后浇带防水施工方案

后浇带防水施工方案一、编制依据1.《地下工程防水技术规范》GB50108-20082.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015（2011版）3.《地下防水工程质量验收规范》GB50208-20114.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20115.本项目施工图纸、地勘报告及设计交底记录6.本项目施工组织设计7.中建X局企业标准《建筑防水工程施工工艺标准》Q/CSG001-2020二、工程概况本项目总建筑面积12.6万㎡，其中地下建筑面积3.8万㎡，地下2层，地上26层，建筑高度79.8m。地下室结构为框架-剪力墙结构，基础形式为筏板基础，基础底板厚度为400mm/600mm（核心筒区域1200mm），地下室外墙厚度350mm，顶板厚度250mm。本工程地下室防水等级为一级，结构自防水混凝土抗渗等级为P8。根据设计要求，地下室共设置8条沉降后浇带、12条伸缩后浇带，后浇带宽度均为800mm，贯穿底板、外墙、顶板全截面，后浇带封闭时间要求：沉降后浇带待主体结构封顶且沉降观测稳定（连续3个月沉降速率≤0.02mm/d）后封闭；伸缩后浇带待两侧混凝土龄期达到60d后封闭。后浇带部位为防水关键节点，需采用“结构自防水+外贴防水层+中埋止水带+嵌缝密封”的多重防水构造，确保无渗漏风险。三、施工准备3.1技术准备1.施工前组织技术、质量、施工班组人员熟悉图纸及规范要求，明确后浇带防水构造、材料参数、施工工艺及验收标准，编制专项技术交底并逐级交底至作业人员，交底覆盖率100%。2.提前完成防水材料进场检验及复试：外贴式橡胶止水带、中埋式钢边橡胶止水带、遇水膨胀止水条、防水卷材、密封胶、补偿收缩混凝土等材料进场时需核查出厂合格证、性能检测报告，按规范要求抽样复试，合格后方可使用。3.提前做好测量放线工作，在底板垫层、外墙、顶板上精确标注后浇带位置、宽度控制线，止水带安装定位控制线，偏差控制在±5mm以内。4.提前进行补偿收缩混凝土配合比设计，试配强度比两侧混凝土强度等级提高一级（即原结构C30P8对应后浇带C35P8），膨胀剂掺量为胶凝材料总量的8%~10%，限制膨胀率水中14d≥0.025%，空气中28d≥-0.02%，坍落度控制在160±20mm。3.2材料准备材料名称规格参数数量存放要求中埋式钢边橡胶止水带宽度350mm，厚度8mm，橡胶硬度60±5邵氏A，拉伸强度≥15MPa，扯断伸长率≥380%，钢边厚度0.8mm，镀锌处理2160m存放于干燥通风库房，避免日晒雨淋，远离热源，堆放高度不超过1.5m，不得与油污、酸碱等有害物质接触外贴式橡胶止水带宽度300mm，厚度6mm，拉伸强度≥12MPa，扯断伸长率≥300%2160m同中埋止水带遇水膨胀止水条20mm×30mm矩形，体积膨胀率≥220%，7d膨胀率≤最终膨胀率的60%，拉伸强度≥3MPa4320m密封包装，存放于干燥环境，防止提前遇水膨胀改性沥青防水卷材4mm厚SBSⅡ型，聚酯胎，低温柔性-25℃，不透水性0.3MPa，30min不渗漏8640㎡立放存放，避免重压，环境温度不低于5℃聚氨酯密封胶双组分，拉伸强度≥1.2MPa，断裂伸长率≥300%，粘结强度≥0.6MPa，邵氏硬度40~60500kg密封存放，避免日晒补偿收缩混凝土C35P8，掺加高性能膨胀剂，粉煤灰掺量≤20%，水胶比≤0.451728m³现场搅拌站提前调试计量设备，原材料按配合比准确计量快易收口网厚度0.3mm，网孔5mm×10mm，镀锌处理3456㎡存放于干燥处，防止锈蚀1.混凝土施工机具：插入式振动棒（频率50Hz，振幅1.2mm，功率1.5kW）6台，平板振动器2台，混凝土输送泵2台，坍落度筒2个，试模（150mm立方体、185×175×150mm抗渗试模）各10组，抹子20把。2.防水施工机具：热熔喷枪8把，刮板10把，壁纸刀10把，压辊6个，止水带焊接机2台，密封胶注胶枪4把，钢丝刷15把，吹风机4台。3.钢筋施工机具：钢筋切断机2台，弯曲机2台，电焊机4台，力矩扳手4把。4.其他机具：高压水枪2台，吸尘器2台，照明灯具10套，安全带20条，安全帽50个。3.4现场准备1.后浇带两侧混凝土浇筑完成，且强度达到1.2MPa以上，作业面无积水、无杂物，周边临时防护搭设完成，防护高度1.2m，设置警示标识，防止杂物落入后浇带。2.现场临时用电、用水布设到位，供电容量满足施工要求，电压稳定，水压≥0.3MPa。3.提前清理后浇带预留钢筋上的水泥浆、锈蚀，钢筋位移的提前调整到位，保护层厚度符合设计要求。四、防水构造要求后浇带采用“四道防水”复合构造，具体如下：1.第一道：外防水层加强层，在原有结构外防水层基础上，后浇带部位增设1层4mm厚SBS改性沥青防水卷材加强层，宽度超出后浇带两侧各不小于500mm。2.第二道：外贴式橡胶止水带，设置于结构迎水面，与外防水层粘结牢固，宽度300mm，居中布置于后浇带宽度范围内。3.第三道：中埋式钢边橡胶止水带，设置于结构截面中部，宽度350mm，两侧各埋入混凝土175mm，居中布置于后浇带。4.第四道：后浇带补偿收缩混凝土自防水+背水面嵌缝密封，后浇带混凝土抗渗等级比两侧高一级，背水面预留20mm×20mm凹槽，嵌填聚氨酯密封胶。五、施工工艺及操作要点后浇带防水施工分为三个阶段：后浇带两侧混凝土浇筑前防水预埋施工、后浇带封闭前基层处理及防水层施工、后浇带封闭后接缝密封施工，各阶段工艺要点如下：5.1后浇带两侧混凝土浇筑前防水预埋施工5.1.1垫层及外防水层施工1.基础底板后浇带部位垫层浇筑时，向后浇带方向做5%的找坡，最低点设置300mm×300mm×200mm的集水坑，便于后期后浇带积水抽排。垫层平整度偏差≤5mm/2m，强度达到C15以上。2.垫层上铺贴4mm厚SBS改性沥青防水卷材，后浇带部位先铺贴加强层，加强层宽度1800mm（后浇带宽度800mm，两侧各延伸500mm），采用满粘法施工，搭接宽度≥100mm，搭接缝采用热熔焊接，焊接缝处挤出均匀的沥青条，不得有漏焊、虚焊。3.加强层铺贴完成后，铺贴外贴式橡胶止水带，止水带中心线与后浇带中心线重合，采用专用粘结剂与防水卷材满粘，粘结牢固，无空鼓、褶皱。止水带搭接长度≥100mm，采用热硫化焊接，焊接温度控制在150~180℃，焊接压力0.2~0.3MPa，焊接后接缝处拉伸强度不低于母材的80%，不得有裂口、脱胶现象。4.止水带表面涂刷1mm厚聚合物水泥防水砂浆保护层，避免后续钢筋绑扎、混凝土浇筑时破坏止水带。5.1.2中埋式钢边橡胶止水带安装1.中埋式止水带安装采用钢筋支架固定，支架采用Φ12钢筋制作，间距500mm，支架与结构钢筋焊接固定，止水带夹于支架中间，用U型卡固定，确保止水带位置准确，中心线与后浇带中心线偏差≤5mm，顶面标高偏差≤10mm。2.止水带不得穿孔，不得用铁钉直接固定，如需穿孔仅可在止水带边缘的安装孔部位穿设，钢边部位与结构钢筋点焊固定，焊点间距300mm，点焊时不得烧伤止水带橡胶部分。3.止水带转角部位做成45°折角，转角半径≥200mm，不得出现直角弯折。止水带接头设置在受力较小部位，不得设置在结构转角处，同一截面接头数量不超过50%，接头采用热硫化焊接，工艺同外贴止水带。4.止水带安装完成后，采取覆盖保护措施，避免钢筋焊接时火花烧伤止水带，混凝土浇筑前安排专人检查止水带位置，如有位移、破损及时修复。5.1.3后浇带侧模安装1.后浇带两侧采用快易收口网作为侧模，收口网与钢筋绑扎牢固，竖向间距200mm设置Φ10钢筋压条，压条与结构主筋焊接固定，确保侧模刚度，防止混凝土浇筑时胀模。2.快易收口网安装时，网面朝向后浇带内侧，接缝搭接宽度≥50mm，不得有缝隙，防止混凝土漏浆。3.外墙、顶板后浇带外侧设置临时挡板，防止杂物、雨水进入后浇带，挡板采用木模板制作，高度≥200mm，与结构固定牢固。5.1.4两侧混凝土浇筑1.混凝土浇筑时，安排专人旁站，避免振捣棒触碰止水带、收口网，振捣时距止水带距离≥300mm，采用小直径振动棒振捣，确保止水带周边混凝土密实，无蜂窝、孔洞。2.混凝土浇筑完成后，及时清理后浇带上口溢出的水泥浆，初凝后对后浇带两侧混凝土表面进行凿毛处理，凿毛深度≥15mm，露出新鲜石子，凿毛率≥90%。5.2后浇带封闭前施工5.2.1后浇带基层清理1.后浇带封闭前，先抽排后浇带内积水，采用高压水枪冲洗后浇带内的杂物、淤泥、松动石子，钢筋上的水泥浆、锈蚀用钢丝刷清理干净，钢筋位移的采用冷调法调整到位，保护层厚度偏差控制在±5mm以内。2.检查外贴止水带、中埋止水带的完好性，如有破损采用同材质止水片进行修补，修补面积大于破损面积3倍以上，粘结牢固。如有止水带偏移超出规范要求的，在偏移侧增设20mm×30mm遇水膨胀止水条，止水条采用水泥钉固定，间距300mm，搭接长度≥50mm，顺直无扭曲。3.后浇带两侧混凝土表面提前24h浇水湿润，湿润深度≥20mm，浇筑混凝土前清除表面积水，涂刷1:0.5的水泥净浆（掺加10%的水泥基渗透结晶型防水材料），涂刷均匀，不得漏涂。5.2.2遇水膨胀止水条安装外墙、顶板后浇带背水面侧，在两侧混凝土接缝处预留20mm×30mm凹槽，清理干净后安装遇水膨胀止水条，止水条采用专用粘结剂粘贴牢固，水泥钉辅助固定，钉距300mm，止水条安装完成后采取临时保护措施，避免提前遇水膨胀。5.3后浇带混凝土浇筑1.后浇带采用补偿收缩混凝土，强度等级比两侧混凝土高一级，抗渗等级P8，混凝土进场时检查坍落度、扩展度，坍落度偏差≤±20mm，扩展度≥400mm，每工作班抽查不少于3次，按规范要求留置混凝土试块，其中抗压试块每200m³留置1组，抗渗试块每500m³留置1组，同时留置同条件养护试块不少于3组，用于检测拆模强度。2.混凝土浇筑从一端向另一端分层推进，分层厚度≤400mm，采用插入式振动棒振捣，振捣间距≤300mm，振捣至混凝土表面泛浆、无气泡溢出为止，不得漏振、过振，避免触碰止水带和钢筋。3.底板、顶板后浇带混凝土表面采用平板振动器复振，表面抹平，初凝前进行二次抹压，消除表面塑性裂缝，终凝后覆盖土工布浇水养护，养护时间不少于14d，养护期间混凝土表面保持湿润，不得出现干湿交替现象。4.外墙后浇带混凝土浇筑完成后，养护时间不少于14d，拆模后及时进行防水层施工。5.4后浇带封闭后防水施工1.外墙后浇带部位结构混凝土干燥后，清理表面浮浆、杂物，涂刷基层处理剂，待基层处理剂干燥后，铺贴4mm厚SBS改性沥青防水卷材加强层，加强层超出后浇带两侧各不小于500mm，满粘法施工，搭接宽度≥100mm，与原有防水层搭接宽度≥150mm，搭接缝热熔焊接严密，无空鼓、褶皱、翘边。2.卷材防水层施工完成后，砌筑120mm厚砖胎膜作为保护层，砖胎膜与防水层之间采用1:2.5水泥砂浆填实，砖胎膜高度同外墙防水层高度，顶部做压顶。3.底板后浇带上方防水层施工同外墙，防水层上浇筑50mm厚C20细石混凝土保护层。4.顶板后浇带防水层施工完成后，浇筑70mm厚C20细石混凝土保护层，设置Φ4@150双向钢筋网片，防止保护层开裂。5.所有后浇带背水面接缝处预留的20mm×20mm凹槽，清理干净后，嵌填聚氨酯密封胶，密封胶嵌填饱满，表面光滑，与两侧混凝土粘结牢固，无气泡、开裂、脱落现象。六、质量验收标准6.1主控项目1.防水材料的品种、规格、性能必须符合设计及规范要求，进场复试合格。检验方法：检查出厂合格证、性能检测报告、进场复试报告。2.后浇带混凝土强度、抗渗等级、膨胀率必须符合设计要求。检验方法：检查配合比报告、试块试验报告。3.后浇带防水层不得有渗漏现象。检验方法：雨后或淋水、蓄水试验，蓄水深度≥50mm，蓄水时间≥24h，无渗漏为合格。4.止水带的安装位置、接头质量必须符合设计要求，中心线与后浇带中心线偏差≤5mm。检验方法：观察检查、尺量检查、检查隐蔽工程验收记录。6.2一般项目1.后浇带基层应坚实、平整，无空鼓、起砂、开裂，平整度偏差≤5mm/2m。检验方法：观察检查、2m靠尺检查。2.防水卷材搭接宽度允许偏差-10mm，搭接缝焊接牢固，密封严密，无皱折、翘边、鼓泡。检验方法：观察检查、尺量检查。3.密封胶嵌填饱满，粘结牢固，无开裂、脱落，表面平整度偏差≤2mm。检验方法：观察检查、尺量检查。4.后浇带混凝土表面应密实、平整，无蜂窝、孔洞、夹渣、疏松等缺陷，裂缝宽度≤0.2mm，且不得有贯通裂缝。检验方法：观察检查、裂缝宽度检测仪检查。七、质量保证措施1.建立质量责任制，明确项目经理为第一责任人，技术负责人、质量员、施工员各负其责，每道工序完成后经班组自检、施工员复检、质量员专检，合格后报监理单位验收，验收合格后方可进行下道工序施工，隐蔽工程验收记录齐全。2.严格材料进场验收制度，所有防水材料必须具有出厂合格证及检测报告，进场后按规范要求抽样复试，不合格材料严禁使用，现场材料分类存放，做好标识，防止错用。3.止水带安装采用定位钢筋固定，严禁在止水带上穿孔，混凝土浇筑时安排专人旁站，防止止水带位移、破损，如有破损及时采用同材质材料修补，修补合格后方可继续施工。4.后浇带封闭前必须彻底清理干净，两侧混凝土表面凿毛到位，提前浇水湿润，涂刷水泥净浆结合层，确保新旧混凝土粘结牢固。5.后浇带混凝土浇筑时严格控制坍落度，严禁现场加水，振捣密实，二次抹压到位，养护时间不少于14d，养护期间安排专人负责，确保混凝土表面持续湿润。6.后浇带未封闭前，做好临时防护，底板后浇带上部覆盖木模板，防止车辆碾压、杂物落入，外墙后浇带外侧设置挡板，防止雨水冲刷，顶板后浇带两侧设置挡水坎，防止积水流入后浇带。7.建立防水施工台账，详细记录防水材料进场时间、数量、复试结果，施工时间、施工人员、验收情况，做到可追溯。八、安全文明施工措施1.进入施工现场必须佩戴安全帽，高空作业（≥2m）必须系好安全带，安全带高挂低用，作业面周边设置1.2m高防护栏杆，挂密目安全网，设置180mm高挡脚板。2.防水施工时，现场配备足够的消防器材，动火作业必须办理动火证，设专人看火，配备灭火器，作业面10m范围内不得有易燃物品。3.热熔喷枪使用前检查管线是否完好，有无漏气，使用时枪口不得对着人，停止使用时及时关闭阀门，喷枪存放于阴凉干燥处。4.现场临时用电采用三级配电两级保护，用电设备接地可靠，电线架空或穿管保护，不得拖地，严禁私拉乱接，电工持证上岗，定期检查用电设备，确保用电安全。5.施工垃圾及时清理，集中运至指定堆放点，做到工完场清，现场严禁焚烧垃圾、防水材料，避免污染环境。6.防水材料具有一定刺激性，施工人员