邓家庄煤业回风立井瓦斯抽放管路安装期间矿井通风安全管理技术措施培训

邓家庄煤业回风立井瓦斯抽放管路安装期间矿井通风安全管理技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程背景与重要性02施工组织与责任体系03主扇风机调整方案04防爆盖更换安全规程CONTENTS目录05井下通风与瓦斯管理06供电与人员安全管理07应急处置与恢复流程08保障措施与监督检查01工程背景与重要性矿井瓦斯治理现状与需求矿井瓦斯等级与通风现状邓家庄煤业2024年矿井瓦斯等级鉴定为高瓦斯矿井，矿井通风方式为中央并列式，主扇工作方式为抽出式，总回风量6520m³/min，回风井安装两台FBCDZ-NO26防爆对旋轴流式通风机，功率2×185KW。瓦斯抽放系统建设背景随着矿井开采深度增加，工作面回风隅角瓦斯浓度较高且有增大趋势，现有井下瓦斯抽采管路已安装完毕，需从风井延接抽采管路至抽放泵站，以满足《煤矿安全规程》对高瓦斯矿井必须建立瓦斯抽放系统的要求。管路安装的核心需求为确保抽放效果，需在回风立井内敷设与高负压小流量瓦斯抽放泵相匹配的管路，同时保障施工期间矿井通风安全，需将主扇调整为Ⅰ级电机运行状态，控制回风立井风速，防范瓦斯超限等安全风险。

回风立井管路安装工程概况工程背景与必要性邓家庄煤业为高瓦斯矿井，为满足瓦斯抽采需求，需从风井延接抽采管路至抽放泵站。矿井通风方式为中央并列式，主扇工作方式为抽出式，总回风量为6520m³/min。

施工范围与工程量施工地点为回风立井，需延接瓦斯抽采管路至抽放泵站。参考类似工程，预计管路安装长度根据实际工况确定，施工期间需将主扇调整为Ⅰ级电机运行状态，计划施工周期为6天。

工程关键节点与难点工程关键节点包括主扇风机调整、防爆盖更换等。难点在于施工期间需确保矿井通风安全，降低回风立井风速，以及在停主扇风机更换防爆盖过程中的安全管控。

通风安全管理的核心目标

保障井下风流稳定可靠确保矿井通风系统在管路安装期间高效运转，维持各用风地点风量、风速符合《煤矿安全规程》要求，杜绝风流短路、紊乱等现象。

控制瓦斯浓度在安全范围通过有效通风稀释和排除瓦斯，保证井下各作业场所瓦斯浓度不超过规定限值（如掘进工作面及回风流中瓦斯浓度≤1.0%），防止瓦斯积聚引发事故。

保障作业人员呼吸安全为井下施工人员提供充足的新鲜空气，将氧气浓度维持在19.5%以上，同时将二氧化碳等有害气体浓度控制在安全标准以下，确保人员身体健康和生命安全。

维持矿井正常生产秩序通过科学的通风安全管理，为瓦斯抽放管路安装等施工作业创造安全环境，避免因通风问题导致停工停产，保障矿井生产的连续性和稳定性。02施工组织与责任体系

临时指挥小组组建与职责01小组组建架构成立临时指挥小组，设组长、副组长及相关部门负责人，明确各级人员在管路安装期间通风安全管理中的层级关系与协作机制。

02核心职责分工组长对本次瓦斯管路安装工作中的安全总体负责，协调解决重大问题；副组长协助组长，负责具体工作的推进与监督；部门负责人按职责分工，落实分管领域的安全管理措施。

03办公室设置与职能小组下设办公室，办公室设在矿调度室，由专人兼任办公室主任。负责日常工作的联络、信息汇总与上报，确保指挥系统高效运转，及时传达指令和反馈情况。施工单位资质要求施工单位与人员配置要求

施工单位需具备煤矿机电安装资质，施工前编制专项施工方案，经矿总工程师审批后方可实施。作业人员资质要求

作业人员需持有效特种作业操作证（如瓦斯抽放工、管工、焊工等），岗前必须接受安全技术交底，熟悉瓦斯防治及管路安装操作规程。安全监护人员配置

施工期间必须配备专职瓦斯检查员和安全员，负责实时监测作业点瓦斯浓度，全程监护施工安全，确保瓦斯浓度≤0.8%方可施工。施工人员职责分工

明确施工负责人、技术负责人、现场指挥及各岗位施工人员职责，例如机运队负责管路运输与安装，通风队协助通风设施管理，确保各司其职，协同作业。各部门协同配合机制临时指挥小组统筹协调成立由组长、副组长及各部门负责人组成的临时指挥小组，办公室设在矿调度室，负责对本次瓦斯管路安装工作中的安全总体负责，协调解决施工期间的重大问题，确保各项工作按计划推进。机运队与通风队现场协作机运队负责井下供电系统检查、主扇调整及管路运输安装等工作；通风队负责风硐风门操作、通风设施检查维护及瓦斯浓度监测。在主扇停止运转后，两队需立即打开风硐风门，确保矿井自然通风。安监部与调度室监督保障安监部负责施工现场安全监督，在副立井及主斜井上口把关防止人员误入，并清点上井人数；调度室负责传达指令、协调各单位工作，核查井下人员撤离情况，确保施工期间信息畅通和安全措施落实到位。瓦检员与救护队安全监测瓦检员负责施工前井下有害气体检查、主扇停止前1小时掘进工作面压风管路阀门开启，以及施工期间主井、副井风流中气体连续监测；矿救护队在主扇恢复通风后，下井检查巷道内瓦斯、二氧化碳等有害气体情况和通风设施情况。03主扇风机调整方案矿井瓦斯等级与抽放需求主扇Ⅰ级电机运行状态切换依据邓家庄煤业为高瓦斯矿井，需安装瓦斯抽采系统，风井延接抽放管路至抽放泵站，为确保安全，需调整主扇运行状态。降低风井风速矿井回风立井风速为8m/s，为确保瓦斯抽采管路施工安全，需降低风速，故将主扇调整为Ⅰ级电机运行。施工周期要求矿井回风立井风速为8.6m/s，为确保瓦斯抽采管路施工安全，需降低风速，故将主扇调整为Ⅰ级电机运行。施工周期为1个月，在施工期间需将主扇调整为Ⅰ级电机运行，待安装完成后再恢复原运行状态。施工周期为6天，在施工期间需将主扇调整为Ⅰ级电机运行，待安装完成后再恢复原运行状态。

风机调整前的准备工作主扇及配套设备检查调整前需对主扇及其配套设备进行详细检查，确保各部件无异常情况，为主扇安全启动和运行提供保障。

供电系统与通讯线路检查机运工区要详细检查主扇供电系统，确保供电安全、可靠；同时保证通讯线路完好、电话畅通，以便及时沟通协调。

通风设施与有害气体检查主扇停止前1小时，瓦检人员、通风员检查井下有害气体情况及通风设施完好情况，发现问题及时维护，减少漏风，并汇报调度值班人员及通风值班调度。

掘进工作面压风管路处理瓦检员从掘进工作面撤离前必须将掘进工作面迎头终端压风管路阀门打开，为可能的应急情况提供压风保障。

井下人员撤离与清点主扇停止前1小时，调度室通知井下各作业场所由各单位跟班干部带领班组人员统一上井，上井后汇报调度室，由安监部在井口清点人数，确保井下无人。

井下供电系统停电准备在主扇停止前机运队检查井下供电系统，检查完毕汇报调度室后，确定除停送电人员在现场，其它人员全部上井，由机电矿长下达命令逐级开始停电，停电顺序为采掘工作面→采区变电所→中央变电所，停电完成后机运队人员全部上井并汇报矿调度室。

调整期间的现场监督要求01领导干部现场带班制度调整期间，值班矿领导、机电部、通风部、安监部负责人必须在现场全程监督指导，确保各项安全措施落实到位，及时协调解决突发问题。

02调度室实时协调指挥调度室值班人员需加强系统协调，实时掌握井下通风、瓦斯浓度、人员位置等关键信息，确保各环节指令传达畅通、执行到位。

03风井口及井下关键区域监管机运部和通风部分管负责人需现场监管风硐风门开闭、主扇启动等关键操作；安监部在副立井及主斜井上口设岗，严禁人员误入危险区域。

04瓦斯与通风设施动态监测瓦检员、通风员需对井下各用风地点瓦斯浓度、通风设施完好情况进行持续监测，主扇恢复通风30分钟后，由救护队及瓦检员下井全面检查气体及设施状况。04防爆盖更换安全规程

临时防爆盖的制作与安装标准临时防爆盖材料与结构要求采用厚度2.5mm的钢板、型号为H-200长度4.5米的工字钢及10号槽钢，焊接成两个半圆形临时防爆盖，用于封闭回风井上口。

临时防爆盖安装工艺标准新的临时防爆盖四周要盖严密，确保在主扇停止运转更换期间能够有效封闭回风井口，防止风流短路和有害气体扩散。

临时防爆盖安装后的检查要求安装完成后需立即汇报调度室，由相关负责人现场检查防爆盖的密封性和稳固性，确保符合矿井通风安全管理技术措施要求。停主扇风机的操作流程停风前准备工作提前1小时，瓦检人员、通风员检查井下有害气体情况及通风设施完好情况，发现问题及时维护；瓦检员从掘进工作面撤离前打开迎头终端压风管路阀门；调度室通知井下各作业场所人员统一上井，安监部在井口清点人数；机运队检查井下供电系统，确认除停送电人员外其他人员全部上井后，由机电矿长下达停电命令，按采掘工作面→采区变电所→中央变电所顺序停电，完成后机运队人员全部上井并汇报调度室；调度室核查井下人员全部撤离后汇报临时小组组长。主扇停止运转指令下达与执行由临时小组组长下达停止风机运转指令；主扇司机接到指令后停止风机运转，及时向调度室汇报并作好停风记录；将主风机开关打至停止位置，并由机运部和通风部分管负责人现场监管，严禁任何人员进入。停风期间矿井通风保障主扇停止运转后，机运队与通风队立即打开风硐风门，确保矿井有自然风；安监部指派安全管理人员在副立井及主斜井上口把关，防止人员误入；瓦检员对主井、副井风流中气体连续监测，若瓦斯浓度接近0.8%时，立即停止回风井上口作业，恢复负压通风。

更换期间的安全防护措施停风期间自然通风保障风机停止运转后，主扇司机需立即向调度室汇报并做好停风记录，同时机运队与通风队须立即打开风硐风门，确保矿井有自然风。停机后必须将主风机开关打至停止位置，由机运部和通风部分管负责人现场监管，严禁任何人员进入。

防爆盖更换与安全监护机运队及通风队协助施工队迅速更换防爆盖，新的临时防爆盖四周要盖严密，更换后立即汇报调度室。安监部指派安全管理人员在副立井及主斜井上口把关，防止人员误入。

有害气体监测与应急响应瓦检员必须对主井、副井风流中气体连续监测，如发现有害气体浓度有升高趋势，立即向调度室汇报；当瓦斯浓度接近0.8%时，立即停止回风井上口作业，恢复负压通风。

火源管控与供电安全必须加强副立井、主斜井区域内巡逻工作，严禁一切烟火及火源进入副立井、主斜井口20米范围内。安全监控系统设备蓄电池必须保证正常工作时间不小于2小时供电。05井下通风与瓦斯管理

自然通风保障措施风硐风门开启操作主扇停止运转后，机运队与通风队需立即打开风硐风门，确保矿井形成自然通风。停机后必须将主风机开关置于停止位置，并由机运部和通风部分管负责人现场监管，严禁无关人员进入。

自然通风状态监测瓦检员需对主井、副井风流中的瓦斯、二氧化碳等有害气体浓度进行连续监测。若发现有害气体浓度有升高趋势，应立即向调度室汇报；当瓦斯浓度接近0.8%时，须立即停止回风井上口作业，恢复负压通风。

井下人员撤离与管控主扇停止前1小时，调度室通知井下各作业场所人员由跟班干部带领统一上井，上井后向调度室汇报，安监部在井口清点人数。除停送电人员外，其他人员全部撤离后，由机电矿长下达停电命令，按采掘工作面→采区变电所→中央变电所顺序停电。

防爆盖临时封闭要求更换防爆盖前，需用厚度2.5mm钢板、H-200工字钢（长4.5米）及10号槽钢焊接成两个半圆形临时防爆盖，用于封闭回风井上口。更换期间，新的临时防爆盖四周必须盖严密，完成后立即汇报调度室。01瓦斯浓度监测与预警机制监测点布设要求在瓦斯抽放管路的关键节点，如采掘工作面前、管路分岔口、密闭墙附近等位置安装瓦斯浓度传感器，实时监测瓦斯浓度变化。02监测数据标准作业点瓦斯浓度≤0.8%方可施工；当瓦斯浓度超过0.8%时，立即停止作业，撤离人员，加强通风；瓦斯浓度接近0.8%时立即停止回风井上口作业，恢复负压通风。03监测频率与人员瓦检人员、通风员在主扇停止前1小时检查井下有害气体情况；施工期间瓦检员负责对主井、副井风流中气体连续监测，并随时向通风调度室值班人员汇报气体情况。04预警响应措施一旦监测到瓦斯浓度超标，立即启动应急预案，停止作业，组织人员撤离，关闭相关阀门，切断泄漏源，加强通风，待瓦斯浓度降至安全范围后再进行处理。

局部通风机管理要求启动前瓦斯浓度检测局部通风机启动前，瓦检员必须检查确认局扇开关附近20米范围内瓦斯浓度均不超过0.5%，且巷口6米内瓦斯浓度小于1%、二氧化碳浓度小于1.5%，未经瓦斯员同意不得送电。

供电与闭锁装置局部通风机必须实现“三专两闭锁”（专用变压器、专用开关、专用线路，风电闭锁、瓦斯电闭锁），确保供电稳定可靠，当瓦斯超限或停风时能自动切断工作面电源。

日常检查与维护每日检查局部通风机运行状态，包括风筒连接是否严密、有无破损，风机有无异响、过热等情况，确保风筒出风口风量满足掘进工作面需风量要求，严禁无风、微风作业。

停风应急处置因故障或检修需停风时，必须提前撤出受影响区域人员，切断电源，设置警戒。恢复通风前，必须先检查瓦斯，只有当瓦斯浓度符合规定时，方可启动局部通风机，严禁“一风吹”。06供电与人员安全管理

井下停送电操作规范停电操作顺序规定严格遵循“采掘工作面→采区变电所→中央变电所”的停电先后顺序，由机运队检查井下供电系统，确认除停送电人员外其他人员全部上井后，由机电矿长下达停电命令。

停风前供电系统检查主扇停止前1小时，机运队需对井下供电系统进行全面检查，重点排查线路连接、设备状态等，检查完毕后汇报调度室，确保停送电操作安全。

送电前瓦斯浓度检测恢复井下供电前，必须检查机电峒室及工作地点瓦斯浓度。当工作面、各机电峒室、电动机及其开关附近20米范围内瓦斯浓度均小于0.5%时，方可由机电矿长下达送电命令，严格按送电程序恢复供电。

局部通风机送电要求局部通风的工作地点，需由瓦检员检查确认局扇开关附近20米范围内瓦斯浓度不超过0.5%，且巷口6米内瓦斯浓度小于1%、二氧化碳浓度小于1.5%时，方可启动局扇送风，未经瓦斯员同意不得擅自送电。

人员撤离与清点流程撤离通知与启动时机主扇停止前1小时，由调度室统一通知井下各作业场所，各单位跟班干部负责带领班组人员有序上井，并及时向调度室汇报撤离情况。

撤离路线与现场指挥各作业地点人员需沿指定安全撤离路线撤离，撤离过程中必须服从跟班干部指挥，严禁擅自改变路线或滞留。瓦检员在撤离掘进工作面迎头前，必须打开终端压风管路阀门。

地面人员清点与确认人员上井后，由安监部在井口对各单位撤离人数进行逐一清点核对，确保井下所有作业人员全部撤离至地面安全区域，并将清点结果汇报调度室。

特殊人员管理与汇报除停送电等必要留守人员外，其他人员必须全部上井。机运队完成井下供电系统检查并汇报调度室后，由机电矿长下达停电指令，停电完成后相关人员立即上井并汇报调度室，调度室核查确认井下无人后汇报临时指挥小组组长。作业现场安全防护标准瓦斯浓度监测与警戒作业前检测作业点瓦斯浓度，浓度≤0.8%方可施工；施工期间瓦斯浓度超过0.8%时，立即停止作业，撤离人员，加强通风。瓦检员需对主井、副井风流中气体连续监测，瓦斯浓度接近0.8%时立即停止回风井上口作业。动火作业安全管控主扇风机机房附近20米范围内，禁止一切烟火及火源；井下焊接作业需办理动火许可证，配备灭火器、消防沙，指定专人监护，作业后留守观察30分钟。严禁在瓦斯抽放管路工作场所进行钻孔、切割等易产生热点的操作。个人防护装备要求作业人员必须穿戴安全帽、防砸鞋、防静电工作服，接触瓦斯时佩戴便携式瓦斯检测仪。在倾角较大的斜井、联络巷中安装或拆卸抽采管时，必须佩带保险带，并有专用工具袋。起吊作业安全规范起吊管路时，选用合格吊具（钢丝绳、吊钩），起吊重量≤吊具额定载荷的80%，严禁超载起吊。起吊前进行试吊，确认重心稳固；起吊过程中设警戒，严禁无关人员靠近，任何人严禁从重物下通过或停留。现场环境安全管理严格执行敲帮问顶制度，确保作业点顶板支护良好，无杂物、淤泥和积水。施工前对吊挂装置及顶板情况进行检查，作业后清理现场，管材摆放整齐。副立井、主斜井口20米范围内严禁一切烟火及火源进入。07应急处置与恢复流程瓦斯超限应急处理措施立即停止作业与人员撤离当监测到瓦斯浓度超过0.8%时，施工人员必须立即停止一切作业，切断作业区域电源，在班组长带领下沿避灾路线有序撤离至安全区域，并立即向矿调度室汇报。加强通风与瓦斯排放调度室接到汇报后，立即通知通风部门启动应急通风方案，通过开启备用风机、调整风门等方式增加超限区域风量。瓦检员使用专用工具引导风流，严禁采用局部通风机直接吹散瓦斯。切断泄漏源与现场警戒技术人员迅速查明瓦斯超限原因，若为管路泄漏，立即关闭泄漏点上下游阀门，使用盲板封堵破损处。同时在超限区域入口设置警戒标志，严禁无关人员进入，警戒范围至少扩大至50米。瓦斯浓度监测与恢复程序瓦检员佩戴便携式瓦斯检测仪，每10分钟对超限区域及回风流进行监测，待瓦斯浓度稳定降至0.5%以下，且持续30分钟无反弹后，经通风部门负责人确认，方可解除警戒，按程序恢复供电与作业。主扇风机启动前准备通风系统恢复操作步骤主扇调整Ⅰ级电机运行前，机运工区详细检查主扇及其配套设备、供电系统，确保无异常、供电安全可靠，通讯线路完好、电话畅通。主扇风机启动操作调度室通知机运部、通风部安排人员检查风井口临时封闭、风硐风门关闭，关闭后汇报调度室。由机电矿长通知主扇司机启动主扇Ⅰ级电机恢复井下通风。井下气体及通风设施检查主扇正常运转30分钟后，调度室通知矿救护队及瓦检员下井检查巷道内瓦斯、二氧化碳等有害气体情况和通风设施情况，并将检查结果及时汇报调度室。井下供电恢复恢复井下供电前，检查机电峒室及工作地点瓦斯、二氧化碳浓度，只有当工作面、各机电峒室、电动机及其开关附近20米范围内浓度均小于0.5%，方可由机电矿长下达送电命令，严格按送电程序送电。局部通风机恢复运行局部通风的工作地点，由瓦检员检查确认局扇开关附近20米范围内瓦斯浓度不超过0.5%，且巷口6米内瓦斯浓度小于1%、二氧化碳浓度小于1.5%时，方可启动局扇送风。矿井风量测定与调整调整为Ⅰ级电机运行后，测风人员全程对矿井各用风地点风量进行测定，确保综采面用风量不小于900m³/min，发现微风区及时汇报并采取措施处理。防爆盖恢复与验收标准

防爆盖恢复操作程序井下撤人→全井下停止供电→停主扇风机→更换防爆盖→恢复通风→检查矿井巷道内的瓦斯情况→恢复井下供电→开启局部通风机→井下用风地点全面测风。防爆盖恢复质量要求新的临时防爆盖四周要盖严密，恢复原来工作状态时，需确保其密封性能，防止漏风。恢复后通风检查验收主扇正常运转30分钟后，由调度室通知矿救护队及瓦检员下井检查巷道内的瓦斯、二氧化碳等有害气体情况和通风设施情况，并将检查结果及时汇报调度室。恢复供电安全标准恢复井下供电前，必须检查机电峒室及工作地点的瓦斯、二氧化碳浓度