施工升降机检查与维保培训课件

施工升降机检查与维保培训课件CONTENTS目录01施工升降机概述与安全责任02人员资质与安全操作基本程序03日常检查与定期维护04关键部件检查标准CONTENTS目录05故障诊断与排除06安全防护与应急处理07检查记录与档案管理08培训考核与持续改进01施工升降机概述与安全责任施工升降机的定义与作用

施工升降机的定义施工升降机是建筑施工中用于垂直运输人员和物料的专用起重设备，通常由金属结构、驱动系统、安全装置及电气控制系统等组成，具有承载能力强、运行平稳等特点。

施工升降机的核心作用作为施工现场的"垂直运输生命线"，施工升降机主要承担人员上下和建筑材料（如钢筋、模板、混凝土等）的垂直转运任务，直接关系到施工进度、效率及作业人员生命安全。

与其他垂直运输设备的区别相较于物料提升机（仅载货）、塔吊（覆盖范围广但垂直运输效率低），施工升降机具备人货两用功能，且结构紧凑、停靠楼层灵活，特别适用于高层建筑施工中的频繁垂直运输需求。安全责任主体与职责划分

安装拆卸单位职责需持有起重设备安装工程专业承包资质及安全生产许可证，负责安装拆卸专项施工方案的制定与实施，确保作业人员持证上岗并落实安全防护措施。

使用单位职责负责施工升降机的日常使用管理，确保操作人员持证上岗，组织开展班前检查和定期维护，建立安全技术档案，及时上报和处理设备故障与安全隐患。

监理单位职责审查安装拆卸专项施工方案、应急预案及作业人员资质，对安装、使用、拆卸过程进行监督检查，发现违规行为及时制止并报告建设单位。

维保单位职责按照规程要求开展日常维护、定期保养和故障排除，如实填写检修维护记录，对发现的重大安全隐患及时上报使用单位并协助采取措施。相关法规与标准依据

国家法律与行政法规《中华人民共和国安全生产法》（2021年修订）确立"安全第一、预防为主、综合治理"方针，要求设备使用单位落实安全管理责任；《建设工程安全生产管理条例》（国务院令第393号）明确施工升降机等特种设备的安装、使用、检验检测管理要求；《特种设备安全法》规范特种设备生产、经营、使用、检验、检测和特种设备安全的监督管理。

国家标准《施工升降机安全规程》（GB10055）规定施工升降机的设计、制造、安装、使用、检验、维修保养和报废等方面的安全要求；《施工升降机》（GB/T10054）规定了施工升降机的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等；《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）对施工升降机作业相关的高处作业安全防护作出规定。

行业标准《建筑施工升降机安装、使用、拆卸安全技术规程》（JGJ215-2010）明确安装单位资质、特种作业人员要求、使用与检查维护、拆卸安全等内容，其中规定防坠安全器有效标定期限≤1年，每3个月实施额定载荷坠落试验；《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）将施工升降机检查作为重要组成部分，规定了检查项目与评分标准。

规范性文件地方建设行政主管部门发布的关于起重机械安全管理的相关规定，如施工升降机备案登记、使用登记、定期检验等具体管理要求；住建部门关于建筑施工特种作业人员管理的规定，明确施工升降机司机、安装拆卸工等人员的培训、考核、发证和继续教育要求。02人员资质与安全操作基本程序检修维护人员资质要求专业培训与考核

检修维护人员必须经过专业培训，熟悉所维护升降机的结构、性能、工作原理及安全装置的功能，掌握相关的检修维护技能和安全操作规程。特种作业操作资格

需取得有效的建筑施工特种作业操作资格证书，方可从事升降机检修维护工作，严禁无证上岗。知识与技能要求

应熟练掌握“施工升降机安全操作规程”，了解施工升降机技术性能及有关参数，掌握各安全保护装置的作用。健康与职业素养

操作人员年龄不得低于18周岁，身体健康，无妨碍安全操作的疾病，作业时需保持良好精神状态，严禁酒后、疲劳或精神状态不佳时进行检修维护作业。作业前准备工作要点人员资质确认作业人员必须持有效建筑施工特种作业操作资格证书，熟悉设备结构、性能及安全装置功能，严禁无证上岗或酒后、疲劳作业。个人防护装备检查必须正确佩戴安全帽、防滑鞋等防护用品，高空作业时需搭设合格操作平台或使用安全登高用具，严禁攀爬导轨架或利用吊笼登高。工具与材料准备准备符合安全要求的工具、量具、备件及润滑油脂，检查工具完好性，确保绝缘工具绝缘性能良好，备件规格型号与设备匹配。作业现场安全布置清理作业现场障碍物，在作业区域设置警示标志，禁止无关人员进入，必要时在下方设置警戒线或防护棚，夜间作业需开启充足照明。停机断电与安全标识将升降机停靠基站或指定楼层，切断主电源，在电源开关处悬挂“禁止合闸，有人工作”警示牌并加锁，确认所有控制器置于零位。停机断电与安全确认流程停机操作规范作业前必须将升降机停靠在基站或指定楼层，切断主电源，并在电源开关处悬挂"禁止合闸，有人工作"的警示牌，必要时加锁。确认所有控制器置于零位。安全确认要点对升降机的停靠稳定性、制动系统、安全装置等进行初步检查，确认无即时危险。进行高空作业时，必须搭设合格的操作平台或使用安全可靠的登高用具，严禁攀爬导轨架或利用升降机吊笼作为登高平台。作业现场安全措施清理作业现场，设置警示标志，禁止无关人员进入。必要时，应在作业区域下方设置警戒线或防护棚。03日常检查与定期维护班前检查项目与标准

01安全装置功能检查检查上下限位开关、极限限位开关（力矩120N·M±2.5%）及门联锁装置，确保打开护栏门、吊笼双开门、翻板门或触动松绳保护开关时吊笼不能启动；急停按钮按下后能切断控制电路。

02机械部件状态检查检查齿轮与齿条啮合侧隙（0.2-0.5mm）、齿顶间隙（≤2mm）；吊笼运行通道无障碍物；电缆在笼内堆放整齐无损伤；各控制按钮动作正常。

03电气系统基础检查检查电源电压，满载运行电压波动不大于±5%；控制柜内线路整齐、接头牢固；接地保护可靠，观察有无漏电、短路等异常现象。

04运行环境与润滑检查观察吊笼运行通道有无障碍物；检查各润滑部位，齿轮齿条、滚轮等关键部位润滑良好，无漏油现象，必要时补充新油。日常维护内容与周期

每日维护（班前/班后）清洁吊笼、导轨架杂物，擦拭控制箱与操作手柄；紧固吊笼螺栓、导轨架连接螺栓及附墙螺栓，重点关注驱动板、滚轮支架等振动部位；按润滑表对齿轮齿条（每周钙基润滑脂）、滚轮轴承（每月锂基润滑脂）、导轨（每周机油N46）进行润滑。

每周维护检查驱动板连接螺栓有无松动；检查各润滑部位，补充减速器油液；紧固导轨架、附墙系统、电缆滑车及齿条螺栓；检查电缆臂与保护架螺栓及电缆状况；检查减速器有无异常发热及噪音（温升≤60K）；紧固电器元件接头。

每月维护检查驱动齿轮磨损（公法线新齿37.1mm，允许磨损至35.3mm）及齿条磨损（齿厚新齿12.566mm，允许磨损至10.6mm）；检查电机制动力矩（≥120N·m）及制动器工作状态，更换制动块并清理；检查随行电缆有无破损老化；检查导轨架垂直度（≤1/1000）及附墙架连接。

每季度维护检查滚轮、滑轮及导向轮轴承，必要时调整更换；调整滚轮与导轨架间隙至0.5-1mm；检查电机及减速器有无异常发热与噪声；测量电动机和电路绝缘电阻（≥0.5MΩ）及接地电阻（≤4Ω）；进行防坠安全器模拟坠落试验（制动距离≤0.15m且≥0.03m）。

每年维护检查减速器与电机联轴器橡胶块是否老化破损；调整电动机制动器；全面检查各零部件，进行保养及更换；对防坠安全器进行专业机构校验（有效标定期限≤1年）；进行设备全面检测评估，确保性能符合要求。定期维护（月/季/年）计划

月度维护核心内容检查齿轮齿条磨损情况，新齿齿厚12.566mm，允许磨损至10.6mm；检测电机制动力矩≥120N·m；检查减速器油位并补充润滑油；紧固电气元件接头，确保连接可靠。

季度维护关键项目检查滚轮、滑轮及导向轮轴承，调整滚轮与立管间隙至0.5mm；测试电动机和电路绝缘电阻（≥0.5MΩ）及接地电阻（≤4Ω）；进行额定载荷坠落试验，验证防坠安全器可靠性（制动距离≤0.15m且≥0.03m）。

年度维护全面要求检查减速机与电机联轴器橡胶块是否老化破损；调整电动机制动器，确保制动间隙均匀（≤0.7mm）；全面检查各零部件磨损状况，更换超限部件；钢结构清洁涂漆防腐，修复磨损漆皮。

维护周期与责任分工月度维护由维保人员执行，季度维护需技术部门参与，年度维护应联合设备管理部门进行；所有维护需切断电源并悬挂警示标志，维护记录纳入安全技术档案，保存至设备全生命周期。润滑管理规范与操作要点01关键润滑部位与润滑剂类型齿轮齿条应使用钙基润滑脂，每周涂抹；滚轮轴承需加注锂基润滑脂，每月注脂至轴承腔1/2-2/3容积；导轨用N46机油每周喷涂；钢丝绳（若有）使用专用润滑脂每月涂抹。02润滑周期与操作标准日常润滑：班前检查齿轮齿条、滚轮等部位润滑状态，确保无干摩擦；定期润滑：严格按润滑表执行，如齿轮齿条每周全长涂抹，钢丝绳涂抹前需清除旧脂并重点润滑绳夹处。03润滑作业安全注意事项润滑作业前必须停机断电，悬挂"禁止合闸"警示牌；高空润滑时需搭设合格操作平台，严禁攀爬导轨架；使用后的废油脂需集中回收处理，严禁随意丢弃污染环境。04润滑效果检查与记录检查齿轮啮合面润滑脂覆盖均匀，无堆积或缺失；滚轮转动无卡滞异响；定期记录润滑部位、润滑剂型号、用量及操作人，数据纳入设备安全技术档案，保存至设备全生命周期。04关键部件检查标准金属结构检查（导轨架、附墙架等）导轨架检查要点检查导轨架标准节有无明显变形、裂纹，焊缝无脱焊、开裂；连接螺栓紧固可靠，其预紧力矩应符合说明书要求；导轨架垂直度偏差需满足：架设高度≤70M时≤1/1000，70M-100M时≤70MM，100M-150M时≤90MM，150M-200M时≤110MM，大于200M时≤130MM。附墙架检查要求附墙架金属结构应完好无损，无变形、裂纹；与导轨架及建筑结构的连接必须牢固可靠，联接件无缺少或松动；附墙架间距及附着距离应严格符合设计要求及产品说明书规定，严禁随意更改。主要受力构件检查标准主要受力构件（如吊笼、导轨架、附墙架等）不应有整体失稳、严重塑性变形和产生裂纹。整体失稳时不得修复，应报废；塑性变形使机构不能正常运行且无法修复的应报废；发生锈蚀或腐蚀超过原厚度的10%时应报废；产生裂纹应修复，否则应报废。连接螺栓与焊缝检查金属结构的连接焊缝应无明显可见的焊接缺陷，如气孔、夹渣、裂纹等；螺栓联接不得松动，不应有缺件、损坏等缺陷，高强度螺栓连接应有足够的预紧力矩，连接应牢固可靠。传动系统检查（齿轮齿条、钢丝绳等）

齿轮齿条啮合检查检查齿轮齿条啮合侧隙应保持在0.2-0.5mm，齿顶间隙不大于2mm；齿面接触长度沿齿高方向不小于40%，沿齿长方向不小于50%。使用公法线千分尺测量齿轮磨损，新齿公法线为37.1mm，允许磨损到35.3mm；齿条新齿齿厚12.566mm，允许磨损到10.6mm。

钢丝绳状态检查检查钢丝绳是否有断丝、磨损、锈蚀、扭结、压扁等缺陷。钢丝绳直径减少超过绳径7%、外层钢丝磨损达钢丝直径40%或在一个捻距内断丝数超标时必须更换；绳卡数量和间距应符合规范，直径6-16mm时绳卡不少于3个，间距不小于6倍绳径，压板应在钢丝绳长头一边。

传动部件紧固与润滑检查检查驱动板连接螺栓、导轨架连接螺栓、附墙架螺栓等关键部位紧固情况，确保无松动；按润滑表对齿轮齿条（每周涂抹钙基润滑脂）、滚轮轴承（每月加注锂基润滑脂）等部位进行润滑，保持传动顺畅。

制动器与滑轮检查检查制动器制动间隙应均匀（≤0.7mm），制动片无油污、磨损超标，电机制动力矩应≥120N·m；滑轮转动应灵活，轮槽壁厚磨损达原壁厚20%或轮槽底部直径减少量达钢丝绳直径50%时应报废，且滑轮应装有防钢丝绳脱槽装置。安全装置检查（防坠安全器、限位开关等）

防坠安全器检查要点防坠安全器作为核心安全装置，有效标定期限≤1年，每3个月需进行1次额定载荷坠落试验，确保制动距离在0.03m-0.15m范围内，动作灵敏可靠，铅封完整无破损。

限位装置有效性验证需安装非自动复位型极限开关和自动复位型上、下限位开关，确保灵敏可靠。上极限开关与上限位开关之间的安全越程不应小于0.15m，触发后能立即切断总电源。

门联锁装置功能测试吊笼门、围栏门必须安装机电联锁装置，打开护栏门、吊笼双开门、吊笼翻板门或触动松绳保护开关时，吊笼均不能启动，确保门未关闭时设备无法运行。

急停与缓冲器检查吊笼控制装置应安装非自动复位型急停按钮，任何时候均可切断控制电路停止吊笼运转。底架应安装符合规范的吊笼和对重缓冲器，吸收坠落冲击力。电气系统检查（接地、绝缘、控制箱等）接地保护系统检查检查电气设备金属外壳、金属结构的接地电阻，应使用接地电阻测试仪测量，确保接地电阻≤4Ω，接地连接牢固可靠，无松动、锈蚀现象。电气线路绝缘检测采用500V兆欧表检测电气系统绝缘电阻，电缆、电机等绝缘电阻≥0.5MΩ；检查电缆有无破损、老化，电缆导向装置无卡阻，确保线路绝缘性能良好。控制箱及元器件检查检查控制柜内接线是否牢固、整齐，各元器件无损坏、烧蚀；操作手柄、急停按钮动作灵敏可靠；接触器触点接触良好，无氧化、烧蚀现象，接线端子无松动。安全保护装置电气功能检查测试急停开关、限位开关、门联锁装置等电气安全开关的有效性，确保动作灵敏可靠，触发时能立即切断控制电路或总电源，防止设备误动作。05故障诊断与排除常见故障类型与现象分析

机械结构类故障表现为导轨架垂直度偏差超标（架设高度≤70M时偏差＞1/1000）、标准节连接螺栓松动或断裂、吊笼结构变形或焊缝开裂，可能导致运行异响、抖动或结构失稳。

传动系统故障齿轮齿条啮合间隙异常（超出0.2-0.5mm范围）、驱动齿轮磨损超限（公法线长度≤35.3mm）、钢丝绳断丝（一个捻距内断丝数超标）或润滑不良，会造成运行卡顿、异响或动力传递失效。

安全装置故障防坠安全器超期未检（有效标定期限＞1年）或失效、限位开关（上/下限位、极限开关）触发不灵敏、门联锁装置卡阻，可能导致无法紧急制动、超程运行或吊笼门未关紧启动。

电气系统故障控制箱内接线松动、电缆破损老化、接地电阻＞4Ω或绝缘电阻＜0.5MΩ，表现为设备无法启动、运行中突然断电、漏电保护装置频繁跳闸或控制失灵。

制动系统故障制动器制动间隙不均匀（＞0.7mm）、制动片磨损超标（厚度＜原厚50%）或油污污染，导致制动迟缓、制动力矩不足（＜120N·m）或吊笼下滑（下滑距离＞50mm）。故障排查方法与步骤故障排查基本原则

遵循"安全第一、预防为主"方针，以风险防控为核心，优先消除可能导致人员伤亡的重大安全隐患。检查内容全面覆盖设备本体、安全装置、电气系统等要素，重点关注制动系统、防坠安全器、钢丝绳等关键部件。故障排查基本流程

1.停机断电：作业前必须将升降机停靠在基站或指定楼层，切断主电源，并在电源开关处悬挂"禁止合闸，有人工作"的警示牌，必要时加锁。2.故障诊断：判断故障性质，记录故障现象，禁止非专业人员擅自拆解设备。3.联系维修：联系专业维修人员进行维修，维修后进行测试，确认恢复正常后方可使用。常见故障排查方法

1.目视检查：通过肉眼观察和简单工具评估设备状态，如检查钢丝绳断丝、磨损和润滑状况，检查门锁机构开关灵活性和闭锁可靠性。2.功能测试：通过模拟操作验证设备性能，如防坠安全器测试、限位开关测试、电气系统绝缘电阻测试等。3.文档审查：审核维护日志、操作记录等文档，追溯故障历史和维护情况。典型故障案例分析

1.吊笼启动困难/无法启动：检查急停按钮是否复位，控制箱熔断器是否熔断；测量电机绕组电阻，排查电机缺相、过载；检查制动器是否卡滞。2.运行异响/抖动：齿轮齿条啮合间隙过大（调整驱动板螺栓，使侧隙≤0.5mm）；滚轮磨损不均（更换磨损滚轮，调整滚轮与导轨架间隙至0.5-1mm）；导轨架标准节错位（重新紧固标准节螺栓，校正垂直度）。3.安全装置失效：防坠安全器超期未检（送专业机构校验，校验周期≤1年）；限位开关触点氧化（砂纸打磨触点，调整触发位置）；机械联锁卡阻（清理门轨杂物，润滑联锁机构）。典型故障案例解析

吊笼启动困难故障某项目施工升降机启动时无响应，检查发现急停按钮未复位，控制箱熔断器熔断。经排查为电机缺相运行导致过载保护触发，修复电缆接头并更换熔断器后恢复正常。

运行异响抖动故障升降机运行中出现异响伴随抖动，检测发现齿轮齿条啮合侧隙达0.8mm（超标），滚轮径向磨损1.2mm。调整驱动板螺栓使侧隙恢复至0.3mm，更换磨损滚轮后异响消除。

安全装置失效案例某工地升降机防坠安全器超期未检（已使用14个月），坠落试验时制动距离达0.25m（标准≤0.15m）。立即停用设备，送专业机构校验安全器并铅封后重新投用。

电气系统漏电故障雨后作业时升降机频繁跳闸，绝缘电阻测试发现电缆破损导致接地电阻7Ω（标准≤4Ω）。更换破损电缆，重新做防水处理后接地电阻恢复至2.5Ω，漏电故障排除。06安全防护与应急处理作业现场安全防护措施地面防护围栏设置在吊笼和对重升降通道周围应设置高度不低于1.5米的地面防护围栏，围栏门必须装有机电联锁装置，确保吊笼只有位于底部规定位置时围栏门才能打开，且门开启后吊笼不能启动。停层平台与层门防护各停层应设置层门或停层栏杆，层门净高度不应低于1.8米，净宽度与吊笼进口宽度之差不得大于120毫米。停层平台两侧应设置防护栏杆和挡脚板，脚手板需完整铺满且平整，层门应与吊笼实现机械或电气联锁。吊笼安全防护吊笼顶部及除门以外的侧面应有围护，顶部需设置紧急出口并配有专用扶梯，出口面积应不小于0.4米×0.6米，门上应装设安全开关，当门打开时吊笼不能启动。人货两用升降机吊笼内空净高度不得小于2米。作业区域警示与隔离作业前应清理现场，设置警示标志，禁止无关人员进入。必要时在作业区域下方设置警戒线或防护棚。夜间作业需开启笼内、笼顶及周边警示照明，作业区域设置明显警示标识，严禁在视线不良时盲目操作。对重安全防护当施工升降机基础下有施工空间或通道时，应设置防对重坠落伤人的安全保护区。对重使用金属填充物时，需采取措施防止移动，对重导轨安装应符合规定，确保运行平稳。高空作业安全规范高空作业平台要求进行高空作业时，必须搭设合格的操作平台或使用安全可靠的登高用具，严禁攀爬导轨架或利用升降机吊笼作为登高平台。个人防护装备佩戴作业人员必须正确佩戴安全帽、安全带、防滑鞋等个人防护用品，确保其符合安全使用要求。恶劣天气作业限制遇大风（≥13.8m/s，即6级风）、暴雨、大雾等恶劣天气，应停止高空作业，将吊笼降至地面并切断电源。作业区域安全隔离高空作业时，应在作业区域下方设置警戒线或防护棚，禁止无关人员进入，必要时安排专人监护。应急预案与事故处理流程常见突发事故类型施工升降机运行中可能发生的突发事故主要包括：吊笼坠落（因防坠安全器失效、钢丝绳断裂等）、人员坠落（作业中未系安全带或安全防护缺失）、设备卡滞（导轨架异物、齿轮齿条啮合异常）、电气故障（漏电、短路导致停机或失控）及火灾（电气线路老化、违规动火作业）。应急处置基本原则事故发生后应遵循“以人为本、安全第一”原则，立即启动应急预案：1.立即停机断电，设置警戒区域禁止无关人员进入；2.优先抢救受伤人员，拨打急救电话（120）并保护现场；3.上报现场情况至项目负责人及监理单位，严禁隐瞒或擅自处理；4.由专业人员排查事故原因，未排除隐患前设备不得重启。典型事故处理流程以“吊笼坠落”为例，处理流程包括：1.触发急停按钮，确认制动系统是否生效；2.若有人被困，通过通讯装置安抚并联系专业救援队伍，利用备用电源或手动松闸装置疏散人员；3.检查防坠安全器、制动器、钢丝绳等关键部件，送专业机构检测失效原因；4.修复后进行空载及额定载荷试运行，验收合格方可恢复使用。应急演练与记录要求施工单位应每半年组织一次应急演练，模拟“防坠安全器失效”“电气火灾”等场景，检验救援队伍响应速度、通讯协调能力及设备应急操作熟练度。演练后需填写《应急演练记录表》，记录问题及整改措施，并将演练视频、签到表等资料存入安全技术档案，保存期限不少于设备使用周期。紧急救援演练要求

演练频次与参与人员施工升降机使用单位应每半年组织一次紧急救援预案演练，参与人员包括操作人员、维修人员、安全管理人员及施工班组代表，确保覆盖各相关岗位。演练内容与流程演练应模拟常见紧急场景，如吊笼困人、安全装置失效、电气故障等。流程包括：事故报警、现场警戒、应急启动、救援实施（如利用手动松闸装置、应急通道）、人员疏散与医疗救护、设备复位等关键环节。演练记录与评估改进演练需详细记录过程、参与人员、时间、发现的问题及处理措施，形成书面报告。演练后应组织评估，针对救援流程不畅、设备工具缺失、人员配合不足等问题制定整改措施，持续优化应急预案。应急救援器材配备作业现场应配备必要的应急救援器材，如手动松闸工具、应急爬梯、通讯设备（对讲机）、急救箱、警示标志等，并定期检查确保完好有效，存放位置需便于快速取用。07检查记录与档案管理检查记录填写规范

记录基本信息完整性需包含设备型号、编号、检查日期、检查人员姓名及资质证书编号，使用单位及维保单位名称等关键信息，确保可追溯性。

检查项目与结果对应记录逐项填写检查项目（如安全装置、金属结构、电气系统等），对检查结果明确标注“合格”“不合格”或“需整改”，不合格项需详细描述缺陷位置、程度及相关数据（如齿轮磨损量、垂直度偏差值）。

整改措施与复查记录要求对发现的问题应记录具体整改措施、责任单位、整改期限，整改完成后需填写复查结果，包括复查日期、复查人员及验证情况，形成闭环管理。

记录签署与存档规范检查记录需经检查人员、使用单位负责人、维保单位负责人签字确认，重要检查（如坠落试验、年度检查）还需监理单位代表签字。记录应纳入安全技术档案，在设备全生命周期内保存，至少保存至设备报废后3年。安全技术档案建立与保管

档案建立的核心内容应包含设备基本信息（制造许可证、产品合格证、安装验收报告等）、检查维护记录（日常、定期、专项检查）、故障处理记录、安全装置校验记录（如防坠安全器每3个月坠落试验记录、每年标定记录）及相关人员资质证书复印件等。

档案保管的责任主体使用单位是安全技术档案保管的责任主体，应指定专人负责，确保档案的完整性、真实性和连续性，档案应在升降机全生命周期内保存在工地。

档案的管理要求档案应分类整理、编号存档，便于查阅；检查、保养、维修等记录需及时填写，相关人员签字确认；对于重要记录（如验收报告、防坠安全器校验报告）应长期保存，直至设备报废。

档案的应用与监督安全技术档案是升降机安全管理的重要依据，应接受监理单位、建设行政主管部门的监督检查。设备转让、报废时，档案应随设备一并移交或按规定处理。数据统计与分析应用

检查数据分类统计按检查类型（日常、