围堰拆除专项施工方案

围堰拆除专项施工方案一、编制依据1.《水利水电工程施工组织设计规范》（SL303-2017）2.《水利水电工程围堰设计规范》（SL645-2013）3.《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）4.《爆破安全规程》（GB6722-2014）5.本项目主体工程施工图纸、地勘报告、围堰设计资料6.项目所在流域水文测报资料、施工期度汛方案7.现场踏勘及周边环境调查记录二、工程概况2.1围堰基本参数本项目围堰为黏土心墙土石围堰，为枢纽工程二期导流临时挡水建筑物，轴向总长247m，顶部高程187.5m，对应设计挡水位186.2m，顶部宽度8m，迎水面坡比1:2.5，背水面坡比1:2.2，围堰最大高度19.2m。围堰结构从上至下依次为：表层：0.3m厚泥结碎石路面（施工便道用）堰体上层：7.2m厚石渣填筑层，压实度≥0.93中间防渗体：2m宽黏土心墙，渗透系数≤1×10^-5cm/s，压实度≥0.96堰体下层：9.7m厚堆石填筑层，压实度≥0.94基础防渗：高压摆喷防渗墙，墙厚0.8m，嵌入基岩0.5m，深度范围182.3m~166.8m高程迎水面护坡：0.2m厚预制混凝土块+0.3m厚碎石反滤层2.2周边环境条件1.上游侧：距离围堰坡脚120m为已完工的大坝溢洪道进口闸门，闸门已调试完成处于关闭状态，堰体与闸门之间无永久性建筑物。2.下游侧：距离围堰坡脚85m为二期导流出水口，下游河道行洪宽度110m，河道两岸150m范围内无居民点、输电线路及重要设施。3.周边交通：现有左岸施工便道可直接通往围堰顶部，便道宽度6m，最大坡度8%，满足重型机械通行要求。4.水文条件：拆除期选定为枯水期（11月~次年2月），同期河道实测平均流量12.7m³/s，5年一遇枯期洪水流量86m³/s，对应下游水位170.3m，低于围堰基础高程0.8m。2.3拆除要求围堰需全部拆除至原河床高程169.5m，拆除总方量约12.6万m³，其中石渣及堆石7.9万m³、黏土心墙2.1万m³、混凝土块及防渗墙0.8万m³、其他1.8万m³。拆除废渣全部转运至下游3.2km处的指定弃渣场堆放，弃渣场已完成挡墙、排水设施施工，容积35万m³，满足堆放要求。三、施工部署3.1拆除顺序原则遵循“先水上后水下、先附属后主体、从上至下分层拆除、防渗体同步下降、确保稳定”的原则，具体拆除顺序为：1.先行拆除迎水面混凝土护坡、顶部施工便道及临建设施2.分层拆除背水面、迎水面堰体填筑层，每层拆除高度控制在1.5~2m，黏土心墙与两侧填筑层同高度下降，心墙下降速度不超过填筑层拆除速度3.最后拆除基础高压摆喷防渗墙及河床面残留堰体3.2进度计划安排总工期32日历天，具体节点如下：1.施工准备：2日历天，完成人员设备进场、技术交底、警戒设施布设2.表层及附属拆除：3日历天3.187.5m~178.5m高程堰体拆除：10日历天4.178.5m~172.5m高程堰体及黏土心墙拆除：12日历天5.基础防渗墙及河床清理：3日历天6.验收退场：2日历天3.3资源配置3.3.1人员配置岗位人数职责现场总指挥1全面负责拆除施工协调、进度安全管控技术负责人1负责技术交底、方案落实、问题处置安全员2负责现场安全巡查、警戒管控、隐患排查测量员2负责高程控制、变形监测、拆除范围放线机械驾驶员18挖掘机6人、自卸汽车10人、装载机1人、破碎锤1人辅助工6负责杂物清理、设施维护、现场配合水电工1负责现场用电、临时排水设施维护合计31-设备名称规格型号数量性能要求液压挖掘机小松PC3604台斗容1.6m³，配置破碎锤1台液压挖掘机卡特3202台斗容1.2m³，用于水下清理自卸汽车红岩40t10台货箱密闭，完好率100%装载机龙工501台用于路面清理、弃渣场推平洒水车10m³1台用于降尘全站仪徕卡TS091台测量精度±2mm水准仪天宝DINI031台测量精度±0.3mm/km对讲机摩托罗拉15台通讯距离≥2km便携式气体检测仪4合12台检测有毒有害气体4.1技术准备1.组织所有参与施工的人员进行方案交底、安全技术交底，明确各岗位职责、拆除顺序、风险点及处置措施，交底记录签字留存。2.复核围堰设计图纸、地勘资料，对拆除范围、高程进行现场放线，设置明显的高程标识桩，每20m布设1个，顶部、每层拆除分界点设置醒目标识。3.与当地水文部门签订实时水情测报协议，拆除期间每日早8点、晚6点获取水文预报信息，遇水位上涨预警第一时间通知现场停工撤人。4.提前联系大坝运行管理单位，确认溢洪道闸门、导流洞闸门启闭状态，签订联动调度协议，拆除期间若发生超标准洪水，提前2小时开启闸门泄洪。4.2现场准备1.清理围堰顶部及便道范围内的临建设施、材料堆场、管线等障碍物，平整施工便道，对便道破损部位采用石渣回填压实，满足重载车辆通行要求。2.在围堰上下游、左右岸设置4个警戒点，每个警戒点设置警示灯、警戒带、警示标识，明确警戒范围为围堰周边200m，非施工人员严禁进入。3.在围堰背水面坡脚设置3处临时集水井，集水井尺寸2m×2m×1.5m，配置3台功率7.5kW、流量50m³/h的潜水泵，铺设Φ150mm排水管道至下游河道，用于排除堰体渗水及降雨积水。4.弃渣场提前修筑进场便道，设置卸渣指挥点，安排专人负责卸渣指挥、渣场推平，确保卸渣顺畅。4.3应急准备1.编制应急救援预案，配备应急救援物资：沙袋2000袋、救生衣30件、救生圈10个、应急照明灯具20套、急救医药箱2个、对讲机5台、应急车辆2辆。2.组建应急救援队伍，由总指挥任队长，所有施工人员为队员，提前开展应急演练，明确撤离路线、集合点（左岸高地192.0m高程平台）。3.建立应急联络机制，公示水文、应急管理、医院、业主、监理等单位联系电话，确保通讯24小时畅通。五、主要施工工艺5.1表层附属设施拆除1.先拆除迎水面预制混凝土护坡：采用挖掘机配合人工撬除，将混凝土块集中堆放至围堰顶部，统一装车转运，避免混凝土块滚落至上游河道。拆除过程中保留下部碎石反滤层，待堰体填筑层拆除时同步清理。2.拆除顶部泥结碎石路面：采用挖掘机破碎松动，清理路面下的杂物、废旧管线，装车转运至弃渣场，平整顶部场地，作为临时装车平台。3.对围堰范围内的临时监测设施、沉降观测点进行拆除，留存最后一次监测数据作为初始比对值。5.2水上堰体分层拆除（187.5m~172.5m高程）1.分层划分：每1.5m为一个拆除层，共划分为10层，每层拆除前由测量人员放出该层的拆除边界、高程控制线。2.拆除顺序：每层先拆除背水面坡体，再拆除迎水面坡体，最后拆除中间黏土心墙，确保黏土心墙始终低于两侧填筑层0.3~0.5m，避免心墙临空高度过高发生垮塌。3.开挖方式：挖掘机从围堰两端向中间倒退式开挖，预留3m宽施工便道随拆除层同步下降，便道坡度控制在≤10%，每层便道设置错车平台。开挖时严格控制开挖深度，严禁超挖、欠挖，每层拆除完成后复核高程，合格后方可进入下一层施工。4.渣料转运：每层开挖的渣料直接装入自卸汽车，石渣、黏土分开装运，黏土渣料转运至指定的防渗料堆放区（可用于后续工程回填），石渣及建筑垃圾转运至弃渣场。运输过程中车辆货箱密闭，严禁沿途撒漏，便道每日安排专人清扫，洒水车每日早中晚3次降尘。5.边坡修整：每层拆除完成后，对临时边坡进行修整，坡比控制在1:2.5以内，避免边坡过陡发生滑塌。5.3黏土心墙拆除控制1.黏土心墙拆除与两侧填筑层同步进行，每层心墙拆除面低于两侧填筑层0.3m，心墙临空面坡度不陡于1:2，严禁单侧开挖导致心墙失稳。2.心墙开挖采用挖掘机直接挖除，遇压实度较高的硬黏土采用破碎锤辅助松动，禁止采用爆破方式拆除。3.心墙拆除过程中若发现渗水，立即在渗水点下方开挖导水沟，将水引入集水井抽排，避免渗水冲刷堰体导致垮塌。若渗水量突然增大，立即停止施工，人员撤离至安全区域，分析原因采取处置措施后方可复工。5.4基础防渗墙及水下部分拆除（172.5m~169.5m高程）1.防渗墙拆除：待堰体填筑层全部拆除至172.5m高程后，采用破碎锤对高压摆喷防渗墙进行破碎，破碎从顶部向底部逐步进行，每破碎1m高度及时清理碎渣，避免碎渣堆积导致墙体受力垮塌。破碎过程中控制冲击力度，避免冲击力过大导致墙体整体倾倒，大块墙体破碎至粒径≤0.5m后装车转运。2.水下部分拆除：171.0m高程以下为河床水位以下区域，采用2台卡特320挖掘机站在171.0m高程平台进行长臂开挖，开挖顺序从下游往上游进行，将河床残留的堰体渣料、松散堆积物全部挖除，装车转运。3.河床清理：拆除完成后，采用挖掘机配合人工对河床面进行整平，测量人员逐断面测量高程，确保河床面高程全部≤169.5m，无突出残留物、无大块渣料，河道行洪断面满足设计要求。5.5质量控制标准1.拆除范围偏差：≤±30cm2.拆除高程偏差：≤±15cm3.河床清理后平整度：≤20cm/2m范围4.无残留的大块（粒径≥1m）建筑垃圾、混凝土块5.黏土心墙无残留防渗体，基础防渗墙全部拆除至基岩面六、安全管理措施6.1现场作业安全管控1.所有进入现场人员必须佩戴安全帽，高空作业（临空高度≥2m）必须系安全带，严禁酒后作业、疲劳作业。2.机械作业半径范围内严禁站人，挖掘机作业时安排专人指挥，指挥人员与驾驶员采用对讲机+手势结合的方式沟通，严禁盲目作业。3.自卸汽车运输过程中限速15km/h，便道转弯处、陡坡处设置减速带，安排专人指挥交通，避免会车时发生事故。4.破碎锤作业时，前方50m范围内严禁站人，操作人员佩戴护目镜，避免碎渣飞溅伤人。5.水下开挖时，挖掘机停放位置必须平整坚实，距离边坡边缘≥3m，安排专人监测边坡稳定性，发现裂缝、滑塌迹象立即停止作业，撤离设备人员。6.2监测预警措施1.围堰变形监测：在围堰轴线每30m布设1个变形观测点，共9个点，拆除期间每日早、中、晚各监测1次，水平位移预警值为30mm/d，垂直位移预警值为20mm/d，超过预警值立即停止施工，分析原因处置。2.水位监测：在上游河道设置水尺，安排专人每2小时观测1次水位，水位超过171.0m高程时立即停止水下作业，撤离设备人员。3.渗流监测：在背水面坡脚每50m布设1个渗流观测点，共5个点，每日观测渗流量、浑浊度，发现渗流量突然增大、水色浑浊时，立即停工排查。4.预警发布：监测数据超过预警值时，由安全员立即发布预警信号，所有人员沿预定撤离路线撤离至集合点，清点人数后上报总指挥。6.3爆破作业安全管理（若遇坚硬岩体需爆破时执行）1.爆破作业必须由具备相应资质的单位及人员实施，爆破方案单独编制并经公安部门审批后方可实施。2.爆破前提前24小时发布公告，通知周边单位及居民，爆破警戒范围扩大至500m，所有人员、设备撤离至警戒范围外。3.爆破采用松动爆破，单段最大起爆药量控制在20kg以内，爆破振动速度控制在≤2cm/s（针对大坝闸门等永久建筑物），爆破后30分钟由爆破员进入现场检查，确认无盲炮、无安全隐患后方可解除警戒。4.盲炮处置严格按照《爆破安全规程》执行，严禁私自掏挖、拖拽炸药。七、环境保护及文明施工措施7.1环境保护措施1.扬尘控制：施工便道每日洒水3次，开挖作业时同步洒水降尘，干燥大风天气增加洒水频次，弃渣场卸渣后及时推平压实，表面撒水抑尘，必要时覆盖防尘网。2.废水处理：现场设置的集水井抽排的渗水经过沉淀池（尺寸3m×2m×1.5m，三级沉淀）沉淀后，方可排入下游河道，严禁浑浊废水直接排放。机械维修产生的废油、废水集中收集，交由有资质的单位处置，严禁随意倾倒。3.弃渣管理：所有拆除渣料全部运至指定弃渣场，严格按照弃渣场规划分层堆放，堆渣坡度≤1:2.5，堆渣高度不超过设计高程180.5m，弃渣场周边排水设施定期清理，避免水土流失。4.噪声控制：施工时间控制在7:00~22:00，因工艺需要连续施工的，提前办理夜间施工许可，告知周边居民，优先选用低噪声设备，高噪声设备采取隔声措施，场界噪声满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）要求。7.2文明施工措施1.现场各类标识牌齐全，警戒区域、危险区域设置明显的警示标识，作业点公布岗位安全操作规程。2.施工人员统一佩戴工作牌，着装规范，严禁赤脚、穿拖鞋进入现场。3.现场材料、设备分类堆放整齐，废弃物料及时清理，保持作业面整洁。4.每日施工结束后，清理作业面及便道杂物，平整场地，保持现场整洁。八、应急处置措施8.1围堰垮塌、滑塌处置1.发生围堰小范围滑塌、无人员被困时，立即停止施工，撤离作业面人员，监测滑塌范围变化，待稳定后，采用挖掘机清理滑塌渣料，放缓边坡坡比至1:3，确认稳定后方可恢复施工。2.发生大范围垮塌、有人员被困时，立即启动应急预案，第一时间上报业主、监理及应急管理部门，组织救援人员采用挖掘机、千斤顶等设备清理坍塌物，严禁盲目掏挖，避免二次坍塌，同时联系医疗单位到场救治。8.2水位上涨超标处置1.接到水文部门水位上涨预警时，立即停止水下作业，将水下区域的设备转移至175.0m高程以上安全区域，人员撤离至集合点。2.若水位上涨超过173.0m高程，立即联系大坝管理单位开启导流洞、溢洪道闸门泄洪，安排专人24小时观测水位变化，待水位回落至正常水位后，检查围堰稳定性，确认无安全隐患后方可复工。8.3机械伤害、高处坠落处置1.发生机械伤害、高处坠落事故时，立