2011年-安徽省安庆市鑫富化工有限公司“3·27”爆炸事故

安徽省安庆市鑫富化工有限公司“3·27”爆炸事故2011年3月27日19时36分左右，安庆市鑫富化工有限责任公司制造车间3号低温氯化釜发生爆炸，同时引发车间局部火灾，造成当班人员3人死亡（其中1人于3月29日14时经抢救无效死亡）、1人轻伤。1）事故发生经过2011年3月27日凌晨，氯化工段开始在3号低温反应釜进行氯化试剂的生产作业。3月27日4:30，在3号低温反应釜投入T11(DMF，二甲基甲酰胺）。3月27日5:25，开始滴加T13(氯化亚砜)。早班人员接班后，继续在3号低温反应釜滴加T13(氯化亚砜)。3月27日11:20，滴加氯化亚砜结束，开始保温。3月27日14:30，开始真空浓缩；中班人员接班后，继续真空浓缩工作。3月27日19:10，真空浓缩工作结束。3月27日19:34，真空浓缩结束后，要进行开通氮气破除釜内真空，关掉夹套热水后通入-25℃盐水，并补加T11(DMF，二甲基甲酰胺)降温。事后从操作记录和温度自动检测记录仪查看，到19：34时之前3号低温反应釜生产过程中温度压力都正常。3月27日19:36:20-19:36:22两秒钟时间温度瞬间从47.4℃飙升至141.6℃，发生爆炸起火。3号低温反应釜大法兰整个冲飞，四楼承重梁断裂，釜体坠入三楼，与之相联的管线全部拉断，反应釜上2块防爆膜已爆破，整个四楼的窗户玻璃几乎全部破碎。3人当时在四楼操作，在爆炸过程中受伤害；1人当时在三楼操作，爆炸发生后，前往四楼抢险时受轻伤。2）事故原因（1）直接原因由于当班操作工事发时误操作，在准备补加T11（DMF，二甲基甲酰胺）时，误将T14（甲醇）高位槽阀门打开，将用于洗釜的高位槽剩余甲醇加入到釜内，与釜内物料发生剧烈反应，导致瞬间爆炸。（2）间接原因①该生产工艺及流程设计本身存在缺陷，选择甲醇作为清洗剂存在较大危险，甲醇管道与DMF管道相邻并行，最后合并通过同一个阀门进釜，容易因误操作将甲醇引入反应釜，氯化成盐试剂与甲醇发生剧烈化学反应，工艺流程设计存在较大风险。②企业安全管理混乱，岗位人员配备不足。专业安全培训不够，岗位操作规程未向操作人员交底，操作人员对生产过程危险因素和环节认识不清，操作人员安全意识淡薄，误操作是造成此次事故的重要原因。③物料替代名称混淆，易发生误操作。该公司从技术保密出发，将甲醇物料以T14代称，二甲基甲酰胺（DMF）物料以T11代称，容易混淆，发生误操作。④企业变更管理缺失，在进行管线更改设计后，未进行风险识别和分析，DMF管线、甲醇管线毗邻并联设计存在安全隐患，操作时工人易误操作。⑤反应工艺及工艺流程设计存在缺陷。甲醇与反应物存在剧烈反应，选择甲醇作为反应釜清洗试剂存在较大风险，一旦误操作将甲醇加入到氯化成盐试剂中将引起剧烈的化学反应，导致超压爆炸。DMF管线、甲醇管线毗邻并联设计存在安全隐患，操作时工人易误操作。⑥该生产工艺属于国家安监总局颁布的首批重点监管的15种危险化工工艺的氯化工艺，装置自动化水平低，生产装置本质化安全水平低。3）整改措施与建议（1）对工艺过程及生产装置进行全面的安全性评估，建议对生产装置进行“危险与可操作性分析”（HAZOP），对工艺过程关键因素及环节进行危险性分析和识别，对工艺本身及工艺流程进行改进和优化。建议选择新的清洗剂替代甲醇，对工艺流程进行优化设计，降低人为误操作引发事故的风险。（2）提高装置的自动化控制水平，关键环节及操作过程设置联锁控制，减少人为误操作引发事故。（3）加强企业的安全管理，完善安全操作规程。加强对管理人员及操作人员安全教育和培训，认清生产过程的主要