2026年浙江职业技能竞赛（工具钳工）综合练习题及答案

2026年浙江职业技能竞赛（工具钳工）综合练习题及答案一、单项选择题（本大题共40小题，每小题1分，共40分。在每小题列出的四个备选项中只有一个是符合题目要求的，请将其代码填涂在答题卡相应位置上。错选、多选或未选均无分。）1.在工具钳工的精密划线中，为了提高划线的精度和效率，常采用（）作为划线基准。A.毛坯表面B.已加工表面C.中心线D.随意表面2.标准麻花钻的顶角一般为（）度。A.90B.118C.135D.1403.当材料硬度较高、钻孔较深时，麻花钻的横刃应（）。A.磨长B.磨短C.不修磨D.磨去4.在装配圆锥销时，大端的销孔应（）销子大端直径。A.大于B.小于C.等于D.小于或等于5.研磨时，研具的材料硬度应比工件硬度（）。A.高B.低C.相同D.无要求6.手用丝锥中，头锥与二锥的主要区别在于（）。A.丝锥的长度B.丝锥的螺纹公差C.校准部分的外径和中径不同D.切削部分的锥角不同7.扩孔钻的切削刃与麻花钻相比，其特点是（）。A.刀齿多，导向性好B.刀齿少，容屑槽大C.无横刃，切削平稳D.A和C8.下列材料中，适合制作高速切削刀具的是（）。A.T10AB.W18Cr4VC.HT200D.45钢9.在刮削过程中，当显示剂点子细密、分布均匀时，说明刮削精度（）。A.较低B.一般C.较高D.无法判断10.使用千分尺测量工件时，微分筒旋转一周，测微螺杆移动（）。A.0.5mmB.1mmC.0.01mmD.0.001mm11.精刮时，落刀要轻，起刀要快，在每个接触点上只刮一刀，不能重复，且交叉刮削，目的是（）。A.增加接触点数B.减少表面粗糙度C.提高形状精度D.节省时间12.锯割管子或薄板材料时，应选用（）锯条。A.粗齿B.中齿C.细齿D.任意齿距13.画放样图时，必须遵循（）原则。A.从大到小B.从主到次C.从中心到边缘D.从左到右14.量块在使用时，为了减少组合误差，应尽量选用的量块数量（）。A.越多越好B.越少越好C.固定4块D.固定5块15.錾削时，錾子刃口与工件表面的夹角称为（）。A.前角B.后角C.楔角D.切削角16.位置公差中，同轴度符号是（）。A.◎B.⊥C.∥D.⌒17.在夹具设计中，六点定位原则是通过限制工件的（）自由度来实现的。A.3个B.4个C.5个D.6个18.制作样板时，通常采用（）材料。A.铸铁B.碳素工具钢C.普通钢材D.铝合金19.当孔的精度要求较高，表面粗糙度值要求较小时，钻孔后应进行（）。A.扩孔B.铰孔C.锪孔D.攻螺纹20.在三爪自定心卡盘上装夹工件，若工件较长，则工件的定位属于（）。A.完全定位B.不完全定位C.过定位D.欠定位21.锉削硬材料时，应选用（）锉刀。A.单齿纹B.双齿纹C.粗齿D.细齿22.研磨圆柱面时，工件的运动轨迹最好是（）。A.直线往复B.螺旋线C.8字形D.正弦曲线23.下列关于基孔制的说法，正确的是（）。A.孔的公差带位置固定B.轴的公差带位置固定C.孔的基本偏差固定D.轴的基本偏差固定24.工具钳工在修整磨损的冲模凹模时，常采用（）加工方法。A.电火花B.线切割C.手工錾削D.手工研磨与抛光25.水平仪是用来测量（）的量仪。A.长度尺寸B.角度偏差C.表面粗糙度D.形状误差26.为了保证钻削时的定心作用，麻花钻的两主切削刃应该（）。A.长度相等B.长度不等C.对称D.不对称27.攻螺纹时，丝锥进入孔内后，不需要再加压力，靠丝锥（）旋入。A.自身导向B.手工推力C.机床进给D.摩擦力28.画线时，选用划线基准应尽量与（）一致。A.设计基准B.工艺基准C.测量基准D.装配基准29.下列配合中，属于间隙配合的是（）。A.H7/g6B.H7/k6C.H7/p6D.H7/s630.锉削速度一般控制在每分钟（）次左右。A.20B.40C.80D.10031.在成批生产中，为了提高生产效率，常采用（）进行划线。A.样板划线法B.直接划线法C.几何划线法D.计算划线法32.矫正薄板料时，应采用（）。A.延展法B.收缩法C.扭转法D.弯曲法33.钻孔时，切削速度公式为v=A.钻孔深度B.钻头直径C.进给量D.切削厚度34.装配时，对于过盈量较大的配合，常采用（）装配。A.压入法B.热胀法C.冷缩法D.击打法35.工具钳工制作样板划线时，工作面的表面粗糙度Ra值一般应达到（）。A.3.2B.1.6C.0.8D.0.436.下列哪种千分尺主要用于测量深孔直径？（）A.外径千分尺B.内径千分尺C.深度千分尺D.公法线千分尺37.锉削内圆弧面时，锉刀需要同时完成（）运动。A.前进和后退B.前进和转动C.后退和转动D.前进、后退和转动38.在修磨钻头横刃时，主要是为了（）。A.减小轴向抗力B.增大切削力C.提高表面质量D.控制排屑39.标准梯形螺纹的牙型角为（）。A.30°B.40°C.60°D.55°40.夹具中，用来确定工件在夹具中位置的元件称为（）。A.定位元件B.夹紧元件C.导向元件D.夹具体二、判断题（本大题共30小题，每小题1分，共30分。请判断每小题的表述是否正确，正确的填涂“A”，错误的填涂“B”。）41.工具钳工不仅负责制造工具，还负责工具的修理和精密调整。42.划线时，所有划线尺寸都应准确无误，因为划线一旦完成，就决定了工件的最终尺寸。43.锯条安装时，齿尖应朝前，这样锯割时切屑容易排出。44.锉刀不可用作撬棒或敲击工具，否则容易断裂。45.钻孔时，当孔即将钻穿，由于切削阻力减小，应减小进给力，以防钻头卡死或折断。46.铰孔是精加工工序，因此任何材料的孔都可以直接铰削。47.攻螺纹时，底孔直径必须大于螺纹小径。48.刮削余量应根据工件刮削面积和精度要求来选择，精度越高，余量应越小。49.研磨时，研磨剂中的磨料粒度越粗，研磨出的表面粗糙度值越小。50.千分尺是利用螺旋传动原理，将测微螺杆的角位移转变为直线位移的量仪。51.样冲冲眼时，冲眼应在线条交叉点上，以保证钻孔定位准确。52.矫正金属材料的实质是使其产生塑性变形，以消除弯曲或翘曲。53.锉削窄平面时，由于锉刀不易放平，容易产生两端低、中间高的凸形表面。54.扩孔钻的容屑槽比麻花钻小，因而其排屑能力较差。55.精密量具使用后，必须擦拭干净，涂上防锈油，并放入专用盒内保管。56.在装配过程中，完全定位和不完全定位都是合理的定位方式，而过定位则是不允许的。57.滚动轴承装配时，外圈与轴承座孔的配合一般为基轴制。58.手锯锯割时，推锯和回锯均应施加压力，以提高锯割效率。59.錾削平面时，錾子刃口应与切削方向垂直，否则容易产生扎刀现象。60.量块具有研合性，因此可以将不同尺寸的量块组合成所需尺寸。61.划线平板是精密基准器具，可以长期放置不进行定期检定。62.钻孔属于粗加工，其尺寸精度通常可达IT12~IT13。63.丝锥的校准部分具有修光螺纹和引导丝锥轴向移动的作用。64.刮削原始平板时，通常采用三块平板互研互刮的方法。65.研磨液在研磨过程中主要起冷却、润滑和调和磨料的作用。66.使用百分表测量时，测杆与被测表面应尽量保持平行。67.圆锥配合具有自锁性，且同轴度高，常用于定心机构。68.工具钳工在制作夹具时，夹具的定位误差应小于工件公差的三分之一。69.锉削曲面时，锉刀的运动方向应始终保持一致，不应改变。70.对于硬度较高的工件，进行錾削时应选用楔角较小的錾子。三、填空题（本大题共20空，每空1分，共20分。请将答案填在答题卡相应位置上。）71.钳工基本操作主要包括划线、锯削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、矫正、弯形、铆接、刮削、研磨、和装配等。72.锯条装在锯弓上时，锯齿齿尖应，且锯条松紧应适当。73.锉刀按齿纹的粗细可分为粗齿、中齿、和油光锉。74.钻孔时，常用的冷却润滑液主要有乳化液和。75.攻螺纹时的底孔直径经验公式中，对于钢件等塑性材料，≈D76.刮削精度的检查方法主要有：以接触点数目为依据和以为依据。77.研磨平面时，常采用的运动轨迹是“8”字形或形。78.量块是长度计量的基准，通常制成矩形截面的长方块，有和量块两种。79.标准公差用符号“IT”表示，公差等级分为级，其中IT01精度最高。80.在夹具定位中，长圆柱销限制了个自由度。81.锉刀的规格主要包括锉刀的长度、和齿纹粗细。82.錾削时，錾子的楔角大小应根据材料硬度选择，材料越硬，楔角应越。83.麻花钻的导向部分在切削过程中起导向和修光孔壁以及作为后备的作用。84.装配工艺过程通常包括四个阶段：装配前的准备、、调整和检验。85.水平仪的读数方法常用直接读数法和。四、简答题（本大题共5小题，每小题6分，共30分。）86.简述修磨麻花钻横刃的目的是什么？87.什么是“六点定位原理”？在工具钳工夹具制作中有何应用意义？88.简述刮削精度的检查方法及其具体操作要点。89.试述研磨时产生“嵌砂”和“划痕”的主要原因及预防措施。90.在装配工作中，当螺纹连接出现“咬死”现象时，应如何处理？五、计算与分析题（本大题共4小题，共80分。要求写出计算过程、公式及结果，保留小数点后两位。）91.（20分）有一轴套零件，其外径尺寸为ϕmm，内径尺寸为ϕmm。请计算：（1）外径的最大极限尺寸、最小极限尺寸及公差。（2）内径的最大极限尺寸、最小极限尺寸及公差。（3）若测得某工件外径为ϕ59.98mm，内径为ϕ92.（20分）现需攻制一个M10的普通粗牙螺纹（螺距P=1.5mm），工件材料为45钢（塑性材料）。（1）请计算钻螺纹底孔的直径。（计算公式：=D（2）若采用标准丝锥，头锥切削部分长度为5P，二锥切削部分长度为2.5P，请计算头锥和二锥切削部分的轴向长度。（3）简述攻螺纹过程中如何保证螺纹垂直度。93.（20分）用正弦规测量某锥体的锥角。已知正弦规中心距L=100mm，量块组高度H=50mm。测量时，百分表在锥体大端读数为0，小端读数为（1）求该锥体的理论锥角α。（提示：si（2）求锥体的实际锥度误差Δα。（提示：t（3）判断该锥体锥角是否合格（假设锥角公差为±）。94.（20分）在制作某精密冲裁模时，凸模与凹模的配合间隙要求为Z=0.05mm（双边）。已知凹模刃口尺寸为（1）按照“凸模按凹模实际尺寸配制，保证配合间隙”的原则，若测得加工后的凹模实际尺寸为ϕ50.01（2）若凸模的制造公差取0.01mm，请写出凸模的制造尺寸偏差形式。（3）简述模具装配时，控制凸凹模间隙均匀的常用方法。参考答案与详细解析一、单项选择题1.B解析：在精密划线中，为了保证划线尺寸的准确性以及后续加工的定位基准统一，应优先选择已加工表面作为划线基准。毛坯表面粗糙且精度低，不适合作为精密基准。2.B解析：标准麻花钻的顶角（2φ）通常设计为118°，此时两主切削刃呈直线，切削性能较好。3.B解析：钻孔较深或材料较硬时，轴向抗力大。修磨横刃可以显著减小轴向抗力，改善定心作用，因此应将横刃磨短。4.A解析：圆锥销是依靠锥面过盈配合实现定位和连接的。为了便于装配且保证连接紧密，销孔的大端应略大于销子大端直径，或者利用锥销的自锁性，通常配作铰孔，保证配合接触面积。5.B解析：研具是用于嵌入磨料或承载磨料的工具。为了使磨料能嵌入研具表面从而切削工件，研具材料的硬度应比工件硬度稍低。若研具硬度过高，磨料无法嵌入，甚至会划伤工件。6.D解析：手用丝锥为了合理分配切削负荷，通常由头锥和二锥（或三锥）组成。它们的区别主要在于切削部分的锥角不同，头锥锥角小，切削部分长，容易切入；二锥锥角大，切削部分短，用于修整螺纹。7.D解析：扩孔钻与麻花钻相比，刀齿较多（通常3-4齿），导向性好；且没有横刃，切削平稳。同时容屑槽较浅，刚性好。8.B解析：W18Cr4V是典型的钨系高速钢，具有高的热硬性和耐磨性，适合制作高速切削刀具。T10A是碳素工具钢，耐热性差；HT200是铸铁；45钢是结构钢。9.C解析：刮削精度的检查通常通过研点法进行。当显示剂点子细密、分布均匀且在规定面积内点数达到要求时，说明接触精度高，刮削精度较高。10.A解析：千分尺测微螺杆的螺距为0.5mm。微分筒圆周上刻有50格，当微分筒旋转一周时，测微螺杆轴向移动一个螺距，即0.5mm。11.B解析：精刮的目的是增加研点数、提高表面质量。落刀轻、起刀快、不重复刮削且交叉刮削，主要是为了使刮花美观，更重要的是消除粗刮留下的波峰，减小表面粗糙度值。12.C解析：锯割薄板或管子时，若使用粗齿锯条，齿距大于工件壁厚，容易产生勾齿现象，使锯条崩断。因此应选用细齿锯条，保证同时切削的齿数多于2齿。13.B解析：放样图通常按照1:1绘制。画图时应遵循从主到次、从基准到轮廓的原则，先画出主要中心线、基准线，再画出其他轮廓线。14.B解析：量块存在制造误差，组合的块数越多，累积误差越大。因此，为了减少组合误差，在满足尺寸要求的前提下，应尽量选用最少的量块数量。15.C解析：錾子前刀面与后刀面之间的夹角称为楔角（β）。它是影响切削强度和锋利程度的主要参数。16.A解析：同轴度符号是◎（中间一条竖线，两边各一个圆）。⊥是垂直度，∥是平行度。17.D解析：六点定位原则是指用合理分布的六个支承点限制工件的六个自由度（沿X、Y、Z轴的移动和转动），使工件在空间占有唯一确定的位置。18.B解析：样板需要耐磨、且需进行精密加工。碳素工具钢（如T8A、T10A）经热处理后硬度高，且易于加工和修整，是制作样板的常用材料。19.B解析：钻孔属于粗加工，精度低。铰孔是精加工孔的方法，能获得较高的尺寸精度和较小的表面粗糙度值。20.B解析：三爪卡盘装夹短工件时限制3个自由度（不完全定位）。当工件较长时，若使用后顶尖或一夹一顶，限制了更多自由度。但在本题语境下，仅靠三爪卡盘装夹较长工件，虽然限制了4个自由度（两个移动、两个转动），但由于没有轴向限位或径向完全限位（取决于夹持长度），通常仍被视为不完全定位（若未限制全部6个自由度）。注：若仅考虑三爪卡盘本身，通常限制4个自由度（Y移动、Z移动、Y转动、Z转动），未限制X移动和X转动，属于不完全定位。21.D解析：锉削硬材料时，切削阻力大，要求锉齿不易堵塞，且每齿切削量要小。细齿锉刀齿距小，齿数多，每齿切削量小，适合锉削硬材料。22.C解析：研磨圆柱面时，为了使磨痕均匀分布，避免产生明显的纹路，常采用8字形或仿8字形运动轨迹。23.A解析：基孔制是指基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合。即孔的公差带位置固定（通常下偏差为0）。24.D解析：工具钳工在修整模具时，对于细微的尺寸变化和表面质量要求，常采用手工研磨与抛光的方法进行最后精加工，以去除电火花或线切割留下的变质层。25.B解析：水平仪主要用来测量相对于水平面的倾斜角度（微小角度偏差），常用于检验机床导轨的直线度、平面的平面度等。26.C解析：钻孔时，为了保证孔径准确和不扩大孔，两主切削刃必须磨得对称，即两刃长度相等、顶角相等。27.A解析：攻螺纹时，丝锥依靠切入部分螺纹对工件材料的挤压作用，产生导向和进给作用，因此进入孔内后，不再需要施加轴向压力。28.A解析：为了避免因基准不重合而产生的定位误差，划线基准应尽量与设计基准保持一致。29.A解析：H7/g6是基孔制配合，孔公差带H7（下偏差为0），轴公差带g6（位于零线下方），配合后必然产生间隙。30.B解析：锉削速度过快会导致操作者疲劳，且锉刀容易磨损；过慢则效率低。一般控制在每分钟40次左右。31.A解析：样板划线法是利用专门制作的样板进行划线，适用于形状复杂、成批量生产的工件，效率高。32.A解析：矫正薄板料时，中间材料若被拉长会呈现凸起状，应采用延展法，锤击边缘，使边缘材料延展变薄，以恢复平整。33.B解析：在切削速度公式v=中，D34.B解析：对于过盈量较大的配合，压入法需要的压力极大，容易损坏零件表面。热胀法（加热包容件）使孔径扩大，便于装配。35.C解析：样板作为划线和检验工具，其工作面精度要求较高，表面粗糙度Ra值通常要求达到0.8μm甚至更小。36.B解析：内径千分尺（或三爪内径千分尺）主要用于测量内径尺寸。普通内径千分尺接长杆后可测深孔。37.D解析：锉削内圆弧面时，锉刀需要同时完成前进运动、绕圆弧中心转动和沿圆弧向左或向右的移动，即三个运动的合成。38.A解析：钻头横刃处前角为负值，切削条件极差，轴向抗力很大。修磨横刃主要是为了缩短横刃长度，增大该处前角，从而显著减小轴向抗力。39.A解析：标准梯形螺纹（米制）的牙型角为30°。英制梯形螺纹牙型角为29°。40.A解析：定位元件是用来确定工件在夹具中正确位置的元件，如支承钉、V形块、定位销等。二、判断题41.A解析：工具钳工的工作职责涵盖了工具的制造、修理、维护和精密调整。42.B解析：划线是加工前的准备工序，划线尺寸主要用于找正和定位，最终的工件尺寸取决于机械加工，划线误差不直接决定最终尺寸（除非通过样板加工）。43.A解析：锯条安装时齿尖朝前，利用推程进行切削。44.A解析：锉刀由碳素工具钢制成，淬火后较脆，用作撬棒容易折断伤人。45.A解析：孔即将钻穿时，轴向力突然减小，钻头容易失去控制或卡住，应减小进给力。46.B解析：铰孔是精加工，但通常要求底孔经过钻或扩孔加工，且留有合适的铰削余量，不能在任何材料上直接铰孔（如铸铁硬皮）。47.A解析：攻螺纹时，材料受挤压会隆起，因此底孔直径必须略大于螺纹小径。48.A解析：刮削是微量切削，余量过大浪费时间，过小无法刮出要求的精度。49.B解析：磨料粒度越粗，磨粒尺寸越大，研磨出的表面粗糙度值越大（越粗糙）。50.A解析：这是千分尺的基本工作原理。51.A解析：样冲眼用于定心，必须打在交叉点上以保证钻孔位置准确。52.A解析：矫正是通过外力使材料产生新的塑性变形，以消除原有的塑性变形（弯曲、翘曲）。53.B解析：锉削窄平面时，若两手压力控制不当，容易产生两端高、中间低的凹形表面（因为锉刀两端下倾）。54.B解析：扩孔钻容屑槽较浅，这使得钻心刚度增大，而非排屑能力差。虽然容屑空间小，但切削余量小，排屑通常没问题。55.A解析：精密量具的维护保养规范。56.B解析：在某些情况下，为了提高工件刚度或简化夹具结构，过定位不仅是允许的，甚至是必要的（如精加工定位）。57.A解析：滚动轴承是标准件，外圈与轴承座孔配合采用基轴制（轴即轴承外圈）。58.B解析：锯割时，推锯施加压力，回锯不施加压力，以免磨损锯条。59.B解析：錾削平面时，錾子刃口应与切削方向保持约45度角，这样錾出的表面较平整，垂直容易扎刀且表面粗糙。60.A.解析：量块具有研合性，是多块组合使用的物理基础。61.B解析：划线平板会磨损，必须进行定期检定和刮研修复，以保持精度。62.A解析：钻孔属于粗加工，一般能达到IT12~IT13级精度。63.A解析：丝锥校准部分具有完整的廓形，起修光和导向作用。64.A解析：三块平板互研互刮是获得原始平板高精度平面的传统方法。65.A解析：研磨液起调和、冷却、润滑作用。66.B解析：百分表测杆应垂直于被测表面，若平行则无法准确反映尺寸变化。67.A解析：圆锥配合的特性。68.A解析：为了保证加工精度，夹具定位误差通常应控制在工件公差的1/3~1/5以内。69.B解析：锉削曲面时，锉刀的运动方向必须随曲面形状变化，且需同时完成前进和转动。70.B解析：材料越硬，楔角应越大，以保证切削刃的强度。三、填空题71.粘接（解析：现代钳工还包括粘接技术。）72.向前（解析：锯条齿尖朝前。）73.细齿74.切削油（解析：钻削钢件常用乳化液，钻削高强度材料或要求高时用切削油。）75.1.05P（或1.05×P）（解析：塑性材料挤压变形大，底孔公式76.直线度/平面度/垂直度（解析：刮削不仅检查接触点，也检查形位误差。）77.花瓣（解析：或称“花瓣形”、“仿8字形”。）78.保护79.20（解析：IT01,IT0,IT1...IT18，共20级。）80.4（解析：长圆柱销限制X、Z移动和X、Z转动，共4个自由度。）81.锉刀截面形状82.大83.排屑84.装配85.平均读数法四、简答题86.答：修磨麻花钻横刃的主要目的有以下几点：(1)减小轴向抗力：横刃处前角为极大的负值（约-54°~-60°），切削时处于刮削状态，轴向抗力约占全部切削力的50%~60%。修磨后可显著减小轴向力，使进给轻快。(2)提高定心精度：横刃过长，钻削开始时定心不稳，容易引偏。修磨短横刃并形成新的切削刃，有助于钻头稳定定心。(3)改善切削条件：修磨后，横刃处的前角增大，有利于切削分离。87.答：(1)六点定位原理：任何未定位的工件在空间直角坐标系中都有六个自由度（沿X、Y、Z轴的移动和绕X、Y、Z轴的转动）。用合理分布的六个支承点限制工件的这六个自由度，使工件在夹具中的位置完全确定，这就是六点定位原理。(2)应用意义：在工具钳工制作夹具或划线找正时，六点定位原理是分析和设计定位方案的基础。它帮助钳工确定需要限制哪些自由度，如何布置定位元件（支承钉、V形块等），以及防止欠定位（定位不足）或过定位（定位干涉），从而保证工件的加工精度。88.答：刮削精度的检查主要有以下两种方法：(1)以接触点数目为依据（研点法）：操作：在校准工具（平板或平尺）的工作面涂上一层薄薄的显示剂（如红丹粉），将工件刮削面与其对研，显出接触点。判断：根据在规定面积（如25mm×25mm）内接触点的数目来评定精度。点子越多、越细密，精度越高。(2)以直线度或平面度误差值为依据：操作：使用框式水平仪、光学平直仪或百分表等量仪进行测量。判断：通过计算得出实际表面的直线度或平面度误差数据，对照图纸要求的公差值进行判断。89.答：主要原因：(1)嵌砂：研具硬度选择不当（太软），导致磨料过早嵌入研具过深；或研磨压力过大，使磨粒被压碎并压入工件或研具。(2)划痕：研磨剂中混有硬杂质或粗磨粒；研具或工件表面有毛刺、铁屑未清理干净；研磨运动轨迹不均匀，造成局部切削过深。预防措施：(1)合理选择研具材料，使其硬度略低于工件，保证磨料能正常嵌入和脱落。(2)保持研磨剂清洁，严防杂质混入，粗、精研应分开使用不同的研磨剂和工具。(3)研磨前彻底清洗工件和研具，去除毛刺和铁屑。(4)控制研磨压力，均匀移动，避免在同一位置停留过久。90.答：螺纹连接出现“咬死”（卡死）时，处理方法如下：(1)尝试化学松动：渗入煤油、松动剂或除锈剂，浸泡一段时间，利用毛细作用渗入螺纹间隙，减轻摩擦。(2)加热法：用喷灯或氧乙炔火焰快速加热螺母（或外螺纹件），利用热膨胀使咬死部位松脱（注意温度控制，避免零件退火）。(3)振动法：使用手锤轻轻敲击螺母四周，产生振动，破坏锈蚀或粘连层。(4)使用专用工具：若上述方法无效，可使用管钳或加力杆（注意安全），缓慢施加力矩强行拧出，若仍不行，则可能需采取破坏性加工（如电火花打孔、锯开螺母等）取出。五、计算与分析题91.解：(1)外径计算：已知外径为ϕmm。基本尺寸d=60mm，上偏差es最大极限尺寸=d