【凸轮轴四工位销孔机床夹具设计案例1400字】

凸轮轴四工位销孔机床夹具设计案例一个工件在机床上加工的过程中或许或出现机床震动过大引起零件加工有偏差，或者出现零件飞出伤人的情况等等，这都是因为机床夹具做的不好所造成的，所以一台好的机床必须配备一套好的夹具体系，一套好的夹具也是加工出好的零件的必不可少的一部分。毕竟只有安装正确，才能加工正确[17]。所以夹具是非常重要的[18]。所以要想加工处出来好的零件，就一定要有一个好的夹具。1.1机床夹具在机械加工中的作用（1）使加工出来的零件品质更好在加工过程中，如果夹具不好可能出现，做出来的产品误差很大的问题，所以有一个好的夹具就可以使得加工出来的零件精度更好，品质更好。（2）减少每一台机床整体的加工时间一个好的夹具就不需要人为的去重复的去调整公件的位置，这为加工零件大大节省了加工的时间，并且也同时减少人力，节约了成本。（3）减少危险一个好的夹具是不会出现零件飞出伤人等等事故，这显而易见的增加了工人们对机器的信任度，使工人们能够更加放心大胆的操控机器。1.2工件定位的基本原理简而言之，就是工件一般都有六个自由度，把这几个自由度解决工件也就被定位了，这样定位了自由度，工件的加工误差就会减小很多，就会更加的容易加工出来质量高的工件。如图所示:图1..1未定位工件的自由度机床的加工精度准确性对机床的加工有很大影响作用，而夹具主要用于零件的装夹，保证工件能平稳的被加工。能保证零件和产品的质量，并提高生产效率。图1.2零件的六点定位1.3凸轮轴夹具设计为了解决由于定位不好而产生的误差问题，一定要使用工艺基准为定位来确定零件的位置，夹具装置设计如图：图5-3凸轮轴夹具的定位设计1.4凸轮轴夹紧设计为了解决凸轮轴在机床工作的过程中不出现变形，滑动等问题，工件需进行夹紧设计。其提高了工件的加工精度，夹紧装置的设计对工件意义同样重大，在数控车床的应用中能保证机床的高效化加工。此机床用于凸轮轴的销孔加工对其夹具要求较高，所以夹紧装置在夹具设计中占有重要的地位。1.4.2夹紧点的选择及夹紧力的确定夹紧力同力一样都需考虑力的大小、方向和作用点。机床夹具装置能否发挥其作用的关键就在于其夹紧力的三个要素能否合理的布置在加工工件上。设计合理的夹紧装置保证其夹紧力满足要求。此机床由于凸轮轴工件较长，直接加工易使工件发生弯曲等问题，此设计中在凸轮轴中段设计一夹紧装置，保证工件的位置精度。在凸轮轴的前端设有一定位装置，保证凸轮轴端面加工的准确性。（1）夹紧点的选择选择的合理的机床夹紧装置夹紧点，利于机床对工件的加工。如果夹紧机构的夹紧点选择不合理，很有可能导致最终加工的工件被夹紧装置改变了尺寸形状，也有可能导致工件的夹持不够稳定。所以夹紧装置工件夹紧点的选择至关重要。工件夹持点的选择其实是个很难解决的问题，为了能够使得夹紧装置夹紧点的选择尽可能的符合要求，夹紧点的选择应根据夹紧原则来确定。①工件在定位与夹紧过程中如果有支撑点的话，应该尽量让支撑点与夹紧装置的夹紧点相对应起来。因为这样可以使得被加工的工件夹紧的更加牢靠，并且可以避免工件在夹紧过程中发生变形的情况。②机床夹紧装置的夹紧点的选择应尽可能的选择被加工工件的表面，这样可以有效地保持工件的完整性。图1.4工件的夹紧部位（2）夹紧力作用方向的确定夹紧力作用方向选择的一般原则如下：①夹紧力的方向应有助于定位稳定。②夹紧装置的夹紧力方向最好跟工件所受到的切削力及重力在相同的方向上，这样可