通风安全质量标准化考核评级办法培训课件

通风安全质量标准化考核评级办法培训课件CONTENTS目录01标准化概述与政策背景02通风系统管理标准03局部通风与设施管理04瓦斯管理规范CONTENTS目录05爆破与安全监控管理06考核评级体系与方法07标准化建设与常见问题08应急管理与持续改进01标准化概述与政策背景通风安全标准化的重要性与目标

保障矿工生命健康的核心屏障通风系统通过稀释和排出瓦斯、粉尘等有害气体，预防瓦斯爆炸、煤尘爆炸和中毒窒息事故，是煤矿安全生产的首要防线。

提升矿井抗灾能力的关键基础完善的通风系统及标准化管理，如专用回风巷的设置、反风设施的定期检查，能在灾变发生时有效调控风流，为应急救援和人员疏散创造条件。

实现安全生产规范化的重要途径通过明确通风系统、局部通风、瓦斯管理等各环节的标准和要求，如风量配备、风筒管理、瓦斯检查频次，使煤矿通风管理有章可循，减少人为失误。

通风安全标准化的核心目标确保矿井通风系统完善可靠、风量充足且分配合理、通风设施规范有效、瓦斯等有害气体得到有效控制，最终实现矿井通风安全的持续稳定。2024版标准修订核心变化解析检查项数量大幅精简原2020版通风专业检查项共87项，2024版调整合并后减少为25项，减少了62项，精简比例约71.3%。专业结构重大调整将原通风专业中"防治煤与瓦斯突出、瓦斯抽采、防治煤尘爆炸、防治火灾"四项内容剥离，纳入重大灾害防治部分；调整后通风专业分为"通风、瓦斯、爆破、安全监控"四个大项10个小项，减少了6个大项、22个小项。考核重点聚焦核心要素修订后标准更聚焦通风系统本质安全，重点考核通风系统完善可靠、阻力符合要求、主要通风机运行稳定、采掘工作面风量配备合理、通风设施设置规范等核心内容。考核评级政策依据与适用范围

01国家层面核心政策依据主要依据《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法》，其中第4部分对通风专业的系统、设备、管理等提出明确考核标准，同时需符合《煤矿安全规程》及《煤矿井工开采通风技术条件》(AQ1028)等法规要求。

02行业标准与技术规范考核需遵循《煤矿瓦斯抽放规范》(AQ1027)、《煤矿安全监控系统通用技术要求》(AQ6201)等行业标准，确保通风系统设计、瓦斯防治、安全监控等环节符合技术规范。

03适用主体范围界定以自然井为基本评定单位，覆盖全国各类煤矿企业，包括大型、中型及小型矿井。对无需开展突出防治或瓦斯抽采的煤矿，相关专项可不纳入考核范围。

04特殊区域补充规定瓦斯喷出区域、高瓦斯及煤与瓦斯突出矿井，需额外满足“三专两闭锁”供电要求等专项条款；低瓦斯矿井则需符合选择性漏电保护或采掘供电分开等差异化标准。02通风系统管理标准矿井通风系统基本要求通风方式与设备配置

矿井通风方式、方法需符合《煤矿井工开采通风技术条件》(AQ1028)规定，应安装2套同等能力的主要通风机装置，实现1用1备；反风设施必须完好，反风效果需符合《煤矿安全规程》要求，每年应进行一次反风演习。风量计算与分配

矿井风量计算需准确，分配应合理，井下作业地点实际供风量不得小于所需风量；矿井有效风量率不低于85%，各地点风速和温度需符合《煤矿安全规程》规定，以满足人员呼吸和冲淡有害气体需求。通风系统阻力控制

矿井通风系统阻力需合理，应加大通风系统优化调整力度以降低阻力。根据AQ1028规定，矿井通风系统风量与系统通风阻力需按配比表控制，例如风量20000m³/min时，通风阻力不应超过3920Pa。系统完整性与调整管理

矿井必须具备完整的独立通风系统，严禁出现不符合《规程》规定的串联通风、扩散通风及采空区通风；改变通风系统（包括一翼、一个水平或一个采区）时，必须履行报批手续，确保系统稳定可靠。风量配备与阻力控制标准

矿井风量计算与分配原则矿井风量计算需准确，井下作业地点实际供风量不小于所需风量，确保各用风地点风量满足《煤矿安全规程》及作业规程规定。

矿井通风阻力合理范围标准矿井通风系统阻力应符合《煤矿井工开采通风技术条件》(AQ1028)规定，系统通风阻力根据风量不同有明确要求，如风量20000m³/min以上时阻力不超过3920Pa。

有效风量率与巷道维护要求矿井有效风量率不低于85%；回风巷失修率不高于7%，严重失修率不高于3%；主要进回风巷道实际断面不能小于设计断面的2/3。

通风系统优化调整目标需加大矿井通风系统优化调整力度，降低通风阻力，提高和稳定矿井风量，确保通风系统完善可靠，为安全生产提供保障。主要通风机运行管理规范

定期检查制度矿井主要通风机每月由矿组织检查一次，地面反风设施每季检查一次，防爆门每半年检查一次，并有详细记录可查。

反风设施要求每年或通风系统有较大变化时，应进行一次反风演习，反风效果需符合《煤矿安全规程》要求，确保在紧急情况下能有效控制风流方向。

外部漏风管理矿井主要通风机装置外部漏风每年至少测定一次，无提升设备时外部漏风率不得超过5％，有提升设备时不得超过15％。

双机运行保障矿井需安装2套同等能力的主要通风机装置，实行1用1备制度，确保主通风机故障时备用风机能及时投入运行，保障通风系统连续稳定。反风设施检查与维护要求

反风设施定期检查频次矿井主要通风机地面反风设施需每季由矿组织检查一次，并有详细记录可查；每年或通风系统有较大变化时，应进行一次反风演习。

反风效果核心要求反风演习效果必须符合《煤矿安全规程》规定，确保在紧急情况下能够有效改变风流方向，控制灾害范围。

检查责任与记录管理反风设施检查工作由矿组织实施，检查结果需形成书面记录并归档保存，确保检查过程可追溯、责任可落实。03局部通风与设施管理局部通风机安装与供电标准

安装位置与固定要求局部通风机必须吊挂或垫高，离地面高度大于0.3m，吸风口有风罩和整流器，高压部位（包括电缆接线盒）有衬垫（不漏风）。

低瓦斯矿井供电配置低瓦斯矿井掘进工作面局部通风机供电采用选择性漏电保护或采掘供电分开，并使用风电闭锁装置。

高瓦斯及突出矿井供电标准瓦斯喷出区域和高、突矿井掘进面局部通风机供电采用“三专两闭锁”或选择性漏电保护，并实行双风机双电源自动倒台，每天有专人检查。

多风机联合供风要求两台局部通风机同时向一个掘进工作面供风时，必须同时与工作面电源联锁，当任何一台发生故障停止运转时，必须立即切断工作电源。风筒管理与维护技术要求风筒安装与吊挂规范风筒掉挂应平直，逢环必挂，硬质风筒每节至少吊挂两点；拐弯处设弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯（折深不超过100mm）、挤压（总深度不超过100mm），异径风筒接头要用过渡节，先大后小，不准花接。风筒接头与破损管控风筒接头必须严密，手距接头处0.1m处应感到不漏风；无破口（末端20m除外），无反接头，软质风筒接头要反压边，硬质风筒接头要加衬垫确保不漏风。风筒末端距离与风量要求风筒末端到工作面的距离和出风口的风量必须符合作业规程规定，确保工作面和风流瓦斯不超限，巷道中风速符合《煤矿安全规程》要求。风筒日常检查与维护局部通风机实行挂牌管理，明确专人负责风筒检查与维护，每班检查风筒完好情况、连接严密性及吊挂状态，发现破损或漏风及时修补或更换，确保通风系统稳定。通风设施构筑质量标准

设施位置选择要求通风设施（风门、密闭、风桥等）位置应合理，符合通风系统调控需要，避免设置在巷道变形剧烈、支护不稳定区域。

墙体施工规范帮、顶、底掏槽深度符合要求，墙面平整；墙体周边与围岩填实接严不漏风，确保有效控制风流。

设施周边环境标准通风设施前后5米范围内支护完好，无杂物、积水和淤泥等，保证设施正常运行及应急情况下的通行与操作空间。

风筒连接与维护标准风筒接头严密（手距接头处0.1m处感到不漏风），无破口（末端20m除外）；无反接头，软质风筒接头要反压边，硬质风筒接头加垫密封。无计划停风预防与处置措施01无计划停风的危害无计划停风可能导致井下瓦斯积聚，当瓦斯浓度达到爆炸界限（5%-16%）时，遇火源易引发瓦斯爆炸事故；同时会造成采掘工作面缺氧，威胁作业人员生命安全。02预防无计划停风的管理措施局部通风机实行专人挂牌管理，明确责任人，每班检查风机运转情况并记录；低瓦斯矿井掘进工作面局部通风机供电采用选择性漏电保护或采掘供电分开，高瓦斯、突出矿井采用“三专两闭锁”，并配备双风机双电源自动倒台装置。03无计划停风的应急处置流程一旦发生无计划停风，立即切断受影响区域电源，撤出作业人员至安全地点，设置栅栏和警标；通风部门迅速查明停风原因，制定恢复通风措施，排放瓦斯时严禁“一风吹”，必须由外向里逐段恢复通风。04有计划停风的专项措施要求确需有计划停风时，必须提前制定专项通风安全措施，报矿总工程师批准；措施中明确停风时间、影响范围、瓦斯检查、人员撤离路线及恢复通风方案，并组织相关人员学习贯彻。04瓦斯管理规范瓦斯等级鉴定与管理要求

瓦斯等级鉴定工作要求按规定进行矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定工作，鉴定结果作为瓦斯管理的基础依据。

瓦斯检查现场管理规范瓦斯检查工需持证上岗，井下瓦斯检查地点、检查次数及交接班等符合相关规定，确保无空班漏检、虚报瓦斯。

采掘工作面瓦斯浓度控制标准采掘工作面及其他地点的瓦斯浓度必须符合《煤矿安全规程》规定，严禁瓦斯超限作业和瓦斯积聚（瓦斯浓度在2%或以上，体积达到0.5m³）。

瓦斯地质图绘制要求按规定测定煤层的瓦斯赋存参数，并绘制瓦斯地质图，为瓦斯防治工作提供技术支撑。瓦斯检查现场操作标准检查地点与频次要求瓦斯检查地点设置需符合《煤矿安全规程》第149条规定，每月编制检查点设置计划并经矿技术负责人审查签字；采掘工作面等重点区域检查频次严格按瓦斯等级执行，低瓦斯矿井每班至少2次，高瓦斯矿井每班至少3次。仪器使用与数据记录规范瓦斯检查员须持证上岗，使用经校验合格的光学瓦斯检定器或便携式甲烷检测报警仪；检查数据需即时记录于手册，内容包括检查时间、地点、瓦斯浓度、二氧化碳浓度、检查人等信息，不得虚报、瞒报。现场交接班管理要求实行井下指定地点交接班制度，交接双方共同核对瓦斯浓度、通风设施状态等关键信息，在交接记录上签字确认，确保无空班漏检；交接记录保存期不少于1年，以备追溯核查。超限处理与应急措施发现瓦斯浓度超限时，立即责令停止作业、切断电源、撤出人员，并向调度室报告；临时停风地点须立即断电撤人、设置栅栏和警标，24小时内完成封闭；排放瓦斯必须制定专项措施，严禁"一风吹"，确保排放后风流中瓦斯浓度不超过1.0%。瓦斯超限处置与排放规范瓦斯超限现场处置原则采掘工作面及其他工作地点做到无瓦斯超限作业，无瓦斯积聚（瓦斯浓度在2%或以上，体积达到0.5m³）。临时停风地点，要立即断电撤人，设置栅栏，揭示警标，进行瓦斯检查，并符合《规程》规定。瓦斯排放专项措施要求排放瓦斯必须按规定制定专项措施，做到安全排放，严禁"一风吹"。措施需明确排放方法、风量控制、撤人范围、警戒设置等内容，并履行报批手续。瓦斯检查与监测保障瓦斯检查工持证上岗，井下瓦斯检查地点、次数及交接班等符合相关规定。安全监控系统实时监测瓦斯浓度，传感器的调校方法和周期必须符合《规程》要求，确保数据准确可靠。瓦斯防治专业队伍建设要求防治瓦斯领导机构设立开采突出煤层的矿井必须建立防治瓦斯领导机构，明确职责分工，统筹协调瓦斯防治各项工作，确保相关措施有效落实。专业技术人员配备矿井需配备满足工作需要的瓦斯防治专业技术人员，负责瓦斯防治技术方案的制定、实施指导和技术难题攻克，为瓦斯防治工作提供技术支撑。防突施工队伍组建应成立由工程技术人员和有实践经验人员组成的专门防突施工队伍，队伍人员需具备相应资质和技能，确保防突措施施工质量和安全。预测预报人员专业配置配备专业的预测预报人员，负责对瓦斯突出危险性进行预测预报工作，其需熟悉预测预报方法和相关仪器操作，确保预测预报结果准确可靠。05爆破与安全监控管理爆破作业安全管理标准爆炸物品管理规范爆破材料的储存、运输、领用和退库必须严格执行双人双锁、账物相符制度，雷管与炸药分开存放，运输过程中严禁震动、撞击和明火。爆破作业现场管理要求爆破作业必须编制专项安全措施并经审批，爆破前必须检查瓦斯浓度，爆破地点20米范围内瓦斯浓度超过1%时严禁爆破；爆破后须等待15分钟以上，经检查确认安全后方可进入工作面。爆破器材使用与操作标准爆破工必须持证上岗，严格按照作业规程装药、连线，使用煤矿许用炸药和雷管，禁止使用过期、变质爆破器材；起爆前必须发出警示信号，确认所有人员撤离至安全区域。爆破安全防护与应急措施爆破地点必须设置警戒岗哨和警示标志，爆破后应对爆破效果、有无盲炮等情况进行检查；发现盲炮必须按规定程序处理，严禁擅自掏挖或牵拉雷管引线。爆炸物品储存与运输规范

储存场所安全要求爆炸物品储存库应设置在远离居民区、交通干线的独立区域，采用抗爆结构，配备通风、防潮、防火、防雷设施，库内温度、湿度符合规定标准，严禁存放其他无关物品。

储存管理基本制度实行双人双锁管理，建立严格的出入库登记制度，详细记录爆炸物品的品名、数量、编号、出入库时间及经手人。库内爆炸物品应分类存放，码放高度和间距符合安全规程，定期进行安全检查并做好记录。

运输车辆与人员资质运输爆炸物品必须使用符合国家安全标准的专用车辆，配备防爆、防火、防盗装置及GPS定位系统。驾驶员和押运员需持有效证件上岗，熟悉爆炸物品性能及应急处置措施，严禁超速、超载及在人员密集区域停留。

运输过程安全管控运输前需对车辆及安全设施进行全面检查，运输路线应避开人口稠密区、重要设施及危险路段，运输途中保持通讯畅通，严格遵守交通规则和运输时间限制，遇特殊天气或路况应暂停运输并及时报告。安全监控系统装备配置要求

监控系统装备配备标准矿井必须装备安全监控系统，按规定配齐各类监控设备和传感器，并有一定的备用量。矿长、矿技术负责人、爆破工等下井时必须佩带便携式甲烷报警仪，且备用量不少于5%。

传感器安设规范各类监控设备的安设数量、位置、报警点、断电点、断电范围必须符合《煤矿安全规程》和行业管理规范的规定，确保对井下瓦斯等有害气体进行有效监测。

中心站及供电要求监控中心站必须建立健全管理制度、操作规程、岗位责任制，主机需双机配置，配备防雷电保护装置、交流双回路供电和不小于2小时的在线式后备电源，保证系统稳定运行。

设备性能与维护标准井下使用中的监控设备必须保持性能完好，工作正常。甲烷传感器的调校方法和周期必须符合《规程》要求，监控中心需24小时值班，确保连续监测，及时报送监测日报。监控设备调校与维护标准

甲烷传感器调校要求甲烷传感器的调校方法和周期必须符合《煤矿安全规程》要求，确保监测数据准确可靠。

监控设备日常维护井下使用中的监控设备必须保持性能完好，工作正常，定期进行检查和维护，及时处理故障。

设备台账与记录管理应建立设备仪表台帐、故障登记表、检修记录、巡检记录等资料，瓦斯数据应保留一年以上。

便携式检测仪器管理矿井配备便携式甲烷检测报警仪数量必须满足需要，并有不少于5%的备用量，相关人员下井时必须佩带。06考核评级体系与方法评级等级划分标准（一级、二级、三级）

一级矿井标准通风安全质量标准化考核各大项均达90分及以上，通风系统完善可靠，各项指标优异，具备高水平的通风安全管理能力。

二级矿井标准通风安全质量标准化考核各大项均达80分及以上，通风系统基本健全，主要指标符合要求，通风安全管理水平良好。

三级矿井标准通风安全质量标准化考核各大项均达70分及以上，通风系统满足基本安全生产需求，关键指标达标，需持续改进通风安全管理工作。检查评分表构成与权重分配

核心检查大项设置通风安全质量标准化检查评分表主要包含通风系统、局部通风、瓦斯管理、安全监控、爆破管理等核心大项，2024版标准整合为4个大项10个小项，较2020版减少6个大项、22个小项。大项分值权重设计各检查大项设置合理分值权重，其中通风系统管理与风量配备占35分（参考2024版通风专业35分），瓦斯管理、安全监控、爆破管理等按重要程度分配分值，突出重大灾害防治相关内容。小项扣分规则说明每个小项依据检查内容设定具体扣分标准，采用"各小项分数扣完为止"原则，如通风设施不合格、局部通风机循环风等问题直接按对应条款扣分，确保评分客观量化。矿井类型差异化考核对无需开展突出防治或瓦斯抽采的煤矿，相关项目不纳入考核；以所有检查大项中的最低分作为通风质量标准化最终得分，体现"短板决定"原则。现场检查与资料审查流程

现场检查核心内容对照通风系统图，检查矿井通风方式、网络布置是否符合《煤矿井工开采通风技术条件》(AQ1028)；实测主要通风机运行参数、井下各地点风速、风量及瓦斯浓度，确保采掘工作面风量符合作业规程规定，无瓦斯超限。

通风设施检查要点检查风门、密闭、风桥等设施位置合理性，墙体掏槽深度、墙面平整度及周边支护情况，确保前后5米无杂物、积水；核查风筒接头严密性（手距接头0.1m处不漏风）、末端距工作面距离及出风口风量，杜绝反接头和破口（末端20m除外）。

资料审查关键项目审查通风系统调整报批手续、反风设施检查及反风演习记录（每年1次）、主要通风机外部漏风率测定报告（无提升设备≤5%，有提升设备≤15%）；查阅瓦斯检查记录（地点、次数符合规定）、局部通风机管理牌板及停风措施，确保记录完整可追溯。

检查评分实施方法按照通风安全质量标准化评分表，对通风系统、局部通风、瓦斯管理等大项进行现场打分，各小项分数扣完为止；以检查的最低分作为通风质量标准化得分，对无需开展突出防治或瓦斯抽采的煤矿，该项不纳入考核。评分计算方法与结果判定规则

01大项评分规则对照检查评分表中的各小项进行检查打分，每大项标准分为100分，各小项分数扣完为止。

02综合得分计算以各检查大项的最低分作为通风安全质量标准化检查的综合得分；按相关规定无须开展突出防治或瓦斯抽采的煤矿，该项不考核。

03等级划分标准各大项均达90分及以上为一级矿井；达80分及以上为二级矿井；达70分及以上为三级矿井。

04特殊情况处理局部通风以所检查的全部局部通风区域的最低分为该项得分；通风设施以所检查的单项设施最低分为该项得分。07标准化建设与常见问题对照新标准整改实施步骤

01成立专项整改小组组建由矿领导、通风技术人员、安全管理人员及一线班组长组成的专项整改小组，明确职责分工，制定详细工作计划，确保整改工作有序推进。

02全面排查与差距分析依据2024版通风专业安全生产标准化标准，对通风系统、瓦斯管理、爆破管理、安全监控等四大项10个小项进行全面对照排查，详细记录与新标准的差距，形成问题清单。

03制定整改方案与措施针对排查出的问题，结合矿井实际情况，制定切实可行的整改方案，明确整改目标、整改内容、整改责任人、整改时限及所需资源。重点关注通风系统优化、设施规范设置、设备配备与维护等关键环节。

04分步实施整改与过程监督按照整改方案，分阶段、分步骤组织实施整改工作。建立整改台账，实时跟踪整改进度，对整改过程进行严格监督检查，确保各项整改措施落实到位，整改质量符合标准要求。

05整改验收与持续改进整改完成后，由专项整改小组组织内部验收，对照新标准逐项检查验收。对验收不合格项，责令限期重新整改。验收合格后，总结整改经验，完善通风安全管理制度和操作规程，建立长效管理机制，确保通风安全质量标准化水平持续提升。通风系统优化调整技术措施矿井通风系统阻力控制加大矿井通风系统优化调整力度，降低矿井通风阻力，确保矿井通风阻力在合理范围内。根据《煤矿井工开采通风技术条件》(AQ1028)规定，矿井通风系统风量与系统通风阻力需按标准配比，如风量5000m³/min时阻力不超过2500Pa，20000m³/min以上时不超过3920Pa。巷道维护与断面保障加强回风巷维护，确保回风巷失修率不高于7％，严重失修率不高于3％；主要进回风巷道实际断面不小于设计断面的2/3，减少因巷道变形导致的风阻增加，提高有效风量率至85%以上。主要通风机运行效率提升定期检查主要通风机装置，每年测定外部漏风率，无提升设备时不超过5％，有提升设备时不超过15％；优化风机工况点，确保主要通风机运行稳定，提高和稳定矿井总风量，满足各用风地点需求。通风网络结构优化合理规划通风网络连接形式，杜绝不符合《规程》规定的串联通风、扩散通风、采空区通风；实行分区通风，高瓦斯、煤与瓦斯突出或易燃煤层的采区至少设置一条专用回风巷，确保风流稳定可靠，提升抗灾能力。常见问题案例分析与防范通风系统不完善导致瓦斯积聚事故某矿因未按规定设置专用回风巷，采区通风能力不足，导致掘进工作面瓦斯浓度超限至1.5%，未及时发现处理引发瓦斯燃烧事故。防范措施：严格执行分区通风，确保采区有专用回风巷，定期核定通风能力，保证各用风地点风量充足。局部通风管理不到位引发事故某掘进工作面局部通风机未实现“三专两闭锁”，无计划停风后未及时断电撤人，造成瓦斯积聚达2%以上，遇电火花发生爆炸。防范措施：高瓦斯矿井掘进面必须采用“三专两闭锁”供电，实行局部通风机挂牌管理，杜绝无计划停风，停风时立即启动撤人程序。通风设施质量不达标造成风流紊乱某矿风门墙体掏槽深度不足，未按要求填实接严，导致漏风率超过15%，造成相邻采空区瓦斯异常涌出。防范措施：通风设施施工严格执行标准，风门、密闭等前后5米支护完好，墙面平整，