胶带运输机危险源控制点登记卡培训课件

胶带运输机危险源控制点登记卡培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01胶带运输机危险源辨识概述02作业全流程危险源辨识03关键设备部件危险源辨识04危险源控制点登记卡详解CONTENTS目录05安全防护设施与个体防护06危险源点检与维护管理07事故应急处理与案例分析08培训考核与管理要求01胶带运输机危险源辨识概述

危险源辨识的定义与重要性01危险源辨识的定义危险源辨识是指识别胶带运输机在使用过程中，可能存在的来自操作不当、设备本身、物品传输等方面，可能导致人员伤害、设备损坏或环境影响的潜在危险因素的过程。

02危险源辨识的核心价值危险源辨识是胶带运输机安全管理的基础，通过系统识别风险点，为制定预控措施、预防事故发生提供依据，是保障作业人员生命安全与设备稳定运行的关键环节。

03忽视辨识的潜在后果若未进行有效危险源辨识，可能导致胶带张力不适宜造成断带、转动部位防护装置不全导致人员伤害、未按规定巡检使设备问题不能及时发现等事故，严重时会造成人员伤亡和重大经济损失。胶带运输机主要危险物质及能量机械动能胶带运输机运行时，驱动滚筒、改向滚筒、托辊等旋转部件具有机械动能，易造成人员卷入、挤压、碰撞等机械伤害事故。物料势能与动能输送的物料（如煤、矿石等）在高处或高速运动时具有势能和动能，可能因坠落、飞溅、堆积坍塌等对人员造成砸伤、掩埋等危害。电气能量设备的电机、电气控制系统、电缆等电气部件存在触电风险，若电气线路老化、接地不良或保护失效，可能导致人员触电或设备损坏。液压/液力能量液力偶合器、液压张紧装置等部件中的工作介质（如油液）在压力作用下，若密封不良或部件损坏，可能导致高温油液喷出伤人或介质泄漏引发火灾、环境污染。常见事故类别及风险等级划分机械伤害事故主要包括人员被转动部位（如滚筒、联轴器）卷入、挤压，或被输送物料、部件打击等，是胶带运输机最常见的事故类型，可能导致断肢、骨折等严重后果。设备损坏事故因胶带张力不适、托辊与胶带接头问题、电机减速器故障等导致的断带、跑偏、掉煤、设备部件损坏等事故，影响生产并可能引发次生安全问题。火灾与粉尘危害浮煤堆积与托辊摩擦、液力偶合器高温油液喷出等可能引发火灾；胶带运行时产生的煤尘易导致操作人员患尘肺病，大量煤尘聚集还存在爆炸风险。风险等级划分标准根据可能造成的影响、发生概率和控制难度，胶带运输机危险源通常划分为不同等级（如C级），便于实施分级管控和重点防范。02作业全流程危险源辨识

班前准备阶段危险源辨识人员状态与劳保用品危险源危险源包括接班人不准时进入接班地点导致精力分散，未按规定穿着劳保用品使衣物易卷入设备，以及人员精神状态差可能引发误操作。

作业环境与支护安全危险源未注意工作场所周围顶帮支护情况易造成片帮掉顶伤人，作业点帮、顶不完好或支护不牢固也会带来安全隐患，需严格执行敲帮问顶制度。

设备检查与启动前确认危险源未开机进行设备检查会带隐患作业致使设备损坏，启动前未检查确认相关设备是否停电、未检查各手把按钮及急停开关等，遇紧急情况无法停机。

消防与防护设施危险源消防设施不齐全，当发生意外火灾事故时不能及时灭火；设备安全设施、工具存在缺陷，如防护装置不齐全易造成人员伤害，需检查防护栏、护罩等是否完好。未按规定进行送电操作开机启动阶段危险源辨识未在确认无人工作和设备正常情况下送电，易导致人员伤害或设备损坏。必须先摘下停电警示牌，解除隔离手柄闭锁，将隔离手柄打至合闸位置。未检查周围人员情况开机前未确认皮带周围无人，易在皮带转动时造成人员被刮伤、碰伤。开机前必须检查皮带周围的人员，确认无人方可开机。保护装置检查不到位未检查皮带的各种保护装置、传感器和电气闭锁是否齐全、灵敏、可靠，易发生设备误起动伤人。需确保所有保护装置处于完好状态。未按规程发出开机信号未发出开机信号或信号不规范，易使检查人员在无意识下被胶带拉倒摔伤。操作时应用右手点信号按钮发开机信号2-3次，接到机尾许可信号后再次发出开机信号。启动顺序不规范多台设备接力运输时未按由前向后（逆煤流）顺序依次逐台启动，易造成转载点堆煤。必须遵循逆煤流启动、顺煤流停止的原则。点动启动异常未处理超过30秒不启动未查清原因继续作业，易造成设备损坏。司机应用手扶住启动按钮点动胶带1-2次，每次持续30秒，30秒未启动应停机检查处理。

运行过程中危险源辨识机械伤害风险运行中接触转动部位（如滚筒、联轴器）易造成卷入伤害，防护装置缺失或损坏时风险显著增加。需保持安全距离，严禁触摸传动部件。

胶带异常运行风险胶带跑偏、张力不适或接头损坏可能导致断带、掉煤，甚至引发火灾。应密切监控胶带载荷、跑偏情况及托辊完好性。

物料输送风险落煤点偏斜易造成皮带跑偏、堆煤；浮煤堆积埋压托辊可能引发摩擦起火；“四超”物料易导致堵塞或胶带损伤。

操作协同与信号风险未按逆煤流启动、顺煤流停止原则操作，或信号失灵、误操作，易引发堆煤、设备损坏。接到停机信号必须立即停机并反馈。

环境与健康风险防尘装置未开启导致煤尘超标，长期接触易引发尘肺病；高温设备（如液力偶合器）检查不当可能导致高温油液喷出伤人。带载停机风险停机及交接班阶段危险源辨识

危险源：停机前未拉空皮带上的煤矸。风险及后果：易造成带载停机，再次启动时可能损坏设备或导致皮带跑偏、堆煤。预控措施：停机前必须检查并确认皮带上无煤矸，确保拉空皮带后再停机。误启动伤人风险

危险源：停机后未执行停电闭锁及挂牌程序。风险及后果：易发生他人误操作启动设备，造成人员伤害。预控措施：停机后立即将开关停电闭锁，悬挂“有人工作，禁止合闸”停电牌，并由班组长监督检查。未及时处理异常停机信号风险

危险源：运行中接到机尾停机信号未立即停机。风险及后果：易导致事故扩大，如堆煤压死机尾、胶带跑偏等。预控措施：接到停机信号必须立即停机，并向机尾回发停机信号2-3次，提醒后部设备停止运煤。交接班信息传递不清风险

危险源：交接班时未详细沟通设备运行状况及遗留问题。风险及后果：接班人员对设备监护重点不明确，易带隐患作业。预控措施：交班司机必须向接班人员详细介绍本班设备运行情况、出现的问题、处理措施及本班注意事项，并共同检查设备。作业现场清理不到位风险

危险源：停机后未清理机头10米范围内浮煤及巷道粉尘。风险及后果：浮煤堆积易与胶带摩擦引发火灾，粉尘超标危害健康。预控措施：交班前必须清理干净机头周围浮煤，对巷道进行冲尘，确保作业环境整洁。03关键设备部件危险源辨识

传动系统危险源辨识电机、减速器及联轴器隐患电机、减速器、联轴器存在隐患易造成设备设施损坏，液力偶合器漏液会导致工作介质缺失无法满足驱动要求。

液力偶合器检查操作不当检查液力偶合器时未避开放气孔并进行放气，易发生高温油液喷出伤人事故。

转动部位防护装置缺失传动系统的转动部位防护装置不齐全，如防护罩、防护栏缺失或损坏，易造成人员肢体卷入伤害。

胶带张力调节异常胶带张力不适宜，过松易打滑、过紧易造成断带等多种危害，需通过涨紧装置观察贮存仓胶带状况及跑车牢稳性。01输送带及连接部件危险源辨识胶带张力不适宜风险及后果：易造成断带、打滑、跑偏等多种危害。预控措施：人员站在胶带涨紧装置前，查看胶带贮存仓内的胶带储存状况，检查涨紧跑车是否牢稳，拉紧滚筒上胶带是否跑偏。02托辊与胶带接头存在问题风险及后果：易造成断带，皮带跑偏掉煤等事故。预控措施：查胶带托辊完整完好情况，胶带连接卡子完整完好情况。03胶带磨损超限与边缘破损风险及后果：胶带强度降低，易发生断裂；边缘破损可能导致进一步撕裂。预控措施：每班皮带司机要仔细检查皮带的磨损情况，发现皮带有大破口或边缘磨透要及时打皮带卡或更换。04皮带扣磨损、损坏风险及后果：接头强度不足，易发生断裂，导致物料洒落和设备损坏。预控措施：每班要仔细检查皮带扣，发现皮带扣磨损或损坏要及时汇报更换处理。

制动与张紧装置危险源辨识制动装置失效风险制动闸瓦间隙过大（超过2mm）或制动系统不完好，导致制动时无法有效停车，易引发设备损坏及人员伤害事故。

胶带张力不适宜危害胶带张力过大易造成断带，张力过小则可能导致打滑，均会引发多种设备故障及生产安全问题。

张紧装置稳固性不足涨紧跑车不牢稳、拉紧滚筒上胶带跑偏，可能导致张紧系统失效，影响胶带正常运行，增加断带风险。

液力偶合器安全隐患液力偶合器漏液会造成工作介质缺失，无法满足驱动要求；检查时未避开放气孔并放气，易发生高温油液喷出伤人。

电气系统危险源辨识电气线路隐患电气线路存在松脱、烧伤现象，可能导致短路、漏电等电气故障，引发设备损坏或人员触电风险。

保护装置失灵控制回路、保护回路不完好，各接触器动作不灵敏可靠，易造成设备在异常情况下无法及时停机，导致设备损坏。

信号系统故障信号回路不畅通，易造成堵煤及损坏设备，甚至可能因信号误传或缺失引发人身伤害事故。

接地保护失效电动机金属外壳未有效接地，电气绝缘保护、失压保护、短路保护、过电流保护等缺失或失效，存在人员触电风险。04危险源控制点登记卡详解

登记卡基本信息填写规范设备基础信息填写要求设备名称需填写全称，如"胶带运输机"；型号/编号应与设备铭牌一致，确保唯一性。使用单位/车间需明确具体归属部门，如"烧结厂一烧车间"。

责任人信息登记规范负责人、操作人、安全责任人需填写真实姓名及有效联系方式，确保责任可追溯。如"安全员：张三，联系方式：138****1234"。

危险源级别与编号规则风险评估等级按规定标准填写（如C级），编号遵循单位统一编码规则，如"013C01001"，其中前两位为部门代码，中间为级别，后四位为顺序号。

检查时间与记录要求检查时间需精确至"YYYY年MM月DD日"，如"2025年12月31日"。所有填写内容需清晰、无涂改，涉及数据项需准确无误，签名栏必须手写确认。

主要危险因素及控制措施（一）

劳保用品穿戴不规范与人员误操作危险因素：未按规定穿着劳保用品，衣物易卷入设备；人员精神状态差，易发生误操作。控制措施：作业人员必须着装整齐，扎紧衣角袖口；上岗前检查精神状态，不符合条件者禁止上岗，严格按安全规程操作。

作业前设备未停电与启动前确认不足危险因素：作业前相关设备未停电，存在误启动风险；启动设备前未全面检查确认周围环境及人员状态。控制措施：作业前必须办理设备停电手续，现场确认无误后方可作业；中控操作员启动设备前，需再次确认设备及周边安全状况。

设备安全设施与工具缺陷危险因素：安全罩（网）、栏杆、盖板、拉绳等安全设施不齐全或损坏；作业工具、起重设施及消防设施存在缺陷。控制措施：定期检查安全设施完好性，确保齐全可靠；对各类工具和消防设施进行日常维护，保证其处于良好备用状态。

违反安全操作规程与习惯性违章危险因素：执行安全操作规程不严格，存在单人作业、接触设备传动部位等习惯性违章行为；挡皮跑出时未停机停电处理。控制措施：强化安全规程培训，严格执行联保互保制度；严禁接触传动部位，挡皮跑出必须立即停机、停电处理。主要危险因素及控制措施（二）

转动部位防护装置缺失或损坏风险：易造成人员肢体卷入或衣物缠绕导致伤害。控制措施：检查电机、减速器、滚筒等转动部位的防护罩、防护栏是否齐全完好，发现缺失或损坏立即停机处理并恢复。

液力偶合器检查维护不当风险：检查时未避开放气孔或未放气，易发生高温油液喷出伤人。控制措施：检查液力偶合器必须先放气，放气过程中操作人员必须避开气流方向，严禁正对放气孔。

消防灭火设施配备不足或失效风险：发生火灾时无法及时扑救，导致火势蔓延。控制措施：机头、机尾等关键部位按规定配备足量灭火器、沙箱等消防器材，定期检查确保完好有效，缺失或损坏及时补充更换。

交接班未进行设备试运转风险：设备带隐患运行，易引发故障或事故。控制措施：交接班时，上下两班司机共同对胶带机进行试运行，检查各部件运转情况及保护装置灵敏度，确认无异常方可交接。

浮煤堆积埋压托辊风险：托辊与浮煤摩擦易引发火灾。控制措施：及时清理皮带架子底下及机尾浮煤，确保托辊不被埋住，保持工作区域整洁。控制措施落实与验证要求作业前安全确认制接班司机必须对巷道顶帮支护、设备各部件（电机、减速机、滚筒、制动装置等）、消防设施、安全防护装置、信号通讯系统及急停开关进行全面检查确认，符合要求并签字后方可作业。设备定期检查维护机制制定日、周、月检查计划，对输送带张力、托辊与接头、转动部位防护装置、液力偶合器、安全保护装置（跑偏、烟雾、温度等）进行定期检查维护，确保设备及防护设施完好有效，并记录存档。操作规范执行监督严格监督执行劳保用品穿戴规范（袖口、衣角扎紧）、开机信号确认、多机联动启动顺序（逆煤流）、停机前拉空皮带及停电闭锁等操作规程，禁止违章作业，落实联保互保制度。应急措施有效性验证定期测试紧急停机装置（拉绳开关、急停按钮）的灵敏可靠性，检查消防器材（灭火器、沙箱）的完好性及应急处理预案的可操作性，确保事故发生时能迅速响应并有效处置。05安全防护设施与个体防护机械防护装置设置规范传动部位防护罩设置要求电机、减速器、联轴器、滚筒等旋转部位必须安装防护罩，防护罩应牢固可靠，材质强度满足安全要求，确保人员无法接触运转部件。防护栏与护网的技术标准胶带输送机机头、机尾等危险区域应设置防护栏，高度不低于1.05米，栏杆间距不大于0.5米；皮带与托辊之间等存在夹点风险的区域应加装护网，网孔尺寸应防止手指伸入。紧急停止装置的安装规范沿胶带输送机两侧应设置拉绳式紧急停止开关，开关间距不大于50米，安装高度便于操作，动作应灵敏可靠，确保在紧急情况下能迅速停机。防护装置的检查与维护要求每班作业前需检查防护装置的完好性，如发现防护罩缺失、护栏损坏、拉绳松弛等情况，必须立即停止使用设备并修复，严禁带隐患运行。

紧急停车装置与信号系统紧急停车装置的重要性紧急停车装置是保障胶带运输机运行安全的关键设备，当发生异常情况时，能迅速切断电源停止输送机运行，避免事故扩大或造成人身伤害。

拉绳式紧急断电开关的设置与维护应在胶带机两侧设计安装拉绳式紧急断电开关（事故开关），确保灵敏有效。班组需每天检查一次，发现异常立即整改，运行中开关损坏或测试异常时，应第一时间采取紧急停机措施并联系维修。

信号装置的构成与功能信号系统包括开机信号、停机信号、预警信号等，其功能是确保司机与机尾及相关岗位人员之间的信息畅通，防止因信号不清或失灵导致误操作、堵煤及损坏设备甚至人身伤害。

信号装置的检查与预控胶带输送机司机接班后必须检查信号装置是否清晰灵敏，信号回路是否畅通。开机前应发出预警信号并确认所有人员离开，严格执行信号回复安全确认规定，确保信号系统可靠。

个体劳动防护用品使用要求着装规范与防护要点作业时必须按规定穿着整齐，袖口、衣角需扎紧，禁止佩戴易被卷入的饰物。女工长发需盘入安全帽内，防止被转动部件缠绕。

头部与呼吸防护要求进入工作岗位必须佩戴安全帽，防止顶板掉落或物料飞溅伤人。胶带运行时必须佩戴防尘口罩，预防煤尘导致尘肺病等职业病。

防护用品检查与维护班前需检查防护用品完好性，如安全帽无裂纹、防尘口罩滤芯清洁。发现破损或失效立即更换，严禁使用不合格防护用具。

特殊作业防护强化处理故障或检修时，需额外配备防护手套，防止手部接触传动部件。涉及电气检查时，必须穿戴绝缘鞋，确保防护用具符合安全标准。06危险源点检与维护管理

日常点检标准与周期01设备外观与清洁点检每日检查胶带运输机各部件外观是否完好，无明显变形、裂纹；机架、滚筒、托辊表面无过多煤尘、杂物堆积；清扫器与输送带接触良好，无大块物料粘结。

02传动系统点检每班检查电机、减速机运行时无异常噪音、振动，轴承温度不超过规定值（一般≤75℃）；联轴器连接牢固，无松动、异响；液力偶合器无渗漏，工作介质充足，易熔合金塞完好。

03输送带与托辊点检每日检查输送带张紧适度，无严重跑偏（跑偏量不超过带宽的5%），接头卡子完整牢固，无开裂、翘边；托辊转动灵活，无卡滞、破损，间距均匀，表面无异物缠绕。

04安全保护装置点检每班试验急停拉绳开关、跑偏开关、堆煤保护等安全装置，确保动作灵敏可靠；转动部位防护罩、防护栏齐全完好，无缺失、损坏现象；消防器材（灭火器、沙箱）齐全有效，置于指定位置。

05电气与信号系统点检每日检查电气线路连接紧固，无松脱、老化、破损；控制按钮、指示灯完好，信号装置（声光、通讯）清晰可靠，开机、停机信号传递准确无误。定期维护与保养要求机械部件检查与保养定期对胶带运输机的传动滚筒、改向滚筒、托辊等转动部件进行检查，确保其转动灵活、无卡滞。检查输送带接头是否完好，张紧装置是否可靠，及时调整胶带张力，防止断带或跑偏。电气系统维护检查电机、减速器、联轴器等电气设备的连接是否紧固，有无异响、过热现象。定期测试各保护装置（如过流保护、失压保护、急停开关等）的灵敏可靠性，确保电气线路绝缘良好，接地保护有效。安全防护设施检查每周检查转动部位的防护栏、防护罩是否齐全完好，有无松动或损坏。确保急停拉绳开关、跑偏开关等安全装置位置正确、动作灵敏，发现问题及时修复或更换。润滑与清洁管理按照设备说明书要求，定期对轴承、齿轮等部位加注润滑油或润滑脂，确保润滑良好。及时清理皮带上的浮煤、杂物，保持机尾、托辊等部位清洁，防止煤尘堆积引发火灾。维护记录与问题整改建立设备维护保养台账，详细记录检查时间、内容、发现的问题及处理结果。对检查中发现的隐患，要制定整改措施，明确责任人及完成期限，并跟踪落实整改情况，确保设备始终处于良好运行状态。隐患排查与整改流程

隐患排查内容与标准定期检查胶带运输机各部件，包括电机、减速器、液力偶合器、输送带接头、托辊、安全防护装置、制动系统、信号装置、消防设施及作业环境顶帮支护等，确保符合安全运行标准。

隐患上报与登记机制操作人员发现隐患后，立即停止作业并向当班班组长或安全负责人汇报，详细记录隐患部位、类型、发现时间及现场情况，登记至《设备隐患排查登记表》。

整改责任与时限要求明确隐患整改责任人，根据隐患严重程度制定整改方案，一般隐患需在24小时内完成整改，重大隐患立即停机整改，整改期间设置警示标志并采取隔离措施。

整改验收与闭环管理整改完成后，由安全管理部门组织验收，确认隐患消除并符合安全标准，验收合格后在登记表中签字闭环；验收不合格的，责令重新整改并跟踪落实。07事故应急处理与案例分析常见事故应急处置措施

机械伤害事故应急处置立即按下急停按钮停机，切断电源并闭锁。对伤员进行初步救治，如止血、包扎，同时向调度汇报并联系医疗救援。保护事故现场，配合事故调查。火灾事故应急处置立即停机断电，使用现场配备的灭火器、沙箱等消防设施扑灭火源。若火势较大，立即撤离至安全区域并拨打火警电话，同时汇报调度启动应急预案。断带事故应急处置立即停机并通知相邻胶带输送机司机停机闭锁。查明断带原因和位置，设置警戒区域，组织专业人员进行抢修，更换或修复胶带后进行试运转。堆煤、跑偏事故应急处置停机后清理堆积物料，检查落煤点是否偏斜、托辊是否完好。调整胶带张紧度和跑偏装置，确认正常后方可重新启动，启动前发出信号并确认无人。机械伤害事故案例分析

违章操作导致卷入伤害某矿山胶带输送机司机在未停机的情况下清理滚筒粘煤，衣角被卷入滚筒与皮带之间，造成多处骨折。事故直接原因为违反"运