采面上段回收安全技术措施培训

采面上段回收安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概况与回收背景02回收工作组织架构03回收范围与作业方式04回收作业流程与技术要求CONTENTS目录05前期准备与系统调整06顶板管理与支护安全措施07通风瓦斯与现场安全管理08应急处置与培训考核01工程概况与回收背景

工作面基本参数与剩余储量工作面斜长与分段情况1301采面斜长约112m，其中采面中巷往下段斜长约95m，中巷往上段斜长约17m。

剩余推采长度目前1301工作面推采剩余约105m。

可采煤量估算上段可采煤量不足1800吨，考虑到推采安全，经公司及矿委专题会议研究决定进行回收。

1102采面采动影响分析1102采面与1301采面空间位置关系上部1#煤层1102采面距1301采面垂距仅有13m，回采超前1301采面53m，且采空范围位于1301中巷与1301上回风巷的上部。

1102采面采动对1301采面巷道的影响受1102工作面采动影响，1301采面中巷及上回风巷巷道压力较大，部分棚架变形，断面缩小，修理难度大，影响安全推采。

1102采面采动对1301采面上段可采性的影响因1102采面采动影响，1301采面上段可采煤量不足1800吨，且维护困难，综合安全与经济因素，决定回收采面上段。

巷道变形现状与维护难点巷道变形现状描述1301采面中巷及上回风巷受上部1102采面采动影响，压力较大，部分棚架变形，断面缩小，维护难度大，影响安全推采。

巷道变形主要原因上部1#煤层1102采面距1301采面垂距仅有13m，回采超前1301采面53m，且采空范围在1301中巷与1301上回风巷的上部，采动压力导致巷道变形。

巷道维护主要难点变形巷道修理难度大，且上段可采煤量不足1800吨，综合考虑推采安全，决定回收中巷往上段采面及上回风巷设备及材料，维护工作面临挑战。工程背景与现状回收决策依据与工程目标1301工作面推采剩余约105m，上部1#煤层1102采面距其垂距仅13m，回采超前53m，采空范围位于1301中巷与上回风巷上部。受1102采动影响，1301中巷及上回风巷压力大、棚架变形、断面缩小，维护难度大，影响安全推采。回收决策核心因素上段可采煤量不足1800吨，综合考虑推采安全、维护成本及资源利用，经公司及矿委专题会议研究决定，实施采面中巷往上段回收作业。工程核心目标安全回收采面中巷往上段及上回风巷的梁、柱等支护材料及风水管路等设备物资；同时对采面中巷（回收后作为1301采面新回风巷）进行全巷超前双排柱配铰接梁或圆木加固，保障后续生产安全。02回收工作组织架构领导小组组长领导小组组成与职责分工

组长由矿长担任，全面负责采面上段回收工作的统筹指挥与决策，对回收安全负总责。领导小组副组长

副组长包括总工、安全矿长、生产矿长、机电矿长，协助组长分管技术、安全、生产组织及机电设备管理等工作。领导小组成员

成员涵盖采掘、通防、机电、地测等专业副总，调度、监控主任，采煤队长，以及安全员、瓦检员等现场管理人员，确保各专业协同配合。核心职责分工

组长负责全面指挥协调；技术负责人制定回收技术方案；安全负责人监督措施落实；生产负责人组织现场作业；机电负责人保障设备安全运行，成员各司其职，共同保障回收工作安全有序进行。

各专业小组协作机制领导小组统筹协调机制成立以矿长为组长，总工、安全矿长、生产矿长、机电矿长为副组长，采掘、通防、机电、地测等部门负责人为成员的回收工作领导小组，负责全面指挥、决策部署及跨部门协调，确保回收工作有序推进。

现场专业小组分工协作机制明确采煤队负责现场回收作业，通防部门负责瓦斯监测与通风管理，机电部门负责设备检查与维护，安监部门负责现场安全监督，各小组严格按照职责分工，协同开展回收前准备、作业实施及隐患排查工作。

信息共享与沟通机制建立班前会、班后会及每日调度会制度，各小组汇报工作进展、安全状况及需协调问题；利用现场电话、监控系统实现实时信息传递，确保瓦斯浓度、顶板情况、设备状态等关键信息及时共享，保障决策快速有效。

应急联动响应机制制定回收期间应急预案，明确各小组应急职责，当发生瓦斯超限、顶板冒落等紧急情况时，由领导小组统一指挥，各小组按照预案分工迅速响应，开展人员撤离、现场处置及救援工作，最大限度降低事故风险。现场作业人员岗位职责跟班矿领导职责负责现场全面指挥协调，监督安全技术措施落实，对顶板、支护、通风、瓦斯等状况进行监控，及时处理隐患，确保回收作业安全。采面安全员职责在回收现场监督作业，观察顶板及支护状况，纠正不安全操作，检查作业人员防护用品佩戴情况，确保作业人员不超过3人且保持安全距离。瓦检员职责负责回收区域瓦斯浓度监测，使用光干涉瓦斯检测仪校验探头，确保瓦斯不超限，发现瓦斯异常立即停止作业并组织撤离。回收操作人员职责严格按照回收顺序和规程操作，使用回柱器拉拔柱梁，站在支护完好的顶板下方作业，采用加长泄压杆远距离泄压，回收材料有序搬运。03回收范围与作业方式

回收区域界定与设备清单

回收区域范围明确1301采面中巷往上段及上回风巷，具体包括中巷往上斜长约17m的采面区域，以及上回风巷全段。回收区域内涉及支护材料、风水管路等设备设施的回撤作业。

重点回收设备材料主要回收梁、柱等支护材料，以及风水管路、瓦斯管路等。其中支护材料包含单体液压支柱、铰接梁或圆木等，管路系统涵盖供风、供水及瓦斯抽采管路。

回收边界标识要求在采面中巷往上1m位置设置挡矸栏，明确回收作业边界，防止顶板冒落矸石窜入中巷。同时对回收区域与非回收区域的支护交界部位进行标记，确保作业范围清晰可控。

设备数量统计与登记回收前需对区域内所有待回收设备材料进行清点登记，包括梁、柱数量，管路规格及长度等，建立回收台账，确保回收过程中无遗漏、无丢失。

回柱器拉拔作业工艺01回柱器选择与检查根据回收支护材料类型（梁、柱）选择匹配吨位的回柱器，使用前检查回柱器液压系统密封性、挂钩及连接部件完好性，确保无变形、裂纹等缺陷。

02拉拔点支护加固要求回柱器挂钩必须悬挂在加固后的支护棚梁或专用起吊锚杆上，悬挂点支护强度需经现场跟班领导确认，严禁利用待回收支护作为悬挂点。

03操作流程与顺序先清理待回收区域浮煤浮矸，确保退路畅通；采用“由采空区向煤壁、由下向上”逐排回收顺序，单排内先回收柱后回收梁，严禁交叉作业。

04安全操作距离规定回柱器操作时，作业人员需站在支护完好的安全位置，身体与被拉拔支护保持不小于1.5米距离，使用加长泄压杆（长度≥1米）远程操作，严禁正对受力方向。

05异常情况处理措施若支护被矸石掩埋或卡死无法回收，经跟班领导及安全员确认后可放弃回收；拉拔过程中发现顶板来压、支护变形加剧时，立即停止作业，撤离至安全区域。人工扛运安全操作规范

作业前个人防护要求作业人员必须佩戴安全帽、防滑鞋，搬运锋利或尖锐材料时需佩戴防护手套，严禁不按规定穿戴防护用品上岗作业。

扛运姿势与重心控制扛运材料时应保持身体直立，腰部挺直，利用腿部力量起身，避免弯腰驼背；单人扛运重量不超过50kg，多人协作时须统一指挥、步调一致，确保重心稳定。

运输路线清理与安全确认作业前清理运输路线内浮煤、矸石及杂物，确保巷道净高不低于1.8m，人行道宽度不小于0.8m；检查沿途支护情况，发现松动棚架、片帮等隐患必须先处理后作业。

扛运过程中安全注意事项严禁在运输路线内追逐打闹或中途嬉戏；通过风门、弯道时应减速慢行，注意观察前后方人员，避免碰撞；材料堆放时需平稳放置，不得堵塞安全出口或通风巷道。

协作扛运指挥与信号传递多人协作扛运大型材料（如长梁、钢管）时，必须明确1名指挥人员，使用统一手势或口令（如"起""停""左""右"），确保动作协调一致，防止材料摆动伤人。

特殊设备回收专项方案刮板输送机回收工艺回收前切断电源并闭锁，悬挂"有人作业，勿送电"警示牌。使用导链拉松刮板链并解开，导链必须挂在加固的棚梁上。取掉溜槽连接销，用撬杆撬松溜槽，人员撤离后逐节拆卸，拆卸的溜槽和刮板链及时运至指定地点码放。

液压支架回收技术要点自机头方向开始回撤，切顶线处打木垛维护顶板。回架绞车距支架15-20米，钢丝绳通过导向轮连接支架四连杆。降架前由专人负责掐管子，出架时利用绞车协作调向，回收10米打一个木垛保证通风，掩护架需接顶严实并随回撤前移。

采煤机拆卸安全规程将采煤机停至机尾10米位置，滚筒降下落地并在机身下打木垛支稳。拆卸顺序为机尾滚筒、机头滚筒、行走部、摇臂、电控箱。使用5吨吊链起吊时，顶板打设专用起吊锚杆，解体后大件通过绞车拉运至回风顺槽装车，小件分类包装编号防止丢失。

风水管路及电缆回收标准回收前先关闭阀门并排空管路内介质，拆卸接头时使用专用工具防止管路甩动伤人。电缆回收前必须验电放电，盘绕整齐并做好绝缘保护。管路和电缆需按规格型号分类运输，回收后及时清理接口杂质并封堵，确保复用设备完好率达90%以上。04回收作业流程与技术要求采面中巷清理与刮板机回撤中巷浮煤浮矸清理要求回收采面梁、柱前，必须将中巷往上段的浮煤浮矸清理干净，确保作业空间畅通，无杂物堆积影响回收操作。刮板槽拆除与回收标准清理完成后，对该段刮板槽进行拆除回收，拆除过程中需按规程操作，确保刮板槽部件完好，避免损坏。刮板机尾回撤技术要求将刮板机尾往下缩至中巷口位置，回撤过程中需保证机尾稳固，避免倾倒，确保后续运输系统正常衔接。上段逐排回收作业顺序清理作业空间与设备回撤回收前需清理中巷往上段浮煤浮矸，确保作业通道畅通；拆除该段刮板槽并将刮板机尾缩至中巷口，为回收作业创造安全环境。采面上段逐排回收流程从中巷巷口往上出口方向逐排回收，同排柱、梁回收顺序严格遵循从采空区往工作面煤壁逐条操作，确保顶板压力逐步释放。上回风巷交叉回收要求优先回收风、水、瓦斯管路，再回收梁、柱支护材料，采用边回收管路边回撤支护的交叉作业方式，逐步向外推进，保障回撤通道稳定。

上回风巷管路与支护回收交叉作业01管路优先回收原则回收柱、梁前，必须先回收风、水、瓦斯管路，确保管路系统提前撤离，避免与支护材料回收发生空间冲突及安全隐患。

02交叉作业顺序要求采用边回收管路、边回收梁柱的交叉回收方式，逐步向外推进，严禁同时进行同一区域的管路拆卸与支护材料回收作业。

03管路回收安全操作拆卸管路前关闭控制阀门，释放管内压力；管路连接部件拆卸后及时封堵端口，防止残留介质泄漏；人工搬运时确保管路捆绑牢固，避免碰撞伤人。

04支护回收协同防护回收梁柱前检查相邻支护稳定性，必要时采取临时加固措施；使用回柱器拉拔支护材料时，确保管路已撤离作业影响范围，设置警戒区域禁止非作业人员进入。01回收作业质量验收标准支护材料回收标准回收的梁、柱等支护材料需确保无明显变形、裂纹，铰接梁连接销齐全，单体液压支柱活柱伸缩灵活、无漏液，合格率需达到95%以上。02设备部件保护标准设备解体后，进出液口、联结部位需用棉纱、油布等密封包裹，凸出部位用油布和麻布捆扎坚固，小型配件分类包装并编号，防止丢失或损坏。03巷道清理与文明生产标准回收区域浮煤浮矸清理干净，物料堆放整齐，巷道断面符合设计要求，人行通道宽度不小于0.8m，无杂物堵塞，确保通风及运输畅通。04支护质量验收标准临时支护（如木垛、点柱）必须接顶背实，单体柱初撑力不小于11.4MPa，排距、柱距偏差不超过±100mm，严禁空顶作业，顶板移近量按采高不大于100mm/m。05前期准备与系统调整

支护状况检查与单体柱补液支护状况全面检查回收前，对该段工作面及上出口的支护状况进行详细检查，重点查看单体柱是否完好、有无漏液，铰接梁或圆木等支护材料是否牢固，发现问题立即处理。

单体柱补液加压要求对所有单体柱进行补液加压，确保其初撑力达到规定要求，以有效支护顶板，防止在回收过程中因支护强度不足导致顶板冒落。

上隅角木垛支护在上隅角位置打设木垛进行加强支护，木垛应接顶背实，确保工作面上出口及周边区域的顶板稳定，保障作业人员安全通行和操作空间。通风系统优化与局部通风机安装回收期间通风系统调整方案回收期间通过调整中巷风门控制风流，确保中巷正常通风及上回风巷回收用风需求；回收完成后拆除中巷风门，将其作为1301采面新回风巷，并进行全巷调风，同时对上回风巷实施密闭处理。局部通风机安装位置与要求局部通风机安装在12运输石门往外10m的新鲜风流处，此处为全风压负压通风区域；风机安装必须稳固，且进风口前5m内无杂物堆积，确保吸入新鲜风量满足回收作业需求。风筒连接与维护标准风筒采用抗静电、阻燃材料，直径不小于800mm，接口处使用双反边卡箍连接严密，无漏风现象；风筒末端距作业面距离不得大于5m，沿途悬挂平直，逢环必挂，破损处及时修补，保证有效供风。通风系统可靠性保障措施安排专人每小班检查通风设施完好情况，包括风门关闭状态、风筒连接质量及风机运行参数；配备2台同等能力的备用局部通风机，实现自动切换功能，确保突发故障时通风不中断。瓦斯监控系统布置与校验瓦斯探头布置位置回收前，在中巷采空区侧补装一个瓦斯探头；上隅角及上回风巷按规定设置瓦斯探头，确保监测覆盖回收作业区域。监控系统功能检查检查采面安全监控系统是否运行可靠，确保瓦斯浓度数据实时传输、超限报警功能正常，通讯线路连接稳固。瓦斯探头校验要求使用光干涉瓦斯检测仪校验上隅角及上回风巷瓦斯探头，确保监测数据灵敏精确，误差符合安全规程规定。探头移动与拆除规范回撤至采面上出口时，拆除上隅角瓦斯探头，保留上出口瓦斯探头并随回撤往外移；上回风巷回撤完毕后，拆除上出口瓦斯探头。监控系统名称更改回收完毕后，立即将中巷的瓦斯探头名称进行相应更改，确保监控系统标识与现场实际通风系统一致。中巷超前加固技术参数

支护方式选择采用双排单体柱配铰接梁或圆木进行全巷超前加固，确保回收采面上段后，中巷作为1301采面新回风巷的通风及人行安全。

单体柱技术要求选用2.0米和2.5米单体支柱，初撑力不小于11.4MPa，支柱需迎山有力，支设在实底上，钻底量小于100mm，必要时使用铁柱靴。

铰接梁/圆木规格铰接梁长度1.2m，圆木直径不小于150mm，确保与顶板接顶严实，每棚背板不少于4根，竹帘护顶严实，防止漏矸。

支护排距与间距双排柱沿巷道走向布置，排距1.0m，柱距0.8m，确保支护强度满足顶板压力要求，严禁出现空帮空顶现象。挡矸栏设置与安全通道清理

挡矸栏设置标准在采面中巷往上1m位置必须设置挡矸栏，以防止中巷往上段回收后，顶板冒落矸石往下窜，冲倒支柱、砸伤人员或堵塞中巷出口。挡矸栏材质与结构要求挡矸栏应采用坚固耐用的材料制作，如金属网、木板等，确保其能够有效阻挡矸石。结构应稳定可靠，安装牢固，高度和宽度需满足现场安全防护需求。安全通道清理范围回收前，必须将上出口及上回风巷堆放的材料及杂物清除出采面及两巷，确保人行通道畅通无阻，为作业人员撤离和物料运输提供安全保障。安全通道维护要求回收期间，应定期检查安全通道的畅通情况，及时清理掉落的浮煤浮矸和其他障碍物，确保通道始终保持足够的宽度和高度，满足安全通行条件。06顶板管理与支护安全措施

回柱前顶板稳定性评估顶板岩性与结构分析评估顶板岩石性质、厚度、节理裂隙发育情况，判断顶板冒落可能性。如1301采面受1102采面采动影响，部分棚架变形，需重点检查顶板完整性。

支护状况检查对回收区域单体柱进行补液加压，确保初撑力达标；检查铰接梁、圆木等支护材料完好性，严禁使用漏液、损坏支护设备。

空顶空帮排查严格执行敲帮问顶制度，清理浮煤浮矸，确保无空顶空帮现象。机道梁端冒落高度大于200mm时，必须用坑木背实。

矿压监测数据应用参考工作面矿压观察资料，分析顶板来压步距及压力变化，如估计首次来压步距10-18m，提前做好加强支护准备。

木垛支护与超前双排柱加固木垛支护设置要求在采面上出口及上隅角必须打设木垛支护，木垛应接顶背实，确保支护强度。采面支架回收10米需打设一个木垛，以保证正常通风及顶板稳定。

超前双排柱加固范围与方式对采面中巷进行全巷超前双排柱配铰接梁或圆木加固。单体柱初撑力不小于11.4MPa，确保回收采面上段后，中巷作为新回风巷的通风及人行安全。

支护材料质量与检查选用合格的铰接梁、圆木及单体液压支柱，回收前对支护状况进行全面检查，对单体柱补液加压，损坏或不合格材料严禁使用。01空顶作业预防与应急支护方案空顶作业危害与预防原则空顶作业易引发顶板冒落、片帮等事故，危及作业人员安全。预防必须坚持"严禁空顶作业"原则，回收前先检查支护，对空帮空顶处立即处理，确保支护完好。02预防性支护技术要求回收前清理浮煤浮矸，确保采高不低于1.8米；对漏顶、漏帮处重新打严支护；超前加固中巷，采用双排单体柱配铰接梁或圆木全巷加固，上隅角打木垛支护顶板。03应急支护材料与工具准备提前备齐圆木、单体液压支柱、铰接梁、回柱器等应急支护材料；确保回柱绞车、导链等工具性能完好，严禁使用不合格支护材料和工具。04临时支护操作规范回收期间发现空顶时，立即停止作业，采用点柱或木垛临时支护，点柱需均匀布置、迎山有力，接顶背实；优先使用单体液压支柱配合铰接梁快速支护，严禁空顶时间超过作业循环。05紧急撤离与处置流程若出现顶板来压、支护失效等险情，立即停止作业，人员沿安全退路撤离至巷口安全区域；跟班领导和安全员现场评估，制定加固方案，未处理完毕严禁恢复作业。

顶板来压监测与预警处置顶板来压监测内容与方法监测内容包括顶板下沉量、支柱载荷、顶板离层情况及煤壁片帮深度。采用KJ216矿压监测系统实时采集数据，配合人工使用测杆、测力计每班现场测量，重点监测采面上段及上出口区域。

顶板来压预警指标与发布预警指标：支柱载荷突然增大超过24MPa、顶板下沉速度大于5mm/h、煤壁片帮深度超过0.3m。预警信息通过调度大屏、声光报警器及井下广播系统发布，预警级别分为蓝色（注意）、黄色（警惕）、红色（紧急撤离）三级。

顶板来压应急处置措施红色预警时立即停止回收作业，人员沿中巷撤至安全区域；黄色预警时缩短作业循环时间，加强支护密度（每排增加1-2根单体柱）；蓝色预警时增加监测频次至每小时1次，严禁空顶作业。处理完毕后由安全员、瓦检员共同确认方可恢复作业。07通风瓦斯与现场安全管理

瓦斯浓度实时监测与超限处置监测系统布设要求回收前在中巷采空区侧补装瓦斯探头，上隅角及上回风巷按规定设置瓦斯监测点，使用光干涉瓦斯检测仪校验探头灵敏度，确保监测数据准确可靠。

监测数据实时分析安排瓦检员每班使用便携式瓦斯检测仪对回收区域瓦斯浓度进行人工检测，监控系统实时上传数据至调度中心，形成瓦斯浓度变化曲线，及时发现异常情况。

瓦斯超限应急处置流程当瓦斯浓度达到0.8%时，立即停止回收作业，切断作业区域电源，撤出人员至新鲜风流处；浓度降至0.5%以下并稳定30分钟后，经瓦检员确认方可恢复作业，同时查明超限原因并采取针对性措施。

局部通风保障措施局部通风机安装在12运输石门往外10m的新鲜风流处，风筒接至上回风巷及采面上段，确保回收区域风量不低于150m³/min，杜绝无风、微风作业。局部通风机运行维护要求

安装位置与环境要求局部通风机必须安装在12运输石门往外10m的新鲜风流处，确保处于全风压负压通风环境，严禁放置在瓦斯积聚或粉尘浓度超标的区域。风筒连接与管理标准风筒需接至采面上回风巷及采面上段，接口处必须严密不漏风，风筒吊挂应平直，无扭曲、折叠，百米漏风率不超过8%，确保有效风量送达作业面。日常检查与维护频次每班安排专人对风机运行状况进行检查，包括电压、电流、轴承温度、声音是否正常，每旬对风机进行一次全面检修，清理风叶粉尘，紧固各部螺丝，确保设备完好。故障应急处理措施当局部通风机突然停风时，作业人员必须立即停止回收作业，撤出至新鲜风流中，并由瓦检员检查瓦斯浓度，待故障排除、通风恢复且瓦斯浓度低于1%时，方可重新进入作业。

作业现场安全防护设施配置

挡矸栏设置要求在采面中巷往上1m位置必须设置挡矸栏，防止回收后顶板冒落矸石窜入中巷，冲倒支柱或堵塞出口，保障作业区域安全。

通风设施配置在12运输石门往外10m新鲜风流处安装局部通风机，接风筒至上回风巷及采面上段，确保回收区域风量充足，满足作业通风需求。

瓦斯监控系统配置在中巷采空区侧补装瓦斯探头，使用光干涉瓦斯检测仪校验上隅角及上回风巷探头灵敏度，确保监控系统实时监测瓦斯浓度，数据准确可靠。

安全警示标志设置在回收作业区域周边、上回风巷巷口等关键位置设置醒目的安全警示标志，提醒人员注意顶板风险、瓦斯危害及设备操作规范，严禁非作业人员进入。作业计划协同审批制度交叉作业安全协调机制建立多部门联合审批流程，回收作业前需提交详细施工计划，明确各工序交叉时段、空间范围及安全防护措施，经采煤队、机电队、通防队等相关单位签字确认后方可实施，确保无计划外交叉作业。现场统一指挥与信息互通设立专职现场协调员，负责实时调度各作业班组，通过对讲机、现场看板等方式同步作业进度。每班开工前召开15分钟协调会，明确当日交叉作业重点监控区域及应急联络方式，确保信息传递及时准确。空间与时间隔离管控措施对回收区域按作业类型划分动态隔离带，如回柱作业与运输作业保持5米以上安全距离，使用警示带、隔离栏物理分隔。同一区域不同工序施工时间间隔不少于30分钟，待前序作业完成并验收合格后方可进入。应急联动与冲突处置预案制定交叉作业冲突应急处置流程，明确瓦斯超限、顶板异常等突发情况下的停工撤人程序。配备便携式瓦斯检测仪、急救箱等应急装备，每月组织1次交叉作业应急演练，提升多班组协同处置能力。08应急处置与培训考核顶板事故应急撤离预案撤离启动条件当发生顶板冒落、支柱倾倒、片帮等事故，或出现顶板发出异响、掉渣、裂隙增大等征兆时，现场班组长或安全员立即启动撤离程序。撤离信号与联络方式采用声光信号（如急促哨声、红色警示灯）作为撤离指令，同时通过工作面电话、对讲机等通讯设备通知所有作业人员。信号发出后，各岗位人员必须立即停止作业。撤离路线规划预先确定2条以上安全撤离路线，优先选择回风巷→运输巷→井底车场的常规路线；当主路线受阻时，启用备用路线（如联络巷→绕道）。路线标识需清晰可见，每班作业前确认畅通。撤离注意事项撤离时必须佩戴好自救器，低姿快速移动，避开冒落区、积水区及电气设备；