非煤矿山巷道掘进作业风险辨识与管控培训

非煤矿山巷道掘进作业风险辨识与管控培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01巷道掘进作业安全概述02常见作业风险分类与识别03高风险作业环节深度解析04风险评估方法与工具应用CONTENTS目录05分级管控措施体系构建06应急处置与救援预案07岗位风险辨识与案例分析01巷道掘进作业安全概述非煤矿山掘进作业特点与重要性掘进作业的核心地位非煤矿山掘进作业是矿山开采的先行关键工序，为后续采矿、运输等作业开辟通道，直接关系矿山生产效率与安全。开采方式的多样性非煤矿山开采包括露天与地下两种主要方式，地下开采中的巷道掘进因作业环境封闭、空间受限，安全风险更为突出。地质条件的复杂性作业区域地质条件多变，涉及岩层稳定性、水文地质等因素，如岩石坍塌、涌水等风险，对开采技术和安全管理要求极高。安全生产的首要性安全生产是掘进作业的首要任务，不仅能确保员工生命安全，减少事故伤害，还能保障企业稳定运行，避免经济损失和法律纠纷。

安全生产法规与标准体系国家安全生产法规国家层面关于非煤矿山安全生产的法律法规，如《安全生产法》及其实施细则，为非煤矿山安全生产提供了根本的法律遵循和强制性要求。

行业安全标准概述非煤矿山行业特有的安全标准，例如《非煤矿山安全规程》和《矿山安全监察条例》，这些标准针对非煤矿山开采的特点和风险制定了详细的技术规范和操作要求。

地方安全政策分析地方性安全政策对非煤矿山安全生产的影响，地方政府会根据辖区内非煤矿山的实际情况，提出特殊要求和监管措施，进一步细化和补充国家及行业层面的法规标准。

培训目标与学习要求掌握风险辨识核心能力能够准确识别非煤矿山巷道掘进作业中岩石坍塌、氧气过低、电气灼伤等典型风险类型，理解各类风险的危害后果及形成原因。

熟悉预防与应急处理流程熟练掌握风险预防措施，如支护方案设置、通风设施检查、电气设备维护等；并能正确执行应急处理步骤，包括紧急停机、人员疏散、启动应急系统等。

提升安全操作与规范意识增强遵守国家安全生产法规（如《安全生产法》）和行业标准（如《非煤矿山安全规程》）的自觉性，杜绝不规范操作，养成正确佩戴防护用品、执行作业流程的习惯。

具备风险管控实践应用能力能够结合岗位实际，运用风险评估方法（如定性评估、风险矩阵）对作业环境进行分析，落实危险源管控措施，参与制定和完善本岗位安全操作规程。02常见作业风险分类与识别地质灾害类风险（岩石坍塌）

风险等级与危害后果岩石坍塌风险程度高，可能导致掘进进度延误、掘进机损坏，更严重的是会对作业人员造成伤害甚至危及生命。

主要风险因素风险因素包括岩石本身的稳定性、地质变化、防护设施不完备以及掘进过程中的操作等。

预防控制措施合理设置支护方案，配置支护材料和工具并按规定结构施工；掘前进行岩体分级和钻孔取芯；建立应急响应预案以应对可能的坍塌情况。

应急处理措施一旦发生坍塌，应立即切断电源并停止掘进机械，紧急疏散所有人员，随后采取措施尽快解决坍塌问题。

环境危害类风险（氧气不足/有害气体）氧气不足风险：危害与影响低氧气浓度会导致作业人员头晕、恶心、乏力等症状，严重时可引发昏迷、呼吸困难甚至死亡，直接威胁生命安全。

氧气不足风险：预防核心措施作业前必须检测巷道氧气浓度，确保通风设施正常运作，及时清理积尘；作业人员需通过体质检查和安全教育，提升安全意识。

有害气体风险：常见类型与危害非煤矿山可能积聚甲烷、一氧化碳等有害气体，泄漏时易造成人员中毒、窒息，遇明火还可能引发爆炸等严重事故。

有害气体风险：管控关键手段配备足够风量，瓦检工严格按巡回计划检查瓦斯；确保瓦斯传感器吊挂位置正确，局部通风机实现“三专两闭锁”，杜绝循环风。

环境危害应急处理原则立即停止掘进机械，紧急撤离至通风正常的安全地带；迅速开启应急通风系统，提高氧气浓度或降低有害气体浓度，并及时报告上级。电气灼伤风险因素机电安全类风险（电气灼伤/机械伤害）电气灼伤风险主要来源于掘进机械或电力设备发生漏电、短路等异常情况，电气设备绝缘情况和接地情况不合格，以及作业人员违规操作等。电气灼伤预防措施电气设备必须符合国家规定的安全标准，定期检查设备绝缘和接地情况；作业人员需经过电气安全培训考核，配备并正确使用足够的安全用具。机械伤害风险因素机械伤害风险因素包括掘进机械（如综掘机、耙渣机）的切削工具、转动部件，开机前作业环境检查不到位，操作过程中人员进入危险区域，以及设备维护不当等。机械伤害预防措施使用符合标准的机械设备，定期检查及维护设备，安装防护设施和安全标识标牌；开机前确认转动范围内无杂物、人员撤离至警戒区域，作业时严格执行操作规程。机电事故应急处理发生电气事故应立即切断电源，对伤者进行急救并报告上级；机械伤害事故需立即停止设备运转，撤离人员，封锁现场并做好记录，及时安排应急处理。

爆破作业专项风险01物理风险：爆炸与飞石伤害爆破作业中炸药能量释放失控可能引发爆炸，产生的飞石、冲击波等可导致设备损坏和人员伤亡。需合理选用炸药种类、设置爆破参数，严格遵守安全操作规程。

02化学风险：中毒与火灾隐患炸药及爆破产生的有毒气体（如一氧化碳）可能导致作业人员中毒，同时爆破火花易引发火灾。应配备防火防毒设施，定期检查炸药化学性能，确保通风良好。

03地质与气象因素影响地质变化（如岩层不稳定）和气象因素（如雷雨天气）可能改变爆破效果，增加坍塌、哑炮等风险。需在爆破前评估地质条件，严禁在恶劣天气下作业。

04电气控制设备安全风险电气控制设备故障或操作不当可能导致早爆、迟爆等事故。应使用符合标准的电器控制设备，定期检查绝缘及接地情况，作业人员需经专业培训并持证上岗。粉尘爆炸风险粉尘与职业病风险

工作面积尘遇明火存在爆炸风险，需在规定位置安装净化水幕、隔爆水棚等防尘设施，及时清除浮煤并定期清扫冲洗沉积煤尘，确保综掘机内外喷雾及转载点喷雾正常运转。粉尘导致的职业病伤害

作业人员吸入煤岩粉可能患职业病，应按规定佩戴个体防护用品，严格执行湿式钻眼，爆破前后洒水降尘，并采取专门捕尘降尘措施，减少粉尘吸入。粉尘风险管控措施

输送机转载点和卸载点需安设喷雾装置，作业时进行喷雾降尘；机电设备实行“三无”管理杜绝“失爆”；定期撒布岩粉，确保粉尘浓度控制在安全范围内，预防爆炸和职业病发生。03高风险作业环节深度解析

岩石坍塌风险特征与危害后果风险等级与核心特征岩石坍塌风险程度高，主要源于非煤矿山地质条件复杂性，受岩层稳定性、岩体结构及掘进扰动等因素影响，具有突发性强、预警难度大的特点。

对工程进度的影响可能导致掘进作业中断，延误工期，同时造成掘进机等设备损坏，增加设备维修成本和工程额外投入。

对作业人员的危害坍塌产生的落石、冲击等易造成作业人员挤压、砸伤等伤害，严重时直接威胁生命安全，是巷道掘进作业中最严重的风险之一。01低氧环境形成原因与危害机理低氧环境的主要形成原因非煤矿山巷道掘进中低氧环境主要源于通风设施失效或风量不足，导致新鲜空气无法及时补充；同时，巷道内岩石氧化、人员呼吸及机械运转消耗氧气，若空气流通不畅易造成氧气浓度下降。02低氧对人体生理机能的影响当氧气浓度低于19.5%时，作业人员会出现头晕、恶心、乏力等症状；浓度降至12%以下将导致呼吸困难、意识模糊；低于6%时，短时间内可引发昏迷甚至死亡，对生命安全构成严重威胁。03低氧环境的危害传导路径低氧首先影响中枢神经系统，导致判断力下降和操作失误，增加机械伤害风险；其次引发心肺功能负荷加剧，可能诱发作业人员自身疾病；严重时因缺氧窒息直接导致伤亡事故，同时延误应急救援时机。

电气事故致因分析与风险等级设备自身隐患：漏电与短路电气设备绝缘老化、接地不良或线路破损易引发漏电，短路故障则可能由设备内部元件损坏、线缆连接错误导致，此类问题直接增加触电和设备损坏风险。

人为操作失误：违规与误操作作业人员未经电气安全培训、违规带电作业、误触开关或操作不当（如湿手操作电器），是导致电气事故的重要人为因素，可能造成触电伤害或设备故障。

环境影响因素：潮湿与粉尘巷道内潮湿环境易降低设备绝缘性能，粉尘积聚可能覆盖电气元件导致散热不良，二者共同作用会加剧设备故障风险，增加电气事故发生概率。

风险等级判定：中风险特征电气灼伤风险程度为中，其危害后果包括触电伤害甚至致命，需通过严格的设备检查、人员培训和防护措施进行管控，降低事故发生可能性。综掘机作业风险点识别

启动前检查不到位风险开机前作业环境检查不到位，如截齿不完好、机组转动范围内有杂物、未发出开机信号确认人员撤离，可能导致物体打击伤人风险。

割煤作业冒顶片帮风险截割作业过程中，未按顺序割煤、警戒不到位、超循环作业，可能引发冒顶片帮事故，对作业人员造成伤害。

停机闭锁检修风险停机后未将截割头落地、未停电闭锁或将操作把手恢复到零位、机身两侧安全间隙不足，存在机械伤害风险。耙渣机操作安全风险分析启动前检查不到位风险开机前作业环境检查不到位，如电缆悬挂不可靠、矸石中存在杂物或残留火工品瞎炮等，可能导致物体打击伤人风险。耙渣作业监护缺失风险出渣操作监护不到位，无关人员未撤至耙渣机后安全距离外，司机注意力不集中未观察顶板和周边环境，存在冒顶片帮风险。停机闭锁操作不当风险停机后未将铲斗放到最低，未严格执行停机闭锁操作及将所有操作手把复“零”位，存在机械伤害风险。04风险评估方法与工具应用定性风险评估流程成立评估小组组建由安全管理人员、技术人员、班组长及经验丰富的作业人员构成的风险评估小组，明确各成员职责与评估范围，确保评估团队具备专业多样性和实践经验。风险因素识别依据非煤矿山巷道掘进作业特点，结合历史事故案例、现场勘查及岗位风险辨识结果，全面识别岩石坍塌、氧气过低、电气灼伤、瓦斯超限、机械伤害等潜在风险因素。专家经验判断组织评估小组成员及外部安全专家，基于专业知识和实践经验，对已识别风险发生的可能性（如频繁、可能、偶尔、极少）和后果严重性（如致命、严重、轻微、可忽略）进行定性描述与分析。风险等级划分参考风险矩阵图方法，结合专家判断结果，将风险划分为重大、较大、一般等不同等级。例如，岩石坍塌因可能性较高且后果严重，通常被列为重大风险；电气灼伤根据实际情况可能评为较大或一般风险。评估报告编制整理风险评估过程、结果及专家意见，编制定性风险评估报告，明确主要风险点、风险等级及初步管控建议，为后续风险管控措施制定提供依据，并上报企业管理层备案。风险矩阵图应用实务风险矩阵图的核心要素风险矩阵图通过"可能性（L）"和"后果严重性（C）"两个维度评估风险等级，其中可能性分为高、中、低三级，后果严重性包括人员伤亡、经济损失、设备损坏等指标。非煤矿山风险等级判定标准结合行业特点，风险值D=L×E×C（E为暴露率），重大风险（D≥600）如瓦斯爆炸；较大风险（240≤D＜600）如电气灼伤；一般风险（D＜240）如个体防护用品缺失。巷道掘进风险矩阵应用示例以岩石坍塌风险为例：可能性L=3（较高），暴露率E=6（每日作业），后果C=40（致命伤害），风险值D=720，判定为重大风险，需优先采取支护加固措施。风险管控优先级制定方法根据矩阵结果，重大风险（如瓦斯、煤尘爆炸）需立即停产整改；较大风险（如电气设备漏电）需限期完善防护；一般风险（如工作服不规范）强化日常检查。

作业条件危险性评价法（LEC）

LEC法基本原理作业条件危险性评价法（LEC）通过将风险发生的可能性（L）、人员暴露于危险环境的频繁程度（E）及事故发生的后果（C）三个因素相乘，得到风险值（D），以此评估风险等级和管理优先级。

核心参数定义与取值可能性（L）：表示风险事件发生的概率，取值范围通常为0.1（极不可能）至10（必然发生）；暴露率（E）：反映人员处于危险环境的频繁程度，取值范围为0.5（非常罕见）至10（连续暴露）；后果（C）：衡量事故发生可能造成的损失，取值范围为1（轻微伤害）至100（灾难性后果）。

风险值（D）计算与等级判定风险值D=L×E×C。根据计算结果，非煤矿山巷道掘进作业中通常将风险划分为不同等级，如D≥720为重大风险，600≤D<720为重大风险，300≤D<600为较大风险，126≤D<300为一般风险等，便于针对性采取管控措施。

LEC法在掘进作业中的应用示例以巷道掘进工作面瓦斯爆炸风险为例，若可能性L=1、暴露率E=6、后果C=100，则风险值D=1×6×100=600，判定为重大风险，需采取加强通风、瓦斯监测、严格执行“三专两闭锁”等管控措施。

风险等级划分标准风险矩阵评估方法结合风险发生的可能性（L）、暴露率（E）和后果严重性（C），通过风险值D=L×E×C确定等级，是国际通用的非煤矿山风险评估工具。

重大风险（D≥600）如煤与瓦斯突出（D=720）、瓦斯爆炸（D=600）、水灾（D=600）等，可能导致群死群伤或重大财产损失，需立即采取管控措施。

较大风险（300≤D<600）如瓦斯超限（D=240）、带压开采突水（D=300）、冒顶片帮（D=270）等，可能造成人员重伤或较大经济损失，需制定专项方案。

一般风险（D<300）如物体打击（D=126）、机械伤害（D=126）、职业病伤害（D=126）等，可能导致轻微伤害或设备损坏，需加强日常管理和防护。05分级管控措施体系构建岩石坍塌预防控制技术岩体分级与钻孔取芯技术掘前进行岩体分级和钻孔取芯，分析岩体稳定性，为支护方案设计提供地质依据，从源头识别坍塌风险。科学支护方案设计与施工合理设置支护方案，配置符合标准的支护材料和工具，严格按照规定结构施工，确保支护强度与岩体条件相匹配。作业过程中的实时监测与预警加强掘进作业期间对顶板及围岩变形、位移等情况的监测，发现异常及时预警，采取加固措施，防止坍塌事故发生。严格执行敲帮问顶制度作业前及作业中，对活矸、危岩进行及时敲除，永久支护施工前使用超前临时支护，保证接顶严实，消除坍塌隐患。

通风与气体检测管理措施01通风系统配置与维护作业前必须检查通风设施，确保其正常运作；作业过程中及时清理工地积尘，保证通风效果。局部通风机应实现“三专两闭锁”，杜绝循环风，风筒出口到工作面煤岩头距离需符合作业规程规定。

02气体浓度检测规范进入巷道掘进前，必须检测氧气浓度，确保合格；作业期间，瓦检工严格按照巡回计划图表检查瓦斯等有害气体，瓦斯传感器需吊挂位置正确。

03应急通风保障措施建立应急通风系统，当发生氧气过低等情况时，能迅速开启以提高氧气浓度。同时，确保通风设备定期维护，保证其在紧急情况下可靠运行。

电气安全防护规范电气设备选型与标准电气设备必须符合国家规定的安全标准，严格检查设备绝缘情况和接地情况，确保设备在安全状态下运行。

定期检查与维护制度电气设备需按规定定期检查，并进行必要的维护，及时发现并排除设备潜在故障，保障设备正常工作。

作业人员安全培训作业人员应经过必要的电气安全培训和考核，熟悉电气安全知识和操作技能，配备足够的安全用具并正确使用。

应急处置流程发生电气事故时，应立即切断电源，确保停电后不再有电流经过伤者体内，必要时进行心肺复苏等急救措施，并及时报告上级领导安排应急处理。

机械设备操作规程综掘机操作规范开机前需检查截齿完好性、机组转动范围无杂物，发出开机信号并确认人员撤离至警戒区域外；作业中严格按截割顺序图表进刀，控制割煤速度，严禁超循环作业；停机后将截割头落地，停电闭锁并恢复操作把手至零位，保证机身两侧安全间隙。

耙渣机安全操作流程启动前检查电缆悬挂可靠性及矸石中是否有杂物或残留火工品，发出信号并确保前方无人作业；作业时无关人员撤至安全距离外，司机需集中注意力观察顶板及周边环境，设专人现场监护；停机前将铲斗放至最低，执行闭锁操作并将所有手把复位至零位。

风钻作业安全要点钻眼前检查风水管路连接及控制开关状态，捋顺管路并确保钻眼机具完好；作业中严格执行敲帮问顶制度，使用超前临时支护保证接顶严实，人员需站在安全位置操作；施工过程中需持续关注顶板动态，发现异常立即停止作业并撤离。

通用设备操作原则所有机械设备操作必须严格遵守“先检查、后启动，先确认、后作业”原则，操作人员需经专项培训考核合格，作业时正确佩戴个体防护用品；设备运转期间严禁进行维修或清理，发现异常立即停机并报告，严禁带病运行或违章操作。

个体防护用品使用要求基本防护用品配备标准作业人员必须配备安全帽、防尘口罩、防护眼镜、绝缘手套、反光工作服等基础防护用品，确保防护无遗漏。

防护用品正确佩戴规范安全帽必须系紧帽带，防尘口罩需贴合面部并定期更换滤棉，防护眼镜镜片无破损，绝缘手套检查无裂痕后方可使用。

防护用品日常检查与维护作业前需检查防护用品完好性，如安全帽有无裂纹、防护鞋鞋底磨损情况，损坏或失效的用品应立即更换，严禁凑合使用。

特殊作业防护增强措施爆破作业时需加穿防静电服，有限空间作业配备隔绝式呼吸器，高风险岗位按规定增加防护层级，确保全场景防护到位。06应急处置与救援预案坍塌事故应急响应流程

立即断电与人员疏散发生坍塌事故后，第一时间切断掘进机械及作业区域电源，防止次生触电事故。同时，立即组织所有作业人员沿安全逃生路线紧急撤离至预设安全区域，并清点人数确认无遗漏。现场警戒与信息上报在事故现场周边设置警戒区域，严禁无关人员进入，防止二次坍塌造成伤亡。指定专人立即向上级领导和应急指挥中心报告事故情况，内容包括事故发生时间、地点、坍塌范围及人员伤亡初步信息。应急救援与现场处置启动应急救援预案，调集救援队伍和装备（如液压支架、生命探测仪等）赶赴现场。在确保救援人员安全前提下，对被困人员实施搜救，并采取临时支护措施稳定未坍塌区域，防止事故扩大。后续处理与事故调查救援结束后，对事故现场进行封锁保护，由专业技术人员勘察坍塌原因、分析事故责任。同时，清理坍塌物、修复受损设施，并根据调查结果完善防范措施，避免类似事故再次发生。

中毒窒息急救措施立即启动应急响应发现中毒窒息情况，应立即停止掘进机械作业，切断危险区域电源，并迅速报告上级领导和调度中心，同时拨打急救电话。

紧急撤离与现场隔离组织所有人员立即撤离至通风良好、空气新鲜的安全地带，严禁无关人员进入危险区域。对事故现场进行封锁，设置警示标识，防止二次事故发生。

开启应急通风系统迅速启动巷道内应急通风设备，加大风量供给，提高氧气浓度，降低有毒有害气体浓度。确保风筒连接紧密、无破损，风筒出口距离符合安全规程要求。

实施现场急救对于中毒窒息人员，若已昏迷但有呼吸，应使其保持仰卧位，头偏向一侧，清理口腔异物，保持呼吸道通畅；若呼吸心跳停止，立即进行心肺复苏术，并尽快送往医院救治。救援人员必须佩戴合格的自救器和防护用品方可进入危险区域施救。

触电事故现场处置

立即切断电源发现触电事故，首要步骤是立即切断电源，确保停电后不再有电流经过伤者体内，防止触电伤害进一步加剧。

实施急救措施若伤者出现心跳、呼吸停止等情况，应立即进行心肺复苏等急救措施，为后续专业救治争取时间。

报告与现场处理及时报告上级领导，安排相关工作人员进行事故应急处理，并对事故场所进行必要的封锁和疏散，做好现场处理和记录工作。应急装备配置与维护

个人防护应急装备作业人员必须配备自救器、安全帽、反光工装、绝缘鞋等个体防护用品，确保在突发事故时能有效防护并撤离。自救器应定期检查气密性和有效期限，确保随时可用。通风与气体检测装备配置应急通风机、便携式瓦斯检测仪、氧气浓度测定仪等设备。应急通风机需实现"三专两闭锁"，确保在主通风系统故障时能快速启动；气体检测装备应每季度校验，保证数据准确。应急照明与通讯设备配备本质安全型应急灯具、矿用隔爆型对讲机及信号发射装置。应急照明持续照明时间应不低于90分钟，通讯设备需定期测试信号覆盖范围，确保巷道内通讯畅通。设备维护与检查制度建立应急装备台账，明确维护责任人，实行月度检查、季度全检制度。对损坏或过期装备及时更换，确保所有应急设备处于完好备用状态，满足《非煤矿山安全规程》要求。07岗位风险辨识与案例分析掘进工岗位风险清单物理风险：岩石坍塌风险因素包括切削工具作业、掘进机械振动及防护设施不完备，可能导致岩层坍塌，造成人员伤害、设备损坏及掘进进度延误。危险机械风险：机械伤害接触掘进机械旋转部件、截割头作业区域防护不足，易引发物体打击、卷入伤害；设备维护不当或操作失误可能导致机械故障伤人。人为失误风险：操作不规范未严格执行敲帮问顶制度、违