挡土墙施工方案

挡土墙施工方案一、编制依据1.《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202-20182.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015（2018年版）3.《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-20114.《建筑边坡工程技术规范》GB50330-20135.《挡土墙设计规范》GB/T51254-20176.项目岩土工程勘察报告、挡土墙施工图纸、设计交底记录7.项目所在地气象、水文、周边环境踏勘资料8.企业类似工程施工经验、现有人员及设备配置能力二、工程概况2.1挡土墙设计参数本工程挡土墙为重力式C30混凝土结构，总长度328m，分3种断面形式：Ⅰ型段：高度2.5~4.0m，顶宽0.6m，底宽1.2~2.0m，基础埋深1.2m，对应边坡高度3.0~4.5m，设计抗滑安全系数≥1.3，抗倾覆安全系数≥1.5；Ⅱ型段：高度4.1~6.0m，顶宽0.8m，底宽2.1~3.0m，基础埋深1.5m，对应边坡高度4.6~6.5m，设计抗滑安全系数≥1.3，抗倾覆安全系数≥1.5；Ⅲ型段：高度6.1~8.0m，顶宽1.0m，底宽3.1~4.0m，基础埋深1.8m，对应边坡高度6.6~8.5m，设计抗滑安全系数≥1.35，抗倾覆安全系数≥1.6。墙身沿长度方向每15m设置一道变形缝，缝宽20mm，缝内填塞沥青麻筋，填塞深度≥200mm；墙身竖向每2m设置一排Φ100mmPVC泄水管，横向间距2m，泄水管向内坡度5%，进口端包裹300g/m²土工布，反滤层采用级配碎石，厚度≥500mm。2.2地质条件根据勘察报告，挡土墙基础坐落于第②层粉质黏土层，地基承载力特征值fₐₖ=220kPa，满足设计要求；下层为第③层强风化砂岩，fₐₖ=450kPa，无不良地质作用。场地地下水位位于基础底以下2.3m，施工期间无需降排水，雨季施工需做好地表导排。2.3工期要求本挡土墙计划开工日期202X年X月X日，竣工日期202X年X月X日，总工期35日历天，包含基础施工、墙身浇筑、回填及验收全部工序。三、施工部署3.1人员配置成立挡土墙专项施工班组，配置管理人员及作业人员如下：管理人员：项目经理1人、技术负责人1人、施工员2人、质检员1人、安全员1人、材料员1人、测量员2人，全程负责施工管控；作业人员：钢筋工6人、模板工12人、混凝土工8人、砌筑工4人（负责反滤层及泄水管安装）、普工15人、机械操作手4人（挖掘机1人、装载机1人、压路机1人、吊车1人），所有特种作业人员均持有效证件上岗。3.2机械设备配置设备名称规格型号数量用途检验状态挖掘机220型1台基础开挖、土方清运合格装载机50型1台材料转运、场地平整合格振动压路机20t1台基础压实、回填土压实合格汽车吊25t1台模板吊装、钢筋吊装合格混凝土输送泵HBT601台混凝土浇筑合格插入式振动棒Φ506台混凝土振捣合格平板振动器ZB112台基础顶面振捣合格钢筋切断机GQ401台钢筋下料合格钢筋弯曲机GW401台钢筋成型合格电焊机BX-3152台钢筋焊接合格全站仪徕卡TS061台平面定位检定合格水准仪DSZ21台高程测量检定合格坍落度筒标准型2套混凝土坍落度检测合格试模150mm³12组混凝土试块制作合格混凝土：C15垫层混凝土26m³，C30墙身混凝土1860m³，采用商品混凝土，坍落度控制在160±20mm；钢筋：HPB300Φ8钢筋2.8t，HRB400Φ12、Φ16钢筋共12.6t，用于墙身构造配筋及基础拉结筋；模板：15mm厚覆膜木模板1200㎡，50×100mm木方30m³，Φ48×3.5mm钢管45t，对拉螺栓1.2t；其他材料：Φ100mmPVC管720m，300g/m²土工布420㎡，级配碎石280m³，沥青麻筋120m，φ12mm预埋钢筋240根。3.4施工顺序测量放线→地表清理→基础土方开挖→基底处理及验收→C15垫层浇筑→基础钢筋绑扎→基础模板安装→基础混凝土浇筑→养护→墙身钢筋绑扎→墙身模板安装→变形缝设置→墙身混凝土浇筑→养护→模板拆除→泄水管及反滤层安装→墙背土方回填→竣工验收。四、主要施工工艺及质量控制要点4.1测量放线1.依据业主提供的平面控制点及高程基准点，采用全站仪布设挡土墙施工控制网，每50m设置一个平面控制点，每100m设置一个高程控制点，布设完成后进行闭合复核，平面位置误差≤5mm，高程误差≤3mm，复核结果报监理单位审批后方可使用。2.按设计图纸放出挡土墙基础边线、变形缝位置、坡顶坡脚控制线，在边线外2m处设置控制桩，并用红漆做好标记，控制桩保护到位，施工过程中每周复核一次。3.基础开挖过程中安排测量人员全程跟踪，每开挖1m复测一次基底高程，避免超挖，严禁扰动基底原状土。4.2基础土方开挖1.开挖前先清理施工区域内的杂草、树根、腐殖土，清理深度≥300mm，将清理后的土方转运至指定弃土场。2.采用机械开挖，预留200~300mm厚土层由人工清底，避免机械扰动基底原状土；开挖坡度按1:0.75控制，基坑上口边缘2m范围内严禁堆载，堆载高度≤1m。3.开挖过程中在基坑底部四周设置300mm宽、200mm深的排水沟，每30m设置一个600×600×800mm的集水井，配备潜水泵及时抽排坑内积水，严禁基底受水浸泡。4.基底清理完成后，采用20t振动压路机碾压3~4遍，压实度≥93%，按每200㎡检测1个点的频率进行压实度检测，同时按设计要求进行地基承载力检测，地基承载力≥220kPa，检测合格后报监理单位验收，验收通过后方可进行下道工序。5.若出现超挖情况，严禁用虚土回填，采用级配碎石回填压实，压实度≥95%，地基承载力满足设计要求。4.3垫层施工1.基底验收合格后，立即浇筑C15混凝土垫层，厚度100mm，垫层宽度比基础每边宽出100mm。2.垫层混凝土采用平板振动器振捣，振捣时均匀移动，振捣时间以表面泛浆、无气泡冒出为宜，振捣完成后用木抹子抹平，表面平整度误差≤8mm。3.垫层浇筑完成后12h内覆盖土工布洒水养护，养护时间≥3d，养护期间严禁人员踩踏、堆放材料。4.4钢筋工程1.钢筋进场时查验质量证明文件，按同一牌号、同一炉批号、同一规格每60t为一批进行取样检测，检测内容包括屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯性能，检测合格后方可使用。2.钢筋下料前根据设计图纸绘制下料单，经技术负责人审核后下料，下料误差≤10mm；钢筋表面的锈迹、油污清理干净，严禁使用有裂纹、结疤、折叠的钢筋。3.基础钢筋网片绑扎采用满扎法，钢筋交点全部绑扎，双向受力钢筋不得跳扎，钢筋网片间距误差≤±10mm，保护层厚度40mm，采用同强度等级混凝土垫块控制，垫块间距≤1m，呈梅花形布置。4.墙身竖向钢筋采用预埋方式，预埋长度伸入基础内≥35d（d为钢筋直径），伸出基础顶面≥500mm，相邻钢筋接头错开≥35d，同一截面接头率≤50%；预埋钢筋定位采用定位卡具固定，避免浇筑混凝土时移位，定位误差≤5mm。5.钢筋绑扎完成后进行自检，检查钢筋的规格、数量、间距、锚固长度、接头位置，自检合格后报监理单位验收，验收通过后方可安装模板。4.5模板工程1.模板采用15mm厚覆膜木模板，背楞采用50×100mm木方，间距200mm，木方提前压刨平整，保证厚度一致；外楞采用双根Φ48×3.5mm钢管，竖向间距600mm，横向间距500mm。2.对拉螺栓采用Φ14mm通丝螺栓，横向间距500mm，竖向间距600mm，螺栓外套Φ16mmPVC套管，便于螺栓回收重复利用；螺栓端部设置3mm厚钢垫片，尺寸50×50mm，模板拼缝处粘贴20mm厚海绵条，避免漏浆。3.模板支撑采用钢管脚手架，内侧设置斜撑，间距1.5m，外侧设置双排脚手架，立杆间距1.5m，步距1.8m，设置扫地杆及剪刀撑，保证支撑系统整体稳定性，抗倾覆系数≥2.0。4.模板安装完成后检查平面位置、标高、截面尺寸，平面位置误差≤±5mm，标高误差≤±5mm，截面尺寸误差≤+4mm、-5mm，表面平整度误差≤5mm，相邻模板拼缝高低差≤2mm；模板内部清理干净，涂刷水性脱模剂，严禁使用废机油作为脱模剂。5.模板安装完成后进行预检，报监理单位验收合格后方可浇筑混凝土，浇筑过程中安排专人看模，发现模板变形、移位立即停止浇筑，加固处理完成后继续施工。6.模板拆除时混凝土强度满足要求：侧模拆除时混凝土强度达到2.5MPa以上，保证表面及棱角不受损伤；基础底模拆除时混凝土强度达到设计强度的75%以上，拆除时遵循先支后拆、后支先拆的原则，严禁暴力撬砸，拆除的模板及时清理、分类堆放，周转使用。4.6混凝土工程1.混凝土采用商品混凝土，进场时查验配合比通知单、开盘鉴定，每车检测坍落度，坍落度控制在160±20mm，不符合要求的混凝土严禁进场，按每100m³留置1组标准养护试块，每500m³留置1组同条件养护试块，连续浇筑不足100m³的留置1组试块，同时每个工作班留置试块不少于1组。2.基础混凝土采用分层浇筑，分层厚度≤500mm，浇筑顺序从低处向高处延伸，插入式振动棒振捣，振捣间距≤400mm，振捣棒插入下层混凝土50~100mm，避免漏振、过振，振捣时间以混凝土表面泛浆、无气泡冒出、不再下沉为宜，振捣时严禁触碰钢筋、模板、预埋管件。3.墙身混凝土浇筑前，先在底部浇筑30~50mm厚与混凝土同配合比的水泥砂浆，避免底部出现烂根现象；墙身分层浇筑，分层厚度≤400mm，采用标尺杆控制分层厚度，每层浇筑间隔时间≤2h，避免出现冷缝。4.变形缝处浇筑混凝土时，两侧混凝土对称浇筑，高差≤500mm，避免挤偏变形缝板；沥青麻筋提前按设计尺寸裁剪，填塞时密实、连续，深度≥200mm，表面抹平。5.混凝土浇筑完成后12h内覆盖土工布洒水养护，养护时间≥7d，养护期间保持混凝土表面湿润，当日平均气温低于5℃时，采用保温棉被覆盖养护，严禁洒水。6.混凝土外观缺陷处理：表面麻面、小蜂窝先清理干净，用1:2水泥砂浆抹平；较大蜂窝、孔洞先凿除松动石子及薄弱层，清理干净后用高一强度等级的微膨胀混凝土填塞密实，养护；裂缝宽度≤0.2mm的采用表面封闭处理，宽度>0.2mm的采用环氧树脂灌缝处理，处理完成后报监理单位验收。4.7泄水管及反滤层施工1.泄水管采用Φ100mmPVC管，长度500mm，按设计位置在模板上开孔固定，向内坡度5%，进口端伸出模板内侧100mm，出口端伸出墙身外侧50mm，管口打磨光滑。2.泄水管进口端包裹300g/m²土工布，采用铁丝绑扎牢固，土工布包裹长度≥200mm，避免回填土堵塞泄水管。3.反滤层采用级配碎石，粒径5~31.5mm，含泥量≤3%，反滤层厚度≥500mm，沿墙身高度方向与墙背回填同步施工，分层铺设，分层厚度≤300mm，采用人工夯实，压实度≥90%，严禁采用机械碾压，避免破坏泄水管。4.墙身底部最低一排泄水管下部设置300mm厚黏土层夯实，防止渗水从底部渗漏。4.8墙背回填1.墙身混凝土强度达到设计强度的75%以上，反滤层施工完成后，方可进行墙背回填。2.回填材料优先选用透水性好的砂砾土，禁止使用腐殖土、淤泥、膨胀土、冻土块及含生活垃圾的土，回填土粒径≤100mm，含水率控制在最佳含水率±2%范围内，最佳含水率通过击实试验确定。3.回填分层进行，分层厚度≤300mm，采用20t振动压路机碾压，碾压时从墙背向外侧延伸，碾压遍数≥4遍，压实度≥94%，按每50㎡检测1个点的频率进行压实度检测，检测合格后方可进行上层回填。4.回填时墙身两侧对称回填，高差≤300mm，严禁单侧回填，避免墙身受侧压力移位；距离墙身1m范围内采用人工夯实或小型振动夯压实，严禁大型机械靠近墙身碾压，避免碰损墙身。5.回填顶面按设计要求设置3%的向外排水坡，避免表面积水渗入墙背。五、质量保证措施1.建立质量保证体系，落实“三检制”，每道工序先由班组自检，自检合格后报施工员复检，复检合格后报质检员专检，专检合格后报监理单位验收，验收通过后方可进行下道工序。2.所有原材料进场必须查验质量证明文件，按规范要求取样检测，不合格材料严禁进场，已进场的不合格材料立即清理出场，做好记录。3.测量控制点定期复核，每月复核不少于2次，雨雪天气后增加复核次数，保证测量数据准确。4.混凝土浇筑过程中安排专人旁站，全程监控混凝土坍落度、振捣质量、模板及钢筋位移情况，做好施工记录。5.加强成品保护，混凝土养护期间严禁在墙身堆放材料、敲打墙身，回填时严禁机械碰撞墙身及泄水管。6.质量验收标准：基础：平面位置误差≤±10mm，基底高程误差≤±20mm，基础厚度误差≤±10mm，压实度≥93%，地基承载力≥220kPa；墙身：平面位置误差≤±15mm，顶面高程误差≤±20mm，断面尺寸误差≤±10mm，墙面垂直度≤0.3%H且≤20mm（H为墙高），表面平整度≤8mm，泄水管坡度符合设计要求，反滤层厚度误差≤±50mm；回填土：压实度≥94%，顶面坡度误差≤±0.5%。六、安全文明施工措施6.1安全施工措施1.建立安全生产责任制，落实全员安全职责，施工前对所有作业人员进行安全技术交底，交底到每一位作业人员，签字确认后方可上岗，特种作业人员必须持有效证件上岗。2.基坑周边设置1.2m高的防护栏杆，刷红白警示漆，挂密目安全网，设置明显的警示标志，夜间设置红色警示灯，防护栏杆距基坑边缘≥0.5m。3.挖掘机、汽车吊等大型机械作业时，设专人指挥，指挥人员持证上岗，严禁在机械回转半径内站人，机械作业与输电线路的安全距离≥6m。4.临时用电采用TN-S接零保护系统，三级配电两级保护，所有用电设备均设置漏电保护器，漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s，电线架空或穿管埋设，严禁拖地、泡水，电工每天巡查用电情况，做好巡查记录。5.模板支撑系统验收合格后方可进行混凝土浇筑，浇筑过程中安排专人监测模板及支撑的变形情况，发现变形超过预警值立即停止作业，撤离人员，加固处理完成后重新验收。6.高处作业（作业高度≥2m）时必须系安全带，安全带高挂低用，作业面设置牢固的操作平台，平台脚手板满铺、固定牢固，严禁堆放超载材料。7.现场配备足够的消防器材，每50m设置2具4kg干粉灭火器，动火作业办理动火审批手续，设专人看火，配备灭火器材，动火后确认无火源后方可离开。8.雨季施工时，基坑周边设置400mm高的挡水埂，防止地表水流入基坑，配备足够的抽水设备，保证基坑内无积水；六级及以上大风、暴雨天气停止室外作业。6.2文明施工措施1.施工现场设置连续、坚固的围挡，高度≥1.8m，围挡上设置工程公示牌、安全警示牌。2.施工道路硬化处理，安排专人每天清扫、洒水降尘，土方开挖、转运时采用密闭式车辆，车辆出场前冲洗干净，严禁带泥上路，易飞扬材料覆盖存放。3.施工垃圾分类堆放，可回收垃圾及时回收利用，不可回收垃圾清运至指定垃圾处理场，严禁随意丢弃。4.现场设置沉淀池，施工废水、生活污水经沉淀处理达标后排入市政管网，严禁直接排放。5.合理安排作业时间，夜间22