2024汽车车轮用铸造铝合金

GB/T23301—2024

前言

本文件按照标准化工作导则第部分标准化文件的结构和起草规则的规定

GB/T1.1—2020《1:》

起草

。

本文件代替汽车车轮用铸造铝合金与相比除结构调

GB/T23301—2009《》,GB/T23301—2009,

整和编辑性改动外主要技术变化如下

,:

更改了合金代号的表示方法见年版的

a)(4.2,20093.2);

更改了化学成分要求见表年版的表和表

b)(1,200912);

更改了力学性能要求见年版的

c)(5.2,20094.2);

增加了针孔度和密度要求见

d)(5.3);

增加了夹渣的要求见

e)(5.4);

增加了外观与断口要求见

f)(5.5);

增加了禁用物质的要求见

g)(5.6);

更改了试验方法见第章年版的第章

h)(6,20094);

更改了检验规则见第章年版的第章

i)(7,20094);

增加了标志质量证明书包装运输及贮存见第章

j)、、、(8)。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利本文件的发布机构不承担识别专利的责任

。。

本文件由全国铸造标准化技术委员会提出并归口

(SAC/TC54)。

本文件起草单位浙江万丰奥威汽轮股份有限公司包头盛泰汽车零部件制造有限公司上海蔚兰

:、、

动力科技有限公司浙江今飞凯达轮毂股份有限公司浙江风驰机械有限公司保定隆达铝业有限公司

、、、、

浙江保康轮毂制造有限公司浙江铂动工贸有限公司永康市精美新材料有限公司广东鸿图科技股份

、、、

有限公司浙江万丰轻合金研究院有限公司茌平信发铝制品有限公司山西瑞格金属新材料有限公司

、、、、

长沙戴湘汽配科技有限公司滨州戴森车轮科技有限公司招商局检测车辆技术研究院有限公司广东

、、、

省肇庆市质量计量监督检测所三门峡市产品质量检验检测中心缙云县克力尔检测器材有限公司

、、、

重庆大学兰州理工大学佛山职业技术学院铜陵学院烟台职业学院绍兴市标准化研究院云南鸿邦

、、、、、、

新材料有限公司青岛宜博科技股份有限公司成都桐林铸造实业有限公司常州理工科技股份有限公

、、、

司重庆青山工业有限责任公司浙江华远汽车科技股份有限公司中山市羽昊五金制品有限公司台山

、、、、

迪生力汽轮智造有限公司河北陆星汽车集团有限公司江西荣恩轮毂制造有限公司江苏东方龙机车

、、、

集团有限公司河南天子铝业有限公司河北丰维机械制造有限公司江西瑞一韵承科技有限公司荣成

、、、、

康派斯新能源车辆股份有限公司太湖县光华铝业有限公司广东井岗智能精密有限公司无锡朗贤轻

、、、

量化科技股份有限公司中国机械总院集团沈阳铸造研究所有限公司东风电子科技股份有限公司武汉

、、

分公司一汽铸造有限公司浙江金易达机械股份有限公司中信戴卡股份有限公司

、、、。

本文件主要起草人陈滨毛秋仙胡中潮宫晓峰王秀梅杜青春童胜坤卢旗锋任传委方杰

:、、、、、、、、、、

代建松杨召岭曹韩学刘志发欧阳壮朱洪斌黄刚仁梁会会马建华林韵张策阎峰云李宇飞

、、、、、、、、、、、、、

刘伟鹏樊莉昌逯东辉颜祈明应警辉孙一栋刘钦双孙谱蒋亚明刘军李志威吴惠舒王跃

、、、、、、、、、、、、、

李德君曾春华魏东锋白帮伟王新伟杨镇江方继凯杜冰文浩付秋尤成武谈嘉豪苏丹施晶

、、、、、、、、、、、、、、

范莎李鑫磊马晓信许辉柴家军雷能彬陈扬王彬陈超超井光智殷宗国曾博帆

、、、、、、、、、、、。

本文件于年首次发布本次为第一次修订

2009,。

Ⅰ

GB/T23301—2024

汽车车轮用铸造铝合金

1范围

本文件规定了汽车车轮用铸造铝合金的牌号和代号技术要求试验方法检验规则以及标志质量

、、、、

证明书包装运输和贮存

、、。

本文件适用于汽车车轮用铸造铝合金包括铝合金液和铝合金锭的生产与检验

()。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款其中注日期的引用文

。,

件仅该日期对应的版本适用于本文件不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改单适用于

,;,()

本文件

。

铸造术语

GB/T5611

铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法

GB/T7999

铸造有色金属及其合金牌号表示方法

GB/T8063

数值修约规则与极限数值的表示和判定

GB/T8170

压铸铝合金

GB/T15115—2024

铝及铝合金化学分析方法第部分铜含量的测定

GB/T20975.33:

铝及铝合金化学分析方法第部分铁含量的测定

GB/T20975.44:

铝及铝合金化学分析方法第部分硅含量的测定

GB/T20975.55:

铝及铝合金化学分析方法第部分锰含量的测定

GB/T20975.77:

铝及铝合金化学分析方法第部分锌含量的测定

GB/T20975.88:

铝及铝合金化学分析方法第部分钛含量的测定

GB/T20975.1212:

铝及铝合金化学分析方法第部分镁含量的测定

GB/T20975.1616:

铝及铝合金化学分析方法第部分锶含量的测定

GB/T20975.1717:

铝及铝合金化学分析方法第部分钙含量的测定

GB/T20975.2121:

汽车禁用物质要求

GB/T30512

铸造铝合金液减压凝固试样密度检测

GB/T43139

压铸用铝液集中熔炼配送通用技术规范

GB/T43920

铸造铝合金金相第部分铸造铝合金针孔

JB/T7946.3—20173:

3术语和定义

界定的术语和定义适用于本文件

GB/T5611。

4合金牌号和代号

41合金牌号

.

汽车车轮用铸造铝合金以下简称铝合金的牌号表示方法应符合的规定

()GB/T8063。

1

GB/T23301—2024

42合金代号

.

铝合金的代号按以下方法表示

:

ZL101A-X

合金顺序号

优质铸造合金铝硅系列合金号合金

01

示例表示优质铸造合金铝硅系列号合金的号合金

:ZL101A-1011。

43铝合金状态

.

表示铸态

F———。

表示固溶处理完全人工时效

T6———。

44铝合金变质处理

.

铝合金变质宜采用锶变质处理在满足车轮力学性能的前提下允许采用其他变质剂和其他变质

。,

方法进行变质处理

。

5技术要求

51化学成分

.

铝合金的化学成分应符合表的规定

1。

注为方便使用附录给出了国内外汽车车轮用铸造铝合金牌号对照

:,A。

表1铝合金化学成分

化学成分质量分数

()/

合金合金合金%

其他杂质

牌号代号状态

AlSiFeCuMnMgZnTiSrCa单个总和

余量6.5~0.25~0.004~

ZL101A-1F≤0.15≤0.10≤0.05≤0.05≤0.20≤0.003≤0.05≤0.15

7.50.400.02

ZAlSi7MgA

余量6.5~0.30~

ZL101A-2F≤0.12≤0.10≤0.05≤0.05≤0.20—≤0.003≤0.05≤0.15

7.50.45

注为未规定具体数值

:“—”。

52力学性能

.

力学性能不作为验收依据附录给出了可参考的力学性能

,B。

53针孔度密度

.、

531铝合金锭的针孔度应不低于的级

..JB/T7946.3—20172。

532铝合金液的减压凝固试样密度应不低于3

..2.60g/cm。

2

GB/T23301—2024

54夹渣

.

铝合金的夹渣K值应不大于

0.15。

55外观与断口

.

551铝合金锭表面应整洁无霉斑及外来夹杂物但允许有轻微的夹渣及修整痕迹或因浇注收缩而

..,,,

引起的轻微裂纹存在

。

552铝合金液面应清洁无明显熔渣及非金属漂浮物

..,。

553铝合金锭的断口组织应致密无严重的缩孔熔渣及非金属夹杂物

..,、。

56禁用物质

.

铝合金的禁用物质应符合的要求

GB/T30512。

6试验方法

61化学成分

.

611化学成分分析方法按的规定执行

..GB/T7999。

612对分析结果有争议时应按

..,GB/T20975.3、GB/T20975.4、GB/T20975.5、GB/T20975.7、

的规定进行仲裁

GB/T20975.8、GB/T20975.12、GB/T20975.16、GB/T20975.17、GB/T20975.21。

613分析数值的判定采用修约比较法数值修约按的规定执行修约数位与表规定的

..,GB/T8170,1

极限数位一致

。

62针孔度密度

.、

621针孔度检测方法按的规定执行

..JB/T7946.3—2017。

622密度检测方法按的规定执行

..GB/T43139。

63夹渣

.

夹渣K值的检测按中附录的方法执行

GB/T15115—2024D。

64外观与断口

.

采用目视检查

。

65禁用物质

.

按的方法检测

GB/T30512。

7检验规则

71组批

.

同一熔化炉为一检验批次

。

72取样

.

铝合金取样应符合表的规定

2。

3

GB/T23301—2024

表2取样规定

序号检验项目取样规定要求章条号试验方法章条号

化学成分每批不少于个试样

115.16.1

铝合金锭针孔度每批不少于个取样部位

a):1,:

针孔度密度端面中部

2、;5.36.2

铝合金液密度每批不少于个试样

b):1

夹渣每批不少于个取样部位端面中部

35,:5.46.3

外观铝锭每批不少于件铝液每个保温包

a):5;

外观与断口检查液面

4。5.56.4

铝锭断口端面中部

b):

禁用物质每年不少于一次

55.66.5

73判定规则

.

731化学成分不合格时允许从同批中另取双倍数量的试样进行复验复验结果全部合格判该批为

..,,,

合格若复验结果仍有不合格判该批为不合格

。,。

732针孔度密度不合格时允许从同批中另取双倍数量的试样进行复验复验结果全部合格判该

..、,,,

批为合格若复验结果仍有不合格判该批为不合格

。,。

733夹渣不合格时允许从同批中另取双倍数量的试样进行复验复验结果全部合格判该批为合

..,,,

格若复验结果仍有不合格判该批为不合格

。,。

734外观质量与断口不合格时判该批为不合格

..,。

735禁用物质不合格时判该批为不合格

..,。

8标志质量证明书包装运输和贮存

、、、

81标志

.

811铝合金锭的包装应有下列标记当需方有特殊要求时由供需双方协商确定

..。,。

材料牌号或代号

a);

炉次号生产批号

b)、;

净重

c);

制造厂名称或商标

d);

制造年月日

e)、、。

812铝合金液的包装应有下列标记标记应清晰标识在保温包的固定位置并与送货单内容相符

..。,,

合不同批次铝合金液不能混用

,。

材料牌号或代号

a);

保温包号生产批号

b)、;

制造厂名称或商标

c);

制造年月日

d)、、。

82质量证明书

.

每批铝合金出厂时应有产品合格证和质量证明书质量证明书上应注明

。:

4

GB/T23301—2024

供方名称或代号

a);

牌号

b);

质量检验结果及质量检验部门印章

c);

批号或炉号

d);

净重或件数

e);

本文件编号

f);

出厂日期

g)。

83包装

.

831铝合金锭应按炉号打捆每捆重量不超过不同批次的铝合金锭不应混成一捆包装

..,1000kg。。

应牢固保证在运输或搬运中不会散落

,。

832铝合金液应采用符合要求的保温包运载

..。

84运输

.

841铝合金锭在运输过程中应符合堆垛要求不应淋雨受潮抛摔和剧烈碰撞

..,,、、。

842铝合金液的运输应符合的要求保温包在运输过程要做好防倾侧防跌落防雨淋

..GB/T43920。、、

等措施

。

85贮存

.

851铝合金锭应贮存在干燥通风良好无有害气体的仓库内不应与酸碱或其他有腐蚀性的化学

..、、,、

物品一同存放并注意防雨防潮

,、。

852铝合金液应按需方要求存放在指定区域

..。

5

GB/T23301—2024

附录A

资料性

()

国内外铝合金牌号对照

国内外铝合金牌号对照见表

A.1。

表A1国内外铝合金牌号对照表

.

GB/T23301GB/T1173ASTMB179

ZL101A-1ZAlSi7MgAA356.1

ZL101A-