加气块砌筑施工方案

加气块砌筑施工方案一、编制依据1.设计文件：项目施工图纸、建筑构造统一做法表、砌体工程专项设计说明；2.规范标准：《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011、《蒸压加气混凝土砌块、板材构造》13J104、《蒸压加气混凝土建筑应用技术规程》JGJ/T17-2008、《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ/T70-2009、《房屋建筑工程通用图集》DJBT50系列；3.项目文件：施工组织设计、场地总平面布置图、材料进场检验管理制度、安全文明施工专项方案。二、施工准备（一）技术准备1.施工前完成图纸会审，确认加气块砌筑部位、墙体厚度、洞口尺寸、构造柱/圈梁/过梁设置要求，形成书面会审记录；2.编制砌筑排块图：按墙体尺寸、砌块规格（600mm长×200/250/300mm宽×200mm高，误差控制在±2mm以内）提前排版，明确灰缝厚度、上下皮错缝长度、门窗洞口预留位置、拉结筋布设点位，竖向排块时顶部预留20~30mm缝隙作为塞缝空间；3.技术交底：施工前对作业班组进行书面三级交底，涵盖砌筑工艺、质量标准、安全要求、成品保护措施，交底签字记录留存归档；4.计量器具校准：施工用卷尺、靠尺、塞尺、砂浆稠度仪、磅秤提前送检校准，确保计量精度符合要求。（二）材料准备1.加气块：进场时提供出厂合格证、性能检测报告，其干密度级别不小于B06，抗压强度不小于A3.5，干燥收缩值≤0.5mm/m，抗冻性满足F15要求。进场后按批次抽样送检，同一厂家、同规格、同批次每1万块为一检验批，不足1万块按一批计，检验合格后方可使用。进场后分类堆放，堆放高度不超过2m，底部设100mm高木方垫起，覆盖防雨布防止雨淋。2.砌筑砂浆：采用专用加气块粘结砂浆，干粉类粘结砂浆保水率≥88%，28d抗压强度≥5.0MPa，拉伸粘结强度≥0.2MPa；湿拌砂浆稠度控制在50~70mm。进场时提供合格证，同批次每200m³砌体对应砂浆留置1组（3块）边长70.7mm的立方体试块，标准养护28d后送检。3.辅助材料：拉结筋采用HRB400级φ6钢筋，端部做180°弯钩；构造柱、圈梁主筋采用HRB400级φ12钢筋，箍筋采用HPB300级φ6@200；塞缝用微膨胀干硬性水泥砂浆，强度等级≥M15；防水坎台采用C20细石混凝土。（三）现场准备1.基层处理：砌筑部位的楼地面浮浆、杂物清理干净，平整度偏差超过8mm的部位用1:3水泥砂浆找平；弹出墙体轴线、边线、洞口控制线、构造柱定位线，经监理单位复核验收合格，办理隐检手续；2.拉结筋植筋：按排块图点位在混凝土柱、墙面上植筋，植筋深度≥15d（d为钢筋直径），拉拔试验检测值≥6kN，验收合格后方可进入下道工序；3.施工机具准备：切割机、灰桶、泥刀、皮数杆、2m靠尺、线坠、灰缝卡尺、喷雾器、振捣棒等机具调试到位，运转正常。三、施工工艺流程基层清理→测量放线→植筋及拉拔试验→坎台浇筑→立皮数杆→排块撂底→砌筑施工→构造柱/圈梁/过梁施工→顶部塞缝→勾缝清理→质量验收。四、主要施工工艺（一）坎台浇筑1.卫生间、厨房、露台等有水房间墙体根部，浇筑高度≥200mm的C20细石混凝土坎台，宽度与墙体厚度一致；2.坎台浇筑前将基层混凝土面凿毛，冲洗干净，刷水泥浆一道，支设模板时用靠尺校正垂直度，模板支撑牢固，浇筑时用小型振捣棒振捣密实，表面抹平压光，养护时间不少于3d。（二）立皮数杆皮数杆采用30mm×40mm方木制作，标注加气块高度、灰缝厚度、拉结筋位置、门窗洞口标高、过梁/圈梁底标高、构造柱顶部标高，皮数杆间距不超过15m，转角处、墙体端部均设置，皮数杆竖向偏差≤3mm，经复核无误后固定牢固。（三）排块撂底1.首层砌筑前先进行干排块，调整灰缝厚度，确保底部第一皮砌块底部坐浆饱满，当底部缝隙大于20mm时用C15细石混凝土找平；2.排块时上下皮砌块错缝长度≥1/3砌块长度，且不小于150mm，当错缝长度不足时，在水平灰缝内设置φ6@200拉结钢筋，钢筋两端伸入相邻砌块长度均≥300mm；3.墙体转角处、丁字交接处同时砌筑，不能同时砌筑时留斜槎，斜槎长度≥2/3墙体高度，斜槎平整度偏差≤5mm。（四）砌筑施工1.砌块砌筑前1~2d对砌筑面适当喷水湿润，表面含水率控制在15%~20%，不得随浇随砌，严禁砌筑饱和水状态的砌块；2.灰缝厚度：水平灰缝厚度控制在8~12mm，垂直灰缝厚度控制在10~15mm，灰缝应横平竖直，饱满度≥90%，采用“三一”砌筑法（一铲灰、一块砖、一揉压），垂直灰缝采用内外临时夹板灌缝，不得出现瞎缝、透明缝、假缝；3.拉结筋布设：沿墙体高度每2皮砌块（400mm）设置一道φ6拉结筋，伸入墙体长度≥1000mm，且不超过墙长，端部伸至混凝土构件内锚固长度满足植筋要求，拉结筋应置于水平灰缝中间位置，保护层厚度≥10mm；4.每日砌筑高度：常温下每日砌筑高度不超过1.8m，雨天施工时不超过1.2m，且对已砌筑墙体覆盖防雨布，防止雨水冲刷；5.门窗洞口处理：洞口两侧按每2皮砌块设置预制混凝土块，尺寸为200mm×墙厚×200mm，预埋木砖或膨胀螺栓固定件，门洞两侧各设置3块（距底部150mm、中部、距顶部150mm位置），窗洞两侧各设置2块（距底部150mm、距顶部150mm位置）；门窗洞口顶部按设计要求设置过梁，过梁伸入墙体长度≥250mm，当洞口宽度≥2m时，过梁两端增设构造柱。（五）构造节点施工1.构造柱设置：设置位置：墙体长度超过5m时中部设置，墙体转角处、丁字交接处、自由端端部、洞口宽度≥2m的两侧均设置，构造柱截面尺寸为墙厚×200mm，纵筋4φ12，箍筋φ6@200，加密区为上下端各500mm范围，箍筋间距@100；施工要求：砌筑墙体时预留马牙槎，马牙槎槎口宽度60mm，高度200mm，沿高度每2皮砌块设置一道φ6拉结筋，伸入墙体≥1000mm，伸入构造柱≥200mm，马牙槎应先退后进，对称砌筑；构造柱模板采用竹胶板，沿高度每600mm设置对拉螺栓固定，模板支设前将马牙槎内杂物清理干净，浇筑混凝土前浇水湿润，采用C20细石混凝土分层浇筑，每层浇筑高度不超过500mm，用小型振捣棒振捣密实，顶部与梁/板接触部位二次补灌密实。2.圈梁设置：墙体高度超过4m时，在墙体半高位置或门窗洞口顶部设置通长圈梁，截面尺寸为墙厚×150mm，纵筋4φ10，箍筋φ6@200，圈梁与两端混凝土柱/墙锚固连接，锚固长度≥35d；当圈梁遇洞口断开时，在洞口上部增设附加圈梁，附加圈梁与圈梁的搭接长度≥2倍圈梁高差，且≥1000mm。3.过梁设置：洞口宽度小于600mm时，可采用钢筋砖过梁，底部设置3φ6钢筋，两端伸入墙体≥250mm，钢筋上部30mm厚1:3水泥砂浆保护层；洞口宽度≥600mm时采用预制或现浇钢筋混凝土过梁，过梁高度按洞口宽度确定：洞口宽度600~1200mm时过梁高度120mm，1200~1800mm时高度150mm，1800~2400mm时高度180mm，纵筋配置分别为2φ12、2φ14、2φ16，箍筋φ6@200。（六）顶部塞缝1.墙体砌筑至距梁/板底部20~30mm位置时停止砌筑，静置不少于14d，待墙体沉降稳定后进行塞缝；2.塞缝前将缝隙内杂物清理干净，洒水湿润，采用微膨胀干硬性水泥砂浆（掺加水泥用量10%的膨胀剂）分两次填塞密实，第一次填塞至1/2缝高，待初凝后进行第二次填塞，表面抹平，塞缝完成后养护不少于7d；3.当缝隙大于30mm时，采用C20细石混凝土填塞，内置φ6@200通长钢筋。（七）勾缝清理砌筑完成后，对灰缝进行原浆勾缝，勾缝深度控制在2~3mm，缝面平整光滑，横竖缝交接处平顺，勾缝完成后及时清理墙面灰浆污染，做到工完场清。五、质量控制标准（一）主控项目1.加气块和粘结砂浆的品种、规格、性能符合设计要求，进场检验及复试合格；检验方法：检查出厂合格证、检测报告、进场验收记录、复试报告。2.砌筑砂浆试块强度验收合格，同一验收批砂浆试块抗压强度平均值≥设计强度等级的1.10倍，最小一组平均值≥设计强度等级的85%；检验方法：检查砂浆试块试验报告。3.墙体转角处、交接处砌筑留槎符合规范要求，拉结筋、构造柱、圈梁设置符合设计要求；检验方法：观察检查、检查隐蔽工程验收记录。4.墙体顶部塞缝密实，无裂缝、空鼓现象；检验方法：观察检查、用小锤敲击检查。（二）一般项目1.加气块砌筑错缝长度符合要求，无通缝现象；检验方法：观察检查、尺量检查，每20m抽查1处，每处3延米，合格率≥90%。2.灰缝厚度偏差：水平灰缝厚度偏差±2mm，垂直灰缝厚度偏差±3mm；检验方法：用尺量10皮砌块高度和2m长度墙体垂直灰缝宽度计算，每验收批抽查不少于5处。3.墙体尺寸偏差：项目允许偏差（mm）检验方法轴线位移≤10用经纬仪或尺量检查垂直度（每层≤3m）≤5用2m靠尺、线坠检查垂直度（每层>3m）≤7用2m靠尺、线坠检查表面平整度≤8用2m靠尺、塞尺检查门窗洞口宽度、高度±5尺量检查外墙上、下窗口偏移≤20用经纬仪或吊线检查检验方法：采用百格网检查砌块底面砂浆粘结痕迹面积，每处抽查3块砌块，取平均值。六、质量通病防治措施1.墙体开裂防治：严格控制砌块进场龄期，蒸压加气块出釜停放时间不少于28d，不得使用龄期不足的砌块；控制砌块含水率，砌筑前不得大量浇水，雨天进场砌块严禁立即使用，待含水率降至要求范围后再砌筑；不同强度等级、不同材质的砌块不得混砌，墙体底部200mm范围采用烧结普通砖或混凝土实心砖砌筑，严禁用加气块直接砌至楼地面；长度超过6m的墙体中间设置变形缝，宽度20mm，内填岩棉保温材料，外抹抗裂砂浆压入耐碱玻纤网格布。2.灰缝不饱满防治：采用专用粘结砂浆，严格按配合比搅拌，砂浆随拌随用，干粉砂浆拌合后使用时间不超过3h，湿拌砂浆使用时间不超过2h，严禁使用过夜砂浆；砌筑时灰缝饱满度采用过程检查，每砌筑1层抽查1次，不合格部位立即返工。3.门窗洞口渗漏水防治：洞口周边砌体灰缝填塞密实，抹灰前在洞口四周涂刷1.5mm厚聚氨酯防水涂料，上翻至洞口周边100mm范围；门窗框与墙体缝隙采用聚氨酯发泡胶填塞，表面打耐候密封胶，密封胶宽度≥8mm。七、安全文明施工措施1.砌筑施工前检查脚手架稳定性，脚手架上堆载重量不超过2kN/㎡，堆砖高度不超过3皮，同一脚手板上操作人员不超过2人；2.砌块切割作业人员佩戴防尘口罩、护目镜，切割机设置防护罩，作业面通风良好；3.现场砌块堆放整齐，砌筑垃圾每日清理，集中运至指定堆放点，严禁从高处抛掷砌块、砂浆、工具等；4.临边砌筑作业时，作业人员佩戴安全带，外侧设置1.2m高防护栏杆，挂密目安全网；5.施工用电由专业电工接线，手持电动工具采用“一机一闸一漏一箱”，漏电保护器动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s。八、成品保护措施1.砌筑完成的墙体不得碰撞，严禁在墙体上开凿水平槽，竖向开槽采用切割机切割，槽深不超过墙厚的1/3，长度不超过500mm，开槽后用C20细石混凝土填实；2.构造柱、圈梁模板支设、拆除时避免磕碰墙体棱角，不得撬动已砌筑完成的砌块；3.楼地面上的砌筑砂浆及时清理，避免凝固后污染地面；4.拉结筋、构造柱钢筋不得踩踏、弯折，确保位置准确。九、冬雨季施工措