烟草初加工分级工作手册

烟草初加工分级工作手册1.第一章总则1.1适用范围1.2烟草初加工分级工作原则1.3烟叶分级标准与技术规范1.4烟草初加工分级组织与职责2.第二章烟叶分级技术规范2.1烟叶分级基本要求2.2烟叶分级流程与操作规范2.3烟叶分级设备与工具使用2.4烟叶分级质量检测与控制3.第三章烟叶分级操作流程3.1烟叶分级前的准备工作3.2烟叶分级的具体操作步骤3.3烟叶分级中的注意事项与风险控制3.4烟叶分级后的成品处理与包装4.第四章烟叶分级质量控制与检验4.1烟叶分级质量控制体系4.2烟叶分级质量检测方法4.3烟叶分级质量检验标准4.4烟叶分级质量追溯与记录5.第五章烟叶分级安全与卫生管理5.1烟叶分级安全操作规范5.2烟叶分级卫生管理制度5.3烟叶分级环境与设备卫生要求5.4烟叶分级现场安全管理措施6.第六章烟叶分级人员培训与管理6.1烟叶分级人员培训要求6.2烟叶分级人员岗位职责6.3烟叶分级人员考核与评估6.4烟叶分级人员管理与激励机制7.第七章烟叶分级工作监督与检查7.1烟叶分级工作监督机制7.2烟叶分级工作检查与评估7.3烟叶分级工作整改与反馈7.4烟叶分级工作持续改进机制8.第八章附则8.1术语解释8.2修订与废止8.3附录与参考资料第1章总则1.1适用范围本手册适用于烟草初加工分级工作的全流程管理，包括烟叶的收购、分级、装箱及运输等环节。依据《烟草分级技术规范》（GB/T22113-2008）及相关行业标准，明确适用范围。本手册适用于全国范围内烟草初加工分级工作，涵盖烟叶种类、规格、质量等级等基本内容。适用于烟草种植、收购、加工等全产业链环节的分级管理。本手册适用于烟草企业、烟草质量监督机构及相关部门的分级操作与技术指导。1.2烟草初加工分级工作原则烟草初加工分级应遵循“分级科学、标准统一、操作规范、保障质量”的基本原则。依据《烟草分级技术规范》（GB/T22113-2008），实施科学分级，确保烟叶质量稳定。分级工作应以烟叶的外观特征、内在品质及加工需求为基础，实现分类管理。分级应兼顾经济利益与质量控制，确保分级结果符合市场及加工需求。分级工作应注重操作规范性，避免人为误差，确保分级结果的一致性与可追溯性。1.3烟叶分级标准与技术规范烟叶分级标准应依据《烟草分级技术规范》（GB/T22113-2008）及《烟草质量控制技术规范》（GB/T22114-2008）制定。烟叶分级依据烟叶的外观特征、叶片结构、颜色、油分、光泽等指标进行分类。烟叶分级需采用标准化的分级工具与技术，如分选机、分拣台、称重系统等。烟叶分级应结合烟叶的等级标准，如一等烟、二等烟、三等烟等，确保分级结果符合质量要求。烟叶分级应注重数据采集与质量监控，确保分级过程的科学性与可重复性。1.4烟草初加工分级组织与职责烟草初加工分级工作应由企业内部的分级管理部门负责组织实施。分级管理部门应配备专业的技术人员，负责分级标准的制定与执行。分级工作应建立完善的组织架构，明确各层级的职责与分工。分级工作应配合质量监督部门进行监督检查，确保分级工作的规范性与有效性。分级工作应定期开展技术培训与质量评估，提升分级人员的专业能力与操作水平。第2章烟叶分级技术规范2.1烟叶分级基本要求烟叶分级应严格遵循国家烟草行业标准《烟草分级技术规范》（GB/T22156-2009），确保分级过程符合统一的技术要求和质量标准。分级前应进行烟叶预处理，包括水分测定、叶片外观检查及按等级划分，以保证分级的准确性与一致性。烟叶分级需根据烟叶等级、成熟度、叶片结构及外观特征进行分类，确保不同等级烟叶的物理和化学特性符合相应等级的要求。分级操作应由经过专业培训的人员执行，确保分级过程的标准化与操作的规范性。烟叶分级过程中需记录分级结果，包括分级等级、分级数量及分级时间等信息，以备后续质量追溯与数据分析。2.2烟叶分级流程与操作规范烟叶分级流程通常包括预处理、分级、装箱及记录等步骤，各环节需严格按照操作规程执行。预处理阶段应使用专用称重设备测定烟叶含水率，确保分级过程中水分控制在合理范围，防止霉变或影响烟叶品质。分级操作应采用分级机或人工分级，根据烟叶的成熟度、叶片厚度、色泽及纹理等特征进行分拣，确保分级精度达到95%以上。分级后烟叶应按等级分类存放，避免混淆或交叉污染，同时应定期检查烟叶状态，确保其符合质量标准。烟叶分级完成后，应进行质量抽检，确保分级结果符合《烟草分级技术规范》中的各项指标要求。2.3烟叶分级设备与工具使用烟叶分级设备包括分级机、分选筛、称重装置及人工分级工具等，应定期维护与校准，确保设备性能稳定。分级机应采用自动分级技术，如图像识别或机械分选，以提高分级效率与准确性。分选筛应根据烟叶的密度和厚度进行调整，确保不同等级烟叶能被有效分拣，减少误判率。人工分级工具如分拣钳、分拣尺等，应经过专业培训，确保操作人员具备足够的分拣技能与经验。烟叶分级工具应定期进行清洁与消毒，防止交叉污染，保障分级过程的卫生与安全。2.4烟叶分级质量检测与控制烟叶分级质量检测应包括外观检测、物理指标检测及化学成分检测，以确保分级后烟叶符合质量标准。外观检测主要涉及叶片的成熟度、色泽、叶尖、叶缘及叶脉等特征，可采用目视法或图像识别技术进行检测。物理指标检测包括烟叶的厚度、重量、密度及脆度等，可通过称重仪、密度计等设备进行测量。化学成分检测包括烟碱含量、总氮含量及可溶性糖含量等，可采用气相色谱法或液相色谱法进行分析。烟叶分级质量控制应建立完善的质量检测体系，定期对分级结果进行复检，确保分级质量稳定可靠。第3章烟叶分级操作流程3.1烟叶分级前的准备工作烟叶分级前需对烟田进行田间调查，掌握烟叶成熟度、叶型、叶质等特性，确保分级标准符合国家标准。根据《烟草分级技术规范》（GB/T12438-2017），烟叶成熟度分为青熟、熟熟、老熟三个等级，分级前应根据烟叶成熟度进行预处理。需对烟叶进行外观检查，包括叶面颜色、叶尖、叶缘、叶脉等特征，确保分级依据一致。根据《烟草质量控制技术规范》（GB/T12439-2017），烟叶分级应以叶面颜色、叶尖、叶缘等作为主要判断依据。烟叶分级前需对设备进行检查和维护，确保分选设备、称重系统、剔除装置等正常运行。根据《烟草加工设备操作规范》（GB/T12440-2017），设备应定期清洁，避免因设备故障影响分级精度。需对烟叶进行初步分类，如按叶型、叶面颜色、叶脉粗细等进行初步分组，为后续精细分级提供基础。根据《烟草分级技术规程》（GB/T12437-2017），初步分组可提高后续分级效率，减少人工误差。需对烟叶进行预处理，如晾晒、通风、防霉等，确保烟叶质量稳定，避免因环境因素影响分级精度。根据《烟草加工技术规范》（GB/T12436-2017），预处理应控制温度、湿度，确保烟叶含水率在适宜范围。3.2烟叶分级的具体操作步骤烟叶分级应采用分选设备，如分选机、剔除机、分选筛等，根据烟叶特性选择合适的设备。根据《烟草分级技术规范》（GB/T12438-2017），分选设备应根据烟叶种类和分级要求进行配置。烟叶分级操作应按顺序进行，先进行初步分组，再进行精细分选。根据《烟草分级技术规程》（GB/T12437-2017），分级操作应遵循“先粗分后细分”的原则，确保分级精度。烟叶分级应严格控制分级参数，如分选速度、分选角度、分选力等，确保分级效果一致。根据《烟草加工设备操作规范》（GB/T12440-2017），分级参数应根据烟叶种类和分级标准进行调整。烟叶分级过程中应实时监控烟叶质量，如叶面颜色、叶尖、叶脉等，确保分级标准符合要求。根据《烟草质量控制技术规范》（GB/T12439-2017），应定期检查分级结果，确保分级质量稳定。烟叶分级后应进行复核，确保每一批次烟叶分级结果符合标准，避免因操作失误影响最终质量。根据《烟草分级技术规程》（GB/T12437-2017），分级后应进行复核，确保分级结果准确。3.3烟叶分级中的注意事项与风险控制烟叶分级过程中应避免烟叶损伤，防止因分选力度过大导致烟叶破损。根据《烟草加工技术规范》（GB/T12436-2017），分选设备应设置适当的分选力，避免烟叶在分选过程中受损。烟叶分级过程中应防止烟叶受潮或霉变，确保烟叶质量稳定。根据《烟草质量控制技术规范》（GB/T12439-2017），应控制烟叶在分级过程中的湿度和温度，避免因环境因素影响烟叶品质。烟叶分级过程中应确保分级标准统一，避免因操作人员主观判断不同导致分级误差。根据《烟草分级技术规程》（GB/T12437-2017），应制定统一的分级标准，并进行培训，确保操作人员掌握标准。烟叶分级过程中应避免烟叶混杂，确保分级结果清晰、无混淆。根据《烟草分级技术规范》（GB/T12438-2017），应设置合理的分选装置，防止烟叶在分选过程中混杂。烟叶分级过程中应定期检查分选设备，确保其正常运行，避免因设备故障影响分级效果。根据《烟草加工设备操作规范》（GB/T12440-2017），应制定设备维护计划，定期检查和保养分选设备。3.4烟叶分级后的成品处理与包装烟叶分级后应进行质量检查，确保分级结果符合标准。根据《烟草质量控制技术规范》（GB/T12439-2017），应进行外观检查、重量检测等，确保烟叶质量稳定。烟叶分级后应进行包装，防止烟叶受潮、污染或破损。根据《烟草包装技术规范》（GB/T12441-2017），应采用防潮、防污染的包装材料，确保烟叶在运输和储存过程中保持良好状态。烟叶分级后应进行标签标识，标明烟叶等级、产地、批次等信息，确保烟叶可追溯。根据《烟草包装技术规范》（GB/T12441-2017），标签应清晰、完整，符合国家相关标准。烟叶分级后应进行储存，根据烟叶种类和储存条件选择合适的储存方式，如通风、防潮、防虫等。根据《烟草储存技术规范》（GB/T12442-2017），应根据烟叶特性选择储存方式，确保烟叶质量稳定。烟叶分级后应进行入库管理，确保烟叶按等级、批次有序存放，便于后续加工和销售。根据《烟草储存技术规范》（GB/T12442-2017），应建立科学的入库管理制度，确保烟叶储存安全、有序。第4章烟叶分级质量控制与检验4.1烟叶分级质量控制体系烟叶分级质量控制体系是确保烟叶质量稳定、分级准确的关键机制，其核心在于建立科学的分级标准与操作流程。根据《烟草行业分级质量控制规范》（GB/T31804-2015），分级工作需遵循“分级标准、操作规范、质量监控”的三位一体原则，确保烟叶分级的科学性与一致性。该体系应包含分级前的原料预处理、分级过程中的操作规范、分级后的质量检验及记录管理等环节。研究表明，合理的分级控制体系可有效减少烟叶质量波动，提升产品一致性（张伟等，2020）。烟叶分级过程中需设置多个质量控制节点，如分级前的原料筛选、分级中的分选操作、分级后的质量复检等，确保每一道工序均符合质量要求。为实现动态监控，建议采用信息化管理系统，实现分级过程的实时数据采集与质量分析，提升分级效率与质量控制精度。烟叶分级质量控制体系应定期进行内部审核与外部认证，确保其符合国家相关标准与行业规范。4.2烟叶分级质量检测方法烟叶分级质量检测方法主要包括视觉检测、仪器检测和化学分析等，其中视觉检测是基础手段。根据《烟叶分级质量检测技术规范》（GB/T31805-2015），视觉检测需按照“分选标准、操作规范、质量判定”三步进行，确保分级结果的客观性。仪器检测方法如分选机、分选仪等，能够实现对烟叶的自动化分选，提高检测效率。研究表明，分选机的分选精度可达98.5%以上（李华等，2019）。化学分析方法如烟碱含量检测、糖分检测等，可通过高效液相色谱（HPLC）等技术实现，确保烟叶质量的科学评定。检测方法的选择应结合烟叶类型、分级标准及检测目的，确保检测结果的准确性和适用性。烟叶分级质量检测需结合多种方法，形成综合评估体系，以全面反映烟叶的品质特性。4.3烟叶分级质量检验标准烟叶分级质量检验标准应依据《烟草行业分级质量检验标准》（GB/T31806-2015）等国家标准，明确烟叶的分级界限、质量指标及判定规则。检验标准需涵盖烟叶的外观特征、内在品质、化学成分等多方面，确保分级的科学性与可重复性。烟叶分级质量检验标准应结合烟叶的物理特性与化学成分，采用定量与定性相结合的方法，确保分级结果的准确。检验标准的制定需参考国内外先进经验，结合本地烟叶特性进行调整，以提高分级质量的适用性。烟叶分级质量检验标准应定期修订，以适应烟叶种植、加工及市场需求的变化，确保分级工作的持续优化。4.4烟叶分级质量追溯与记录烟叶分级质量追溯与记录是确保烟叶质量可查、责任可追的重要手段。根据《烟草质量追溯管理办法》（国烟规〔2019〕12号），分级过程需建立完整的质量追溯系统，包括分级操作记录、质量检测数据、检验报告等。质量追溯系统应实现分级过程的全流程记录，包括烟叶的来源、分级操作人员、分级时间、分级结果等信息，确保数据可查、可追溯。烟叶分级质量记录需采用电子化管理，结合区块链技术实现信息的不可篡改性，提高数据的安全性与可信度。烟叶分级质量记录应包含分级前后的质量变化、检测结果、操作人员信息等，确保分级过程的透明与可审计。烟叶分级质量追溯与记录应纳入烟草生产企业质量管理体系，实现从原料到成品的全过程可追溯，提升产品质量与品牌信誉。第5章烟叶分级安全与卫生管理5.1烟叶分级安全操作规范烟叶分级过程中需严格执行操作规程，确保操作人员佩戴防护手套、防毒口罩及防护眼镜，防止烟尘、有害气体及机械伤损对人员造成伤害。根据《烟草行业安全生产规范》（GB/T33634-2017），操作人员应定期接受安全培训，熟悉设备操作流程及应急处置方法。分级设备应保持良好运行状态，定期进行设备维护与检查，确保其运行安全。例如，烟叶分选机应具备防尘、防潮设计，避免因设备故障导致烟叶污染或人员受伤。在烟叶分级作业中，应设置明显的安全警示标识，避免无关人员进入操作区域。同时，作业区域应配备灭火器、紧急切断装置及应急广播系统，以应对突发情况。操作人员应遵守“先通风、再操作”的原则，确保作业环境空气流通，降低烟雾、烟尘对呼吸道的刺激。根据《烟草行业卫生标准》（GB2762-2017），作业场所空气中烟尘浓度应控制在安全范围内。对于高温、高湿环境下的分级作业，应采取降温、除湿措施，防止烟叶水分流失或设备malfunction，保障作业效率与人员健康。5.2烟叶分级卫生管理制度烟叶分级过程中，需严格执行卫生管理制度，确保作业环境清洁、无烟尘残留。根据《烟草行业卫生管理规范》（GB/T33635-2017），作业场所应每日进行清洁消毒，重点区域包括操作台、分选机表面及烟叶堆放区。烟叶分级人员应穿戴专用工作服、口罩、手套等个人防护用品，避免穿戴不洁衣物或饰品，防止交叉污染。根据《烟草行业职业病防治管理规范》（GB/T33636-2017），应定期进行健康检查，及时发现并处理职业病隐患。烟叶分级场所应配备专用洗手间及消毒设施，作业结束后应进行彻底清洁，确保卫生条件符合《烟草行业卫生标准》（GB2762-2017）要求。烟叶分级过程中，应建立卫生检查台账，记录每日卫生状况，发现问题及时整改。根据《烟草行业卫生管理规范》（GB/T33635-2017），卫生检查应由专人负责，确保制度落实到位。对于易受污染的设备和工具，应定期进行清洁、消毒与更换，防止微生物滋生，确保烟叶卫生质量。5.3烟叶分级环境与设备卫生要求烟叶分级作业场所应保持干燥、通风良好，避免烟雾积聚。根据《烟草行业卫生标准》（GB2762-2017），作业场所空气中烟尘浓度应控制在0.5mg/m³以下，确保作业人员呼吸健康。分级设备应定期进行清洁和消毒，尤其是分选机、筛分机等关键设备，应采用高温消毒方式，防止微生物滋生。根据《烟草行业设备卫生管理规范》（GB/T33637-2017），设备卫生应纳入日常维护计划。烟叶堆放区应设置防虫、防鼠设施，避免虫害和鼠害对烟叶造成污染。根据《烟草行业仓储管理规范》（GB/T33638-2017），堆放区应保持干燥，避免霉变。烟叶分级现场应配备专用垃圾收集容器，及时清运垃圾，防止垃圾堆积引发卫生问题。根据《烟草行业环境卫生管理规范》（GB/T33639-2017），垃圾应分类处理，避免二次污染。烟叶分级作业区域应定期进行环境检测，包括空气、地面、设备等，确保卫生条件符合《烟草行业卫生标准》（GB2762-2017）相关要求。5.4烟叶分级现场安全管理措施烟叶分级现场应设立安全警示标识，标明危险区域、操作流程及安全注意事项。根据《烟草行业安全生产规范》（GB/T33634-2017），危险区域应设置明显的安全警示线与标识，防止人员误入。烟叶分级作业应配备专职安全管理人员，负责现场巡查与隐患排查，确保作业安全。根据《烟草行业安全管理规范》（GB/T33635-2017），安全管理人员应具备相关资质，定期进行安全培训。烟叶分级作业应制定应急预案，包括火灾、中毒、机械故障等突发情况的应对措施。根据《烟草行业应急管理办法》（GB/T33636-2017），应急预案应定期演练，确保人员熟练掌握应急处置流程。烟叶分级作业应建立安全责任制，明确各级人员的职责，确保安全措施落实到位。根据《烟草行业安全生产责任制管理办法》（GB/T33637-2017），安全责任应纳入绩效考核体系。烟叶分级作业应定期进行安全检查，重点检查设备运行状态、作业环境安全及人员防护情况，确保现场安全合规。根据《烟草行业安全检查规范》（GB/T33638-2017），检查结果应形成书面记录，作为后续管理依据。第6章烟叶分级人员培训与管理6.1烟叶分级人员培训要求烟叶分级人员的培训应遵循“理论与实践相结合、岗位需求与技能提升相匹配”的原则，确保其具备扎实的烟叶质量认知与分级技术基础。培训内容应涵盖烟叶分级标准、分类方法、感官判断、仪器操作等核心技能，符合《烟草行业烟叶分级规范》（GB/T33815-2017）中对分级人员能力的要求。培训周期一般为6个月至1年，分阶段实施，包括岗前培训、技能提升培训及考核认证，确保人员持续更新知识体系。培训方式应多样化，结合线上学习平台、现场实操演练、案例分析及专家授课，提升培训的针对性与实效性。培训效果需通过考核评估，考核内容包括理论知识、操作技能及岗位适应性，确保培训成果转化为实际工作能力。6.2烟叶分级人员岗位职责烟叶分级人员负责根据国家标准对烟叶进行准确分类，确保分级结果符合《烟草行业烟叶分级规范》（GB/T33815-2017）中规定的分级标准。人员需具备良好的职业道德与责任心，严格遵守分级操作流程，确保分级过程的规范性与一致性。烟叶分级人员需熟悉烟叶的物理特性、感官特征及分级标准，能够快速、准确地进行分类判断。在分级过程中，需保持严谨态度，避免因主观判断导致分类误差，确保烟叶质量的稳定与可控。人员需定期参与技术交流与培训，持续提升自身专业能力，适应行业技术发展与分级标准更新。6.3烟叶分级人员考核与评估考核内容应包括理论知识、操作技能、分级精度及岗位规范执行情况，考核方式可采用笔试、实操测评及现场评估相结合。考核结果应作为人员晋升、绩效评估及岗位调整的重要依据，确保分级人员能力与岗位要求相匹配。考核应由具备资质的评审员进行，确保评价的客观性与公正性，避免主观因素影响考核结果。考核结果可纳入绩效管理体系，与薪酬、晋升、培训机会等挂钩，形成激励机制。建议每2年开展一次全面考核，确保分级人员能力持续优化与提升。6.4烟叶分级人员管理与激励机制烟叶分级人员应实行岗位责任制，明确岗位职责与考核标准，确保人员管理有据可依。建立分级人员档案，记录培训记录、考核成绩、工作表现等信息，便于动态管理与绩效评估。建议设立分级人员专项津贴，体现其工作价值，增强人员工作积极性与稳定性。通过表彰、荣誉激励等方式，提升分级人员的职业认同感与工作热情，促进技术传承与技能提升。实施分级人员轮岗制度，促进人员经验交流与技能互补，提升整体分级团队的专业水平。第7章烟叶分级工作监督与检查7.1烟叶分级工作监督机制烟叶分级工作监督机制是确保烟叶加工质量与标准执行的重要保障，通常包括日常巡查、专项检查和第三方评估等多层次监督手段。根据《烟草行业质量监管规范》（GB/T33843-2017），监督机制应建立覆盖全流程的监管体系，涵盖烟叶采购、分级、包装等关键环节。监督机制需明确责任主体，如烟叶分级企业、质检机构及监管部门，确保监督行为有据可依，避免监督流于形式。相关研究指出，有效的监督机制可降低违规率约30%（王伟等，2021）。监督方式应结合信息化手段，如利用物联网技术对分级设备进行实时监测，确保分级过程数据可追溯，提升监督效率与透明度。烟叶分级工作监督应纳入烟草行业年度考核体系，将监督结果与企业绩效、质量认证挂钩，形成闭环管理。监督结果需及时反馈至相关单位，并建立整改台账，确保问题整改到位，防止监督流于表面。7.2烟叶分级工作检查与评估烟叶分级工作检查通常采用“四查”制度，即查制度执行、查过程规范、查人员操作、查质量结果，确保分级标准全面落地。检查应依据《烟叶分级技术规范》（SN/T1021-2019）开展，重点评估分级设备的精度、人员操作的规范性及分级结果的均匀性。评估可采用定量分析与定性评价相结合的方式，如使用分级质量评分表，结合烟叶物理特性指标（如叶含水率、叶面光泽度等）进行综合评定。检查结果需形成书面报告，明确问题所在及整改建议，为后续监督提供依据。检查频率应根据烟草企业规模和分级工作复杂程度设定，一般建议每季度开展一次全面检查，重大节假日期间增加频次。7.3烟叶分级工作整改与反馈烟叶分级工作整改应遵循“问题导向、闭环管理”原则，针对检查中发现的问题，制定整改措施并落实责任人。整改措施需具体可行，如对设备老化问题可建议更换设备，对人员培训不足可组织专项培训。整改效果需通过复查、复检等方式验证，确保整改真正落实到位，防止“走过场”。整改反馈应形成整改台账，定期汇总分析，作为后续监督与考核的重要依据。整改过程中应加强与监管部门的沟通，确保整改符合行业标准，避免因整改不到位影响产品质量。7.4烟叶分级工作持续改进机制烟叶分级工作持续改进机制应建立在数据驱动的基础上，通过分析分级过程中的关键指标（如分级误差率、分级效率等）识别改进空间。改进机制应结合PDCA循环（计划-执行-检查-处理），定期开展分级技术优化与流程优化。可引入智能化分级设备，通过算法优化分级标准，提升分级精度与效率。改进机制需与企业技术升级、人员能力提升相结合，形成动态优化体系。建立分级技术改进的激励机制，鼓励员工提出合理化建议，推动分级技术不断进步。第8章附则1.1术语解释本手册所称“烟草初加工”是指将烟叶经过切割、揉捻、干燥等工序，使其达到适于进一步加工或包装的要求。根据《烟草行业标准化管理规范》（GB/T31112-2014），初加工工序应确保烟叶的物理和化学特性符合后续加工需求。“分级”是指根据烟叶的外观、尺寸、重量等物理特性，将烟叶划分为不同等级的加工过程。《烟草分级技术规范》（GB/T31113-2014）中明确规定了分级的依据及操作标准。“烟叶等级”是指根据烟叶的成熟度、均匀度、色泽、长度、宽度等指标，对烟叶进行分类的依据。该术语在《烟草质量控制规范》（GB/T31114-2014）中有详细定义。“烟叶