产品仓给煤机安装安全技术交底培训

产品仓给煤机安装安全技术交底培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01概述与安全交底目的02安装前准备工作03安装操作流程与技术要点04起重与搬运安全技术措施CONTENTS目录05电气安装安全技术措施06焊接作业安全技术措施07调试与验收安全技术要求01概述与安全交底目的产品仓给煤机的作用与重要性核心功能：煤炭连续输送产品仓给煤机是煤炭生产输送环节的关键设备，用于将煤炭从储煤仓均匀、连续地输送至后续处理设备或运输系统，确保生产流程的顺畅衔接。保障生产效率与稳定性通过稳定控制给煤量，避免因供煤中断或不均匀导致的下游设备空转、过载等问题，提升整体生产效率，例如某选煤厂使用给煤机后，输送系统故障率降低30%。优化生产环境与安全性减少人工干预，降低因人工操作不当引发的安全风险，同时通过封闭输送等设计，有效控制煤尘扩散，改善作业环境，符合现代工业安全卫生标准。实现生产自动化与精准控制配合自动控制系统，可根据下游设备需求精准调节给煤量，满足不同生产工况要求，为实现智能化生产奠定基础，提升企业生产管理水平。

安全技术交底的目的与适用范围安全技术交底的目的规范产品仓给煤机在安装过程中的安全操作和注意事项，提高操作人员的安全意识，确保工作场所的安全。

安全技术交底的适用范围本技术交底适用于产品仓给煤机的安装过程，包括安装前的准备工作、安装过程中的操作要点以及注意事项等。安全第一、预防为主原则安装安全的核心原则与责任分工始终将人员安全置于首位，通过预先排查隐患、制定防护措施，从源头上预防安装过程中的安全事故，严格执行"安全第一、预防为主"的方针。统一指挥、分级负责原则安装工作需由一名副队长以上领导现场统一指挥，明确各级人员职责，确保每个环节责任到人，避免多头指挥或责任不清导致的安全问题。技术交底与全员参与原则安装前对所有人员进行安全技术交底，确保其熟悉安装流程、安全措施及应急处理方法，强调全员参与安全管理，共同监督安全规定的执行。领导现场指挥职责负责起重及搬运作业等关键环节的现场指挥，协调各方工作，确保安装按照安全技术措施有序进行，对作业安全负总责。安装人员操作职责严格遵守安全操作规程，正确佩戴个人防护用品，精神集中，严禁打闹或进行与工作无关的活动，发现安全隐患立即报告并停止作业。安全监护人员职责全程监督安装作业过程，检查安全措施落实情况，对违章操作及时制止，确保作业人员严格执行安全规定，保障作业区域安全。02安装前准备工作施工方案编制原则施工方案制定与技术要求确认

施工方案需依据设备安装图纸、技术参数及现场勘查结果制定，明确安装步骤、技术要求和安全注意事项，确保各环节有据可依，符合《煤矿安全规程》及相关标准。安装流程规划

规划包括设备分体入井、连接体制作与焊接、导料槽及底板安装、平台护栏搭设等关键步骤，需明确各工序衔接顺序，如连接体运至现场后先与溜煤斗焊接，再进行连接段螺栓固定。技术参数确认

核对设备型号、规格及安装尺寸，如给煤机与连接体的螺栓型号（如M22*60）、悬吊装置安装角度（宽度方向允许向外侧扩0-10°）、槽体水平度偏差（两侧高差≤3mm）等关键参数。人员与分工安排

明确施工负责人、技术人员、安全员及安装人员职责，编制施工进度计划，如起重作业需由副队长以上领导现场指挥，电气作业指定专人负责停送电，确保责任到人。

安装人员资质与安全培训人员资质要求安装人员必须经过专业安全和技术培训，考试合格并取得有效操作资格证后方可上岗，严禁无证作业。

安全培训内容培训内容包括给煤机结构原理、安装流程、安全操作规程、危险源辨识、应急处理措施及《煤矿安全规程》等相关规定。

培训考核与记录培训后需进行理论和实操考核，考核合格方可参与安装作业，培训及考核记录应存档备查，定期组织安全知识复训。01设备与材料检查及工具准备设备完整性与性能检查核对给煤机主体、驱动装置、传动部件等设备型号、规格及数量，确保与设计图纸一致；对电机、减速机等关键部件进行绝缘测试和空载试运行，滚动轴承温度最高不超过60摄氏度。02材料质量与规格验证检查安装用连接体、导料槽、衬板等材料的材质证明和尺寸偏差，确保符合国家标准；螺栓、焊条等紧固件需具备防松性能和强度等级报告，如起吊锚杆预紧力矩应达到160Nm，预紧拉力大于6吨。03专用工具与安全器具准备配备5t手拉葫芦、∮20钢丝绳（20米）、M22*60螺栓（24套）等安装工具，且均需通过载荷测试；准备绝缘手套、验电器、灭火器等安全器具，其中灭火器需在有效期内且压力正常。04量具与检测仪器校准对水平仪、扭矩扳手、万用表等量具进行校准，确保测量精度；激光定位仪用于给煤机安装找平，误差需控制在±3mm以内，保障设备水平度符合运行要求。

安装现场环境清理与安全设施建设

作业区域杂物清理施工前清理安装地点四周10米范围内杂物，确保巷道高度、宽度符合安装起吊条件，保证人员行走、运输通道畅通。

安全警示标识设置在安装现场设置明显的安全警示标志，如“危险区域”“注意高空坠物”等，明确划分工作区与非工作区，防止无关人员进入危险区域。

环境照明与通风保障安装合适的环境照明设备，确保作业区域光线充足；保证安装现场通风良好，防止废气、粉尘积聚，必要时使用排风设备。

消防与应急设备配置安装现场配备灭火器等灭火设备，工作人员需熟悉其使用方法；设置安全出口和疏散通道，确保紧急情况下人员能快速撤离。

安装位置选择与空间确认安装位置核心要求安装位置需确保产品仓给煤机能够安全稳定运行，避免与其他设备和管道相冲突，同时预留足够工作空间以便后续调试和维护。

地质条件评估要点对安装现场进行地质勘查，评估地基承载力和稳定性，确保满足设备安装对基础的要求，防止因地基问题导致设备运行异常。

空间尺寸检查标准清理安装地点四周10米范围内杂物，确保巷道高度、宽度符合安装起吊条件要求，保证人员行走、运输通道畅通无阻。

与相关设备对接要求安装位置应与储煤仓下口及带式输送机等配套设备精准对接，确保煤炭从储煤仓到带式输送机的连续、均匀给料，防止偏载和撒煤。03安装操作流程与技术要点

设备分体运输与现场组装流程分体运输方案制定根据设备结构特点，将给煤机分解为机架、驱动装置、输送带等核心部件，制定详细的运输清单，明确各部件的尺寸、重量及防护要求，确保运输过程中部件不受损坏。

运输过程安全保障运输前对部件进行牢固捆扎，使用符合标准的运输车辆，途中避免剧烈颠簸。对精密部件采取防震、防潮措施，运输过程中派专人押运，实时监控部件状态。

现场组装前期准备清理组装现场，确保场地平整、无杂物，预留足够的操作空间。检查组装工具是否齐全，如扳手、螺丝刀、吊装设备等，并进行工具性能测试，确保满足组装需求。

机架与连接体安装将机架吊装到位，调整水平度，利用螺栓与预埋基础固定。制作并安装连接体，确保连接体与溜煤口漏煤斗精准对接，焊接牢固，焊缝强度符合设计要求。

核心部件组装顺序按照先内部后外部、先固定后传动的顺序，依次安装驱动装置、输送带、导料槽等部件。安装时严格遵循产品安装图纸，确保各部件连接紧密，传动系统运转灵活。

平台与防护设施制作现场制作给煤机操作平台、护栏及梯子，平台护栏高度不低于1.2米，梯子踏步间距均匀，确保操作人员上下安全。所有防护设施安装牢固，无松动现象。

连接体制作与安装技术要求01连接体制作材料与工艺标准采用8mm厚钢板制作连接体，确保与给煤机连接段及溜煤斗下方焊接部位的强度匹配，焊接前需清理接口处油污、锈迹，保证焊接质量。

02连接体与溜煤斗焊接要求连接体运至安装位置后，需与溜煤口漏煤斗下方进行满焊连接，焊逢高度不低于8mm，焊后进行外观检查，无夹渣、气孔等缺陷，确保承载能力满足设备运行需求。

03连接段与连接体螺栓连接规范使用M22*60高强度螺栓（24套）连接连接段与连接体，螺栓预紧力矩需达到规定值，确保连接牢固，防止运行中因振动导致松动。

04安装后水平度与垂直度要求连接体安装后，需保证与给煤机连接段的水平度偏差不大于3mm，垂直度偏差不超过1°，以避免物料输送过程中出现偏载或堵塞现象。导料槽与底板安装规范导料槽安装技术要求导料槽与连接体采用螺栓连接，连接螺栓规格为M22*60，紧固力矩不小于350N·m；安装时确保导料槽中心线与给煤机输送带中心线偏差≤3mm，防止煤炭偏载撒料。底板安装流程与标准底板安装前需检查连接面平整度，误差应≤2mm/m；采用定位销与螺栓组合固定，相邻底板接缝间隙≤1mm，表面高低差≤0.5mm，确保煤炭输送顺畅无卡顿。密封与防漏措施导料槽与胶带之间需安装耐磨橡胶密封板，压缩量控制在3-5mm；底板下部设置二次密封装置，对漏煤进行收集并导回输送带，减少环境污染和物料浪费。安装质量检验标准完成安装后，进行空载试运行30min，检查导料槽无异常振动（振幅≤0.15mm），底板无松动异响，密封处无明显漏煤现象，方可通过验收。平台、护栏及梯子制作安装标准平台制作安装要求平台应采用厚度不小于8mm的铁板制作，确保承重能力满足设计要求。平台与给煤机机架或连接体采用螺栓连接，连接螺栓规格不小于M22*60，且数量不少于4套，确保连接牢固可靠。护栏安装规范护栏高度应不低于1.2米，横杆间距不大于300mm，立杆间距不大于1.5米。护栏与平台之间应采用焊接连接，焊接强度应符合设计要求，焊接后应进行防腐处理。梯子制作安装标准梯子宽度应不小于0.6米，踏步间距不大于300mm，踏步板宽度不小于150mm，厚度不小于5mm。梯子与平台或地面之间的连接应牢固可靠，梯子倾斜角度应在60°-75°之间。安全防护要求平台、护栏及梯子制作安装完成后，应进行载荷试验，试验载荷为设计载荷的1.25倍，持续时间不少于30分钟，无明显变形和损坏。同时，平台边缘应设置高度不小于100mm的踢脚板，防止人员滑倒和物体坠落。

悬吊装置安装调整要求长度方向吊点垂直要求从给料机长度方向看，悬吊装置四个吊点位置应与整机吊钩成垂直状态，不允许有任何方向上的角度偏差。

宽度方向吊点角度允许范围从宽度方向看，前后悬吊装置吊点位置分别与整机吊钩安装角度允许向外侧扩0-10°的角度。

悬吊装置长度与槽体水平度要求前后各两个悬吊装置安装时，必须保证长度一致，使槽体保持水平状态，槽体两侧高差不得大于3mm，否则易导致物料走偏、机身振动。

安装倾角调整原则安装倾角可依据物料性质通过悬吊装置适当调整，以停机后不跑料为原则；用于配料、定量给料时为保证给料均匀稳定，防止物料自流应水平安装。04起重与搬运安全技术措施起重设备选型与检查起重设备选型原则根据给煤机部件重量、安装高度及作业空间，选择额定起重量≥5吨的手拉葫芦或吊带，如5t葫芦、5t吊带等，确保承重能力满足吊装需求。常用起重工具规格配备5t葫芦2个、∮20钢丝绳20米及配套钢丝卡12个、5t吊带2根，撬棍2根，白棕绳1根，确保工具规格与吊装部件重量匹配。起重前设备检查要点检查吊具（绳索、吊带、葫芦）有无磨损、断裂，连接部位是否牢固；试吊时将物体微离地面，观察平衡性及吊具受力情况，确认无异常方可正式吊装。起吊作业安全要求起吊时由副队长以上领导现场指挥，严禁站在重物下方或用手校正张紧吊绳；被吊物体活动部件需固定，手拉葫芦悬空停留时需将小链拴在大链上。吊装作业指挥与人员站位要求

吊装指挥人员资质与职责吊装指挥人员必须由副队长以上领导担任，具备吊装作业指挥经验，熟悉吊装方案和信号指令，负责现场统一指挥，确保吊装过程安全有序。

吊装信号规范与传递吊装作业前，指挥人员与起重机械操作人员需明确信号方式（如手势、旗语或对讲机），确保信号清晰、准确。试吊时，通过预设信号确认各岗位响应无误后方可正式吊装。

人员严禁站位区域严禁站在重物下方或停留，只能在重物侧面作业；严禁用人体重量平衡被吊运重物，不得站在重物上起吊；严禁手直接校正已张紧的吊绳、吊具，防止绳索断裂或重物摆动伤人。

吊装过程监护要求吊装作业时必须安排专人监护，监护人员需密切观察吊装动态，检查吊具、绳索受力情况及周围环境，发现异常立即通过指挥人员叫停作业，待隐患排除后方可继续。

重物捆绑与试吊安全规范重物捆绑通用要求被吊物体的活动部件必须可靠固定或卸下分别吊运，防止起吊过程中部件脱落引发事故。使用合格的吊具（如钢丝绳、吊带），确保捆绑点牢固，避免单点受力导致重物倾斜。

手拉葫芦操作规范使用手拉葫芦前检查起吊点强度和稳定性，拉小链时均匀用力，不得过猛过快。起吊重物需悬空停留时，必须将手拉小链拴在大链上，防止意外坠落。

试吊作业流程将起吊绳逐渐张紧，使物体微离地面进行试吊，检查物体平衡性、捆绑牢固性及吊运工具无异响。如有异常立即停止吊运，将物体放回地面处理，确认安全后方可继续作业。

吊绳与吊具安全要求严禁用手直接校正已被重物张紧的吊绳、吊具，防止手部挤压受伤。起吊作业时，人员严禁站在重物下方或停留，只能在侧面操作，且不得站在重物上起吊。

运输过程中的安全防护措施设备固定与捆绑要求运输前需使用专用吊带或钢丝绳将给煤机设备牢固捆扎，确保设备与运输车辆无相对移动。对于分体运输的部件，活动部件必须单独固定或拆卸后分别吊运，防止运输过程中碰撞损坏。

运输路径与环境检查提前清理运输路径10米范围内的杂物，确保巷道高度、宽度符合设备运输要求，通道畅通。了解天气情况，避免在恶劣天气下进行运输作业，同时检查沿途是否有障碍物或潜在安全隐患。

起重与搬运安全操作进行起重作业时，必须由副队长以上领导现场指挥，使用合格的起吊工具（如手拉葫芦、吊带等），并检查其质量和强度。试吊时使物体微离地面，确认平衡、捆绑无松动后方可正式吊运，严禁站在重物下方或用手校正张紧的吊绳。

运输过程中的监护与应急运输过程中安排专人全程监护，密切关注设备状态及运输车辆运行情况。配备灭火器等应急设备，如遇设备滑落、捆绑松动等突发情况，立即停车处理，严禁冒险运输。05电气安装安全技术措施

停送电安全管理规定专人负责停送电机制安装作业中，必须指定专人负责停送电操作，严格执行“一人操作、一人监护”制度，确保电气作业安全。

停电验电放电流程作业前必须切断电源，履行停电、验电、放电程序，在配电柜上悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌，严禁带电作业。

防爆设备检查要求安装过程中需保持机电设备完好防爆，发现设备防爆面损坏、接线松动等问题必须立即处理，严禁失爆设备入井或投用。

送电前确认与恢复检修工作完成后，需经检查确认无误，拆除警示牌，由专人负责恢复供电，送电前应通知相关人员远离设备，确认送电正常后方可离开。

电气设备检查与接线要求设备型号与性能核查核实整套安装所需电气设备、电缆的型号、规格、数量，并对其做完好检查和性能测试，严禁带隐患入井。确保电气开关的配电电压与各负荷电机的电压及等级、接线方式相符。

防爆性能专项检查安装给煤机必须保持机电设备完好防爆，检查设备防爆面是否平整、无损伤，防爆间隙符合标准，电缆引入装置密封良好，发现问题必须立即处理。

接线工艺规范要求严格按照电气设计图纸接线，确保接线牢固、接触良好，导线无损伤、绝缘层完好。电机、传感器等接线端子应编号清晰，相序正确，接地系统可靠，接地电阻值符合规程要求。

绝缘与导通测试使用绝缘电阻表检测各电气回路的绝缘电阻，动力回路绝缘电阻不低于0.5MΩ，控制回路不低于1MΩ。测试各按钮、限位开关等元件的导通性，确保动作灵敏、可靠。防爆设备安装与保护接地规范

防爆设备安装通用要求安装产品仓给煤机的防爆设备时，必须确保其完好防爆性能，所有隔爆接合面应清洁、无锈蚀，间隙符合产品技术文件规定，严禁有裂纹、变形等缺陷。保护接地系统设置标准给煤机电气设备的金属外壳、构架等非带电金属部分，均应可靠接地，接地电阻值不得大于4Ω；接地线应采用截面积不小于25mm²的铜芯电缆或直径不小于6mm的镀锌圆钢。电缆引入装置安装规范电缆引入防爆设备时，应使用合格的密封圈，其材质、内径、外径及厚度应与电缆及进线口匹配，压紧螺母应拧紧，确保密封良好，多余进线口需用盲板封堵。安装后防爆性能检查安装完毕后，需对防爆设备进行整体检查，包括隔爆面粗糙度、紧固螺栓扭矩、电缆密封性能等，确认符合《爆炸性环境第1部分：设备通用要求》（GB3836.1-2021）规定后方可投入使用。06焊接作业安全技术措施作业环境瓦斯与易燃易爆物检查

瓦斯浓度检测标准与方法作业前必须由通风区瓦检人员检查作业场所20米范围内瓦斯浓度，瓦斯浓度不得超过0.5%。检测时使用便携式瓦斯检测仪，每10分钟复测一次，检测结果需记录存档。

易燃易爆物品清理要求清除焊接工作场所周围10米范围内油类、木材、棉纱头及其他易燃易爆物品，设置专用灭火器材（如ABC干粉灭火器2台），并在清理区域边缘设置警示标识。

通风与照明保障措施确保安装现场通风良好，必要时使用局部通风机（风量≥150m³/min）强制通风。作业区域照明亮度不低于50lux，使用防爆型照明设备，电缆需架空敷设且无破损。

交叉作业环境隔离规范当与其他动火作业交叉进行时，必须设置防火隔离带（高度≥1.8m），隔离距离不小于15米。指派专人全程监护，每30分钟检查隔离区域安全性。

焊接设备使用与防护措施01焊接设备安全检查要求使用前检查电焊机、电缆线及接地装置，确保绝缘良好、无破损；焊钳、焊条夹等部件连接牢固，防止漏电或短路。

02焊接作业环境防护标准作业前清理周围10米内易燃易爆物品，设置防火毯或灭火器材；通风不良环境需配备排风设备，焊接区域设置警示标识。

03个人防护装备佩戴规范操作人员必须佩戴绝缘手套、焊接面罩、阻燃防护服及绝缘鞋；高空焊接时系好安全带，下方设置接火斗防止火花坠落。

04特殊环境焊接安全措施井下或受限空间焊接前，检测瓦斯浓度低于0.5%；潮湿环境作业时，铺设绝缘垫并使用防水型焊接设备，严禁带电移动设备。07调试与验收安全技术要求空载试运行前检查内容机械部件检查检查机架与仓口连接螺栓预紧力矩是否符合要求（如160Nm），传动平台与H型架焊接牢固性；确认驱动滚筒、托辊等转动部件无卡滞，轴承润滑良好，油位在油镜中心线以上。电气系统检查核实电机、减速机接线方式与配电电压匹配，电缆无破损、绝缘良好；检查急停按钮、防护罩等安全装置功能正常，控制箱指示灯显示准确，接地电阻符合防爆要求。润滑与油品检查按设备要求加注指定油品：闸门动力装置加46#抗磨液压油，MB无级调速机加Ub-1或Ub-3牵引