(完整版)钳工技师考试试题及答案

(完整版)钳工技师考试试题及答案一、单项选择题（每题1分，共20分）1.在钳工操作中，当划线尺寸基准与设计基准不重合时，应进行（）。A.借料B.找正C.测量D.仿划2.旋转件的不平衡形式中，（）不平衡只能在两个平衡平面内分别加平衡重才能消除。A.静B.动C.混合D.偶3.装配精度检验中，用水平仪检验机床导轨的直线度时，属于（）测量。A.绝对B.比较C.接触D.非接触4.标准麻花钻的横刃斜角一般为（）。A.30°B.45°C.55°D.60°5.精密机床床身导轨的刮削，常采用（）作为研点工具。A.标准平板B.工作台C.导轨本身互研D.专用研具6.液压系统中，节流阀是通过改变（）来调节流量的。A.阀芯形状B.油液压力C.通流截面积D.弹簧刚度7.当双头螺栓旋入软材料机体时，其过盈量应适当（）。A.增大B.减小C.保持不变D.忽略不计8.刮削精度的检查，主要是以（）为依据。A.表面粗糙度B.接触点C.尺寸公差D.形状公差9.在研磨过程中，研磨速度过快会导致（）。A.效率提高B.表面粗糙度变好C.表面发热烧伤D.研磨剂消耗减少10.滚动轴承装配时，对于过盈量较大的配合，常采用（）装配法。A.敲击B.压力机C.温差D.液压11.轴承合金浇铸时，为了使合金层与轴瓦结合牢固，轴瓦内表面应进行（）。A.抛光B.镀铬C.挂锡D.淬火12.机床主轴组件装配后，进行空运转试验，主轴轴承的温度一般不应超过（）℃。A.50B.60C.70D.8013.缝纫机、自行车等链条属于（）。A.起重链B.牵引链C.传动链D.输送链14.在成组生产中，对于形状复杂、尺寸较大的零件，通常采用（）划线。A.平面B.立体C.样板D.混合15.矫正细长丝杆时，通常采用（）法。A.压力B.拉伸C.延展D.火焰16.渐开线圆柱齿轮的齿形误差，主要影响齿轮的（）。A.传递运动的准确性B.传动的平稳性C.载荷分布均匀性D.侧隙17.装配圆锥齿轮时，齿侧间隙的检查常用（）。A.压铅丝法B.百分表法C.样板法D.涂色法18.某些精密部件在装配后，为了消除内应力，常进行（）处理。A.正火B.退火C.时效D.调质19.当键的磨损超过标准时，通常采取的修复工艺是（）。A.修整键槽B.更换新键C.堆焊后加工D.镀铬修复20.在自动控制系统中，将输入信号转换为液压信号的元件是（）。A.液压泵B.换向阀C.伺服阀D.溢流阀二、多项选择题（每题2分，共20分，多选、少选、错选不得分）1.钳工工作中，常用的划线基准选择原则有（）。A.以两个互相垂直的平面（或线）为基准B.以两条中心线为基准C.以一个平面和一条中心线为基准D.以任意曲面为基准E.以非加工面为基准2.机床导轨刮削时，常见的研点缺陷包括（）。A.研点分布不均匀B.研点形状不符合要求C.研点数不够D.导轨有啃刀痕迹E.表面粗糙度超标3.影响钻孔表面粗糙度的因素主要有（）。A.进给量B.切削速度C.钻头几何角度D.冷却润滑液E.钻床精度4.滚动轴承拆卸时，力的施加原则是（）。A.力的大小应适当B.力的作用点应直接作用于被拆卸的轴承套圈上C.力的方向应与轴线平行D.力应通过滚动体传递E.力应施加在保持架上5.装配螺旋传动机构时，为了保证丝杠螺母副的传动精度，应测量并调整（）。A.丝杠的轴向窜动B.丝杠的径向跳动C.丝杠与螺母的同轴度D.丝杠的运动精度E.螺母的安装角度6.液压系统常见的故障有（）。A.噪声和振动B.爬行C.油温过高D.冲击E.压力不稳定7.研磨时，磨料粒度的选择主要依据（）。A.表面粗糙度要求B.研磨余量C.研磨效率D.工件材料E.研磨工具材料8.提高劳动生产率的途径主要包括（）。A.改进工艺过程B.采用高效率设备C.提高工人素质D.改善经营管理E.增加劳动强度9.机床主轴回转精度对加工精度的影响主要体现在（）。A.加工表面的圆柱度B.加工表面的平面度C.加工表面的圆度D.加工表面的表面粗糙度E.加工表面的位置度10.在设备大修中，零件修复的原则包括（）。A.技术上可行B.经济上合理C.符合标准化要求D.保证修理后的使用寿命E.修复后的性能不低于原设计三、判断题（每题1分，共20分，正确的打“√”，错误的打“×”）1.划线时，划线基准应尽量与设计基准重合，以减少划线误差。2.借料就是通过试划和调整，使各加工表面的加工余量得到合理分配。3.錫削时，錾子切削刃磨得越锋利，切削阻力越小，但刃口强度越低。4.锯割管材时，应一次锯断，中途不可停顿，以保证锯缝质量。5.锉削时，双手施加的压力应随锉刀的推进而变化，保持锉刀平稳。6.钻孔时，切削速度越高，产生的切削热越多，刀具磨损越快。7.扩孔钻的切削刃无需从外缘一直延伸到中心，因此没有横刃，切削条件优于麻花钻。8.铰孔时，铰刀不能倒转，否则会切屑孔壁，使孔径扩大或产生刀痕。9.攻螺纹时，丝锥切入底孔后，不需要再施加轴向压力，靠螺纹自然旋入。10.刮削平板时，每25mm×25mm内的研点数越多，说明刮削精度越高。11.研磨圆柱面时，研磨套的移动速度应与工件的转速成一定比例，以形成网状纹路。12.滚动轴承的游隙过大会导致噪声增大，游隙过小会导致轴承发热。13.安装向心推力轴承时，可以通过调整内外圈的轴向位置来获得合适的游隙。14.带传动机构中，张紧力过小会导致带打滑，张紧力过大会导致带和轴颈磨损加剧。15.链传动机构装配后，链轮的端面跳动和径向跳动都会影响传动的平稳性。16.齿轮装配后，接触斑点的位置偏向齿顶，说明中心距偏大。17.蜗杆传动装配时，啮合侧隙越大，传动效率越高。18.液压油粘度随温度升高而降低，随压力增大而增大。19.节流阀装在进油路上，液压缸的速度随负载变化而变化，即速度刚性差。20.设备拆卸时，对于相互配合的零件，应打上钢印标记，以便于装配。四、填空题（每空1分，共20分）1.钳工的基本操作主要包括划线、锯削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、刮削、研磨、________、________和装配等。2.标准麻花钻的顶角一般为118°，切削刃外缘处的后角一般为________°，横刃斜角一般为________°。3.锉刀按齿纹的粗细分为：粗齿、中齿、细齿和________齿。4.刮削精度的检查，对于精密平板，通常以每________mm×________mm方框内研点数来评定。5.滚动轴承的配合制度，通常轴承内圈与轴采用________制配合，轴承外圈与座孔采用________制配合。6.螺纹连接防松的根本问题在于防止________副的相对转动。7.圆柱齿轮传动的精度指标主要包括：传递运动的准确性、传动的平稳性、________和________。8.液压泵是将________能转换为________能的能量转换装置。9.液压系统中，油液的压力取决于________，而流量取决于________。10.在设备修理中，常用的尺寸链解法有________法和________法。11.当磨损量较大，配合间隙超限时，对于轴类零件常采用________、________等工艺进行修复。五、简答题（每题5分，共30分）1.简述在划线过程中，借料的一般步骤和注意事项。2.为什么标准麻花钻在钻孔时容易产生引偏？通常采取哪些措施来改善？3.简述刮削的原理及其在设备维修中的作用。4.滚动轴承装配时，对游隙的调整有哪些要求？常用的调整方法有哪些？5.简述装配螺旋传动机构时，消除丝杠与螺母间隙的方法及其原理。6.液压系统产生爬行现象的原因有哪些？如何排除？六、计算题（每题10分，共20分）1.某厂修理一型号为C6140的车床主轴部件。已知主轴前轴承采用双列短圆柱滚子轴承（NN3020K），该轴承的原始径向游隙为0.05~0.07mm。根据主轴的工作精度要求，装配后该轴承的最佳工作游隙应为0.01~0.02mm。现采用温差法装配，轴承内圈与主轴为过盈配合，过盈量为0.02mm。试计算：（1）由于过盈配合引起的内圈滚道直径扩张量（经验公式：Δd=(0.8~1.0)×Δi，其中Δi为配合过盈量，取系数0.9）。（2）为了达到最佳工作游隙，装配前应选用的原始游隙范围（假设外圈固定）。2.如图所示（文字描述），一装配尺寸链中，A1为增环，A2、A3为减环。已知A1=60+0.10mm，A2=20-0.05mm，A3=20-0.05mm。试用完全互换法（极值法）计算封闭环A0的基本尺寸、上偏差ES(A0)、下偏差EI(A0)及公差T(A0)。七、综合分析题（每题15分，共30分）1.某精密磨床在运行过程中，出现加工工件表面出现明显的多角形波纹（棱圆），且伴随有振动噪声。作为维修技师，请分析造成该故障的可能原因，并制定详细的诊断与排除方案。要求：（1）列出至少3个主要的可能原因。（2）针对其中一个最可能的原因，写出具体的检查步骤。（3）提出相应的修复或调整措施。2.现有一台液压机，其液压系统原理如下：液压泵→溢流阀→三位四通换向阀→液压缸。系统在保压阶段（活塞杆伸出接触工件后），压力无法建立，且系统伴有较大的“嗡嗡”声。当操作换向阀换向时，动作迟缓。请根据上述故障现象，运用液压传动知识进行综合分析。要求：（1）分析导致压力无法建立和噪声产生的可能原因。（2）分析导致换向迟缓的可能原因。（3）设计一套故障排查流程，并说明如何验证故障点。八、参考答案及解析一、单项选择题1.A[解析]当划线基准与设计基准不重合，且各加工面余量不均匀时，需要进行借料。2.B[解析]动不平衡是既存在不平衡离心力，又存在不平衡力偶矩，需在两个平面内校正。3.B[解析]水平仪通过测量各段相对倾斜角度变化，通过计算得出直线度，属于比较测量。4.C[解析]标准麻花钻的横刃斜角约为55°。5.C[解析]长导轨刮削通常采用导轨本身互研或用桥板配合水平仪测量，以避免因研具精度不足引入误差，但在单件精密修配中，常利用配对件或专用研具。此处指床身导轨，常利用自身或桥板。6.C[解析]节流阀通过改变通流截面积来改变液阻，从而调节流量。7.B[解析]旋入软材料时，过盈量过大会导致材料损坏或滑丝，应适当减小。8.B[解析]刮削的主要目的是提高表面接触刚度和配合精度，检查依据是接触斑点。9.C[解析]速度过快产生大量热量，导致表面烧伤、变形，降低精度。10.C[解析]过盈量大时，压入法易损坏配合面，温差法使热胀冷缩，易于装配。11.C[解析]挂锡是为了增加巴氏合金与钢（或铸铁）轴瓦的结合力。12.C[解析]主轴轴承温升过高会使热变形过大，一般滚动轴承温升不应超过60℃，即环境温度(20℃)+60℃=80℃，但通常要求控制在70℃以下较为安全，具体视标准而定，一般取70℃为报警阈值。13.C[解析]用于传递动力的链条称为传动链。14.B[解析]形状复杂、尺寸大的零件需要在长、宽、高三个方向上划线，属于立体划线。15.C[解析]细长丝杆弯曲矫正，常采用延展法（锤击凹面）使其伸长而变直。16.B[解析]齿形误差主要影响齿轮传动的平稳性。17.A[解析]圆锥齿轮侧隙常用压铅丝法检查，类似于圆柱齿轮。18.C[解析]精密部件装配后进行时效处理（自然时效或人工时效）以消除残余应力，稳定精度。19.B[解析]键磨损一般直接更换新键，成本低且可靠。20.C[解析]伺服阀是电液伺服系统的核心元件，将电信号转换为液压信号。二、多项选择题1.ABC[解析]划线基准通常以两个垂直面、两条中心线或一面一线为基准。2.ABCDE[解析]刮削缺陷包括分布不均、形状不符、点数不够、啃刀、粗糙度差等。3.ABCDE[解析]进给量、切削速度、几何角度、冷却液、机床刚度均影响孔壁粗糙度。4.BC[解析]力应作用于被拆卸套圈，方向平行轴线，严禁通过滚动体或保持架传力。5.ABC[解析]需保证丝杠轴向窜动、径向跳动及与螺母的同轴度。6.ABCDE[解析]噪声、爬行、油温高、冲击、压力不稳均为液压常见故障。7.AB[解析]磨料粒度主要根据表面粗糙度要求和研磨余量选择。8.ABCD[解析]提高生产率靠工艺改进、高效设备、人员素质和管理，不应靠单纯增加强度。9.AC[解析]主轴回转精度主要影响加工表面的圆度和圆柱度。10.ABDE[解析]修复原则包括技术可行、经济合理、保证寿命和性能。三、判断题1.√2.√3.√4.×（应转动方向锯或换位锯）5.√6.√7.√8.√9.√10.√11.√12.√13.√14.√15.√16.×（偏向齿顶说明中心距偏小）17.×（侧隙过大影响平稳性，非效率）18.√19.√20.√四、填空题1.矫正、弯曲2.8~12、553.双细（或油光）4.25、255.基孔、基轴6.螺纹副7.载荷分布均匀性、齿轮副侧隙8.机械、液压9.负载、液压泵的流量10.完全互换法（极值法）、修配法（或调整法）11.镀铬、喷涂（或堆焊）五、简答题1.答：步骤：(1)测量毛坯各部分的尺寸与形状误差。(2)根据设计图纸确定各加工面的加工余量要求。(3)试划线，找出加工余量不足或过大的部位。(4)对各加工面余量进行重新分配，通过移动划线基准位置，使各加工面都有足够的加工余量。(5)重新划出所有加工界线。注意事项：(1)借料应保证各主要加工表面有足够的余量。(2)尽量照顾到非加工表面与加工表面的外观要求（如壁厚均匀）。(3)借料只能改变毛坯各表面的相对位置，不能改变毛坯的形状误差总量。2.答：原因：(1)麻花钻横刃较长，且处有较大的负前角，切削时产生挤压和刮削，轴向力大，定心差。(2)钻心处切削速度为零，不利于切削。(3)钻头刚度差，两切削刃不对称。改善措施：(1)预钻定心孔（用中心钻或小直径钻）。(2)刃磨钻头，修磨横刃，缩短横刃长度，增大横刃处前角。(3)钻孔时采用钻模引导。(4)仔细刃磨，保证两主切削刃对称。3.答：原理：利用刮刀在工件表面上刮去一层极薄的金属，使工件表面形成微浅的凹坑，增加接触点，从而提高表面配合精度、接触刚度和耐磨性，并改善表面存油条件。作用：(1)提高配合表面的接触精度，减少磨损。(2)提高部件的几何形状精度（如平板的平面度、导轨的直线度）。(3)改善表面润滑条件，减少摩擦发热。(4)刮削后的表面美观，便于检查配合质量。4.答：要求：滚动轴承的游隙直接影响轴承的旋转精度、刚性、寿命和噪声。装配时必须将游隙调整到规定范围内。调整方法：(1)垫片调整法：通过增减轴承端盖处的垫片厚度来调整游隙。(2)螺钉调整法：利用端盖上的调整螺钉推动压盖移动，调整后锁紧。(3)内外套调整法：对于角接触球轴承，利用内、外套的长度差来调整预紧游隙。(4)弹簧预紧法：利用弹簧产生恒定压力，自动消除游隙。5.答：方法：(1)单螺母结构：利用螺母与丝杠之间的配合间隙进行强制润滑或通过磨损自位，但精度保持性差。通常需定期调整。(2)双螺母消隙：利用两个螺母的相对轴向位移来消除间隙。原理：(1)垫片式：在两个螺母之间加垫片，使螺母产生相对位移，消除齿侧间隙。(2)弹簧式：在两个螺母之间安装压缩弹簧，使螺母始终向外张开，自动消除间隙并保持预紧。(3)齿差式：两个螺母端部有外齿，分别与内齿圈啮合，转动螺母相差一个齿数，即可获得微小的位移，从而消除间隙。6.答：原因：(1)空气侵入液压系统，形成气泡。(2)液压油粘度过大，油液流动不畅。(3)导轨润滑不良，摩擦阻力大或动静摩擦系数差异大。(4)液压缸内孔磨损或密封件老化，造成内泄漏。(5)系统压力不稳定或供油不连续。排除：(1)检查密封，防止空气吸入，设置排气装置排气。(2)更换符合粘度要求的液压油。(3)改善导轨润滑条件，使用防爬导轨油。(4)修理液压缸，更换密封件。(5)检查液压泵及溢流阀，保证供油稳定。六、计算题1.解：（1）计算内圈滚道直径扩张量：根据经验公式Δd=K×Δi取K=0.9，Δi=0.02mmΔd=0.9×0.02=0.018mm（2）计算装配前应选用的原始游隙范围：装配后的游隙（工作游隙）=原始游隙因过盈配合而减少的游隙（即内圈扩张量）设原始游隙为C_min~C_max则：C_min0.018=0.01=>C_min=0.028mmC_max0.018=0.02=>C_max=0.038mm故装配前应选用的原始游隙范围应为：0.028~0.038mm。2.解：尺寸链方程：A0=A1A2A3基本尺寸计算：A0=602020=20mm上偏差计算：ES(A0)=ES(A1)EI(A2)EI(A3)已知ES(A1)=+0.10,EI(A2)=-0.05,EI(A3)=-0.05ES(A0)=+0.10(-0.05)(-0.05)=+0.20mm下偏差计算：EI(A0)=EI(A1)ES(A2)ES(A3)已知EI(A1)=0(假设为60+0.10，则下偏差为0),ES(A2)=0,ES(A3)=0EI(A0)=000=0mm公差计算：T(A0)=ES(A0)EI(A0)=0.200=0.20mm结果：封闭环A0=20+0.20mm，公差为0.20mm。七、综合分析题1.答：(1)可能原因：a.砂轮主轴部件回转精度差（如轴承磨损、间隙过大）。b.砂轮不平衡或传动带传动不平顺。c.砂轮硬度不当或钝化，引起自激振动。d.头架与尾架顶尖不同轴，或工件顶紧力不当。e.机床系统刚度不足（如地脚螺栓松动、结合面接触不良）。(2)针对原因“砂轮主轴轴承间隙过大”的检查步骤：a.停机，打开砂轮架防护罩及主轴箱盖。b.拆卸砂轮及皮带轮。c.用千分表触头接触主轴