斜井下把钩（信号）工安全风险控制培训课件

斜井下把钩（信号）工安全风险控制培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01斜井下把钩（信号）工岗位概述02安全风险识别与评估03安全管理制度与规范04安全防护装备与使用规范CONTENTS目录05操作流程与安全控制措施06设备检查与维护保养07事故应急处理与救援预案08培训考核与持续改进01斜井下把钩（信号）工岗位概述岗位定义岗位定义与核心职责

斜井下把钩（信号）工是在煤矿斜井运输作业中，负责矿车挂钩、摘钩操作，以及通过信号装置与绞车司机沟通，确保运输安全的专业人员。核心职责一：运输安全监督

严格执行“行车不行人，行人不行车”规定，监督斜井运输全过程，防止人员进入危险区域，保障矿车运行安全。核心职责二：信号传递与确认

使用规定信号（如声光信号）与绞车司机及各水平把钩工准确沟通，发送开车、停车、提升、下放等指令，确保信号清晰无误。核心职责三：设备连接与检查

负责矿车之间、矿车与钢丝绳之间连接装置（如插销、连接环）及保险绳的检查与连接，确保牢固可靠，防止运输中脱落。核心职责四：安全设施管理

检查维护斜井挡车器、跑车防护装置等安全设施，确保其处于常闭状态，提升时按规程开启，防止跑车事故发生。

工作环境特点与风险挑战

斜井结构的特殊性与作业空间限制斜井把钩工在倾斜井道中作业，需适应井道坡度带来的物体自然下滑风险，同时狭窄的空间增加了操作难度和人员碰撞隐患。

设备操作的特殊要求与复杂性把钩工操作的提升设备与平巷不同，需熟悉斜井专用的提升机械、信号装置及安全防护装置（如阻车器、挡车栏）的独特性能和操作规范。

井下环境的多重不良因素影响作业环境潮湿、多尘，能见度低，同时可能存在瓦斯、煤尘等易燃易爆气体，高温高湿条件易导致人员疲劳和设备腐蚀。

协同作业与信号沟通的高风险性把钩工需与信号工、绞车司机等多方紧密配合，信号传递的准确性和及时性至关重要，任何沟通失误都可能引发重大运输事故。岗位技能与资质要求基本资质条件斜井下把钩（信号）工必须经过专业安全技术培训，考试合格并取得相应资格证书后方可上岗，严禁无证操作。专业知识要求需熟悉《煤矿安全规程》等相关法规，掌握斜井运输设备（如提升机、信号装置）的结构原理及安全装置（跑车防护装置、阻车器）的功能与使用方法。操作技能要求具备熟练的摘挂钩操作能力，能正确检查连接装置、保险绳、钩头及钢丝绳状态；掌握信号发送规范，确保信号清晰、准确，能处理操作中出现的一般故障。身体与心理素质需具备良好的身体素质，能适应井下潮湿、多尘、噪音等恶劣环境；同时需有较强的责任心和应急反应能力，作业时需精力集中，避免因疲劳或精神分散导致操作失误。02安全风险识别与评估网绳断裂风险网绳安全风险分析网绳作为悬挂物品的主要承重部件，在长期使用中易因磨损、腐蚀或超负荷受力导致断裂，造成悬挂物坠落，对下方作业人员和设备构成直接威胁。连接松动风险网绳与钩头、固定点等连接部位若未按规范紧固，或连接装置老化损坏，易在受力过程中出现松动、脱落，导致网绳失效引发坠落事故。磨损与腐蚀风险斜井作业环境潮湿、多尘，网绳长期受矿尘、水汽侵蚀及与矿车、井壁摩擦，会导致纤维强度下降、钢丝锈蚀断丝，降低承载能力，增加断裂风险。安全系数不足风险若网绳选型不当，或未根据实际负载严格核算安全系数，使用过程中可能因瞬间冲击力或持续超载，超出网绳额定承载能力，引发结构性破坏。

防护措施缺失风险评估个人防护装备缺失风险未配备或未正确使用安全帽、防护眼镜、防滑鞋、防护手套等个人防护装备，可能导致物体打击、滑倒、机械伤害等事故风险显著增加。

安全防护设施不完善风险斜井挡车器、挡车栏、跑车防护装置等安全设施缺失、损坏或未处于正常工作状态，无法有效防止跑车、掉道等事故，将严重威胁作业人员生命安全。

应急防护与疏散措施不足风险缺乏有效的应急退出策略、应急救援装备（如灭火器、急救箱）及清晰的疏散路线指示，在发生火灾、瓦斯泄漏等紧急情况时，将导致疏散困难，扩大事故后果。

防护制度规范执行不到位风险未建立健全防护用品检查、发放、使用登记制度，或未严格执行防护设施定期检查维护制度，导致防护措施流于形式，实际防护效果大打折扣。

作业过程风险因素辨识01网绳安全风险网绳作为悬挂物品的主要承重部件，在作业中易因磨损、老化或拉力过载导致断裂，造成悬挂物坠落，对下方人员和设备构成直接威胁。

02防护措施缺失风险作业人员缺乏耐高温、耐磨、防刺穿的防护服装，或未配备有效的安全带保护装置，在斜井狭窄、潮湿环境中易发生碰撞、滑倒等意外伤害。

03信号传递失效风险信号系统故障或通讯中断，可能导致把钩工与绞车司机之间指令传达错误或延迟，引发提升机误操作，造成矿车运行失控等严重事故。

04人员操作失误风险操作人员因疲劳、注意力不集中或培训不足，在挂钩、摘钩时未严格遵守操作规程，如未确认连接牢固或违规站在危险区域，易引发操作事故。

05环境因素影响风险斜井内光线不足、空间狭窄、高温高湿、粉尘浓度大等恶劣环境，不仅影响操作人员视线和判断力，还可能导致设备锈蚀老化，增加作业风险。环境因素引发的安全隐患照明不足的风险斜井作业区域光线暗淡，如照明设备损坏或照度不够，易导致操作人员视线受阻，无法清晰辨识信号、设备状态及作业环境，增加误操作和碰撞风险。空间狭窄与障碍物斜井井筒及车场空间有限，加之管道、电缆、设备等设施林立，易造成操作人员活动受限，增加碰撞、卡阻风险，同时也为设备维护和事故处理带来困难。高温高湿的影响井下环境通常高温、高湿，长时间作业可能导致操作人员中暑、晕厥，影响判断力和操作敏捷性，同时加速设备老化、锈蚀，降低设备可靠性。粉尘与有害气体作业过程中产生的煤尘、岩尘等，长期吸入会危害操作人员呼吸系统健康；通风不良还可能导致瓦斯、二氧化碳等有害气体积聚，引发中毒或爆炸事故。地面湿滑与不良地质井下水汽、渗水导致地面湿滑，易造成操作人员滑倒摔伤；井壁若存在不稳固岩层，可能发生片帮、坍塌等地质灾害，对人员和设备构成直接威胁。03安全管理制度与规范安全管理体系构建安全管理制度与流程制定建立健全斜井下把钩（信号）工岗位安全责任制、设备定期检查维护制度、作业许可审批制度等，明确各层级人员职责与操作流程，确保所有作业活动有章可循。安全风险评估与辨识机制定期组织专业人员对斜井作业环境、设备设施、操作环节进行风险评估，采用现场观察法、询问交流法及历史数据分析等手段，辨识网绳风险、防护风险、作业风险等潜在危险源，并制定动态更新的风险清单。安全防护设施配置与维护按规定配置合格的个人防护装备（安全帽、安全带、防护手套、护目镜等）、作业区域警示标识、防跑车装置、挡车栏、信号通讯设备等，并建立台账，定期检查、维护和更换，确保其完好有效。安全培训与应急演练计划制定年度安全培训计划，内容涵盖操作规程、安全知识、应急处理、风险辨识等；定期组织针对性应急演练，如矿车脱轨、信号失灵、火灾等场景，提升作业人员应急处置能力和协同配合水平。

岗位职责与权限划分核心安全职责负责监督执行"行车不行人，行人不行车"规定，检查跑车防护装置、连接装置、保险绳等安全设施完好性，确保矿车连接牢固，信号传递准确。

设备操作权限有权对斜井运输设备进行班前检查和班后维护，有权拒绝使用不合格的钩头、钢丝绳及连接装置，有权在发现安全隐患时停止作业并上报。

信号发送权责严格按照规定信号指令（如1停、2提、3放）操作，对信号的准确性和及时性负责，收到不明确信号时必须核实后再发送，紧急情况可直接发出停车信号。

现场管理权限有权制止无关人员进入作业区域，监督矿车装载符合规定（不超宽、超高、超重），在处理掉道等事故时，有权要求绞车司机停稳车辆并采取安全措施。安全操作规程核心要求个人防护装备规范作业前必须佩戴安全帽、防护眼镜、防滑鞋及防护手套，扎紧袖口和腰带，确保身体无暴露部位。信号操作与确认流程使用矿统一规定信号指令（如1点停车、2点提车、3点放车），信号不清或不完好时严禁作业；发送信号后须持续观察运行状态，遇紧急情况立即发停车信号。连接装置检查标准上岗后检查钩头、保险绳、连接环、插销等是否完好，钩头15m内钢丝绳无打结、压伤、死弯；矿车连接必须使用不能自行脱落的装置，并加装保险绳。防跑车装置使用要求斜巷上部车场挡车器、挡车栏必须常闭，放车时方可打开；运输前确认防跑车和跑车防护装置灵敏可靠，发现失效立即停用并报告。摘挂钩操作安全站位严禁站在道心或两车之间操作，必须站在轨道外侧距钢轨200mm处；单道操作站信号同侧或巷道较宽侧，双道操作站双道间（安全间隙不足时站人行道侧）。劳动纪律与作业规范

严格遵守作息制度斜井把钩（信号）工必须严格遵守矿山劳动纪律，做到不迟到、不早退、不旷工，确保精力充沛投入作业，严禁疲劳上岗导致操作失误。

坚守岗位与专注操作作业期间必须坚守工作岗位，精力高度集中，密切关注信号装置、提升容器及矿车运行状态，严禁擅自离岗、串岗或在岗位上从事与工作无关的活动。

严禁违规与冒险作业严格执行矿山安全规程和本岗位操作规程，严禁违章指挥、违章操作、违反劳动纪律。对于“四超”车辆（超重、超高、超长、超宽）未按专项措施执行时，有权拒绝挂钩作业。

服从指挥与协作配合作业中必须服从信号指挥，与绞车司机、上下车场把钩工等相关人员保持密切协作，确保信号传递准确、作业衔接顺畅。积极配合安全检查，对发现的隐患及时上报并协助整改。04安全防护装备与使用规范

个人防护装备配备标准头部防护装备必须佩戴符合国家标准的安全帽，帽衬与帽壳之间留有20-50mm间隙，缓冲衬垫完好，确保防冲击、防穿刺，适用于斜井可能存在的落物风险。

眼部与面部防护装备应配备防冲击护目镜或防护面罩，镜片透光率不低于89%，具有防雾功能，防止作业中煤尘、碎石及机械碎屑对眼部和面部造成伤害。

呼吸防护装备在粉尘浓度超过2mg/m³或存在瓦斯等有害气体的环境中，必须佩戴自吸过滤式防尘口罩（过滤效率不低于95%）或隔绝式呼吸器，确保呼吸安全。

手部与足部防护装备手部需佩戴防滑、防割防护手套，材质宜为丁腈或浸胶手套；足部必须穿着防砸、防静电安全鞋，鞋头抗冲击性能不低于200J，鞋底具有防滑花纹。

身体防护装备应穿着具备耐磨、阻燃性能的棉质或防静电工作服，袖口、裤脚须收紧，避免卷入设备；在进行挂钩作业时，需额外配备防刺穿鞋垫，防止尖锐物体穿刺。

坠落防护装备在高度超过2米的作业平台或斜井边缘作业时，必须配备安全带，安全带应符合GB6095-2021标准，具有双钩连接装置，安全绳长度不超过2米，确保防坠落保护。01防护装备检查与维护要求个人防护装备配置标准斜井下把钩（信号）工必须配备安全帽、防护眼镜、防滑鞋、防护手套、安全带等个人防护装备，根据作业环境特点还需配备防静电工作服、防尘口罩等特殊防护用品。02作业前装备检查要点上岗前需检查安全帽有无裂纹、内衬是否完好；防护眼镜镜片是否清晰无破损；防滑鞋鞋底花纹是否磨损，鞋带是否牢固；防护手套有无破损、漏洞；安全带连接部件是否牢固，安全绳有无磨损、断丝。03装备日常维护保养规范防护装备使用后应及时清洁，去除表面灰尘、油污等杂物。安全帽、防护眼镜等应存放在干燥通风处，避免阳光直射和挤压。安全带、安全绳等应定期进行拉力测试，一般每年至少一次，确保其承载能力符合安全标准。04装备损坏处理与更换制度发现防护装备损坏或达到使用期限时，应立即停止使用，并及时上报更换。严禁使用不合格、破损或过期的防护装备。更换后的装备需经过检查验收合格后方可投入使用，确保防护性能可靠。

防护装备正确使用方法01头部防护：安全帽的规范佩戴必须佩戴符合国家标准的安全帽，帽衬与帽壳间留有15-20mm缓冲空间，下颏带必须系紧，禁止歪戴或不系下颏带。作业前检查帽体有无裂纹、变形，内衬是否完好。

02眼部防护：护目镜的选择与佩戴根据作业环境选择防冲击、防粉尘护目镜，确保镜片无划痕、无破损，佩戴时贴合面部，不留缝隙。在处理矿车掉道、清理粉尘等作业时必须全程佩戴。

03手部防护：防护手套的正确选用接触钢丝绳、金属部件时佩戴防滑耐磨手套，处理腐蚀性物质时使用耐酸碱手套。手套不得有破损，手指部分应灵活，禁止戴手套操作旋转设备。

04足部防护：安全鞋的检查与穿着穿防砸、防滑安全鞋，鞋面无破损，鞋底花纹清晰，鞋带系紧。作业前检查鞋头钢包头及防刺穿鞋底是否完好，禁止穿拖鞋、高跟鞋进入作业区域。

05全身防护：防护服及安全带的使用穿着合身的棉质或防静电防护服，袖口、裤脚扎紧。在斜井平台、高空作业时必须系好安全带，安全带应高挂低用，固定在牢固可靠的构件上，禁止将安全带当作吊装绳使用。05操作流程与安全控制措施

作业前准备与检查流程个人防护装备检查必须佩戴安全帽、防护眼镜、防滑鞋、防护手套等个人防护装备，检查装备是否完好，确保袖口和腰带扎紧，做好自身安全防护。

安全设施与连接装置检查详细检查防跑车和跑车防护装置、联结装置、保险绳、钩头及接头（钩头与钢丝绳的联结）是否完好、齐全、灵敏可靠，查看钩头15m以内钢丝绳有无打结、压伤、死弯等隐患。

信号与通讯设备测试实验信号是否灵敏、清楚、可靠，有电话的地点需测试电话通讯质量，确保信号及电话无失爆现象，各水平把钩工需互通检查情况并实验信号。

作业环境与运输对象检查检查斜巷内有无障碍或影响安全提升的隐患及其他工作人员，确认照明充足；检查矿车完好性，运输物件捆绑是否坚固、重心是否稳定，有无超宽、超高、超长、超重情况，核对车辆数量和重量是否符合规定。

把钩与信号操作规范把钩操作基本要求把钩工必须在车辆停稳后进行摘挂钩作业，严禁在车辆未停稳或斜坡上操作。连接装置必须使用不能自行脱落的标准插销和连接链，并正确加装保险绳，确保矿车之间连接牢固可靠。

把钩操作安全站位操作时严禁站在道心内或头部、身体伸入两车之间，必须站立在轨道外侧距钢轨200mm左右位置。单道操作应站在信号同侧或巷道较宽一侧；双道操作应站在双道之间（安全间隙不足时站人行道一侧），严禁从车辆间或运行下方越过。

信号发送与确认流程信号把钩工必须使用矿统一规定的信号指令（如一响停、二响提、三响放等），信号不清或不完好时严禁作业。发送信号前需确认连接装置、保险绳及安全设施正常，车辆装载符合规定，人员已撤离至安全区域。发出信号后须密切观察运行状态，遇紧急情况立即发送停车信号。

特殊作业信号管理运输爆破材料时，必须提前通知绞车司机及各水平把钩工，运行速度不超过1m/s，炸药与电雷管分开运输且装在专用木质车箱内。吊运大件时需设专职指挥，信号发送听从指挥，上下井口及司机需预先联系确认，运行前进行空车试运。设备运行监控与异常处理实时监控重点设备运行状态对提升机速度、制动系统、信号装置、钢丝绳磨损情况及矿车连接状态进行持续监测，确保各参数在安全范围内。设备异常现象识别与判断密切关注设备运行中的异响、振动、温度异常及信号中断等情况，快速判断故障类型及严重程度，如提升机速度异常或制动失灵需立即停机。突发故障应急停机处置流程发现设备故障或紧急情况，立即发出停车信号，通知绞车司机停机并拉紧余绳，检查确认设备处于安全状态后上报处理。常见故障排除与维修配合针对信号系统故障，定期检查线路和设备；钢丝绳磨损超标及时更换；配合专业人员对提升机等关键设备进行故障排查与维修，严禁私自拆卸。

作业环境清理与安全管理作业区域杂物清理标准斜井井口及运输巷道内严禁堆放工具、材料等杂物，必须保持通道宽度不小于0.8米，确保人员通行及应急疏散畅通。

地面防滑与照明保障措施作业区域地面应及时清理积水、煤尘，铺设防滑垫；照明亮度需达到30勒克斯以上，每5米设置一盏防爆照明灯，损坏灯具2小时内必须更换。

安全警示标识设置规范在斜井上下车场、变坡点等危险区域设置"严禁行人"、"注意碰头"等反光警示标识，标识牌尺寸不小于300mm×200mm，间距不大于50米。

通风与有害气体监测要求井下作业面风量需达到4m³/min·人，瓦斯浓度监测每小时不少于1次，当浓度超过0.5%时必须立即停止作业并启动通风措施。06设备检查与维护保养

主要设备功能与检查要点01提升机的核心功能提升机是斜井运输的核心设备，负责将矿石或人员从井下提升至地面，其性能直接关系到运输效率与安全。

02通风系统的保障作用通风系统确保井下空气流通，维持适宜的氧气水平和温度，有效降低瓦斯、煤尘等有害气体浓度，保障作业安全。

03排水设备的重要性排水设备用于排除井下积水，防止水害发生，确保矿井的正常运行和人员工作环境安全。

04设备安全装置检查确保所有安全装置如紧急制动、限速器等处于良好状态，定期测试其灵敏性和可靠性，预防意外发生。

05设备维护记录审查审查设备的维护和检查记录，确保所有维护工作都按照规定的时间间隔和标准完成，及时发现潜在问题。

06设备运行状况检查定期检查设备的运行状况，包括电机、制动系统和信号系统，确保其正常运作，无异常噪音、过热等现象。

钢丝绳与连接装置检查钢丝绳外观检查标准检查钩头15m以内钢丝绳，严禁有打结、压伤、死弯等隐患；定期检测磨损情况，断丝数超标或磨损超限必须立即更换，确保提升安全。

连接装置完好性要求使用不能自行脱落的标准插销和连接链，检查联结装置（插销、联结环、绳扣）是否完好无损，保险绳必须正确加装，杜绝松动或失效现象。

钩头与接头检查要点检查钩头与钢丝绳的联结是否牢固，确认钩头号及30m内钢丝绳无损坏、断丝；发现接头松动或变形时，严禁提升作业并立即上报处理。

检查频次与记录规范上岗后必须进行全面检查，每班至少复查1次，副斜井和矸石山提升系统需确认当天验绳工的验绳记录；检查结果需详细记录，存档备查。信号装置与安全设施维护

信号装置日常检查要点每日上岗后需检查信号装置的声光功能是否灵敏可靠，通讯设备是否清晰无故障，确保信号指令准确传达；同时检查信号装置有无失爆现象，特别是在有瓦斯等爆炸性气体环境中，需严格符合防爆标准。

安全设施定期维护要求对斜井中的挡车器、挡车栏、防跑车装置等安全设施，需每周进行一次全面检查和功能性测试，确保其处于常闭状态且动作灵活；每月对保险绳、连接装置（插销、联结环）进行磨损和强度检查，发现超限立即更换。

钢丝绳检查与保养规范每日检查钩头15米内及30米内钢丝绳有无打结、压伤、死弯、断丝等情况，磨损超限或断丝数超过规定时必须停止使用并更换；定期对钢丝绳进行润滑保养，减少磨损，延长使用寿命，同时做好检查记录存档。

故障处理与应急维护流程发现信号装置或安全设施故障时，应立即停止作业，上报负责人并悬挂“禁止使用”警示牌；故障处理需由专业人员进行，修复后需进行空车试运行和信号联动测试，确认无误后方可恢复使用，严禁带病运行或私自拆卸维修。07事故应急处理与救援预案矿车脱轨事故常见事故类型与应急处置流程矿车行驶中因轨道变形、物料装载偏移等导致车轮脱离轨道，可能引发车辆倾覆、堵塞巷道。处置时需立即发出停车信号，绞车司机刹紧车闸并带紧余绳，现场人员在打好车掩、检查连接装置后，使用专用工具在车辆两侧或上方安全位置进行复轨作业，严禁用绞车强行牵引。连接装置断裂事故钩头、插销、保险绳等连接部件因磨损、超载或材质问题发生断裂，导致矿车失控下滑。应急处置应第一时间发送紧急停车信号，通知绞车司机锁死绞车，现场人员撤离至安全区域，检查断裂部位及钢丝绳状况，更换合格连接装置并重新紧固后，方可进行下一步操作。信号系统故障事故信号装置线路故障、按钮失灵等导致信号传递中断或错误，易引发误操作。发现信号异常时，立即停止作业，使用备用通讯方式（如电话）联系绞车司机及各车场把钩工，检查信号设备失爆情况、线路连接及电源，排除故障并测试信号确认灵敏可靠后，方可恢复作业。人员坠落/碰撞事故作业人员因未遵守“行车不行人”规定、站位不当或防护设施缺失，发生坠落斜井或被运行车辆碰撞。一旦发生，立即发出停车信号，组织人员撤离危险区域，对伤者进行初步急救（如止血、固定），同时上报矿调度室，启动应急预案，联系医疗救援，严禁在未确保安全的情况下盲目施救。应急处置通用流程1.立即停车：发现事故第一时间发出紧急停车信号，确保绞车停稳、余绳拉紧；2.现场评估：由近车场把钩工检查事故类型、人员伤亡及设备损坏情况，上报调度；3.安全防护：设置警戒，禁止无关人员进入，处理前打好车掩、检查连接装置；4.实施救援：按专项措施进行复轨、更换部件或人员救助，严禁违章操作；5.恢复运行：清理现场、撤出人员，进行空车试运行确认安全后恢复提升。01应急疏散与救援协作要求疏散路线规划与标识设置斜井作业区域必须设置清晰的应急疏散路线图，在上下车场、躲避硐室等关键位置悬挂标识牌，明确疏散方向和安全集合点，确保作业人员在事故发生时能快速撤离。02躲避硐室使用规范下口把钩工在提升信号发出后及车辆运行期间，必须进入躲避硐室；处理事故时，无关人员严禁在斜井内逗留，所有人员需撤离至躲避硐室或安全区域，待事故处理完毕并确认安全后方可离开。03多岗位通讯协调机制发生事故时，上下口把钩工需立即通过信号装置或电话与绞车司机联系，确认绞车停稳锁住、余绳拉紧，严禁擅自操作；离事故点近的把钩工需现场检查并通报情况，重大事故需立即上报区科领导及安检科。04救援现场安全防护措施处理事故时，人员必须站在矿车两侧或上方安全位置，首先打好车掩固定车辆，检查连接装置是否松动失效，确认无二次风险后再行处置；严禁摘掉钩头或用主提升绳强拉硬拽处理掉道事故。05救援后的现场恢复流程事故处理完毕后，需将斜井内人员全部撤出，清理工具杂物，上下口把钩工联系绞车司机进行空车试运，确认设备正常后恢复提升作业，并关闭挡车器、挡车栏等安全设施。事故报告与调查处理程序

事故报告的基本要求事故发生后，现场人员必须立即向当班班组长和调度室报告，报告内容包括事故发生时间、地点、类型、伤亡情况及简要经过。

报告时限与路径轻伤事故应在1小时内上报矿安全管理部门；重伤及以上事故必须立即上报，并在24小时内提交书面