低压电缆头制作安装作业指导书培训课件

低压电缆头制作安装作业指导书培训课件CONTENTS目录01概述与标准依据02施工准备03操作工艺流程04质量标准CONTENTS目录05成品保护06安全与环保措施07常见质量问题与解决方法01概述与标准依据低压电缆头的作用与重要性

连接电力系统的关键节点低压电缆头将低压电缆与其他低压设备连接，实现电能传输，是电力系统中电缆线路接头的重要组成部分，确保连接的稳定性。

保障电气连接的稳定性通过压接、绝缘包扎等工艺，使芯线与线鼻压接紧密，线鼻与设备螺栓连接牢固，防止松动导致接触不良或发热，维持电力传输的连续性。

绝缘防护的核心屏障采用绝缘套管、塑料带等材料包缠，形成绝缘层，阻止芯线对地或相间短路，制作后绝缘电阻值不应低于制作前，常温下换算至20℃后需符合基准值要求。

确保电力系统安全运行规范制作的电缆头能有效避免漏电、短路等故障，减少电气火灾风险，保障设备和人员安全，是建筑电气工程安全运行的重要保障。适用范围与电压等级

核心适用场景本工艺标准适用于建筑电气工程中室内低压橡皮绝缘橡皮护套和塑料绝缘塑料护套电力电缆终端头的制作安装。

电压等级限定明确适用于0.6/1kV以下（含1kV）电压等级的聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套电力电缆终端头制作安装。

环境条件要求作业需在室内空气干燥、天气晴好的环境下进行，现场应具备足够照度的照明和较宽敞的操作场地。相关标准与规范依据国家标准GB50168-2018《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》，涵盖电缆敷设、接头制作、试验等核心要求；GB50217-2018《电力工程电缆设计规范》，涉及电缆选型、路径设计、防火措施等；GB/T12706.1-2020《额定电压1kV到35kV挤包绝缘电力电缆及附件》。行业规范JGJ16-2008《民用建筑电气设计规范》，针对建筑内电缆敷设；CECS31-2017《钢制电缆桥架工程设计规范》，规定桥架敷设要求；CJJ89-2016《城市道路照明工程施工及验收规程》，适用于道路照明工程中的电缆头制作安装。质量验收标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002，明确低压电缆头制作安装的质量检验要求。02施工准备材料要求与质量检验

01核心材料规格标准电缆终端头套、塑料胶粘带（分黄、绿、红、浅蓝/黑四色及无色透明）、芯线接线端子、电力复合脂、多股裸铜线、镀锌螺栓等必须符合设计或规范要求，并具有产品出厂合格证。

02接地线选型规范接地线采用编织铜芯软线或多股铜芯线，截面应符合：120mm²及以下电缆配16mm²，150mm²及以上电缆配25mm²；16mm²及以下电缆接地线截面与电缆芯线截面相等，表面需清洁无断股。

03进场材料检验流程电缆附件进入施工现场必须经过现场材料员、质检员检验认证合格后方可使用，并填写《物质验证记录》。各类镀锌紧固件镀锌应良好，无破损、锈蚀现象。主要机具与测试设备

通用与专用制作工具包括压线钳、钢锯、钢扁锉、扳手、电烙铁（≥500W）、喷灯，用于电缆切割、剥除、压接及加热处理等操作环节。

测量与检测器具配备钢卷尺（用于尺寸测量）、1000V兆欧表（绝缘电阻测试，要求绝缘电阻≥10MΩ）、数字万用表（电路通断及电压检测）。

工具使用与维护要求手持电动工具需配备漏电保护装置，电动工具尾线外套橡皮胶线；工具暂不使用时应拔掉电源插座，确保施工安全。作业条件与环境要求

基础施工条件电气设备需安装完毕，电缆敷设并校核、排列、整理完毕，电缆终端头固定支架及紧固件完备。

环境温湿度要求作业需在天气晴好、室内空气干燥的条件下进行，避免潮湿环境影响绝缘性能。

现场操作空间现场应具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地，确保制作过程顺利开展。03操作工艺流程整体工艺流程概述

工艺流程总览低压电缆头制作安装工艺流程依次为：摇测电缆绝缘→剥电缆铠甲、打卡子→焊接地线→包缠电缆及套终端头套→压接芯线接线端子→与设备连接。

关键工序说明各工序需严格按顺序执行，前序工序质量直接影响后续操作。例如，绝缘摇测需在制作前后均进行，确保绝缘电阻达标；压接端子时模具规格须与芯线匹配，压接次数不少于两道。

流程控制要点施工中需控制各环节工艺参数，如锯钢带深度为厚度的2/3、塑料带包缠呈枣核状、地线焊接需牢固无虚焊。完成后需固定电缆头并进行相序检查，确保符合规范要求。电缆绝缘电阻测量01测量时机与要求制作电缆终端头前后均需进行绝缘电阻测量，选用1000V兆欧表，常温下绝缘电阻值应换算至20℃时与基准值比较，制作后数值不应较制作前下降。02测量方法要点测量前需确保电缆敷设整理完毕，测量时按照“4.1.7电缆线路敷设工艺标准”执行，测量完毕后将电缆芯线分别对地放电，确保安全。03合格判定标准0.6/1kV以下聚氯乙烯绝缘电缆，绝缘电阻值应在10MΩ以上；低压电线和电缆线间及线对地间绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。剥电缆铠甲与打卡子测量标记与多余电缆处理根据电缆与设备联接的具体尺寸，量取电缆并做好标记，锯掉多余电缆。剥除外护套操作依据电缆头套型号尺寸要求，剥除电缆外护套，露出内部铠装层。地线焊接部位处理用钢锉将地线焊接部位的钢带打磨，去除氧化层，以便后续焊接。钢带卡子安装要求多股铜线排列整齐后卡入卡子，利用电缆本身钢带宽的二分之一做卡子，采用咬口方法打牢两道，间距15mm，防止钢带松开。电缆铠甲剥除方法在第一道卡子向上3-5mm处，用钢锯锯一环形深痕，深度为钢带厚度的2/3，不得锯透，然后用螺丝刀挑起钢带，用钳子撕掉，锯口处用钢锉修理光滑。地线焊接工艺

焊接部位预处理用钢锉将电缆钢带焊接部位打磨出新茬，去除氧化层及油污，确保焊接面洁净，提升焊接导电性与牢固度。

焊接工具与材料要求采用功率不低于500W的电烙铁，搭配多股裸铜线（截面积符合要求：120mm²及以下电缆用16mm²，150mm²及以上用25mm²）进行焊接操作。

焊接操作要点将多股铜线排列整齐后卡入卡子，用电烙铁将焊锡均匀涂抹于钢带与铜线接触处，确保焊锡充分渗透，形成牢固焊点，避免虚焊、假焊。

焊接质量控制焊接后需检查焊点是否饱满、无毛刺，用手扳动地线无松动现象，同时确保焊接过程中未烫伤电缆绝缘层及护套。包缠电缆与套终端头套

剥除统包绝缘层在完成地线焊接后，需剥去电缆的统包绝缘层，为后续包缠和套头套做准备，操作时应避免损伤芯线绝缘。

套入终端头套下部将电缆终端头套的下部先套入电缆，确保位置合适，为后续上部套入及对接做好铺垫。

包缠电缆成枣核状根据电缆头套的长度和内径，使用塑料带以半叠法紧密包缠电缆，使包缠部分呈枣核状，确保紧密牢固。

套上终端头套上部并对接将电缆头套的上部套上，与下部准确对接并套严，形成完整的电缆终端头套结构，保证密封和绝缘性能。压接芯线接线端子

剥除芯线绝缘层从芯线端头量出长度为线鼻子的深度再加上5mm，剥去电缆芯线的绝缘层，并在芯线上涂抹凡士林。

插入芯线与压接操作将芯线插入接线鼻子内，用压线钳压紧接线鼻子，压接应在两道以上，确保压接牢固。

相色带包缠标识根据不同的相位，使用黄、绿、红、黑四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位，明确相序标识。与设备连接工艺电缆终端头固定要求

将制作好的终端头电缆固定在预先安装的电缆头支架上，确保固定稳固，芯线分开排列有序。固定时应找直、找正，避免歪斜，成排安装的支架高度偏差不应大于5mm，间距均匀。接线端子压接规范

根据接线端子型号选用匹配螺栓，将电缆接线端子压接在设备上。螺栓穿向应为由上向下或从内向外，平垫和弹簧垫安装齐全，确保连接紧密。每个设备端子接线不多于2根电线。相序标识与核对

按照黄、绿、红、黑四色塑料带分别包缠各芯线至接线鼻子压接部位，明确标识相序。连接前需核对电缆相序与设备接口相序一致，确保无错接现象。连接后检查要点

连接完成后，用手扳动检查接线端子是否牢固，观察绝缘包扎是否严密。使用1000V兆欧表摇测终端头绝缘电阻，确保绝缘电阻值符合要求（不应低于制作前数值且换算至20℃时达标）。04质量标准保证项目要求

绝缘电阻达标低压电缆和电缆头制作后，线间和线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ；采用1000V兆欧表摇测，绝缘电阻应在10MΩ以上，制作后摇测值与制作前相比不应下降。

终端头固定牢固电缆终端头应稳固固定在预先制作的电缆头支架上，固定支架安装齐全，确保终端头在运行过程中不发生松动、歪斜现象。

芯线与线鼻压接紧密芯线与接线端子（线鼻子）压接紧密，压接应在两道以上，线鼻子与芯线截面必须配套，压接时模具规格与芯线规格一致，防止压接不紧固。

线鼻与设备连接可靠线鼻与设备之间的螺栓连接应稳固可靠，螺栓应按规定穿向（由上向下或从内向外）安装，平垫和弹簧垫应安装齐全。

相序正确电缆各芯线相位应正确，使用黄、绿、红、黑四色塑料带分别包缠各芯线至接线鼻子压接部位，确保相序符合设计及规范要求。

接地线规格符合规定铠装电力电缆头的接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线，截面积应符合要求：120mm²及以下电缆的接地线截面为16mm²，150mm²及以上的为25mm²，16mm²及以下的与电缆芯线截面相等。基本项目要求

支架安装平整稳固电缆终端头支架安装应平整、稳定，确保终端头固定牢固，无晃动现象。

成排支架高度一致成排安装的支架高度偏差不应大于5mm，保证整体安装的整齐度与美观性。

支架间距均匀排列有序支架间距应均匀，排列整齐，符合设计及规范要求，便于电缆的敷设与固定。绝缘电阻与相序检查绝缘电阻测量标准选用1000V兆欧表进行测量，绝缘电阻值应≥10MΩ；制作前后需对比，常温下测量值应换算至20℃与基准值比较，确保不下降。绝缘电阻测量流程测量前需放电，摇测时保持匀速（120r/min），记录数值后将芯线分别对地放电；具体方法参考“4.1.7电缆线路敷设工艺标准”。相序检查要求电缆芯线与设备连接前需核对相序，使用黄、绿、红、黑四色塑料带区分相位，确保与设备相序一致，避免接反导致设备故障。终端头绝缘复查制作完成后需再次摇测绝缘电阻，确认无损伤；芯线绝缘包扎应严密，接线端子压接部位需用相色带包缠至根部，防止漏电。05成品保护成品保护措施

现场保卫与防盗措施加强现场保卫措施，防止电缆被盗割或损坏，确保电缆头制作完成后处于安全环境。

成品及时连接与固定电缆头制作完毕检验合格后，应立即与设备连接好并固定，不得随意放置，以防成品受损。

防火与高温防护在电缆头附近用火时，需注意对电缆头和电缆进行保护，避免因高温导致电缆或电缆头烧坏、烤伤。

机械损伤防护电缆头多为塑料制品，应采取措施避免其受到机械碰撞或挤压，防止出现破损影响绝缘性能。防止机械损伤与丢失

加强现场保卫措施采取有效的现场保卫措施，防止电缆被盗割或损坏，确保电缆及电缆头的安全。

成品及时连接设备电缆头制作完毕检验合格后，应立即与设备连接好，不得随意乱放，以防成品受到损伤。

避免机械性损坏电缆头系塑料制品，在搬运、安装和使用过程中，应注意避免受到机械性损伤。防火与防潮保护防火措施要求施工现场必须配备灭火器、砂箱等灭火工具；使用喷灯等加热器具时，需远离易燃易爆物资，随用随点，不用即熄。防潮施工条件作业环境需满足室内空气干燥，天气晴好；制作前确保电缆及周围环境无水分残留，避免在潮湿条件下操作。防火材料选用采用符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325规定的阻燃材料；绝缘包扎使用耐温性强的塑料胶粘带，避免高温烤伤。防潮工艺要点电缆终端头制作后应立即与设备连接，防止受潮；绝缘测试前需确保电缆芯线及终端头表面干燥，摇测完毕后芯线需对地放电。06安全与环保措施施工安全注意事项

01用电安全管理施工现场用电需符合《施工现场临时用电安全技术规范》，手持电动工具必须配备漏电保护装置；所有电动工具尾线需外套橡皮胶线，暂不使用时应拔掉电源插座。

02试验作业防护电缆头试验时，试验人员不少于两人，一人操作一人监护，需正确使用和穿戴绝缘用品，并做好防触电措施。

03加热器具使用规范使用喷灯等加热器具时应随用随点，不用即熄，且需远离易燃易爆物资，防止引发火灾事故。

04消防器材配备施工现场必须配备灭火器、砂箱等灭火工具，确保在发生火情时能及时进行扑救，保障施工安全。

05作业环境要求施工需在天气晴好、室内空气干燥的条件下进行，避免在潮湿环境中操作，降低触电风险。用电安全与防护施工现场临时用电规范施工现场用电必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》，手持电动工具需配备漏电保护装置，电动工具尾线应外套橡皮胶线，暂不使用时需拔掉电源插座。电缆头试验安全操作电缆头试验时，试验人员不少于两人，一人操作一人监护，需正确穿戴绝缘用品，做好防触电措施，选用1000V兆欧表摇测绝缘电阻，确保数值达标。加热器具使用安全使用喷灯等加热器具时应随用随点，不用即熄，且远离易燃易爆物资，施工现场必须配备灭火器、砂箱等灭火工具，防止火灾事故发生。防触电与机械损伤措施操作过程中避免触摸导电部分，剥线时防止损伤芯线，电缆头制作后应立即与设备连接固定，防止机械损伤，确保成品不受外力破坏。环境保护措施

材料环保标准采用符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325—2001规定的材料，确保电缆附件等材料环保达标。

固体废弃物分类处理工地固体废弃物实行分类管理，在清运垃圾前与运输方签订协议，及时收集并合规处理废弃材料。

噪声污染防治施工期间合理安排机具使用时间，选用低噪声设备，必要时采取隔音措施，控制施工噪声符合环保要求。

粉尘污染控制对施工过程中产生的粉尘，采取洒水降尘等措施，保持作业环境清洁，减少扬尘对周边环境的影响。07常见质量问题与解决方法地线焊接不牢问题

问题表现与危害地线焊接不牢主要表现为虚焊、假焊，导致接地电阻增大，无法有效泄放故障电流，可能引发设备损坏或人身触电风险。

产生原因分析主要原因包括：钢带表面未处理干净（氧化层、油污）、电烙铁功率不足（低于500W）、焊接时间过短、焊锡量不足或未焊透两层钢带。

预防及解决措施1.焊接前用钢锉将钢带焊接部位锉出新茬，去除氧化层；2.使用功率不低于500W的电烙铁