屋面排气管安装施工方案

屋面排气管安装施工方案一、编制依据1.《屋面工程技术规范》GB50345-20122.《屋面工程质量验收规范》GB50207-20123.《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-20024.本项目建筑、结构、防水专业施工图纸5.本项目防水保温专项施工方案二、工程概况本项目总建筑面积32600㎡，屋面类型分为不上人钢筋混凝土平屋面（面积8240㎡）、上人钢筋混凝土平屋面（面积2160㎡），屋面构造层次自上而下依次为：不上人屋面：4mm厚SBS改性沥青防水卷材+1.5mm厚聚氨酯防水涂料+70mm厚挤塑聚苯板保温层+20mm厚水泥珍珠岩找坡层（坡度2%）+钢筋混凝土结构屋面板；上人屋面：100mm厚C20细石混凝土保护层（配φ4@200双向钢筋网片）+4mm厚SBS改性沥青防水卷材+1.5mm厚聚氨酯防水涂料+70mm厚挤塑聚苯板保温层+20mm厚水泥珍珠岩找坡层（坡度2%）+钢筋混凝土结构屋面板。本项目屋面保温层采用封闭式挤塑聚苯板，保温层内易积存水汽，受环境温度变化影响，水汽膨胀会导致防水卷材起鼓、开裂脱落，因此需设置屋面排气系统，将保温层内水汽有序排出，保障屋面防水及保温使用寿命。本次排气系统设计参数：排气管采用φ110UPVC硬质塑料管，排气孔设置间距≤6m，总排气管设计约236个，所有排气管沿屋面找坡方向及分格缝十字交叉点布置，在屋面女儿墙、烟道、设备基础侧边1m范围内增设排气孔。三、施工准备（一）技术准备1.组织施工人员熟悉图纸、设计要求及相关规范标准，完成三级技术交底，明确排气孔布置位置、安装参数、质量要求及安全注意事项，交底留存书面签字记录。2.现场放线定位：根据设计间距，在完成的水泥珍珠岩找坡层表面弹出排气管安装十字控制线，核对与屋面分格缝、水落口、设备基础的位置冲突，调整后报监理单位复核确认。（二）材料准备1.φ110UPVC管材：壁厚≥3.2mm，管材进场需检验出厂合格证、性能检测报告，外径偏差不超过±0.3mm，壁厚偏差不超过±0.1mm，不得有裂纹、凹陷、变形等缺陷，进场抽样送检，检验合格后方可使用。2.配套UPVC管件：弯头、直接头、透气帽，规格与管材匹配，材质与管材一致。3.辅助材料：4mm厚SBS改性沥青防水卷材（与屋面主材同品牌同规格）、聚氨酯防水涂料（与屋面主材同品牌同规格）、建筑密封胶、细石混凝土（C20）、镀锌铁丝（φ1.2）。（三）机具准备手持切割机、电钻、冲击钻、钢卷尺、线坠、毛刷、刮板、搅拌桶、水平尺、手套、口罩，所有机具进场前检验性能，保障施工正常运行。四、排气管布置原则1.排气孔遵循“纵横布置、交叉设置”原则，沿屋面找坡方向设置主排气道，沿垂直找坡方向设置次排气道，排气管设置在主、次排气道十字交叉点，间距≤6m，单块分格面积不超过36㎡。2.屋面转角处、女儿墙与结构板交接处、出屋面烟道、设备基础周边1m范围内必须设置排气孔，保障边角位置水汽有效排出。3.坡度大于3%的屋面，沿屋脊方向增设一排排气孔，间距不超过5m。4.屋面总排气面积不足100㎡时，至少设置1个排气出口；排气面积超过100㎡时，每增加50㎡增设1个排气出口，排气管出口设置在屋面最高处，保障水汽自然排出。5.排气道沿屋面分格缝设置，与屋面排水坡度方向一致，不得阻断排水路径。五、施工工艺流程基层清理→弹线定位→开凿排气槽→铺设排气管→固定管材→密封排气槽→防水附加层施工→防水保护层施工→伸出屋面部分处理→透气帽安装→成品保护六、主要施工工艺及操作要点（一）基层清理水泥珍珠岩找坡层施工完成并养护达到强度后，清理找坡层表面浮浆、杂物、灰尘，对凸起部位打磨平整，凹陷部位采用同配合比水泥珍珠岩填补压实，保障找坡层表面平整，坡度符合设计要求，不得有起砂、空鼓、开裂缺陷。（二）弹线定位根据预设的排气管布置间距，在找坡层表面弹出纵横相交的排气槽控制线，纵横控制线交点即为排气管安装中心点，核对每个点位与屋面构件的位置关系，调整偏移点位后报监理复核，无误后开展下道工序。（三）开凿排气槽沿弹出的控制线开凿排气槽，排气槽宽度设置为50mm，深度为找坡层全厚度，直达结构屋面板表面，开槽过程中不得破坏结构屋面板原有防水层（若有），槽内残留的碎渣、粉尘全部清理干净，若槽底有积水，待积水晾干后再进行下道工序。开槽完成后检查每段排气槽的连通性，所有次排气槽必须连通至主排气槽，主排气槽最终连通至伸出屋面的排气管，不得出现封闭不通的槽段。（四）排气管铺设及固定1.排气管采用φ110UPVC管材，安装前在管材管壁四周按梅花形布置钻透气孔，透气孔孔径为φ8~φ10mm，孔间距为100mm，透气孔分布范围为管材埋入找坡层及保温层的全部段，伸出保温层及防水以外的部分不打孔，打孔后清理管材内壁的孔屑，避免堵塞透气通道。2.将加工好的排气管垂直放置在排气槽十字交叉点，管材底部必须落在结构屋面板表面，底部与结构板之间预留10mm间隙，便于底层水汽排出，采用水平尺校正管材垂直度，垂直度偏差不得大于3mm。3.排气管底部采用φ1.2镀锌铁丝绑扎固定，铁丝两端固定在提前预埋在找坡层内的水泥钉上，防止管材移位，排气管顶部临时做好封堵，避免杂物落入管内堵塞通道。4.排气槽内排气管周边空隙采用粒径10~20mm的干净碎石填充，填充高度与找坡层表面齐平，填充过程中不得扰动排气管，填充完成后在碎石表面覆盖一层200g/㎡土工布，防止水泥浆渗入碎石缝隙堵塞排气通道。（五）排气管根部密封处理排气管安装固定完成后，在排气管根部与结构板交接位置，采用聚氨酯防水涂料涂刷密封，涂刷范围为根部周边50mm，厚度不小于1.5mm，涂料干燥固化后，采用建筑密封胶对根部缝隙再次嵌填密封，确保不漏水。（六）保温层施工配合处理保温板铺设时，遇到排气管位置，将保温板切割出与排气管外径匹配的孔洞，将保温板套在排气管外侧铺设，切割间隙控制在5mm以内，间隙采用发泡聚氨酯填充密封，不得留有空隙，保障保温层的整体性，保温层铺设完成后，排气管顶部高出保温层表面150mm。（七）防水节点处理1.附加层施工：排气管根部是防水关键节点，必须做防水附加层，附加层采用与屋面同材质的防水卷材及涂料复合施工：先在排气管根部及周边500mm范围内涂刷一遍1.5mm厚聚氨酯防水涂料，涂料干燥后，裁剪圆形防水卷材，卷材直径为1000mm，中心开孔套在排气管上，卷材平整粘贴在基层上，排气管根部卷材向上翻起不小于250mm，卷材搭接宽度不小于100mm，粘贴密实，不得有翘边、空鼓。2.大面防水层施工：大面SBS改性沥青防水卷材施工时，在排气管位置裁切卷材，卷材套过排气管后平整铺贴，卷材与附加层搭接宽度不小于150mm，搭接缝采用热熔法粘贴密实，排气管根部卷材向上翻起高出完成防水面不小于250mm，翻起卷材与排气管采用金属箍箍紧，金属箍安装在高出完成面200mm位置，箍紧后再用建筑密封胶密封严密，不得留有缝隙。（八）伸出屋面排气管处理1.不上人屋面：排气管高出完成保温层面500mm，在排气管根部周围浇筑C20细石混凝土圆锥台墩，圆锥台底部直径为300mm，顶部直径为150mm，高度为150mm，混凝土墩收面抹光，坡度向外，保障根部不积水，混凝土墩与排气管交接位置留设5mm宽凹槽，凹槽内嵌填建筑密封胶密封。2.上人屋面：排气管高出完成细石混凝土保护层层面1800mm，满足人员活动安全要求，排气管沿女儿墙或者烟道表面固定，采用膨胀螺栓每500mm安装一个管卡固定牢固，避免管材晃动破坏防水节点。3.出口部位处理：所有排气管顶部安装成品UPVC透气帽，透气帽规格与管材匹配，安装牢固，透气帽向下开口，避免雨水落入管内，不得将排气管出口直接开口封堵，也不得开口朝向屋面。4.屋面女儿墙侧边排气口：若排气管设置在女儿墙根部，也可将排气管出口水平引出女儿墙外，出口底部高出室外屋面完成面150mm，出口加装40目不锈钢钢丝网，防止蚊虫、杂物进入管内，出口向下倾斜10°，便于流出积水。七、质量控制标准1.排气管安装位置允许偏差为±50mm，间距偏差不得超过100mm，垂直度偏差不得大于3mm/m，总偏差不大于10mm。2.透气孔加工孔径偏差为±1mm，孔间距偏差为±10mm，不得出现漏钻、堵孔现象，安装完成后逐根检查通气性，用鼓风机向管内送风，检查各排气槽出气正常，堵塞的必须返工处理。3.防水附加层范围、厚度必须符合设计要求，附加层粘贴密实，不得有空鼓、翘边、褶皱，根部翻起高度不小于250mm。4.排气管根部密封严密，不得有开裂、脱胶，蓄水试验无渗漏。5.伸出屋面排气管高度偏差：不上人屋面允许偏差为-0~+50mm，上人屋面允许偏差为-0~+20mm。6.排气槽必须全部连通，不得有断路，单个排气分区面积不得超过36㎡，超出的必须增设排气孔。7.原材料质量必须符合国家标准，进场检验不合格的材料一律不得使用，退场处理。八、常见质量问题及防治措施序号质量问题产生原因防治措施1排气管堵塞打孔残留碎屑未清理、碎石填充未做过滤层、顶部未装透气帽杂物进入打孔后清理管内碎屑，碎石表面铺土工布隔离水泥浆，顶部必须安装透气帽，施工过程中顶部临时封堵2根部渗漏附加层施工不到位、翻起高度不够、密封不严严格按要求做附加层，翻起高度不小于250mm，金属箍箍紧后嵌填密封胶，完工后做根部蓄水试验3排气管倾斜移位固定不牢、填充碎石时扰动安装后及时绑扎固定，填充碎石时轻放，完工后校正垂直度，固化前不得碰撞4排气不畅排气槽不通、间距过大施工后逐段检查排气槽连通性，严格控制间距不超过6m，边角位置增设排气孔5防水卷材起鼓保温层水汽未排出、排气系统布置不合理严格按要求设置排气系统，保温层施工后预留足够时间挥发水汽，再铺设防水卷材1.进入施工现场必须佩戴安全帽，屋面作业系好安全带，高处作业搭设操作平台，不得违规攀爬。2.施工用电必须符合规范要求，电动工具安装漏电保护器，接线由专业电工操作，不得私拉乱接。3.开槽作业佩戴口罩、护目镜，防止粉尘伤害，切割管材时防止碎片飞溅伤人。4.施工产生的废料、碎渣、余料每日清理，集中堆放运出施工现场，做到工完场清，不得随意丢弃在屋面找坡层内。5.热熔施工防水卷材时，做好防火措施，配备灭火器，避免引燃保温层及防水卷材，施工区域禁止吸烟。6.交叉作业时，协调各专业施工顺序，避免上下同时作业，防止坠物伤人。十、成品保护要求1.排气管安装完成后，后续工序施工时不得碰撞、移位排气管，不得随意切割、敲打管材，如有损坏及时更换。2.防水附加层及大面防水层施工完成后，不得在排气管根部堆放材料、搭设支撑，避免破坏防水层。3.透气帽安装完成后，不得随意拆除，防止杂物落入管内，交付前如有损坏及时更换。4.细石混凝土保护层施工时，不得污染排气管表面，不得振捣时碰撞排气管，防止破坏根部密封。5.屋面防水完工后，禁止在屋面上随意钻孔，如需增设排气管，必须按本工艺要求重新做好节点防水处理。十一、验收标准1.主控项目（1）排气管原材料的质量必须符合设计要求和国家标准规定，检查出厂合格证、性能检测报告、进场检验记录，不合格不得验收。（2）排气管布置位置、间距必须符合设计要求，间距不得大于6m，单块分区面积不得大于36㎡，边角位置必须设置排气孔，全数检查位置及间距，不符合要求返工整改。（3