铝模施工方案编写范例

编号：编号：XX项目铝模板施工方案编制人：______________审核人：______________批准人：______________铝模板施工方案目录目录 2一、工程概况 61.1建筑概况 61.2结构概况 7二、编制依据 82.1相关工程施工合同文件、图纸和技术资料 82.2相关的标准、规范、规程 82.3法律法规 92.4编制目的 9三、铝合金模板设计方案 93.1铝模图纸深化 93.2铝模板、配件介绍 143.3铝模配模设计 163.3.1墙模板 163.3.2梁模板 173.3.3顶模板 173.3.4支撑系统 183.3.5加固系统 183.3.6斜撑系统 193.4材料及加工要求 193.4.1铝材原材要求 193.4.2型材要求 203.4.3铝合金模板加工要求 20四、施工部署 214.1施工目标 214.1.1模板配置数量 21五、施工准备 225.1技术准备 225.2施工流水段的划分 225.2.1施工进度计划 225.3劳动力计划 235.4材料与机具准备 235.5作业条件 24六、模板安装 246.1工艺流程 246.2首层安装 246.3标准层铝模安装 256.3.1墙柱控制线及标高控制 256.3.2墙柱模板 266.3.3梁模板安装 276.3.4顶板模板安装 286.3.5外围起步板安装 286.3.6结构缝铝模施工 286.3.7楼梯安装 286.3.8水电管线预留预埋 296.4检查验收 296.4.1模板安装检验 296.4.2验收办法 296.4.3规范检查 316.4.4验收记录 31七、混凝土浇筑 317.1布料机选用 317.2浇筑流向 317.3浇筑方法 327.4过程跟踪 32八、模板拆除 338.1拆模技术要求 338.2模板拆除方式 338.3拆模注意事项 34九、爬架施工 349.1爬架搭设方案 34十、质量保证措施 3510.1模板安装质量要求 3510.1.1剪力墙模板安装质量要求 3510.1.2柱体模板安装质量要求 3510.1.3水平模板安装质量要求 3610.2常见质量问题和防治措施 3610.2.1轴线位移 3610.2.2标高误差 3610.2.3接缝不严 3710.2.4外墙出现偏差 3710.2.5脱模剂使用不当 3710.3成品保护 3710.4铝合金模板修复要求 38十一、安全及文明施工要求 3811.1管理制度 3811.2措施 38十二、应急救援预案 4012.1应急救援机构 4112.2应急救援机构职责 4112.3应急救援工作程序 4112.4应急救援装备 4212.5应急救缓药品 4212.6应急救援措施 42十三、附图 46XX项目铝模板施工方案一、工程概况1.1建筑概况一、工程概况工程名称：惠阳雅居乐花园二期2、3、4、5、14栋及地下室工程地址：惠州市惠阳区淡水街道新桥村地段建设单位：惠州市惠阳雅居乐房地产开发有限公司设计单位：广东中山建筑设计院股份有限公司勘测单位：河源市工程勘察院有限公司监理单位：广州市宏业金基建设监理咨询有限公司施工单位：广州振中建设有限公司。拟建建筑物结构为框剪结构，建筑总面积为118057m2，地下室B区为地下二层，总高度为-7.3米；2栋、3栋、4栋、5栋、14栋高层地上33层，总高度：99.6米；（本工程主楼标准层以下及地库部分采用木模施工，主楼标准层以上至96.6米采用铝模施工；标准层以下详模板工程施工方案）。本工程从2019年6月1日开始，历时578个日历天。由于结构及装修施工期间各工序交叉作业较多，为了避免前道工序遭到破坏，做下一道工序时，必须对上一道工序要有很好的保护措施。成品保护的主要分项工程有：土方工程、地下基础墙、地下防水工程、模板工程、钢筋工程、混凝土工程、脚手架工程、屋面工程、建筑地面工程、门窗工程、装饰工程等。各栋建筑信息表表1-1栋号屋数总高度层高铝模施工范围单层建筑面积单层铝模面积约2栋地上33层99.6m3m3层墙柱-32层楼板342m21200m23栋地上33层99.6m3m3层墙柱-32层楼板342m21200m24栋地上33层99.6m3m4层墙柱-32层楼板792m22700m25栋地上33层99.6m3m4层墙柱-32层楼板396m21350m214栋地上33层99.6m3m2层墙柱-32层楼板396m21350m21.2结构概况本工程主要结构构件规格见下表1-2表1-2：标准层主要构件截面尺寸（mm）2、3、4、5、14栋楼主要梁截面200×500、200×450、200×490、200×600等剪力墙200、250、300柱200x300，200x200主要板厚100、110、120、130、140最大沉降350、460混凝土强度等级如下表2-3表2-3楼号楼层墙柱混凝土强度楼层梁板混凝土强度混凝土坍落度2、3、4、5、14栋楼地下二层～七层C45地下二层底板C35180mm±2mm八层～十三层C40地下一层梁板C35180mm±2mm十四层～十七层C35±0.000层梁板C30180mm±2mm十八层～二十二层C30二层～天面层C25180mm±2mm二十三层～天面层C25180mm±2mm二、编制依据2.1相关工程施工合同文件、图纸和技术资料表2-1序号文件（图纸、规范规程标准）名称文件（出图）日期1惠阳雅居乐花园二期项目工程施工图纸2惠阳雅居乐花园二期项目工程的招标及合同文件3惠阳雅居乐花园二期项目工程铝模深化结构图4铝合金模板施工技术标准2016年版2.2相关的标准、规范、规程表2-2类别名称编号国家《铝合金建筑型材第1部分基材》GB5237.1-2017《铝合金结构设计规范》GB50429-2007《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015《混凝土结构设计规范》GB50010-2010《钢结构设计规范》GB50017-2017《一般工业用铝及铝合金挤压型材》GB/T6892-2015行业《组合钢模板质量检验评定标准》YB/T9251-1994《建筑施工计算手册》江正荣著《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008《组合铝合金模板工程技术规程》JGJ386-2016《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008《建筑施工高出作业安全技术规范》JGJ80-2016《建筑工程大模板技术规程》JGJ74-2017《铝合金模板》JGT522-2017《建筑用铝合金模板企业标准》Q/ZXJ001-2012《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20112.3法律法规表2-3类别名称编号国家《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393号国家《工程建设标准强制性条文》建设部建标219号文国家中华人民共和国建筑法国家中华人民共和国环境保护法行业建设工程质量管理条例第279号2.4编制目的本方案针对惠阳雅居乐花园二期2、3、4、5、14栋楼铝模工程在施工组织管理、劳动力组织、施工安装工艺、进度计划、质量保证、安全措施、文明施工等方面做全面部署作详细面周全的设计规范，使本工程在施工过程中，始终处于受控状态，从而使工程管理更加合理、有效，确保工程按期、按质，达到预定目标。三、铝合金模板设计方案3.1铝模图纸深化惠阳雅居乐花园二期2、3、4、5、14栋楼层标准层层高均为3米；结构形式以剪力墙为主，外围有部分构造砼墙，为了使外墙达到免抹灰效果，在铝模深化过程中对图纸进行以下优化：3.1.1为保证外墙免抹灰，外墙所有砌体全部改为现浇结构，如窗间墙、窗台及上窗梁等，如图3-1所示。构造混凝土墙体配筋详见结构施工图。图3-13.1.2与剪力墙相连门垛（长度≤300mm）改为现浇混凝土结构。3.1.3剪力墙或梁与砖墙连接处预留槽口，以防止蒸压加气混凝土砌块自身的干燥收缩造成抹灰层的开裂，采用5×50mm企口,丁接位置企口10mm×墙厚，如图3-2所示。图3-2企口示意图3.1.4成品滴水线节点：一般在立面线条及窗洞口位置设置，滴水线常规尺寸为20mm宽，槽口10mm深，随主体一次现浇，如图3-3所示。图3-3滴水线示意图3.1.5楼梯梁与梯步尖角位置考虑到铝合金模板拆卸比较困难，另对混凝土成型质量产生影响（拆模时暗角位容易掉皮），楼梯梁与踏步板尖角位置填平处理，如图3-4所示。图3-4梯梁与踏步板尖角位置填平示意图3.1.6窗洞口构造外窗在窗洞内侧混凝土基础上做一个凸台，凸台位置局部原有洞口减小，窗洞外侧四周压槽，窗洞顶部外侧在压槽上加滴水线距离边上20mm,两端距墙30mm断开，如图3-5、3-6所示。外门窗洞口尺寸按门窗表说明施工，即考虑20mm安装缝隙；内门窗洞口抹灰完成后尺寸为门窗表中图纸尺寸，即不考虑安装缝隙。卫生间、厨房位置不考虑贴砖厚度，业主自理。图3-5门窗洞口压槽示意图图3-6窗户滴水线示意图3.1.7所有卫生间、阳台反坎一次性浇筑。3.1.8外围节点铝模按标准层施工，非标层由总包与建设单位协商采用木模或者成品线条施工。3.1.9下挂梁做法1、下挂梁厚度等于梁宽时，增加梁两侧模板，采用标准板，如需增加非标准板，非标准板宜设置在下板，如图3-7所示；图3-7下挂梁示意图一2、下挂梁厚度小于梁宽时，增加梁一侧梁模板，另外一侧如图3-8所示图3-8下挂梁示意图二3.1.10对外围栏杆固定部位进行设计优化，按深化图在阳台反坎混凝土栏杆立柱安装位置预埋120x120x150mm铁盒子，后期拆除作为铝合金栏杆安装的凹槽，如图3-10所示。(此项目无栏杆压槽)图3-9栏杆安装图3.1.11降板部位吊模：当沉降高度小于100mm时，采用角钢做为吊模材料，采用通过楼板面打孔，胶管支撑处理（胶管中穿螺杆用山型螺母固定在顶板和角铁上），保证吊模稳固，如图3-10所示。图3-10降板支撑实物图3.2铝模板、配件介绍表3-1标准板：用于墙柱模板K板：承接上下楼层外墙部位尺寸：2500*500尺寸：300*1800非标准板：多用于楼梯起步等异形部位的特殊模板异性板：多用于楼梯侧边等部位尺寸：根据楼梯尺寸而设计尺寸：根据楼梯尺寸而设计俗称狗牙板：多用与楼梯与剪力墙侧部C槽；用与楼面模板与墙板连接尺寸：根据楼梯尺寸设计尺寸：根据房间尺寸设计楼面龙骨：楼面板相互之间的连接部件固顶：与支撑杆配套使用，支撑于楼板下尺寸:1000*100尺寸:300*150角铝：用于连接结构边缘部位的封口销钉、销片：用于模板之间的连接3.3铝模配模设计3.3.1墙模板该工程墙柱采用定型设计的材质为6061-T6铝合金模板，在墙身阴角部位设计内转角，采用最宽500mm宽度标准墙板逐个排布。内墙身模板由两块构建组成，净高（层高-板厚）=阴角模板+标准墙身板2400mm+底部角铝（45mm）+预扣尺寸（5mm）。外墙身模板由两块构建组成，外墙模板=层高-K板高度。墙体模板采用拉片对拉来加固，墙身共设置6道拉片，并加装2道方通使墙面在一个面上，外墙设置KB加固K板。K板上下楼层的转层模板，安装完成后齐平结构面，如图3-11所示。图3-11K板安装示意图3.3.2梁模板梁模系统包括梁底阴角、梁底模板、转角连接阳角模板、梁底早拆头及独立钢支撑。在梁底模板设置梁底早拆模板，在梁底早拆模板下安装独立钢支撑，外梁及部分较大内梁需加装拉片对拉加固。3.3.3顶模板楼面系统包括楼面板、楼面龙骨、早拆头及独立支撑。配用早拆支撑系统可提高模板的周转效率，使用独立支撑，支撑间距为1200mm×1200mm。楼面板标准板长度为1100mm；楼面转角标准构件为1800、1200、700；楼面端部设置单支撑，中间楼面部位设置支撑。图3-12早拆头、单支撑、龙骨示意图3.3.4支撑系统支撑杆选用材质为Q195~235的单支撑立杆，底部焊接钢板，梁底支撑采用单立柱支撑，梁底、板底立杆支撑标准间距为1200，局部板支撑尺寸间距1250mm，具体根据布板图。3.3.5加固系统1、模板之间用销钉连接，使用2mm的拉片对拉，拉片横向间距小于等于500mm，竖向间距小于等于600mm,特殊位置螺杆间距根据建筑结构实际情况排布，方通用50x50x2.5mm矩形钢管，方通通过方通扣与模板连接在一起。2、2、3、4、5、14栋楼，墙身设置6道拉片，外墙加设KB使用螺杆加固。拉片从结构标高正负0开始的高度为200+300+300+600+600+1100mm，通过拉片对拉、方通加固、斜撑加固，形成稳定的空心金属框架结构，整体性高，浇筑成型质量好，如图3-14所示。图3-13墙身模板拉片设置示意图3.3.6斜撑系统3、实现三角调节功能，在保证竖向构件（墙、柱）垂直度和平整度同时，加强竖向构件（墙、柱）的水平刚度和承载力，抵抗浇筑混凝土产生的侧向压力，如上图3-14所示。1）室内墙斜撑均斜撑布置，支撑间距≤1500mm。2）对转角墙或T形墙的室内墙垛位置应当合理布置斜撑。3.4材料及加工要求3.4.1铝材原材要求1、铝合金挤压型材宜采用现行国家标准《一般工业用铝及铝合金挤压型材》GB/T6892中的6061。2、铝合金材质应符合现行国家标准《变形铝及铝合金化学成分》GB/T3190的有关规定。铝合金材质的物理性能指标见表3-2：铝合金材质物理性能指标表表3-2弹性模量Ea（N/mm²）泊松比Va剪变模量Ga（N/mm²）线膨胀系数αa（以每℃计）质量密度ρa（kg/m²）700000.32700023×10-62700铝合金材料的强度设计值应符合表3-3的要求：铝合金材料的强度设计值表表3-3铝合金牌号状态厚度（mm）抗拉、抗压和抗弯fa抗剪fva焊件热影响区抗拉、抗压和抗弯fu,haz焊件热影响区抗剪fv,haz6061T6所有200115100603.4.2型材要求1）制作前应依据国家现行有关标准对照复查其出厂材质证明，并按国家有关现行检验标准进行检查，并填写检验记录。2）铝合金模板系统构件的材料品种见表3-4：铝合金模板系统构件表表3-4名称材料规格（mm）铝模板6061-T64横向方通Q23550×50×2.5销片#45L70xW24长销钉Q235Φ16×195销钉Q235Φ16×50单支撑Q235Φ60×2.5、Φ48×2.5阴阳EC(铝角)6061-T68拉片50#锰钢32×2（一次性）山形螺母铸铁φ80方通扣Q235155×4.53.4.3铝合金模板加工要求铝合金模板制作允许偏差规定铝合金模板制作允许偏差表表3-5项目要求尺寸（mm）允许偏差（mm）外形尺寸长度≤21000-1.00＞21000-1.50宽度≤3500-0.80＞350~6000-1.20外形尺寸对角线差≤15001.00＞15001.50面板厚度-±0.2边框及端肋高度65±0.4销孔相邻孔中心距-±0.3孔中心与板面距离40±0.3孔直径16.50+0.250边框及端肋的垂直度90°-0.4°端肋组装位移--0.6°凸角直线度-0.5板面平面度任意方向1.0连接角模垂直度90°0-1.00°模板构件的焊缝质量及尺寸应符合设计要求。焊接飞溅物应清除干净，不得有气孔、咬肉、裂纹等缺陷。四、施工部署4.1施工目标主体结构实测实量合格率达到95%（按照铝模标准），收集各项数据，总结过程经验，形成集团公司的铝模标准做法。4.1.1模板配置数量模板配置数量表4-1序号模板名称单位位数量备注1铝合金模板套12K板（起步板）套2外墙、楼梯间、电梯井等3内墙方通道34外墙方通道45梁板立杆支撑及早拆头套3支撑及早拆头根据现场实际进度可相应增加。6大跨度梁立杆支撑及早拆头套37楼梯立杆支撑及早拆头套38悬挑部分立杆支撑及早拆头套3五、施工准备5.1技术准备装模前施工管理人员及作业班组，必须认真阅读，熟悉图纸，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，同时在熟悉图纸的基础上，根据结构特点确定模板选型、配模原则以及施工顺序等。绘制铝合金模板配模图，交至铝合金模板工厂处进行加工。铝合金模板工厂应根据施工图纸、施工规范及施工方案有针对性的技术交底及安全交底，交底重点突出施工工艺及操作方法，尽量采用数字及图形说明问题。安装拆除铝合金模板工人提供工艺训练及安全讲座:A安装拆除铝合金模板工人到模板加工厂,了解拼装过程B讲解该工程铝合金模板装拆的整个流程C讲解铝合金模板安装基本要求及其质量控制D讲解铝合金模板装拆过程及其注意事项E讲解铝合金模板装拆安全注意事项F铝合金模板成品生产完成,于加工厂试安装.5.2施工流水段的划分5.2.1施工进度计划确保主体结构施工进度计划，首次安装的第一层，安装时间为9天，第二层安装时间4.5天，第三层安装开始按2.5天一层施工。5.3劳动力计划1）劳动力是施工过程中的实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工的最直接的保证者。我们选择劳动力的原则为：具有良好的质量、安全意识；具有较高的技术等级；具有相类似工程施工经验的人员。2）进场后，项目部将根据施工图详细分析施工过程中的用人高峰和详细的劳动力需求计划，拟订日程表，劳动力的进场应相应比计划提前，预留进场培训，技术交底时间。本工程在整个施工过程中，单栋楼高峰期总人员数将达到XX人左右，详见表5-1。劳动力计划表5-1序号工种人数（人）备注1铝模板安装管理人员1人单栋或单个单元人员数量2铝模板技术人员2人3铝模板安装队长1人4铝模板安装组长2人5铝模板安装组员30人5.4材料与机具准备标准层选用铝合金模板，支撑采用可调式独立钢支撑，脱模剂选用铝合金模板专用水性脱模剂，不得采用废机油。锤子：用于紧固、拆卸、调整销钉/片、模板位置；钩子:1、用于调整模板孔位间距；2、配合锤子松动锁死销片；工具桶：用以装载销钉销片及常用工具。激光水准仪：用于检测楼板标高、墙板垂直度、平整度。Y型拆模器：用于拆除墙板。T型拆模器：用于拆除楼板。5.5作业条件模板清理干净，脱模剂涂刷均匀；楼层主要控制轴线及标高点引测完成，并通过复核；墙柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，并通过验收。六、模板安装6.1工艺流程测量放线→墙柱钢筋绑扎→预留预埋→隐蔽工程验收→墙柱铝模安装→梁板铝模安装→校正加固→梁板钢筋绑扎→预留预埋→隐蔽工程验收→混凝土浇筑及养护→模板拆除→立杆拆除6.2首层安装1、铝模第一层施工前，应在上一层浇筑混凝土前，提前将深化的砌体构造及窗台部位进行钢筋预埋，钢筋按照构造配筋Φ8@200预埋。2、上一层混凝土浇筑前，在剪力墙根部放置板厚控制件，第一排控制件距剪力墙主筋不应大于100mm，距阴角不应大于300mm，控制件间距不宜大于2m，确保剪力墙根部平整度，避免在墙柱模板安装过程中出现砼地面高低不平现象。3、梁板铝模铺设完成后，及时按照斜撑预埋件布置图在模板上标记出相应位置，斜撑底座预埋件应及时预埋。4、楼面钢筋绑扎过程中，将两根长度为160mm的M14钢筋（竖向方向间距280mm）与长度为300mm的钢筋焊接，将长度300mm的钢筋与楼面底部钢筋进行绑扎牢固，如图6-1所示图6-1斜撑预埋件示意图首层K板施工采用方木+双层模板（66mm）封堵铝模首层外墙外侧根部，外墙铝模自有加强肋为65mm高，可采用下层木模预埋的锁脚螺杆+双钢管夹住此处交接位置，如图6-2所示。图6-2首层K板示意图6.3标准层铝模安装6.3.1墙柱控制线及标高控制1、根据主控线在墙柱外300mm设置墙体控制线，墙体控制线弹设完毕后，对所有控制线进行复核，确认无误后通过墙柱控制线弹出墙柱边线，墙柱边线误差控制2mm以内。2、楼面砼浇筑完成后，在距楼面板50~100mm钢筋处焊接墙厚定位钢筋，定位钢筋长度根据墙厚确定，其焊接按照弹出的墙线确定，钢筋与墙线控制线偏差应小于2mm，以保证模板安装时剪力墙下部的墙体厚度，如图6-3所示。图6-3定位钢筋示意图3、砼浇筑完毕后，及时将1米标高线在每道剪力墙钢筋上标识出，每道剪力墙角边钢筋均需给出标高点，墙体长度超过3米须在墙中部钢筋添加一个标高点，每个标高点间距为1.5m~2m，以便于楼层高度的检查控制。同时在下一层铝模单只顶上标出1m线对标高进行复检。6.3.2墙柱模板1、将下层已拆并清理干净的模板按区域和顺序传送到上一层并有顺序摆放，如重叠堆放，应板面朝上，方便涂刷脱模剂，然后逐块涂刷脱模剂，脱模剂必须为水性材料。2、内墙模板安装时从阴角处（墙角）开始，按模板编号顺序向两边延伸，为防模板倒落，须加以临时的固定斜撑（用木方、钢管等）。3、竖向模板的一般按每300mm钉1个销钉，横向拼接的模板端部插销必须钉上，并且从上而下放入销钉，避免振捣混凝土时震落；4、外墙板安装需两人配合作业，外墙安装时，遵循拆一块、传一块、清一块、刷一块、安一块的原则，拆装过程中保证一人双手紧握模板。5、在安装另一侧墙模时，在拉片对拉位置附近把尺寸相符内支撑条垂直放置在剪力墙的钢筋上，检查对拉拉片穿过是否有钢筋挡住（注意墙、柱下部），保证拉片的顺畅通过，两侧模板拉片必须在同一水平面。6、每面墙模板在封闭前，一定要调整两侧模板，使其垂直竖立在控制线位上，才能保证下一工序的顺利进行。7、拉片的安装步骤：拉片安装采取从下往上安装，先安装内墙板，安装拉片；再安装外墙板，拉片安装好后，均需打上销钉销片。8、斜撑安装柱、墙模板两侧安装斜撑，用M14的螺杆提前预埋，作为斜撑底座支撑受力点，斜撑间距不大于1500mm。图6-4斜撑基座实物图9、墙柱模板调校用激光水准仪对齐1m标高控制线，观察激光线是否与墙面控制点重合，有误差及时进行调校，调校具体由专业人员通过斜撑等工具进行校正，用卷尺测量墙面与激光线的垂直距离，同一竖向面取点不少于3个（下、中、上），同一面墙取点间距为500mm。6.3.3梁模板安装先将梁底模板在楼面进行预拼装，将梁底模板连接成整体。1、在楼板面上把已清理干净的梁底板、早拆头、阴角模，按编码图进行拼装，注意早拆头的支撑必须与下层的梁底支撑在同一垂直中心线上，以保证混凝土结构的安全。2、安装梁底板时须2人协同作业，一端一人托住梁底的两端，站在操作平台上，用插销把阴角模与墙板连接。如梁底过长，除两人装梁底外，另有一人安装梁底支撑，以免梁底模板超重下沉，使模板早拆头变形和影响作业安全。3、调节刚支撑将梁底调平后，安装梁侧模板，所有横向连接的模板，插销必须由上而下插入，以免在浇砼捣振时插销震落，造成爆模和影响安全。4、梁侧模安装将梁侧模放置于梁底模对应位置上，对上销钉孔，用销钉连接，梁侧模按编号依序安装；梁侧模与梁底模相连时，每块侧模两端必须打销钉，销钉间距不超过300mm，销钉大头朝上；相邻侧模最上、下必须打销片。5、外梁侧模安装安装外梁侧板，应在梁钢筋板扎完毕后安装外侧模板。外侧模采用拉片对接加固，拉片水平间距≤1500mm。6.3.4顶板模板安装1、墙梁顶部的阴角模安装完成，开始安装楼面龙骨，安装龙骨过程中，做到随安随撑，龙骨安装完毕，对照编码安装楼面板，楼面龙骨早拆头下的支撑杆应垂直，无松动。2、每个区域顶板模板安装完成后，调整刚支撑。6.3.5外围起步板安装第一层浇注混凝土以后，安装二层起步板，安装K板之前确保模板清理干净并涂刷脱模剂。起步板板上开长36mm宽18mm的椭圆孔，浇筑之前，将起步板螺丝安装在起步板上。6.3.6结构缝铝模施工当单栋建筑有结构缝是，结构缝左右两个单元交错施工其中一个单元按照正常的施工，另一个单元在结构缝处的模板做出一整块，通过塔吊整体提升；如图6-5所示。图6-5结构缝铝模施工示意图6.3.7楼梯安装1）先进行靠楼梯剪力墙部位模板的安装，将楼梯斜板梁侧的墙板调校平直。2）安装斜板与墙板连接的C槽及斜板，其中斜板及时用固用刚支撑撑起，调校到设计位置。3）安装斜板底板模板。4）安装狗牙板。5）安装踏步盖板。6）调校楼梯模板到设计位置。7）安装楼梯狗牙背楞。6.3.8水电管线预留预埋1）铝模板安装前进行墙柱管线预埋，将开关盒内装填锯末并用胶带密封，与钢筋绑紧扎牢。待管线开关盒预埋完成并验收后，开始安装墙柱铝模板。2）铝模板全部安装完成后，进行梁、板管线预埋。对梁预留管线位置进行确定，开孔固定位置后不可再行移动。6.4检查验收6.4.1模板安装检验1、安装现浇结构的上层模板及其支撑时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，上下层支撑的立柱应对准。2、在涂刷模板脱模剂时，不得沾污钢筋和砼接槎处。3、应按照配模设计要求检查可调钢支撑等支架的规格、间距、垂直度、插销直径等。4、竖向模板之间及其与竖向转角模板之应用销钉锁紧，销钉间距不宜大于300mm。模板顶端与转角模板或K板连接处、竖向模板拼接处，模板宽度大于200mm时，不宜少于2个销钉；宽度大于400mm时，不宜少于3个销钉。6.4.2验收办法1、平整度检查将激光红外线仪器放在墙300m控制线上，使激光红外线与墙控制线重合，用钢尺进行检查。当墙长度小于3米时，同一面墙4个角（顶部及根部）取左上及右下2个角，当墙长度大于3米时，增加墙中部的检查。2、垂直度检查当墙长度大于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约30cm和墙中间位置，分别按以下原则进行检查：一在顶板模板下300mm测1次垂直度，二在下部地面上300mm测1次垂直度，三在墙长度中间居中测1次垂直度。3、顶板标高检查使用激光扫平仪，在实测板跨内打出一条水平基准线。在顶板天花线约30cm处位置选取4个角点，以及板跨几何中心位，分别测量顶板与水平基准线之间的5个垂直距离。现浇结构铝合金模板安装的允许偏差应符合6-1表的规定：模板安装的允许偏差表6-1项目允许偏差（mm）检验方法截面内部尺寸柱、墙、梁±3钢尺检查层高垂直度不大于5m3水准仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差1.5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查梁侧、墙、柱模板平整度3水准仪或吊线、钢尺检查墙、柱、梁模板轴线位置3水准仪或钢尺检查单跨楼板模板的长度尺寸累计误差±5水准仪或钢尺检查相邻模板表面高低差1.5钢尺检查梁底模板、楼板模板表面平整度3水准仪或2m靠尺、塞尺检查相邻模板拼接缝隙宽度≤1.5塞尺检查固定在模板上的预埋件、预留孔、预留洞的安装允许偏差应符合表6-2规定：预埋件、预留孔、预留洞的安装允许偏差表6-2项目允许偏差（mm）预留管、预留孔中心线位置3预埋螺栓中心线位置2外露长度+100预留洞中心线位置10尺寸+1006、混凝土浇筑前对墙柱根部封堵砂浆进行检查，是否封闭密实，避免在混凝土浇筑过程漏浆。砂浆封堵应在混凝土浇筑6h前进行。7、检查预留洞口位置、尺寸是否正确并无扭曲变形。8、检查顶模和梁底模是否水平，顶板模板极差是否控制在允许偏差范围之内。9、保证板底和梁底支撑杆是垂直的，并且支撑杆没有垂直方向上的松动。10、检查墙模和柱模的方通和斜支撑是否正确。11、检查拉片、销子、楔子保持原位且牢固。12、将剩余材料及其它物件清理出浇筑砼楼层。6.4.3规范检查整体式结构模板安装的质量检查，除根据现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的有关规定执行外，尚应检查下列内容：1）扣件规格与拉片、对拉螺栓、方通的配套和紧固情况。2）支柱、斜撑的数量和着力点。3）对拉拉片、方通与支柱的间距。4）各种预埋件和预留孔的固定情况。5）模板结构的整体稳定。6）有关安全措施。6.4.4验收记录模板工程验收时，应提供下列文件：1）模板工程的施工设计或有关模板排列图和支承系统布置图。2）模板工程质量检查记录及验收记录。3）模板工程支模的重大问题及处理记录。4）铝合金模板早拆审批表。5）铝合金模板安装拆除工程检验质量验收记录表。6）铝合金模板拆除工程检验批质量验收记录表。七、混凝土浇筑7.1布料机选用采用塔式布料机，满足68#69#楼面混凝土浇筑要求。7.2浇筑流向混凝土浇筑时应从布料机口向四周扩散浇筑，防止铝模板产生整体移位。先浇筑墙柱，后进行梁板浇筑。梁板混凝土浇筑，先浇注梁，根据梁高分层浇注成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇注连续向前进行。7.3浇筑方法1、柱及剪力墙三次浇捣，从下至上分层浇筑，确保每次浇筑不超过1米，并振捣均匀。浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。2、楼梯部位分三次浇筑，每次浇筑时必需打开踏步板上的透气口，以防止气泡和蜂窝产生。3、双层窗台板浇筑时需上下分开浇筑，以防止窗台板浇筑时，内部气体过多而起拱。4、在混凝土初凝前，在楼板面上用平板式振动器进行二次振动，提高混凝土的抗裂性。5、找平收面：第一次用木抹子按照标高将混凝土表面搓平。第二遍抹压：当面层开始凝结，地面面层有脚印但不下陷，用铁抹子进行第二遍抹压，注意不得漏压，并将面层的凹坑、砂眼和脚印压平。7.4过程跟踪1、混凝土浇筑期间安排两名护模工人随时待命于正在浇筑的墙两边检查销钉的连接情况；2、浇筑过程中使用激光水平仪对墙柱垂直度、平整度进行调节；3、在外墙混凝土浇筑过程中，将外墙模板底部渗出的砼浆进行清洗，确保外墙无砼浆粘接等现象。浇筑期间注意事项：（1）由于振动引起销子脱落。（2）由于振动引起横梁/平模支撑头相邻区域的下降滑移。（3）保证特殊区域全部的支撑完好，特别是墙模、柱模、梁模及其支撑不能移位。八、模板拆除8.1拆模技术要求现浇混凝土结构模板及支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求。当无设计要求时应符合下列要求。1）不承重的侧模板，包括梁、柱墙的侧模板，只要混凝土强度保证其表面、棱角部不因拆模而受损坏，即可拆模。一般墙体大模板在常温条件下，混凝土强度不宜低于1.2MPa，即可拆模。2）应在同条件养护试块的抗压强度达到表8-1的要求后，方可拆模。底模拆除时的混凝土强度要求表8-1构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土抗压强度标准值的百分率（%）板≤2≥50%＞2，≤8≥75%＞8≥100%梁、拱、壳≤8≥75%＞8≥100%悬臂构件∕≥100%备注：在铝模早拆体系中，当混凝土浇筑完成后强度达到混凝土强度的50%后即可拆除顶模，只留下支撑杆。支撑杆的拆除根据留置的拆模试块来确定拆除时间。现场拆下的模板分类清理，须修整的及时修整，清理好的模板所放地点应用木枋垫平，防止模板变形。模板拆除需项目技术负责人批准后方可拆除。8.2模板拆除方式1、拆除墙柱侧模：先拆除斜支撑，再拆除方通，然后拆除模板连接的销钉，用撬棍撬动模板，使模板和墙体脱离。拆下的模板和配件及时清理，搬运至上一层同一位置平放叠好。2、拆除梁板，当满足模板拆除要求时，先拆除梁板连接的销钉，再拆除梁板拆除梁板时不得拆除支撑构件。3、拆除顶模：顶模拆除先从梁、板支撑杆的位置开始，拆除梁、板支撑杆销钉和与其相连的连接件，紧跟着拆除与其相邻梁、板的销钉，然后可以拆除模板，利用撬棍从模板与混凝土交接处撬下，拆除时确保支撑杆保持原样，不得松动。拆下的模板和配件及时清理，搬运至上一层同一位置平放叠好。4、拆除支撑杆：支撑杆的拆除应符合（混凝土工程施工质量规范GB50204）关于底模拆除时的混凝土强度要求，根据留置的拆模试块来确定支撑杆的拆模时间，拆除每个支撑时，用一只手抓住支撑杆另一只手用锤松动方向锤击调节螺母，即可拆除支撑杆。8.3拆模注意事项1、拆模时应从一端开始，从上至下，防止坠落伤人，造成安全事故。2、拉片，拆除铝合金模板后及时进行拆除。3、拆除前应架设工作平台以保证安全。4、模板拆除时，混凝土强度必须达到设计允许值方可进行。5、拆除模板时切不可松动和碰撞支撑杆。6、拆下模板应立即清理模板上的污物，并及时刷涂脱模剂。7、施工过程中弯曲变形的模板应及时运到加工场进行校正。8、拆下的配件要及时清理、清点、转移至上一层。9、拆下的模板通过预留专递孔或楼板空洞传运至上层，零散的配件通过楼梯搬运。九、爬架施工9.1爬架搭设方案1）本工程主体结构外墙爬架，如下图十、质量保证措施10.1模板安装质量要求10.1.1剪力墙模板安装质量要求1、模板安装前控制：对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。2、模板拼装过程中检查控制：模板就位前，检查顶模位置、间距是否满足要求。3、模板完成后检查控制模板外形尺寸、水平标高要准确无误、拼缝严密，不漏浆。4、模板安装后应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能承受新浇混凝土的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。5、模板安装偏差应控制在规范允许范围内。6、阴阳角应方正平直，棱角整齐无错台、无倾斜、无凹凸线。10.1.2柱体模板安装质量要求1、模板轴线定位、外型尺寸、水平标高要准确无误。2、板面应平整洁净，拼缝严密，不漏浆。3、模板安装后应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能承受新浇混凝土的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。4、模板安装偏差应控制在规范允许范围内。10.1.3水平模板安装质量要求1、次梁轴线位置、截面尺寸及水平标高应准确无误。2、板面应平整洁净，拼缝严密，不漏浆。3、模板安装后应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能承受新浇混凝土的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。4、模板安装偏差应控制在规范允许范围内。5、梁板支撑系统底部设可调底座，顶部设可调支撑头，以调节模板的标高、水平。10.2常见质量问题和防治措施10.2.1轴线位移1、现象：混凝土浇筑后拆模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。2、原因分析：轴线测放产生误差；墙柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏位后没有及时纠正，造成累积误差；混凝土浇筑时未均匀对称下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力大挤偏模板。3、防治措施：模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模；墙柱模板根部与顶部必须设置可靠地限位措施；混凝土浇筑前要对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查复核，发现问题及时处理；混凝土浇筑时要均匀对称浇筑下料，浇筑高度应严格控制在施工规定允许范围以内。10.2.2标高误差1、现象：测量时发现混凝土结构层标高及预埋件、预留孔洞标高与施工图设计标高之间有误差。2、原因分析：楼层无标高控制点或控制点偏少，控制网无法闭合，竖向模板根部未找平；高层建筑控制线转测次数过多，累积误差过大；预埋件、预留孔洞未固定牢，施工时未重视施工方法；模板顶部无标高标记，或未按标记施工。3、防治措施：建筑楼层标高由首层±0.00标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累积误差，当建筑高度超过30米时，应另设标高控制线，每层标高引测点应不少于2个，以便复核；每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部必须找平；模板顶部设标高标记；预埋件或预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，在浇筑混凝土时应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件模板。10.2.3接缝不严1、现象：由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝、麻面，严重的出现孔洞、露筋；2、原因分析：模板角变形未及时修整造成裂缝；模板接触措施不当；3、防治措施：及时对变形模板进行整形；增加销钉加固，缩短销钉的间距距离。10.2.4外墙出现偏差1、现象：外墙接茬部位出现明细错台2、原因分析：调校模板过程中未将外墙模板调节至允许偏差范围之内；拆模之后未对K板进行调整加固；混凝土浇筑后K板没有清理干净。3、防治措施：加强对外墙垂直度的控制，安装外墙模板之前及时对K板进行调整。10.2.5脱模剂使用不当1、现象：混凝土麻面或发黑2、原因分析：拆模后未清理模板或未清理干净就刷脱模剂；采用废机油等油性脱模剂。3、防治措施：拆模后立即对模板进行清理干净，传运至上一楼层后刷水性脱模剂，不能采用废机油，应涂刷均匀，不得流淌。10.3成品保护1、模板须按配模图编号在规定位置分类码放，模板宜放在室内或敞篷内，露天堆放时，地面应平整坚实、有排水措施，模板地面应垫离地面200mm以上，应至少有两个支点，且支点间距不宜大于800mm、离模板两端的距离不宜大于200mm，露天堆放的总高度不宜大于2000mm，且应有可靠的防倾覆措施。2、整体式板立靠在模板支撑架上，当有多块模板叠放在一起时，模板与模板之间须用木方隔开，防止面板受损坏。3、搬运模板时应轻拿轻放，不得摔、扔模板。吊装模板时，轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。4、模板配件如销钉、销片、插捎、拉片、穿墙螺栓等须分类放好。5、工人在拆除模板时应严格按照技术交底进行，不得用大锤硬砸或硬撬，以免损伤砼表面和棱角。6、拆模时不得将模板直接抛掷于混凝土板面，应双人配合、轻拿轻放，防止模板变形损坏。7、拆下模板后，发现模板不平或边角损坏变形应及时修理或更换。8、不得重物冲击已支好模板、支撑，不准在模板上任意拖拉钢筋。10.4铝合金模板修复要求对使用后变形及损坏的铝合金模板，应及时整形和修补，修复后的模板应满足结构工程要求，并符合下列规定：1、主型材面板实测厚度与公称厚度的差值不宜大于0.3mm；2、面板的平面度不宜大于2.0mm；3、销孔的中心距及与板面间距宜为±0.5mm；4、焊缝不得开裂；5、铝合金模板修整时，宜采取喷丸或抛光、机械整形等措施。十一、安全及文明施工要求11.1管理制度1、执行安全生产交底制度。施工作业前，由工长向施工班组作书面的安全交底，施工班组长签字，并及时向全体操作人员交底。2、执行施工前安全检查制。各班组在施工前对所施工的部位，进行安全检查，发现隐患，经有关人员处理解决后，方可进行施工操作。3、加强对施工人员的安全意识教育，提高自我防护意识，进场前对职工进行安全生产教育，以后定期不定期地进行安全生产教育，加强安全生产、文明施工的意识。4、建立安全生产责任制。定期组织安全生产检查，并建立安全生产评定制度。根据安全生产责任制的规定，进行评比，对安全生产优良的班组和个人给予奖励，对于不注意安全生产的班组和个人给予处罚。11.2措施1、从事组合铝合金模板施工的操作人员，应经安全教育及安全技术培训。从事高处作业人员，应定期体检，不符合要求的不得从事高处作业。2、安装和拆除模板时，操作人员应佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。3、作业时，禁止在电梯井、脚手架上堆放铝模板及铝模材料。配件必须放在箱盒或工具袋中，扳手等各类工具必须系挂在身上或置放于工具袋内，以防掉落。作业人员严禁攀登模板、斜支撑、拉条、绳索或可调钢支柱上下，也不得在高处的墙顶、独立梁或在其模板上行走。4、组合铝合金模板装拆时，上下应有人接应，模板应放平放稳，严防滑落。铝合金模板及构、配件应随装拆随转运，严禁抛、掷、踩、撞。若安装中途停歇，应将已就位模板或支撑结构构件连接稳固，不得浮搁或悬空；若拆除中途停歇，应将已松口或已拆松的铝合金模板、支撑结构构件等拆下运走，防止构件坠落或作业人员扶空坠落伤人。5、组合铝合金模板施工过程中，应符合下列要求：（1）严禁随意拆除或松动支撑系统中的任何构件；（2）组合铝合金模板的安装、拆除、传递过程中，应轻拿轻放，避免损伤或损坏铝合金模板及构、配件；（3）组合铝合金模板主要构件安装就位后应立即进行校正、固定，并形成稳定的空间体系；（4）铝合金模板传递时，上下层操作人员应保持有效联络；（5）应设置专职安全员，检查安全工作。6、施工过程中的检查项目应符合下列要求：（1）检查铝合金模板和支撑系统的布置和施工顺序是否符合施工设计和安全措施的规定；（2）可调钢支柱应检查套管与插管重叠长度、垂直度、插销及拉片加固情况以及上下层可调钢支柱对齐情况；（3）销钉组、可拆锚栓组、方通扣、斜支撑等的规格、质量和紧固情况；（4）吊模、吊架、传料孔的规格、质量及紧固情况；（5）支撑着力点和组合铝模板的整体稳定性；（6）保留支撑是否符合早拆设计要求。7、在大风地区或大风季节施工时，组合铝合金模板应有抗风的临时加固措施。8、当遇大雨、大雾、沙尘、大雪或6级以上大风等恶劣天气时，应停止露天高处作业。5级及以上风力时，应停止高空吊运作业。雨、雪停止后，应及时清除模板和地面上的积水及冰雪。9、施工用的临时照明和行灯的电压不得超过12V；照明行灯及机电设备的移动线路应采用绝缘橡胶套电缆线。10、施工用的临时照明和动力线应采用绝缘线和绝缘电缆线，且不得直接固定在铝合金模板及可调钢支柱等构件上。11、安装与拆除2m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。12、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。15、支撑过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支模等运走或妥善堆放，防止因扶空、踏空而坠落。16、模板上有预留洞者，应在安装后将洞盖好。混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后随即将洞口盖好。17、模板工程施工过程中的一切工序都必须按施工规范及安全标准要求进行。18、在电梯间进行模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台。19、环保与文明施工。现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。十二、应急救援预案在模板支设区域内施工极可能发生高空坠落、模板坍塌、物体打击等重大伤亡事故。本预案针对模板施工可能发生的高空坠落、模板坍塌、物体打击触电、火灾等紧急情况的应急准备和响应。火警：119公安：110医疗：120交通：12212.1应急救援机构项目部成立事故应急救援指挥领导小组，组长由项目经理担任，副组长由技术负责人担任，成员由项目部各部门主管领导及安全员等人员组成，公司本部设置相应的应急救援指挥部。12.2应急救援机构职责(1)负责制定事故预防工作相关部门人员的应急救援工作职责。(2)负责突发事故的预防措施和各类应急救援实施的准备工作，统一对人员，材料物资等资源的调配。(3)进行有针对性的应急救援应变演习，有计划区分任务，明确责任。(4)当发生紧急情况时，立即报告公司相关主管部门并及时采取救援工作，尽快控制险情蔓延，必要时，报告当地部门，取得政府部门的帮助。12.3应急救援工作程序(1)当事故发生时小组成员立即向组长汇报，由组长立即上报公司，必要时，汇报当地有关部门，以取得政府部门的帮助。(2)由应急救援小组组织项目部全体员工投入事故应急救援抢险工作中，尽快控制险情蔓延，并配合、协助事故的处理调查工作。(3)事故发生时，组长不在现场时，由在现场的其他组员作为临时负责人指挥安排。(4)事故发生时，应急救援小组立即组织营救受害人员，组织撤离或者采取其他措施保护危害区域内的其他人员。抢救受害人是应急救援的首要任务，在应急救援行动中，快速、有序、有效地实施现场急救与安全转送伤员降低伤亡率，减少事故的损失。(5)事故发生后迅速控制危险源，对事故造成的危害进行监测、测定事故危害区域、危害性质及危害程度。做好现场清洁，消除危害后果。查清事故原因，查明人员伤亡情况，协助上级部门对事故调查(6)项目部指定专人负责事故的收集、统计、审核和上报工作，并严格遵守事故报告的真实性和时效性。（7）规划应急线路，确定医院位置，便于事故发生后及时送治。12.4应急救援装备应急救援装备包括值班电话、报警电话、无线对讲机、灭火器材、消防专用水管、消防水池、防毒面具、应急药箱、担架、抽水机及切割机等。12.5应急救缓药品(1)外用药品：双氧水、雷佛奴尔水、红药水、碘酒、消毒的棉签、药棉、纱布、胶布、绷带、创可贴、跌打万花油、眼水、眼膏、磺胺结晶、烫火膏、清凉油或驱风油、三角巾、急救包。(2)服药品：人丹、十滴水、保济丸或藿香正气丸、一般退烧药品。12.6应急救援措施1、物体打击急救措施当发生物体打击事故后，抢救的重点放在对颅脑损伤、胸部骨折和出血上进行处理。（1)发生物体打击事故，应马上组织抢救伤者脱离危险现场，以免再发生损伤。（2)在移动昏迷的颅脑损伤伤员时，应保持头、颈、胸在一直线上，不能任意旋曲。若伴颈椎骨折，更应避免头颈的摆动，以防引起颈部血管神经及脊髓的附加损伤。（3)观察伤者的受伤情况、受伤部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20°，尽快送医院进行抢救治疗。（4)出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸人，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。（5)防止伤口污染。在现场，相对清洁的伤口，可用浸有双氧水的敷料包扎；污染较重的伤口，可简单清除伤口表面异物，剪除伤口周围的毛发，但切勿拔出创口内的毛发及异物、凝血块或碎骨片等，再用浸有双氧水或抗生素的敷料覆盖包扎创口。（6)在运送伤员到医院就医时，昏迷伤员应侧卧位或仰卧偏头，以防止呕吐后误吸。对烦燥不安者可因地置宜地予以手足约束，以防伤及开放伤口。脊柱有骨折者应用硬板担架运送，勿使脊柱扭曲，以防途中颠簸使脊柱骨折或脱位加重，造成或加重脊髓损伤。2、高空坠落急救措施当发生高处坠落事故后，抢救的重点放在对休克、骨折和出血上进行处理。（1)发生高处坠落事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克，去除伤员身上的用具和口袋中的硬物。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20°，尽快送医院进行抢救治疗。在搬运和转送过程中，颈部和躯干不能前屈或扭转，而应使脊柱伸直，绝对禁止一个抬肩一个抬腿的搬法，以免发生或加重截瘫。（2)出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸人，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。（3)颌面部伤员首先应保持呼吸道畅通，摘除义齿，清除移位的组织碎片、血凝块、口腔分泌物等，同时松解伤员的颈、胸部钮扣。若舌已后坠或口腔内异物无法清除时，可用12号粗针穿刺环甲膜，维持呼吸，尽可能早作气管切开。（4)发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎。搬运时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，招致死亡。抢救脊椎受伤者，搬运过程严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。（5)发现伤者手足骨折，不要盲目搬动伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉、神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹片等。（6)复合伤要求平仰卧位，保持呼吸道畅通，解开衣领扣。（7)周围血管伤，压迫伤部以上动脉干至骨骼。直接在伤口上放置厚敷料，绷带加压包扎以不出血和不影响肢体血循环为宜，常有效。当上述方法无效时可慎用止血带，原则上尽量缩短使用时间，一般以不超过1h为宜，做好标记，注明上止血带时间。①遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止