倾后仰允许偏差±10°。

开口处特殊支护方案设计支护材料选择采用U29型单腿与特制长平梁配合工字钢架设双暗抬棚，确保开口处支护强度。

抬棚结构形式设计双暗抬棚结构，通过型钢组合形成稳定受力体系，增强开口区域围岩承载能力。

施工技术要点严格按照技术科标定的开口位置施工，抬棚架设需与原巷道支护紧密连接，确保整体性。支护平面图与施工要点支护设计方案采用规格2.0m×2.4m工字钢对棚支护，棚距中至中500mm；荆笆网片配园背木护帮、顶，顶、帮背木各8根，架棚后巷道净高度2.1m，下净宽2.8m，总工程量11m。开口支护特殊要求开口处采用单腿U29型和特制长平梁配工字钢架双暗抬棚，确保开口部位支护强度。支护质量标准净高允许误差-50~＋80mm，净宽允许误差-50~＋80mm，棚子垂直于顶底板前倾后仰允许±10°，每棚背木24根（顶帮各8根）。施工依据与附图支护施工需严格参照技术科提供的支护平面图（见附图）及中腰线要求执行，确保支护结构符合设计规范。05质量管理与文明生产

工字钢梯形对棚支护质量标准净高允许误差范围符合设计要求，允许误差为-50~＋80mm。

净宽允许误差范围符合设计要求，允许误差为-50~＋80mm。

棚子垂直度要求棚子垂直于顶底板，前倾后仰允许±10°。

背木数量标准每棚配备背木24根，其中顶、帮各8根。

净高净宽允许误差范围净高允许误差标准符合设计要求，允许误差为-50~＋80mm。

净宽允许误差标准符合设计要求，允许误差为-50~＋80mm。

棚子安装角度控制要求棚子与顶底板垂直度标准棚子必须垂直于顶底板，前倾后仰角度允许误差为±10°，确保支护结构稳定性。

角度控制测量工具与方法施工中使用坡度规或测角仪实时监测棚子角度，每架设一棚后立即校验，不符合要求的必须调整。

角度偏差处理措施若发现棚子角度超出±10°误差范围，应立即停止后续施工，采取重新调整棚腿位置或更换支护材料的方式纠正，合格后方可继续作业。背木配置数量与安装规范

背木配置总量标准每棚支护需配备背木24根，其中顶部8根，两帮各8根，确保对顶帮进行有效防护。

背木安装位置要求背木应沿巷道周向均匀布置，顶部背木覆盖顶板区域，帮部背木贴合两帮，实现顶帮全面护围。

背木材质与配合要求背木需与荆笆网片配合使用，共同发挥护帮、护顶作用，保证支护结构的整体性和稳定性。

文明生产管理要求与标准巷道支护材料管理规范施工所用工字钢、荆笆网片、园背木等支护材料需分类码放整齐，距掘进工作面不小于10m，并有防雨、防潮措施，确保材料完好可用。

掘进工作面环境保持标准工作面及巷道内无浮矸、杂物堆积，掘进矸石及时通过人工攉矸至矿车或刮板机运出，巷道底板平整，保证行人、运输畅通。

施工工具存放与管理风镐、尖锹、钎子等施工工具在非使用期间应集中存放在专用工具箱内，放置于巷道两侧安全地点，不得占用巷道有效通行断面。

工程质量标识与记录要求支护质量检测数据（如净高、净宽、棚距等）需及时记录并公示，施工中腰线清晰可见，巷道内设置文明生产责任牌，明确责任人及检查周期。06施工安全保障措施通风安全管理规定通风方式阶段性要求掘进前5m采用扩散通风；掘进超过5m后，必须启用局部通风机通风，确保工作面空气流通。局部通风机选型标准指定使用FBDNO5.6/2×11型号局部通风机，确保满足掘进工作面风量需求，保障施工人员呼吸安全。通风系统维护责任施工单位需定期检查通风设备运行状态，确保风筒无破损、连接严密，严禁擅自停风或改变通风方式。01支护作业安全操作要点支护材料规格与质量检查采用规格2.0m×2.4m工字钢对棚支护，棚距中至中500mm；荆笆网片配园背木护帮、顶，每棚顶帮背木各8根，共计24根。施工前需检查材料完好性，确保无变形、裂纹等缺陷。02支护安装质量标准净高允许误差-50~＋80mm，净宽允许误差-50~＋80mm；棚子垂直于顶底板，前倾后仰允许±10°；架棚后巷道净高度2.1m，下净宽2.8m，严格按中腰线施工。03开口处特殊支护要求开口位置位于11采区泵房、变电所两小井中间对帮处，采用单腿U29型和特制长平梁配工字钢架双暗抬棚，确保开口段支护强度。04支护作业安全防护措施支护作业时必须先敲帮问顶，清除危岩活石；架棚过程中设专人监护顶板及周围环境，严禁空顶作业，确保施工人员安全。

运输作业安全注意事项01人工攉矸操作规范人工攉矸时，作业人员必须站稳抓牢，严禁站在矿车或刮板机运行范围内作业，防止矸石滚落伤人。

02矿车运输安全要求矿车运输前需检查连接装置、制动系统是否完好，运行时严禁在矿车两侧行走或逗留，严禁超员、超载运输。

03刮板机使用安全规定刮板机运行中，严禁用手或工具伸入刮板机内处理故障，停机时必须切断电源并悬挂警示牌，防止误启动。

应急处置预案与流程01瓦斯/煤尘爆炸应急处置立即停止作业，切断电源，迅速佩戴自救器沿避灾路线撤离至新鲜风流处；报告调度室，说明事故地点、类型及受困情况。

02透水事故应急处置发现透水征兆（挂红、挂汗、空气变冷等）立即撤离，向调度室报告；撤离时向高处走，严禁进入透水点下方巷道。

03顶板事故应急处置发生冒顶时，立即撤离危险区域，对被困人员进行喊话联系；严禁盲目施救，待顶板稳定后由专业人员制定救援方案。

04火灾事故应急处置立即切断火源电源，使用现场灭火器材扑救初期火灾；若火势扩大，佩戴自救器逆风撤离，关