人工挖孔桩施工工法

1引言爆破和冲击钻桩基成孔一直以来都是解决桩基石方开挖的方法，但是在施工过程中常常会受到多方面的约束：临近既有线施工常会因为等待要点爆破时间耽误工期，而且为因为振动对周围环境（住房）产生影响遭遇阻工，同时还会因为破坏孔桩的护壁给后继工序带来安全隐患。2

施工工艺3施工准备正式施工前，水源、电源接通，将施工所用的材料、机具运输到位，技术人员熟悉图纸，了解地质情况、桩径、深度等相关参数，并对操作人员进行技术交底和安全交底，达到开工的条件。4测量放线使用全站仪进行测量定位，放出桩芯位置，放出桩孔的圆周线，经监理单位复核后开始施工。5搭设支架正式施工前，需要搭设施工支架，施工支架采用钢管支架，吊架搭设完成后，在吊架上固定卷扬机和滑轮，接通电源，调试到正常工作状态。6锁口浇筑开始钻孔前，首先沿桩孔四周开挖并浇筑钢筋混凝土锁口，锁口高出原地面30cm，作为桩孔的防护结构，防止钻孔过程中杂物或明水进入桩孔。在进入岩层之前可以利用铁锹等工具人工挖除土层，并及时浇筑混凝土护壁，在挖孔过程中控制开挖进尺以保证安全。7软土层挖孔施工同正常人工挖孔桩施工工艺。8硬岩层取芯钻施工.8.1取芯钻安装因孔底作业空间小、光线差，钻机、钻筒在地面上拼装完成后吊放。吊放钻机时孔底严禁站人。钻机就位后通过桩中心点定位钻机位置，采用吊线锤复核、修正钻筒外倾角度。.8.2取芯钻开孔取芯测量放样后钻机就位，固定钻机位置，保证套筒向孔桩侧壁外倾一定角度，这样在下循环才可以保证钻机就位后套筒起钻点能置于设计孔桩边线面不致造成缩孔，此措施将使桩孔呈节段倒合体，保证成孔截面尺寸。扩底倾斜角度计算：取芯钻机高1500mm，钻筒外径为160mm；电机或支架超出钻芯前端80mm，正常钻孔时钻机倾斜角度即为（80+160/2）/1500=0.107，倾斜角度≥tan(0.107)-1=6.107。才能保证不缩孔。向外扩底时，钻机倾斜角度≥10。就不易固定钻机位置，tan10。=0.176，向外扩底宽度0.176×1500-（80+160/2）=104mm，即每500mm可向外扩100mm宽。准备工作全部完成后，开始水磨钻钻孔取芯。水磨钻开孔首先沿桩孔四周进行，然后中间十字交叉进行钻孔。钻孔直径16cm，孔深50～60cm。钻孔时向井孔外侧倾斜3度左右，预留出钻具的尺寸。保证循环施工时桩径不变。沿桩基孔壁布置取芯点，取芯圆与锁口内壁相切。依次钻取外周的岩芯，取出的岩芯高约500mm，将外周岩芯取完后桩芯体岩外围便形成一个环形临空面。.8.3孔芯外运取芯（见孔内钻芯芯样照片）钻施工一边进行，一边对取出的钻芯组织外运。钻芯外运采用吊斗，卷扬机吊装吊斗运出。.8.4桩芯打孔破碎全部钻孔及取芯施工完成后，对剩余的桩芯进行破碎。沿桩半径钻劈裂孔，直径为200cm的桩基将桩芯岩体等分成四等分，每份占桩芯岩体的1/4，以便于岩体破裂。.8.5桩芯破碎采用打击劈裂孔中钢钎劈裂岩石，配合用风镐破碎桩芯。.8.6石块外运使用卷扬机、吊斗外运。石块清运干净后继续下一轮的钻孔取芯，破碎外运施工。为保证井孔内人员的安全，石块外运过程中在操作面上方搭设防砸棚，防砸棚面积小于桩孔面积的一半，既能够使石块顺利外运，又要保证操作人员安全。钻孔过程中如果有水渗漏，使用水泵排水，确保人员能够正常作业。夜间停工时，操作工具吊起至水面以上，防止工具泡水。如出现破碎岩层或裂隙，按照设计方案施工混凝土护壁即可。.8.7桩孔修正及下一循环的施工由于取芯钻钻芯后桩基孔壁呈锯齿状，为保证有效桩径与设计桩径一致，要敲掉侵占桩基空间的