机电运输质量标准化检查验收办法培训课件

机电运输质量标准化检查验收办法培训课件CONTENTS目录01质量标准化概述02机电运输管理的重要性03检查验收基本要求04机电设备检查要点CONTENTS目录05运输设备检查要点06检查验收内容07评分考核办法08问题处理与整改01质量标准化概述质量标准化的内涵科学管理体系的核心煤矿质量标准化建设作为一套科学的管理体系，涵盖煤矿企业生产活动的各个环节，是煤矿安全生产的基础工作，涉及机电运输等关键领域的规范化管理。安全生产的根本保障搞好煤矿质量标准化工作是切实保护广大从业人员生命安全，促进煤矿企业安全高效，树立企业良好形象的根本途径，是煤矿的"生命工程"和"效益工程"。全面提升管理水平的关键通过质量标准化建设，能全面提升煤矿安全生产管理水平，有效预防和控制安全生产事故，增强煤矿企业的生存和竞争能力，实现安全状况的稳定好转。质量标准化的主要意义保障从业人员生命安全搞好煤矿质量标准化工作，是切实保护广大从业人员的生命安全，实现煤矿安全状况稳定好转的根本途径。促进企业安全高效发展质量标准化是煤矿的"效益工程"，能有效夯实安全生产基础，预防和控制事故，增强煤矿企业的生存和竞争能力，树立企业良好形象。夯实安全生产管理基础作为科学的管理体系，涵盖生产各环节，是煤矿安全生产的基础工作，有助于全面提升安全生产管理水平，构建安全管理长效机制。质量标准化与安全生产的关系

01质量标准化是安全生产的基础保障煤矿质量标准化建设涵盖生产活动各个环节，是安全生产的基础工作。通过规范机电运输设备管理、统一操作标准，能有效预防和控制事故，如杜绝设备失爆可避免瓦斯爆炸等严重事故，是煤矿的"生命工程"。

02安全生产是质量标准化的核心目标机电运输质量标准化旨在提升管理水平，确保设备完好和安全运行。例如，矿井双回路供电、设备防爆合格等标准设定，直接目标是保障生产安全，切实保护从业人员生命安全，促进企业安全高效运营。

03两者相互促进实现良性循环搞好质量标准化可夯实安全基础，减少事故发生，增强企业生存竞争力；而安全生产形势的稳定又能推动企业更积极地投入标准化建设。如一级标准化矿井要求考核评分90分以上且无重大事故，体现了两者相互支撑、共同提升的关系。02机电运输管理的重要性机电运输在煤炭生产中的地位煤炭生产的核心组成部分机电运输管理工作是煤炭生产管理的基础工作，也是煤炭企业管理的重要组成部分，涉及和影响到煤炭生产的各个环节，直接关系煤矿安全生产。安全生产的首要保证煤矿采掘机电运输设备种类繁多、线长面广、移动性大，全面管好、用好采掘机电设备，是煤矿安全生产和经济运行的首要保证，其安全运行直接影响煤矿安全生产全局。质量标准化的关键环节机电运输质量标准化建设是煤矿质量标准化体系的重要内容，是夯实煤矿安全生产基础，有效预防和控制事故，增强企业生存和竞争能力的重要保证，被称为煤矿的“生命工程”和“效益工程”。机电运输设备的特点01设备种类繁多涵盖刮板机、皮带运输机、绞车、电缆、电气设备等多种类型，涉及采煤、掘进、运输等多个生产环节，需满足不同场景的功能需求。02线长面广分布设备分布范围覆盖井下工作面、巷道、机房硐室等多个区域，供电、运输线路延伸距离长，管理难度大，需全面覆盖安全检查与维护。03移动性与动态性强采掘工作面设备需随开采进度频繁移动，如刮板机推移、皮带机延长等作业，要求设备具备灵活的安装调试性能，同时需确保移动过程中的稳定性与安全性。04安全标准严苛直接关系煤矿安全生产，需严格遵守《安全规程》，如防爆电气设备需符合防爆标准，电缆无损伤、无私拉乱接，绞车制动系统可靠，以杜绝失爆、断链等事故风险。规范化统一化管理目标

提升设备安全运行水平通过规范化管理，确保机电运输设备符合《煤矿安全规程》要求，杜绝电器设备失爆现象，保障设备及人身安全，减少因设备故障引发的安全事故。

实现管理流程标准化统一机电运输设备的检查、维护、验收等管理流程，明确各环节具体要求，做到事事有标准、件件有规范，提升管理效率与质量。

保障生产环节高效衔接规范采掘机电运输设备使用，解决设备种类多、线长面广、移动性大的管理难题，确保设备在生产各环节中稳定运行，促进煤炭生产高效有序进行。

夯实安全生产管理基础以规范化、统一化管理为抓手，全面提升采掘机电运输管理水平，筑牢煤矿安全生产根基，有效预防和控制安全生产事故，为企业安全高效发展提供保障。03检查验收基本要求考核评级必备条件事故控制要求无重大机电直接责任事故（直接损失100万元以上）；无死亡2人及以上的机电死亡事故。供电系统标准矿井需具备双回路供电，包括自备柴油发电机组电源，确保供电可靠性。基础系统合规检查考核期间未发生两台（处）电器设备失爆，防爆设备需有防爆合格证及煤矿矿用产品安全标志。矿井通讯、压风、防尘供水系统应符合《安监总煤行[2007]16号》文件要求，保障生产基础条件。等级划分标准

一级标准矿井考核评分在90分及以上；无重大机电直接责任事故（直接损失100万元以上）；无死亡2人及以上的机电死亡事故；检查考核期间未发生两台（处）电器设备失爆；矿井双回路供电等条件需同时满足。

二级标准矿井考核评分在80分及以上；无重大机电直接责任事故（直接损失100万元以上）；无死亡2人及以上的机电死亡事故；检查考核期间未发生两台（处）电器设备失爆；矿井双回路供电等条件需同时满足。

三级标准矿井考核评分在70分及以上；无重大机电直接责任事故（直接损失100万元以上）；无死亡2人及以上的机电死亡事故；检查考核期间未发生两台（处）电器设备失爆；矿井双回路供电等条件需同时满足。

降级与扣分规则矿井发生机电事故每死亡1人，年度机电安全质量标准化降一级扣5分，扣分后的得分不得超过下一级的最高分。检查频率规定

集团公司检查频率国有集团公司每年组织一次检查（抽查）验收，省属集团公司每年组织一次检查（抽查）验收。

实业公司检查频率实业公司每季度至少组织一次检查，对所属煤矿机电运输质量标准化工作进行监督与评估。

煤矿企业检查频率各煤矿每月至少组织一次全面检查，确保机电运输设备及系统日常管理符合标准化要求。

机电运输部日常检查机电运输部对项目部机电、运输设备、设施等进行每日检查，及时发现并下发整改单督促处理。04机电设备检查要点设备资质要求产品合格证与认证文件机电设备必须具备产品合格证，防爆设备需额外提供防爆合格证，煤矿矿用产品须有安全标志，严禁使用国家明令禁止或淘汰的设备。防爆电气设备失爆管控检查考核期间，矿井不得发生两台（处）及以上电器设备失爆现象，防爆设备需严格符合《安全规程》相关要求，确保设备无损伤、无漏电。技术档案完整性要求机电运输工具的装置、控制系统和电气系统等技术档案需齐全，包括出厂合格证书、检验报告、检测机构认证资料及使用说明书、维修保养手册等。设备完好率标准

全矿机电设备完好率要求全矿机电设备完好率需达到85%，现场检查中每降低1%，按标准将扣0.5分，直至本项分数扣完为止。

大型固定设备完好率要求大型固定设备完好率标准为95%，检查时每降低2%，对应扣1分，分数扣完即止。

设备完好率与标准化评级的关联设备完好率是机电安全质量标准化矿井评级的重要指标，一级矿井考核评分需在90分及以上，设备完好情况直接影响整体评级结果。防爆设备检查规范防爆合格证与安全标志核查

机电设备必须有产品合格证，防爆设备需具备防爆合格证及煤矿矿用产品安全标志，严禁使用国家明令禁止或淘汰的机电设备。现场检查或查资料时，每发现一处不合格扣0.5分。设备失爆检查标准

检查考核期间严禁发生两台（处）及以上电器设备失爆。电缆需无损伤、无失爆及漏电现象，无私拉乱接，电缆牌按规定安装和填写，严格符合《安全规程》相关要求。日常检查与维护要求

专职防爆检查员需每日严格按照《贵州省电气设备防爆检查实施细则》对井下电气设备进行检查。当班司机负责设备及环境卫生清理，确保设备动态达标，杜绝安全隐患。电缆管理要求

电缆外观与损伤控制电缆必须保持完好无损伤，符合《煤矿安全规程》相关要求，严禁出现破损、龟裂、老化等现象，确保绝缘性能和机械强度达标。

敷设规范与私拉乱接禁止电缆敷设应严格遵循设计路径，固定牢固、排列整齐，严禁私拉乱接现象。电缆走向需清晰可辨，避免与其他设备、管路交叉磨损。

电缆牌管理标准电缆牌必须按规定安装，内容填写准确完整，包括电缆型号、规格、长度、用途、责任人等信息，且固定位置统一、醒目可见。

防爆与漏电防护要求防爆电气设备的电缆连接必须符合防爆标准，杜绝失爆现象；电缆应定期检测绝缘电阻，确保无漏电隐患，接地保护装置可靠有效。05运输设备检查要点小绞车及斜坡运输检查

绞车安装基础与固定要求绞车安装过卷距离需达到5米，符合安全规程要求。"四压两戗"必须齐全可靠，压杆、戗杆直径应在Ф180mm-Ф200mm范围内，压杆保持垂直，戗杆倾角控制在30°-40°，且统一刷黑、红相间油漆，每段长度300mm。绞车底木梁厚度需大于180mm，固定螺栓采用M20规格。

制动系统性能检查绞车闸带需符合规定标准，护板应齐全可靠、无变形。刹车闸施闸后不得压到水平位置，拉杆连接必须牢固可靠，确保制动效果灵敏有效，防止出现制动失效导致的安全事故。

安全防护设施检查保险梯、保险档、保险叉等安全防护设施必须按规定正确使用，确保其处于正常工作状态。这些设施是保障斜坡运输安全的重要屏障，能有效防止跑车、掉道等事故发生，必须定期检查和维护。采区轨道检查标准

道岔尖轨与基轨间隙要求道岔尖轨与基轨应密贴，间隙不得大于2毫米，开程需控制在80--110MM范围内，确保轨道转换灵活且安全。

变坡点轨道接口标准绞车平台变坡点处轨道不得有接口，避免因接口存在导致运输过程中出现冲击或卡滞现象，保障运输平稳。

两轨高低差及轨距标准采区轨道两轨高低差不得超过8MM，轨距需满足+5、-2的要求，以保证列车运行的稳定性和安全性。皮带运输机检查规范

电缆及电气系统检查电缆需无损伤，符合《安全规程》要求；严禁私拉乱接现象；电缆牌按规定安装和填写；确保电缆无失爆、漏电现象。

转动件及防护装置检查各转动件轴端处不得出现任何杂物；皮带机头、机尾护栏、护罩安装符合要求，需牢固可靠；刹车闸施闸后不得压到水平位置，且拉杆连接可靠。

皮带铺设及搭接检查刮板机铺设需平直；刮板机之间搭接长度500mm，搭接高度300mm；刮板机与皮带搭接长度500mm，搭接高度500mm；皮带延长时连接架必须与皮带中心线垂直，架子中点与皮带中心线重合。

机道环境及照明检查机道内需清洁卫生，无积水、无杂物、无积煤、无油垢、无淤泥；照明悬挂整齐、明亮，高度与巷道腰线平行，纵向与巷道中线平行，电棒两端不倾斜，灯具表面无浮尘。刮板运输机检查要求铺设平直度标准刮板运输机铺设必须平直，符合设备安装规范要求，避免因铺设不规范导致运行阻力增大或链条卡滞。搭接尺寸要求刮板机之间搭接长度不小于500mm，搭接高度不小于300mm；刮板机与皮带搭接时，搭接长度500mm、高度500mm，确保物料转运顺畅。机道环境卫生标准机道内必须保持清洁，做到无积水、无杂物、无积煤、无油垢、无淤泥，确保设备散热良好及人员操作安全。推移作业规范推溜时需平稳推进，遇推移困难应立即停止作业检查原因，严禁强行推移；推移后避免出现急弯，防止溜槽错口引发断链事故。过断层与分矸安全措施工作面过断层期间，严格执行过断层措施规定的打眼数量、间距等参数，爆破时需对设备采取保护措施；分矸期间严禁大块矸石从采煤机底部强行通过。06检查验收内容车辆管理检查

证件资料完整性检查检查机动车的行驶证、驾驶证、道路运输证、保险等证件资料是否完整、有效，并与本部门保存的档案进行核对。

车辆技术状况检查检查车辆的技术状况是否符合规定标准，包括机油、刹车、轮胎、照明、安全带、消防器材等设备是否都处于正常状态。

预防性维护保养执行检查检查车辆是否执行预防性维护保养工作，并且与车辆维护保修卡片进行核对，确保设备定期保养到位。

驾驶员资质审查检查驾驶员的资质是否符合规定标准，驾驶员的驾驶证、从业资格证等资料是否符合要求，确保驾驶人员持证上岗。

车辆安全管理制度检查检查车辆的安全管理制定和实施情况，确保各项安全管理措施落实到位，防范运输过程中的安全风险。计划管理检查

运输计划完整性检查检查装车计划、卸车计划、行车计划是否完整制定并执行，确保运输各环节有明确规划。

运输单据与实物核对核对运输单据、签收单据与商品、货物的重量、数量是否与运输计划和发货单据一致，避免出现数量不符问题。

运输时效与交货管控检查运输过程中是否存在超期交货、交货失控等情况，确保货物按规定时间安全送达。

装卸作业规范性检查检查装卸作业是否按规定流程进行，是否存在货物破损、磨损、折损等现象，以及人员安全操作和清点流程是否符合标准。安全管理检查

安全隐患排查检查车辆、货物等是否存在燃爆、自燃、腐蚀性及有害物质等安全隐患，确保运输过程中的危险源得到有效识别和控制。

运输过程安全保障措施检查检查运输过程中的安全保障措施是否到位，例如是否存在超载、超速或疲劳驾驶等现象，保障运输行为符合安全规范。

安全管理记录检查检查交通运输过程中的安全管理记录，如交通事故、交通违法和安全事故记录报告是否齐全，确保安全管理过程可追溯、可审查。质量验收流程

问题反馈机制驾驶员在检验过程中发现问题后，应立即通过检验工具进行记录反馈，并第一时间上报相关工作人员，确保问题及时传递。

维修或召回程序对于检查发现的问题，驾驶员需积极协助开展车辆维修或召回工作，确保问题得到彻底解决，消除安全隐患。

验收合格标准车辆必须通过全面的质量验收，确认各项指标均符合规定标准后方可上路运输货物，未通过验收的车辆严禁投入运营。07评分考核办法评分标准体系总体评分框架机电运输安全质量标准化总分为100分，各小项分数扣完为止。考核评分依据《煤矿机电安全质量标准化评分表》和《煤矿运输安全质量标准化评分表》项目内容和基本要求进行。等级划分标准机电安全质量标准化矿井分为三个等级：一级（考核评分90分及以上）、二级（80分及以上）、三级（70分及以上）。运输安全质量标准化矿井同样分为一级（90分及以上）、二级（80分及以上）、三级（70分及以上）。缺项折算方法考核评分中如有缺项，可将该项目分数平均折算到总项其他内容中，折算公式为：A=B÷(100-C)×100（其中A为实得分数，B为检查得分数，C为缺项分数）。事故扣分规则矿井发生机电事故每死亡1人，年度机电安全质量标准化降一级扣5分，扣分后得分不超过下一级最高分；运输责任事故每死亡1人，年度运输安全质量标准化降一级扣5分，按同样规则处理。评分方法说明

总分设置与扣分原则机电运输安全质量标准化考核总分为100分，各小项分数扣完为止，不设负分。

缺项折算方法考核中若存在缺项，按公式A=B/(100-C)×100（A-实得分数，B-检查得分数，C-缺项分数）将缺项分数平均折算到其他项目中。

事故影响降级规则矿井发生机电事故每死亡1人，年度机电安全质量标准化降一级并扣5分，扣分后得分不超过下一级最高分。缺项分数折算公式

01公式定义与作用在机电运输质量标准化检查考核中，当生产工艺存在缺项时，需将该项目分数按公式折算至总项其他内容。公式为：A=B/(1-C/100)，其中A为实得分数，B为检查得分数，C为缺项分数。

02公式应用场景适用于检查评分中因生产工艺差异导致部分考核项目不适用的情况，如特定设备未配备或非本单位管辖范围，确保评分结果的公平性与准确性。

03折算原则说明折算时以总分为基准，缺项分数平均分配至其他考核项目，各小项分数扣完为止，不影响整体评分体系的完整性和标准统一性。考核奖惩规定

考核评级标准机电安全质量标准化矿井分为三个等级：一级（考核评分90分及以上）、二级（80分及以上）、三级（70分及以上）。运输安全质量标准化矿井同样分为一级（90分及以上）、二级（80分及以上）、三级（70分及以上）。

事故降级扣分规则矿井发生机电事故每死亡1人，年度机电安全质量标准化降一级并扣5分，扣分后得分不超过下一级最高分。运输责任事故每死亡1人，年度运输安全质量标准化降一级并扣5分，处理方式与机电事故一致。

日常检查奖惩措施机电运输部下发整改单后，逾期不反馈问题的单位机电班长考核10元；检查问题未及时整改的，每条考核机电经理20元。对不符合要求的机电运输工具及运输过程中出现的质量问题，需及时整改并追究相关责任人责任。08问题处理与整改问题反馈机制问题反馈主体与途径驾驶员为首要反馈主体，在发现机电运输设备或操作问题后，需立即通过检验