塔式起重机安装专项施工方案

塔式起重机安装专项施工方案一、工程概况1.1项目基本信息本项目为XX市XX区商业综合体项目，总建筑面积128600㎡，其中地上建筑面积97200㎡，地下建筑面积31400㎡，由1栋23层甲级写字楼、1栋4层商业裙楼及2层地下车库组成，建筑最大高度98.7m。项目场地±0.000相当于绝对标高37.200m，场地整体平整度偏差≤50mm，周边地下管线包括给水（埋深1.2m）、雨水（埋深1.8m）、电力（埋深0.7m）、通信（埋深0.9m），均已在施工前完成探坑确认及迁改保护，距离塔式起重机（以下简称“塔机”）基础边缘最小距离为3.2m。1.2塔机选型及参数根据项目构件吊装重量、作业半径及最大高度需求，选定中联重科QTZ80（TC6012-6A）型塔机1台，主要性能参数如下：性能项参数值备注最大额定起重量6t臂根幅度2.5m~14.3m区间最大工作幅度60m臂端额定起重量1.2t独立式起升高度40m无附着状态附着式最大起升高度140m本项目最终安装高度92m，设置2道附着标准节尺寸1.6m×1.6m×2.8m材质Q355B，单节重量820kg起重臂总重量6.8t60m臂长配置平衡臂总重量4.2t（不含配重）长度12.5m配重块总重量12t60m臂长配置，共6块，单块重量2t整机总重量（独立高度）38.6t含基础节、标准节、上下支座、回转机构、塔帽、起重臂、平衡臂、配重塔机设置于商业裙楼北侧，基础中心点坐标为X=35426.720，Y=62893.150，基础边缘距离地下室外墙最小距离1.8m，起重臂回转范围内无高压输电线路，距离周边既有居民楼最小水平距离28m，满足塔机作业安全距离要求。二、编制依据1.《塔式起重机安全规程》GB5144-20062.《塔式起重机设计规范》GB/T13752-20173.《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJ196-20104.《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ276-20125.《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-20206.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015（2017版）7.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20118.《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-20129.中联重科QTZ80（TC6012-6A）塔机出厂说明书、设备合格证、产权备案证明10.项目岩土工程勘察报告、结构施工图纸、总平面布置图11.项目周边管线探测报告及环境评估资料三、施工计划3.1进度计划本次塔机安装总工期为2天，具体节点安排如下：第1天：基础验收、安装场地清理、辅助起重设备就位、基础节+3节标准节安装、爬升架安装、上下支座及回转机构安装、塔帽安装；第2天：平衡臂安装、2块配重预装、起重臂安装、剩余配重安装、电气系统调试、空载/额定载荷试验、第三方检测单位初检。附着安装随主体结构进度同步实施，每道附着安装周期1天，顶升加节每次周期半天，最终达到92m使用高度。3.2人员配置计划所有作业人员均持证上岗，且证书在有效期内，人员配置如下：岗位人数资质要求职责项目总指挥1持有中级以上工程师职称，具备5年以上起重设备安装管理经验全面负责安装作业的进度、安全、质量协调技术负责人1持有建筑施工特种作业操作资格证（起重机械安装拆卸工），具备3年以上塔机安装技术管理经验负责方案交底、技术指导、安装过程质量验收、资料整理起重安装工4持有建筑施工特种作业操作资格证（起重机械安装拆卸工）负责塔机部件拼装、螺栓紧固、销轴安装、附件安装起重机司机2持有建筑施工特种作业操作资格证（起重机司机·塔式起重机）负责塔机安装过程中的部件吊装、就位操作信号司索工2持有建筑施工特种作业操作资格证（起重信号司索工）负责吊装指挥、索具检查、吊装作业半径警戒电工1持有低压电工特种作业操作证负责电气线路敷设、接线、系统调试、接地电阻测试安全员1持有专职安全生产管理人员C证，具备2年以上起重作业安全管理经验负责安装过程安全巡查、隐患排查、作业人员安全交底、警戒区域管控设备/工具名称规格型号数量精度要求检验状态用途汽车起重机50t1台额定起重量满足最大吊装需求有效期内检验合格塔机部件吊装、就位卸扣10t4个极限载荷≥4倍额定载荷无损检测合格起重臂、平衡臂吊装卸扣5t6个极限载荷≥4倍额定载荷外观无裂纹、变形标准节、配重吊装钢丝绳吊索Φ22mm（6×37+FC）4根，长度6m破断拉力≥292kN无断丝、扭结、锈蚀大部件吊装钢丝绳吊索Φ16mm（6×37+FC）4根，长度4m破断拉力≥158kN无断丝、扭结、锈蚀小部件吊装扭矩扳手1000N·m2把精度±5%校准有效期内M24以上高强度螺栓紧固扭矩扳手500N·m2把精度±5%校准有效期内M20以下螺栓紧固经纬仪DJ21台测角精度2″校准有效期内塔机垂直度测量接地电阻测试仪ETCR20001台精度±5%校准有效期内防雷接地电阻测试水平仪DS31台精度±3mm/km校准有效期内基础节水平度测量万用表FLUKE15B+1台精度±1.5%校准有效期内电气线路通断、电压测试大锤18磅2把锤头无松动外观完好销轴敲击就位撬棍1.5m4根无弯曲、裂纹外观完好部件对位调整安全带双钩五点式8套冲击吸收性能合格外观无破损高空作业防护安全帽ABS材质10顶冲击性能合格外观无破损作业人员头部防护警戒带500m2卷无破损外观完好作业区域警戒4.1基础设计参数本塔机采用钢筋混凝土现浇基础，形式为十字交叉梁式基础，具体参数如下：基础尺寸：5.5m×5.5m×1.4m，基础顶面标高为-0.300m，高于场地最高地下水位0.8m；混凝土强度等级：C35，抗渗等级P6；钢筋配置：底部HRB400EΦ20@150双向配筋，顶部HRB400EΦ18@150双向配筋，箍筋HRB400EΦ12@200，保护层厚度40mm；预埋件：基础节预埋支腿4件，与基础钢筋焊接固定，预埋支腿顶面水平度偏差≤1/1000；地基承载力：基础持力层为中风化花岗岩，地基承载力特征值fak≥280kPa，满足塔机基础对地基承载力220kPa的要求。4.2基础验收要求基础混凝土养护达到28天龄期后，需提交以下资料并组织验收，验收合格后方可进行安装作业：1.基础钢筋隐蔽验收记录；2.混凝土试块抗压强度报告，强度达到设计强度的100%；3.基础预埋件位置偏差检测记录：预埋支腿中心位置偏差≤2mm，顶面水平度偏差≤1/1000；4.基础外形尺寸偏差记录：长度、宽度偏差≤±10mm，厚度偏差≤+8mm/-5mm，表面平整度偏差≤5mm；5.防雷接地验收记录：基础内部预埋接地扁钢与基坑周边接地网可靠连接，接地电阻≤4Ω；6.基础周边排水措施验收：基础四周设置300mm宽、200mm深排水沟，坡向集水井，无积水风险。五、安装作业流程及操作要点5.1安装前准备1.安装前1天，技术负责人组织所有作业人员进行方案交底和安全技术交底，明确各岗位职责、作业风险及防控措施，所有人员签字确认；2.对塔机所有部件进行进场验收：检查标准节、起重臂、平衡臂等结构件无变形、裂纹、锈蚀，焊缝无气孔、夹渣、开裂；高强度螺栓、销轴无磨损、变形，螺纹完好；液压系统、电气元件无漏油、破损，出厂合格证、探伤报告齐全；3.清理安装作业场地：50t汽车起重机站位区域地面平整度偏差≤20mm，地面承载力≥20t/㎡，软弱区域采用20mm厚钢板铺垫，作业半径内无障碍物；4.检查辅助起重设备及工器具：50t汽车起重机性能完好，钢丝绳、卸扣、吊索具无破损，扭矩扳手、测量仪器在校准有效期内；5.确认天气条件：作业当日风速≤3级（风速≤6m/s），无雨雪、大雾天气，能见度≥200m。5.2基础节及标准节安装1.将基础节吊装至预埋支腿上，对位后用4根M36高强度螺栓连接，采用扭矩扳手按预紧力矩1800N·m对角紧固，重复紧固3次；2.采用水平仪测量基础节顶面四个角点标高，水平度偏差≤1/1000，若超标采用薄钢板垫片调整，垫片厚度≤2mm，垫片数量不超过2片；3.依次吊装3节标准节，每节标准节与下部结构采用8根M27高强度螺栓连接，预紧力矩1200N·m，每安装1节采用经纬仪测量塔身垂直度，偏差≤1.5/1000，若超标调整螺栓紧固顺序。5.3爬升架安装1.地面拼装爬升架结构、液压顶升系统、爬爪、导向轮，检查液压油箱油位≥油箱容积的80%，液压系统无漏油，爬爪动作灵活无卡滞，导向轮与标准节间隙为2~3mm；2.采用50t汽车起重机将爬升架整体吊装套入塔身，调整导向轮与标准节主弦杆间隙均匀，临时固定在第二节标准节上部的踏步上；3.连接液压系统油管，通电试运转，顶升油缸伸缩3次，检查无卡顿、压力异常，系统额定工作压力为16MPa。5.4上下支座及回转机构安装1.地面拼装上下支座、回转支承、回转机构、司机室，检查回转机构齿轮与回转支承齿面啮合间隙为0.2~0.5mm，齿面涂抹锂基润滑脂；2.将拼装完成的部件整体吊装至爬升架上部，与塔身顶部采用8根M30高强度螺栓连接，预紧力矩1500N·m；3.连接回转机构控制线，试运行回转机构3次，转动平稳无异响，限位装置动作灵敏。5.5塔帽安装1.地面检查塔帽结构无变形，连接销轴、爬梯、拉杆配件齐全，在塔帽顶部安装临时操作平台及防护栏杆；2.将塔帽吊装至上下支座顶部，采用4根Φ80销轴连接，销轴到位后安装开口销，开口销张开角度≥60°，无断裂；3.塔帽前倾角度符合出厂说明书要求，与铅垂线夹角为3°。5.6平衡臂安装1.地面拼装平衡臂结构、起升机构、平衡臂拉杆、配电箱，检查起升机构钢丝绳排列整齐，制动器间隙为0.5~1mm，动作灵敏可靠；2.采用2根6m长Φ22mm钢丝绳吊索，吊点设置在平衡臂重心向根部偏移0.5m位置，起吊至安装高度后，先将平衡臂根部与塔帽采用2根Φ90销轴连接，再缓慢调整平衡臂角度，将平衡臂拉杆与塔帽对应耳板连接，安装销轴及开口销；3.吊装2块2t配重块安装至平衡臂根部的配重架上，固定牢靠，防止滑动。5.7起重臂安装1.地面平整场地拼装60m起重臂节，依次连接各节臂，采用M24高强度螺栓连接，预紧力矩950N·m；安装起重臂拉杆、变幅小车，将变幅小车固定在臂根位置，检查小车行走轮与臂架轨道间隙≤1mm；2.采用双点吊装，主吊点设置在距离臂根18m位置，辅助吊点设置在距离臂端12m位置，起吊前在臂端系2根20m长揽风绳，控制起重臂摆动；3.起重臂起吊至水平状态后，先将臂根与塔帽采用2根Φ90销轴连接，再缓慢起升起重臂至仰角15°，将起重臂拉杆与塔帽对应耳板连接，安装销轴及开口销，缓慢放下起重臂，使拉杆处于受力状态；4.拆除辅助吊点及揽风绳，检查变幅小车行走平稳，无卡滞。5.8配重安装按照出厂说明书要求，吊装剩余4块2t配重块，依次安装至配重架上，每块配重之间采用M16螺栓连接固定，配重块整体偏移量≤5mm。5.9电气系统安装及调试1.按照出厂接线图敷设动力线路、控制线路、照明线路，线路采用穿管保护，无裸露、破损，接地可靠；2.接通总电源，检查供电电压为380V±5%，相序正确；分别调试起升机构、变幅机构、回转机构、顶升机构的动作方向与操作手柄指示一致，无反向、卡顿；3.调试各限位装置：起升高度限位器动作时，吊钩顶端距离臂架下端最小距离≥1m；变幅限位器在小车行走至臂根、臂端极限位置前1m处触发，停止行走；回转限位器在左右回转角度达到540°时触发，停止转动；力矩限制器在起重力矩达到额定值的90%时报警，110%时切断上升、向外变幅电源；起重量限制器在起重量达到额定值的90%时报警，110%时切断上升电源。六、顶升加节及附着安装6.1顶升加节作业要点1.顶升前检查：液压系统压力正常，爬升架导向轮与塔身间隙符合要求，塔身垂直度偏差≤1/1000，风速≤3级；2.调整平衡状态：将变幅小车运行至距臂根16m的平衡位置，起吊1节标准节放置在爬升架的引进小车上，确保上部结构重心与顶升油缸轴线重合；3.顶升作业：启动顶升油缸，顶起上部结构100~200mm后停止，检查无下沉、晃动，继续顶升至高于1节标准节高度，将爬爪支撑在塔身踏步上，收回油缸，将引进小车上的标准节推入塔身，对齐连接孔，采用螺栓紧固，预紧力矩符合要求；4.每顶升2节标准节，采用经纬仪测量塔身垂直度，偏差≤1.5/1000，超标立即调整；顶升完成后，将爬升架固定在塔身踏步上，切断液压系统电源。6.2附着安装作业要点1.附着设置：第一道附着设置在32m高度（对应主体结构8层），第二道附着设置在62m高度（对应主体结构18层，最终使用高度92m，附着以上自由端高度30m，符合出厂说明书≤31m的要求）；2.附着预埋件提前预埋在主体结构框架柱上，预埋件位置偏差≤10mm，预埋件锚固深度≥15d（d为锚筋直径），混凝土强度达到C30以上方可安装附着；3.附着框采用半开式结构，套装在塔身标准节上，采用螺栓紧固，附着框与塔身主弦杆间隙≤2mm，采用薄钢板垫实；附着杆采用可调式拉杆，长度偏差通过调节螺杆调整，螺杆外露长度≤1/3总长度，附着杆与水平面夹角为30°~60°；4.附着安装完成后，测量塔身垂直度，全高偏差≤2/1000，且最大偏差≤50mm，通过调整附着杆长度修正垂直度。七、质量验收要求7.1过程验收每道工序完成后，由技术负责人、安全员、安装班长共同验收，填写《塔式起重机安装过程验收记录》，验收不合格不得进入下一道工序，重点验收项：1.高强度螺栓连接：预紧力矩符合要求，螺栓露出螺母2~3牙，无滑丝、缺牙；2.销轴连接：销轴到位，开口销张开角度符合要求，无代用、漏装；3.结构件：无变形、裂纹，焊缝质量符合要求；4.垂直度：独立高度状态下垂直度偏差≤1.5/1000，附着状态下全高偏差≤2/1000。7.2整机试验安装完成后，由安装单位组织进行以下试验，试验记录签字齐全：1.空载试验：各机构分别动作3次，运行平稳，无异响，限位装置动作灵敏；2.额定载荷试验：在最大幅度60m处起吊1.2t额定载荷，起升、变幅、回转各动作3次，结构无变形，连接部位无松动，制动器工作可靠；3.110%额定载荷动载试验：在最大幅度60m处起吊1.32t载荷，各机构动作2次，力矩限制器、起重量限制器触发正常，无异常现象；4.125%额定载荷静载试验：在最大幅度60m处起吊1.5t载荷，离地100mm，静置10min，结构无永久变形，焊缝无开裂，卸载后塔身无残余变形。7.3第三方检测及使用登记整机试验合格后，委托具备相应资质的第三方检测机构进行检验，取得《塔式起重机检验合格报告》后，由施工单位在30日内到建设行政主管部门办理《建筑起重机械使用登记证》，方可投入使用。八、安全保障措施8.1作业环境管控1.安装作业区域设置警戒带，警戒范围为塔机回转半径+5m，设置醒目的警示标识，安排专人值守，严禁无关人员进入；2.作业期间设专人监测风速，当风速超过4级（风速≥8m/s）或出现雨雪、大雾天气，立即停止作业，将已安装部件固定牢靠。8.2高空作业防护1.高空作业人员必须佩戴双钩五点式安全带，安全带挂设在牢固的结构件或专用安全绳上，高挂低用，严禁低挂高用；2.爬升架、操作平台设置1.2m高防护栏杆及18cm高挡脚板，脚手板满铺、固定牢靠，无探头板；3.严禁高空抛物，工具采用工具袋存放，传递工具采用专用吊绳，严禁抛掷。8.3吊装作业管控1.信号司索工必须持证上岗，指挥信号统一、清晰，采用对讲机指挥时，频道专用，无干扰；2.吊装前检查吊索具完好性，吊点位置符合方案要求，吊装时作业半径内严禁站人，起吊构件离地200~300mm时停止起升，检查吊点平衡、索具受力均匀，无异常后方可继续起吊；3.严禁超载吊装，50t汽车起重机作业时支腿全部伸出，垫实垫牢，支腿下采用20mm厚钢板铺垫，吊装参数严格符合起重机性能表要求。8.4临时用电管控1.塔机供电采用TN-S接零保护系统，设置专用配电箱，配置3P+N漏电保护器，额定漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s；2.电气作业由持证电工操作，严禁私拉乱接，线路无破损、裸露，接地电阻≤4Ω。九、应急处置9.1应急组织机构成立应急处置