印刷行业油墨废气治理手册

印刷行业油墨废气治理手册1.第一章总则1.1油墨废气治理的法律依据1.2油墨废气治理的基本原则1.3油墨废气治理的适用范围1.4油墨废气治理的管理职责2.第二章油墨废气的来源与特性2.1油墨废气的产生过程2.2油墨废气的主要成分分析2.3油墨废气的物理特性2.4油墨废气的化学特性3.第三章油墨废气治理技术3.1油墨废气治理的基本原理3.2常见的油墨废气治理技术3.3油墨废气治理设备选型3.4油墨废气治理的运行管理4.第四章油墨废气治理工程设计4.1油墨废气治理工程设计原则4.2油墨废气治理工程设计内容4.3油墨废气治理工程设计标准4.4油墨废气治理工程设计案例5.第五章油墨废气治理设备运行与维护5.1油墨废气治理设备运行要求5.2油墨废气治理设备的日常维护5.3油墨废气治理设备的定期检修5.4油墨废气治理设备的故障处理6.第六章油墨废气治理监测与评估6.1油墨废气治理监测方法6.2油墨废气治理监测内容6.3油墨废气治理监测数据记录6.4油墨废气治理监测与评估体系7.第七章油墨废气治理的环保措施7.1油墨废气治理的环保要求7.2油墨废气治理的环保措施7.3油墨废气治理的环保效益分析7.4油墨废气治理的环保合规性8.第八章附则8.1附则的适用范围8.2附则的实施时间8.3附则的解释权8.4附则的修订与废止第1章总则1.1油墨废气治理的法律依据根据《中华人民共和国环境保护法》和《中华人民共和国大气污染防治法》，油墨废气属于工业废气治理的重点对象，必须遵守国家相关环保法规。《中华人民共和国大气污染防治法》第106条明确要求企业应采取措施防治大气污染，包括油墨废气的排放。《排污许可管理条例》（国务院令第683号）对排污单位的污染物排放进行了详细规定，油墨废气治理需符合排污许可证管理要求。《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）对油墨废气中主要污染物如苯、甲苯、二甲苯、甲醛等的排放浓度和速率有明确规定。2020年《生态环境部关于加强印刷行业挥发性有机物污染治理工作的指导意见》提出，印刷行业应严格执行VOCs治理标准，推动清洁生产。1.2油墨废气治理的基本原则油墨废气治理应遵循“污染者担责”原则，企业应承担治理责任并落实环保义务。油墨废气治理需坚持“源头控制”与“末端治理”相结合，从源头减少排放，同时加强末端处理技术应用。油墨废气治理应遵循“减量、降毒、稳定”原则，通过优化工艺流程、改进设备技术降低污染物和排放。油墨废气治理应注重“全过程管理”，涵盖原料采购、生产过程、产品包装、运输、使用等各个环节。油墨废气治理应结合企业实际情况，制定科学合理的治理方案，确保治理效果与成本效益平衡。1.3油墨废气治理的适用范围适用于所有印刷企业，包括但不限于印刷厂、包装印刷厂、印染厂等涉及油墨挥发性有机物排放的单位。适用范围涵盖油墨生产、印刷、干燥、包装等环节，重点控制油墨中VOCs的排放。适用范围包括油墨中苯、甲苯、二甲苯、甲醛、乙酸乙酯等主要污染物的治理。适用范围还包括油墨废气的收集、处理、排放全过程的规范化管理。适用范围应结合国家和地方相关环保政策，确保治理措施符合最新法规要求。1.4油墨废气治理的管理职责企业应设立专门的环保部门，负责油墨废气治理的日常管理工作。企业应制定油墨废气治理方案，明确治理目标、技术措施、责任分工和实施步骤。企业应定期开展油墨废气排放监测，确保排放符合国家标准和排污许可证要求。企业应与环保部门建立沟通机制，及时反馈治理进展和问题。企业应配合环保部门的监督检查，确保油墨废气治理工作落实到位。第2章油墨废气的来源与特性2.1油墨废气的产生过程油墨废气的产生主要来源于油墨在印刷过程中挥发的有机化合物，尤其是溶剂型油墨中含有的挥发性有机物（VOCs）在高温和通风不良的环境中发生蒸发或分解。根据《印刷工业污染物排放标准》（GB37822-2019），油墨中常见的VOCs包括苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、丁酮等，这些物质在印刷过程中通过喷涂、干燥和固化等步骤释放。油墨废气的产生过程通常包括以下几个阶段：油墨喷涂、油墨干燥、油墨固化和油墨废料处理。其中，油墨干燥阶段是废气释放的主要来源，约占总排放量的70%以上。据《中国印刷包装行业污染物排放现状及治理对策研究》（2021）显示，干燥过程中挥发的VOCs浓度可达1000-3000mg/m³。油墨废气的产生与印刷工艺密切相关，如平板印刷、凸版印刷、凹版印刷和数字印刷等不同工艺对油墨挥发性物质的释放量差异较大。例如，数字印刷因使用低挥发性油墨，其废气排放量通常低于传统印刷工艺。油墨废气的产生还与油墨的类型、印刷速度、温度和通风条件等因素有关。例如，油墨中含有的酮类、酯类、醇类等有机化合物在高温下容易挥发，而低温环境下则可能在空气中凝结或沉积。油墨废气的产生过程往往伴随着印刷设备的运行，如印刷机、干燥机、烘箱等设备在运行过程中会释放大量挥发性有机物，这些物质在空气中形成气态污染物，随后可能通过通风系统排出或沉降到地面。2.2油墨废气的主要成分分析油墨废气的主要成分主要包括挥发性有机化合物（VOCs），其中以苯类、酮类、酯类、醛类和醇类为主。根据《中国印刷行业污染物排放监测技术规范》（GB37822-2019），油墨中常见的VOCs包括苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、丁酮、丙酮、乙醇等。按照分子量分类，油墨废气中的VOCs可分为低分子量（<100g/mol）和高分子量（>100g/mol）两类。低分子量VOCs如苯、甲苯、乙苯等挥发性强，而高分子量VOCs如乙酸乙酯、丁酮等则挥发性相对较弱，但易在空气中聚集。油墨中挥发性有机物的含量通常与油墨的种类、配方和使用方式有关。例如，水性油墨由于不含挥发性有机溶剂，其废气排放量远低于溶剂型油墨。根据《印刷包装行业清洁生产评价指标》（GB/T33428-2016），水性油墨的VOCs排放量可降低至50mg/m³以下。油墨废气中还可能含有少量无机物，如硫酸盐、硝酸盐等，这些物质是油墨在干燥过程中与空气中的水分发生化学反应的产物。根据《印刷工业污染物排放标准》（GB37822-2019），无机物的排放浓度通常在10-50mg/m³之间。油墨废气中部分物质在特定条件下（如高温、光照、催化剂作用）可能发生光化学反应，新的污染物。例如，苯在紫外光照射下可能亚硝基苯等有害物质，这些物质对环境和人体健康具有潜在危害。2.3油墨废气的物理特性油墨废气具有较高的挥发性，其分子量较小，容易在空气中扩散，因此在印刷车间内常表现为“漂浮”状态。根据《印刷工业大气污染物排放标准》（GB37822-2019），油墨废气的挥发性通常在100-3000mg/m³之间。油墨废气的密度通常小于空气，因此在通风不良的环境中容易积聚，形成局部高浓度污染区。例如，印刷车间内如果通风系统不完善，油墨废气可能在局部区域达到500mg/m³以上，超过国家排放标准。油墨废气在空气中通常以气态形式存在，部分物质可能在空气中发生冷凝或结露，形成液态污染物。根据《印刷工业污染控制设计规范》（GB50484-2019），油墨废气在低温环境下可能凝结成液体，需通过收集装置进行处理。油墨废气的物理特性还与其温度、湿度和风速有关。例如，在高温环境下，油墨废气的挥发速度加快，排放量显著增加；在低温环境下，挥发速度减慢，可能在车间内形成烟雾状污染物。油墨废气的物理特性决定了其治理难度，尤其是高浓度、高挥发性的VOCs在空气中容易形成二次污染物。根据《印刷工业大气污染治理工程技术规范》（GB55512-2017），油墨废气的物理特性是设计治理工艺的重要依据。2.4油墨废气的化学特性油墨废气中常见的化学物质包括苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、丁酮、丙酮、乙醇等，这些物质多为有机溶剂，具有较强的挥发性和毒性。根据《中国印刷行业污染物排放现状及治理对策研究》（2021），苯的急性毒性较强，对神经系统和呼吸系统有明显危害。油墨废气中的VOCs在空气中可能与氧气发生氧化反应，一氧化碳、二氧化碳、臭氧等物质。例如，苯在空气中与氧气反应可二氧化碳和水，但部分物质在光照下可能发生光化学反应，更多的有害物质。油墨废气中还可能含有少量无机物，如硫酸盐、硝酸盐等，这些物质是油墨在干燥过程中与空气中的水分发生化学反应的产物。根据《印刷工业污染物排放标准》（GB37822-2019），无机物的排放浓度通常在10-50mg/m³之间。油墨废气中的某些有机物在特定条件下（如高温、光照、催化剂作用）可能发生光化学反应，新的污染物。例如，苯在紫外光照射下可能亚硝基苯等有害物质，这些物质对环境和人体健康具有潜在危害。油墨废气的化学特性决定了其治理难度，尤其是高挥发性和高毒性的VOCs在空气中容易形成二次污染物。根据《印刷工业大气污染治理工程技术规范》（GB55512-2017），油墨废气的化学特性是设计治理工艺的重要依据。第3章油墨废气治理技术3.1油墨废气治理的基本原理油墨废气治理的基本原理基于“吸附-催化氧化”联合工艺，通过物理吸附与化学氧化相结合的方式，将废气中的挥发性有机物（VOCs）转化为无害物。该方法适用于含苯、甲苯、二甲苯等芳香族化合物的油墨废气治理，其原理依据《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中对VOCs排放控制的要求。油墨废气的组成主要包含溶剂挥发物、颜料颗粒及助剂残留物等，其中苯系物是主要污染物，其浓度通常在几十至几百mg/m³之间。根据《工业废气综合处理技术规范》（GB16297-1996），VOCs的治理需满足特定的排放限值。油墨废气治理的核心在于通过物理吸附（如活性炭吸附）和化学氧化（如催化燃烧或高温氧化）相结合，实现污染物的高效去除。吸附过程通常采用活性炭作为吸附剂，其吸附容量与有机物种类、浓度及温度密切相关。根据《大气污染防治法》及相关法规，油墨废气治理需遵循“以末端治理为主、源头防控为辅”的原则，确保废气排放符合国家标准。治理过程中需考虑废气的组成、浓度、温度、压力等参数，以优化治理工艺。油墨废气治理的效率与治理设备的运行参数密切相关，如吸附时间、温度、压力等，需通过实验或模拟计算确定最佳工艺参数，以达到高效、低能耗的治理效果。3.2常见的油墨废气治理技术常见的油墨废气治理技术包括活性炭吸附法、催化燃烧法、高温氧化法、等离子体处理法以及组合式治理技术等。其中，活性炭吸附法适用于低浓度、高湿度的废气治理，其吸附效率可达90%以上，但吸附容量有限，需定期更换。催化燃烧法（RCA）适用于中高浓度VOCs的治理，其催化床通常采用贵金属催化剂（如Pt、Pd），在200-500℃温度下实现高效氧化，适用于油墨印刷车间的废气处理。根据《工业废气处理设计规范》（GB50162-2014），催化燃烧法的废气浓度需达到一定标准方可实施。高温氧化法（如氧化炉）适用于高浓度VOCs的治理，其氧化温度通常在600-800℃之间，可将VOCs完全氧化为CO₂和H₂O。该方法效率高，但能耗较大，适用于大型印刷企业。等离子体处理法是一种新型高效技术，通过高频电场使废气中的分子分解，实现污染物的去除。其去除效率可达95%以上，适用于高浓度、高毒性废气治理，但设备投资高，运行成本较高。组合式治理技术（如活性炭+催化燃烧）结合了两种方法的优点，既可处理低浓度废气，又可处理高浓度废气，适用于不同工况的油墨废气治理。根据《印刷行业污染物排放标准》（GB37822-2019），组合式治理技术在实际应用中表现出良好的经济性和环保性。3.3油墨废气治理设备选型油墨废气治理设备选型需根据废气的浓度、成分、温度、压力等参数进行综合分析。例如，对于低浓度废气，可选用活性炭吸附设备；对于高浓度废气，可选用催化燃烧设备或高温氧化设备。活性炭吸附设备的吸附容量与活性炭的比表面积、孔隙结构及再生方式密切相关。根据《活性炭吸附技术规范》（GB/T18848-2008），活性炭的吸附容量通常在100-500g/g之间，需定期进行脱附再生，以维持吸附效率。催化燃烧设备的催化剂寿命与使用温度、气体成分密切相关。根据《催化燃烧技术规范》（GB/T18848-2008），催化剂的使用寿命一般为1000-3000小时，需定期更换或再生。高温氧化设备的氧化温度与废气成分密切相关，需根据废气组成选择合适的氧化剂（如氧气、空气）和氧化方式（如批次式、连续式）。根据《高温氧化技术规范》（GB/T18848-2008），氧化温度通常在600-800℃之间，需确保废气的浓度在一定范围内方可进行。设备选型还需考虑经济性与运行稳定性，需综合评估设备的能耗、运行成本、维护周期及处理效率等参数，确保治理效果与经济性平衡。3.4油墨废气治理的运行管理油墨废气治理设备的运行管理需建立完善的监测与控制体系，包括在线监测系统、定期检测及运行记录。根据《大气污染物在线监测技术规范》（HJ688-2018），需定期对废气浓度、温度、压力等参数进行监测，确保治理效果符合排放标准。设备运行过程中需注意废气的浓度变化，避免因浓度波动导致治理效率下降。根据《工业废气处理运行管理规范》（GB50162-2014），需根据废气浓度动态调整处理参数，如吸附时间、温度、压力等。活性炭吸附设备需定期进行脱附再生，以维持吸附效率。根据《活性炭吸附设备运行维护规范》（GB/T18848-2008），脱附温度通常在200-300℃之间，需确保脱附过程平稳，避免二次污染。催化燃烧设备需定期检查催化剂的活性与使用寿命，根据《催化燃烧设备运行维护规范》（GB/T18848-2008），催化剂的使用寿命一般为1000-3000小时，需根据运行情况及时更换或再生。油墨废气治理的运行管理还包括设备的日常维护、操作人员的培训及应急预案的制定。根据《印刷行业废气治理运行管理规范》（GB/T37822-2019），需建立完善的运行管理制度，确保设备稳定运行，降低运行风险。第4章油墨废气治理工程设计4.1油墨废气治理工程设计原则应遵循“源头控制、全过程治理”原则，结合国家《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）和《挥发性有机物排放标准》（GB37822-2019）要求，实现废气的高效收集与处理。采用“三级治理”结构，即源头控制、过程控制与末端治理相结合，确保废气在产生环节即进行有效控制，减少后续处理负担。根据油墨种类、生产规模及排放浓度，选择合适的治理技术，如活性炭吸附、催化燃烧、等离子体技术等，确保治理效率与经济性平衡。需结合企业生产工艺、设备配置及排放特征，制定针对性的治理方案，确保治理措施与工艺流程相匹配。治理方案应符合《环境保护法》及《排污许可证管理条例》要求，确保治理过程合法合规。4.2油墨废气治理工程设计内容包括废气收集系统设计，如集气罩、导风管、风机等，确保废气有效收集并输送至处理系统。治理系统设计需根据污染物种类（如VOCs、颗粒物等）选择合适的工艺流程，如活性炭吸附-催化燃烧、光催化氧化等。需考虑废气的温度、湿度、浓度及组成，合理选择治理设备参数，如风机风量、风速、催化剂活性等。治理系统应配备在线监测设备，实时监测废气成分及处理效率，确保治理过程稳定运行。治理系统需配备备用设备及应急处理措施，确保在突发情况下的废气排放控制。4.3油墨废气治理工程设计标准治理系统应符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中对废气排放浓度、速率及颗粒物排放限值的要求。治理设备应满足《挥发性有机物废气处理工程技术规范》（GB16297-1996）中关于处理效率、能耗及运行成本的指标。治理系统应采用环保型材料，确保设备运行过程中无二次污染，符合《清洁生产评价指标体系》相关要求。设备选型应参考《油墨生产过程污染控制技术规范》（GB37822-2019），确保技术可行性和经济性。治理系统运行期间应定期维护与检测，确保设备长期稳定运行，符合《环境设备运行维护规范》要求。4.4油墨废气治理工程设计案例某油墨生产企业采用活性炭吸附+催化燃烧工艺，废气处理效率达98%以上，符合《挥发性有机物排放标准》（GB37822-2019）要求。在废气浓度较高时，采用“活性炭吸附+光催化氧化”复合工艺，有效去除苯、甲苯等挥发性有机物，处理效率达99.5%。治理系统设计中，考虑了废气温度、湿度及浓度变化，采用变频风机调节风量，确保系统运行稳定。采用在线监测系统实时监控废气成分，确保治理过程符合《排污许可证管理条例》要求。治理系统配备备用风机和紧急处理装置，确保在突发情况下的废气排放控制，符合《环境应急预案编制指南》要求。第5章油墨废气治理设备运行与维护5.1油墨废气治理设备运行要求油墨废气治理设备应按照设计参数和工艺流程正常运行，确保废气处理效率达到国家排放标准。根据《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996），废气处理设备的运行参数需符合相关指标，如气体浓度、温度、压力等。设备运行过程中应保持稳定，避免频繁启停或超负荷运转，以防止设备过载导致性能下降或故障。运行时应定期监测设备运行状态，确保其处于良好工作条件。油墨废气处理设备需配备自动控制装置，能够实时监控废气组成、处理效果及设备运行参数，确保系统自动调节，减少人为操作误差。油墨废气治理设备在运行过程中，应确保废气处理系统各环节的连贯性，如预处理、吸附、催化、氧化等，防止处理过程中出现断点或效率下降。设备运行应结合实际工况进行调整，如根据油墨种类、印刷工艺、设备负荷等因素，合理设置处理参数，确保处理效果最优，同时降低能耗和运行成本。5.2油墨废气治理设备的日常维护每日检查设备运行状态，包括风机、水泵、阀门、仪表等关键部件是否正常工作，确保设备处于稳定运行状态。定期清理设备表面和内部积聚的油墨残渣、粉尘等，防止堵塞影响处理效率。根据《工业废气处理设备维护指南》（GB/T33803-2017），设备内部应定期进行清洁，确保处理效果。检查废气处理系统各段的连接管道是否畅通，防止因管道堵塞导致处理效果下降或设备故障。对于催化燃烧设备，应定期更换催化剂，确保其活性良好，避免因催化剂失活导致处理效率降低。每周进行一次设备运行记录和数据分析，及时发现异常情况并进行处理，确保设备长期稳定运行。5.3油墨废气治理设备的定期检修每季度进行一次全面检修，检查设备各部件的磨损、老化情况，尤其是风机、管道、阀门等易损件。对催化燃烧设备进行催化剂活性测试，确保其在最佳温度范围内工作，防止因催化剂失效导致处理效率下降。检查废气处理系统各段的密封性，防止泄漏导致污染或设备损坏。对自动控制系统的传感器、执行器进行校准，确保其测量准确性和控制精度。检查设备的电气系统，确保线路无老化、绝缘良好，防止因电路故障引发安全事故。5.4油墨废气治理设备的故障处理遇到设备异常运行或处理效率下降时，应立即停机并切断电源，防止故障扩大。对于常见故障如风机停转、催化剂失活、管道堵塞等，应根据设备类型进行针对性处理，如更换部件、清洗管道、补充催化剂等。故障处理过程中，应详细记录故障现象、时间、处理方法及结果，为后续设备维护提供依据。对于复杂故障，应由专业技术人员进行诊断和处理，避免盲目操作导致设备损坏或安全事故。故障处理后，应进行系统测试，确保设备恢复正常运行，并记录处理过程和结果，作为后续维护的参考。第6章油墨废气治理监测与评估6.1油墨废气治理监测方法油墨废气监测通常采用气体分析仪进行实时监测，常见设备包括红外气体分析仪（IRGA）和紫外光谱分析仪（UV-Vis），这些仪器能检测VOCs（挥发性有机物）的浓度，适用于连续监测。监测方法应遵循《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）及《印刷行业挥发性有机物排放标准》（GB37822-2019）的要求，确保监测数据符合国家环保标准。对于高浓度或复杂成分的废气，可采用气相色谱-质谱联用技术（GC-MS）或傅里叶变换红外光谱（FTIR）进行定性和定量分析，确保数据的准确性和可追溯性。监测点应设在废气排放口附近，根据排气量、烟气温度和湿度等因素，合理选择监测点位置，以确保数据的代表性。监测过程中应定期校准仪器，确保数据的准确性，同时记录环境参数如温度、湿度、风速等，作为数据评估的参考依据。6.2油墨废气治理监测内容监测内容主要包括VOCs（挥发性有机物）的种类、浓度、排放速率以及相关污染物如颗粒物（PM）和二噁英（Dioxin）的含量。根据《印刷业污染物排放标准》（GB37822-2019），应监测苯、甲苯、二甲苯、甲醛、乙苯、丙烯醛等常见VOCs，以及PM10、PM2.5等颗粒物。对于油墨中含有的重金属如铅、镉、铬等，也可进行定点采样分析，确保符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）的要求。监测频率应根据排放量和工艺流程确定，一般为每班次一次或每小时一次，特殊情况下可增加监测频次。监测数据应包括实时数据和历史数据，用于分析治理效果和优化治理措施。6.3油墨废气治理监测数据记录数据记录应采用电子表格或专业监测软件，确保数据的完整性、连续性和可追溯性。记录内容应包括时间、地点、监测设备、采样条件、污染物浓度、排放速率、环境参数等，便于后续分析和报告。数据记录应遵循《环境监测数据质量控制规范》（HJ1015-2018），确保数据的准确性与规范性。对于关键污染物，应记录其超标情况及超标次数，为环保部门提供依据。数据记录应定期归档，便于后期查阅和评估治理效果。6.4油墨废气治理监测与评估体系建立监测与评估体系应涵盖监测方法、监测内容、数据记录、分析方法等多个方面，确保监测工作的系统性和科学性。评估体系应包括对治理效果的定量分析，如排放浓度、排放速率、治理效率等指标，以及定性分析，如工艺优化、设备升级等。评估应结合企业实际运行情况，采用定量与定性相结合的方法，确保评估结果的全面性和实用性。评估结果应作为优化治理方案、调整工艺流程的重要依据，同时为环保部门提供决策支持。建立监测与评估体系时，应参考相关行业标准和国内外先进经验，确保体系的科学性和可操作性。第7章油墨废气治理的环保措施7.1油墨废气治理的环保要求按照《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）及相关环保法规，油墨废气中主要污染物包括挥发性有机物（VOCs）、颗粒物（PM）和氮氧化物（NOx）等，需严格控制其排放浓度与速率。油墨生产过程中，VOCs主要来源于溶剂挥发、烘干过程及印刷油墨的干燥阶段，需通过工艺优化和设备改造实现全过程减排。企业应建立完善的废气治理设施，确保废气处理效率达到国家及地方排放标准，避免对周边环境和居民健康造成影响。油墨废气治理需遵循“源头控制、过程控制、末端治理”的综合策略，结合工艺改进与技术升级实现全过程减排。治理过程中应定期监测废气成分，确保各指标符合环保部门监管要求，避免因超标排放引发行政处罚。7.2油墨废气治理的环保措施采用高效通风系统与集气罩，对印刷车间、烘干房等关键区域进行密闭管理，减少废气扩散。选用低VOCs含量的油墨配方，降低溶剂挥发量，同时优化油墨干燥工艺，减少烘干阶段的VOCs排放。建立废气处理系统，如活性炭吸附、催化氧化、冷凝回收等，确保废气中VOCs浓度低于标准限值。对颗粒物采用湿式洗涤塔或静电除尘器进行处理，确保颗粒物排放符合《大气污染物综合排放标准》要求。针对NOx排放，可采用选择性催化还原（SCR）或选择性催化还原（SNCR）技术，提高废气处理效率。7.3油墨废气治理的环保效益分析油墨废气治理可有效降低VOCs排放，减少对大气臭氧层的破坏，改善区域空气质量。通过治理，可降低生产成本，提高企业环保形象，增强市场竞争力。治理后废气排放达标，可避免因超标排放引发的环保处罚和经济损失。治理措施可减少