深基坑开挖和防护（喷浆+网片）专项施工方案

第一章施工方法方面的优点1、分层分段开挖与动态控制

方案采用“分层分段开挖”工艺，每层开挖深度不超过2m，沿基坑边线分段长度不超过20m，有效避免一次性开挖过深导致的边坡失稳风险。同时，结合信息化施工法，通过全站仪、水准仪等设备实时监测边坡位移、沉降数据，动态调整施工节奏，确保开挖过程可控。例如，在靠近浅圆仓侧采用1:1坡率，其他区域采用1:1.25坡率，充分结合地质条件优化放坡设计，体现了施工方法的科学性与灵活性。2、边坡喷浆工艺强化支护

针对临时边坡稳定性问题，方案设计了“挂网喷浆”工艺，采用φ8@200×200钢筋网片与100mm厚水泥砂浆喷层结合的方式，形成刚性支护结构。喷浆分两次完成，首次喷浆固定坡面，二次喷浆增强密实度，同时设置PVC泄水孔（间距2.5m），兼顾排水与防渗需求。该工艺既能防止雨水冲刷导致土体流失，又能通过喷浆封闭裂缝，显著提升边坡整体抗剪强度。3、精细化流程与多工序协同

施工流程细化至“测量放线→旋挖桩施工→分层开挖→边坡喷浆→基坑封闭”等多个环节，并明确了每道工序的技术参数（如基底预留300mm人工清土）。同时，采用场内土方平衡策略，减少外运成本与环境污染。筏板基础施工中，通过“钢筋绑扎→模板支设→混凝土浇筑”标准化流程，确保结构质量与施工效率。第二章安全措施方面的优点1、系统性危险源辨识与分级管控

方案对深基坑施工中可能存在的机械伤害、坍塌、触电等7类危险源进行全面辨识，并依据风险等级制定针对性措施。例如：坍塌防控：通过边坡硬化处理（C20混凝土）、坑内排水沟与集水井设置、边坡位移监测（报警值20mm）等手段，结合“先撑后挖”原则，有效控制土体滑移风险。触电防护：采用TN-S三级漏电保护系统，配备专用配电箱与安全电压照明（36V/12V），电缆架空或埋地敷设，并严格规范电工持证上岗制度，杜绝电气事故。2、全方位监测预警体系

方案建立了“仪器监测+人工巡检”的双重监测机制：仪器监测：利用全站仪、水准仪对坡顶水平位移、沉降进行高频监测（初期每天一次），数据实时分析并绘制位移-时间曲线，通过回归分析预测变形趋势，确保预警及时。人工巡检：每日巡查边坡裂缝、渗水等情况，发现异常立即启动应急响应。例如，当位移速率连续3天超过2mm/d时，立即停工并采取加固措施，形成闭环管理。3、标准化安全防护设施

基坑周边设置1.2m高φ45钢管防护栏杆，挂设密目安全网与黄黑警示标识，坑内搭设3m高防护架并满铺竹编板，防止人员坠落与坠物打击。同时，设置钢爬梯与安全绳，规范人员上下通道，并严格控制坑边堆载（≤10kPa），避免超载引发边坡失稳。4、专业化应急管理体系

方案制定了四级应急预案，涵盖应急组织、物资储备、救援流程与外部联动：应急组织：成立以项目经理为组长的抢险小组，明确职责分工（如医疗救治组、后勤保障组），并公示24小时值班电话，确保指挥体系高效运转。物资保障：配备担架、氧气袋、急救药品、发电机等应急物资，规划就近医院（重庆医科大学附属第二医院）救援路线，提升事故响应速度。演练与培训：定期组织应急演练，模拟坍塌、触电等场景，强化人员自救互救能力，确保预案可操作性。第三章基坑施工工艺技术1、开挖前应清除开挖区域内的障碍物，在挖方边坡上侧堆土或材料以及移动施工机械时，应与挖方边缘保持一定距离，以保证边坡的稳定；材料和土应堆放在基坑边缘1米以外，且高度不宜超过1.5米。2、前期工作塔施工情况：工作塔区域及周边分别用夯击能18000KN.m和夯击能6000KN.m进行强夯处理，并且考虑到放坡法施工深基坑影响到浅圆仓仓芯的地基承载力，因此靠近浅圆仓侧坡比为1:1其他三方为1：1.25。3、基坑开挖工艺流程：测量放线

→旋挖钻桩（含101仓桩孔）→

放坡和分层开挖（放坡系数为1:1和1.1.25，分层厚度不超过2米）至392.4米→搭设钢管架→绑扎网片钢筋→

喷浆→

拆除钢管架→基坑放线→机械及人工检底→验收坑槽→

坑底封闭（浇筑C20混凝土）筏板基础工艺流程：绑扎底板和墙钢筋→底板四周及墙（高30cm）立模板→浇筑底板和墙（高30cm）混凝土。挖土应自上而下分段分层进行，边挖边检查坑底宽度，不够时及时修整，每挖1m左右修边一次，至设计标高，再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽和标高。详见附图5：深基坑开挖平面示意图

4、挖基坑较大面积土方时，从地面下挖1m便可开始刷边，挖至距离坑底0.5m时,应沿坑边每隔2-3m高差打入小木桩(竹签),并注明标高，同时配备0.5m长的木(竹)标杆若干根.操作人员用标杆按设计标高找平,由轴线(中心线)桩拉通线,检查坑宽,修理坑边。整平坑底，清除土。5、基坑开挖应尽量防止对地基土的扰动。基坑用人工挖土，挖好后不能立即进行下道工序时，应预留300mm一层土不挖，待下道工序开始再挖至设计标高。6、基坑或管沟基底标高，应会同设计、勘察、建设、监理单位以及质量监督等部门，检查基底土质是否符合设计要求；对不符合要求的松软土层、坟坑、孔洞等，应作出基坑处理记录，作为竣工资料保存。7、当在局部地段无法放坡，或地下受到了基坑尺寸限制不能放较大坡度时，则应在下部坡脚采取加固措施。如采用短桩与横隔板撑或砌、石或用编织袋、草袋装堆临时矮挡土，保护坡脚。当开挖深基坑时，则须采取永久性的、安生可靠的支护措施。8、开挖深基坑（槽）或管沟时，为了弃土方便，可根据土质特点将坡度沿全高做出1—2个宽1m的台阶,作为倒土台.然后按浅基坑(槽)或管沟放坡分阶开挖,从下阶弃到上阶土台后,再从倒土台弃至坑边。完成流水作业。9、基坑（槽）开挖应尽量防止对地基土的扰动。10、在基坑（槽）边缘上侧堆土或堆放材料时，应与基坑边缘保持1m以上距离，以保证坑边直立壁或边坡的稳定。当土质良好时，材料应距挖方边缘1m以外,高度不宜超过1.5m,并在已完基础一侧不应过高堆土,以免使基础、墙身产生歪斜裂缝。11、在基坑（槽）挖土过程中，应随时注意土质变化情况，如基底出现弱土层、枯井、古墓，应现设计单位共同研究，采取加深、换填或其他加固地基方法处理。遇有文物，应做好保护，妥善处理后再施工。12、雨期施工时，基坑（槽）应分段分挖，挖好一段浇筑一段垫层，并在基坑（槽）两侧围以土堤或挖排水沟，以防地面雨水流入基坑（槽）同时应经常检查边坡和支护稳定情况，应适当放缓边坡坡度或设置支撑，以防止坑壁受水浸泡造成塌方。13、基坑（槽）或管沟基底标高，应会同设计、勘察、建设单位以及质量监督等部门。检查基底土质是否符合设计要求；对不符合要求的松软土层、坟坑、孔洞等，应作出地基处理记录，认真进行处理，完全符合设计要求后，参加各方应签证隐蔽工程记录，作为竣工资料保存。14、钢筋采用坑内绑扎，利用井圈十字线用红油漆在井圈上标出柱子中心线及边线，复核无误后，绑扎钢筋，钢筋绑扎好后，自检合格，再报验专业监理工程师验收，验收合格后及时浇筑底板混凝土。15、基坑内的出土通道不仅是运土的通道，也可作为运钢筋和模板，钢管等其他材料的通道，待深基坑剪力墙施工、防水施工，防水保护层施工完成后达到设计标高厚，运土通道及人行道方可拆除，拆除方式采用直接采用素土夯填，密实度和承载力达到设计要求。第四章边坡喷浆施工本工程边坡均为临时边坡，采用坡率法放坡处理，经过专家对深基坑的讨论，一致认为基坑边坡开挖深度达到6.6m后，即坡面挂φ8@200*200钢筋网片，泄水孔安装，喷100mm厚水泥砂浆封闭。喷浆施工流程：搭设钢管架→清理坡面→挂钢筋网→排水孔成孔→喷浆→养护。（1）沿边坡四周搭设双排脚手架纵距1.5米，横距1米，步距1.5米。随架体高度向内延伸横距.横向钢管（横距1米）伸至坡面。(2)清理坡面用挖机、人工按放坡系数要求对开挖坡面进行清理。喷浆前，要求坡面基本平整、每平方米范围高差起伏应控制在300mm以内，表面无外凸孤石。（3）挂网①钢筋网采用φ8＠200×200；②沿坡顶全长宽度范围亦应铺设钢筋网，并与坡面钢筋网连为一体。然后纵横向每2m打设两个钢筋φ16入土体中锚入土体1米，以固定钢筋网。③钢筋网每条网筋需两头弯成180°弯钩，上下层网筋及水平向网筋采用绑扎搭接，搭接长度为40d，钢筋网片的绑扎采用梅花形布点用铁丝扎牢，接头应适当错开；（4）排水孔的留设及施工要求基坑边坡浆面面层应设置PVC泄水孔，孔径∅100，孔间距为2.5m，长度500㎜，打入边坡土内300㎜，露出土外200㎜,向外坡度为5%,以保证排水通畅，并应上下左右交错呈梅花布置，最低一排泄水孔应高出地面不小于200mm。喷浆时，用胶带堵住外管头，防止混凝土塞住管子，喷浆完成后再疏通管子。(5)喷浆待泄水孔安装完毕后即可采用喷射水泥结合层，即素水泥浆，喷浆时应随用随喷且应及时喷射水泥砂浆，以保证面层水泥砂浆与水泥结合层结合良好。喷浆作业前必须对机械设备、风、水管路和电线等进行全面检查及试运转。喷浆前还要做好排水孔保护，以保证喷浆后排水通畅。喷前，工作面要设立控制喷浆厚度的标志（钢筋靶子），喷浆时应分段，分片自下而上，按地形条件和风向从左至右，或从右至左依次进行，先凹后凸进行作业，并不得漏喷。作业开始时，应先送风，后开机，再给料；结束时，应待料喷完后，再关机。向喷浆机供料时应连续均匀，机器正常运转时，料斗内应保持足够的存料。喷层厚度应均匀，符合图纸要求的厚度。喷浆必须分两次进行喷。第一层浆的厚度为50㎜，喷头与受喷面应垂直，宜保持0.6～1.0m的距离，第二层喷浆应在第一层砼终凝前进行，喷射厚度为50㎜。若终凝1h后再进行喷射时，应先用水清洗喷层表面。第二次喷射时必须保证厚度和表面的光感。喷射时做20-25cm圆圈运行，一圈压一圈，应尽量避免回弹，不流不淌。喷浆压力为0.3～0.5kPa，喷浆时应控制好稠度，由于在边坡喷浆易往下流，要求其稠度不宜大于50㎜。(6)拆除架体：按照先搭的后拆，后搭设的先拆原则拆除第五章技术措施1.

基坑开挖之前在距坑壁外1m范围内采用C20混凝土进行硬化处理，坡度按1%实施，防止地面水流入基坑，地面水通过散排方式流入基坑四周的排水沟内。2.

基坑开挖后在四周设置防护栏杆，采用φ45*2.7钢管设置1.2米高防护栏杆，内部挂设绿色安全网，防护栏杆设置横杆，立杆间距不超过2m，钢管上黄黑相间的警示标识。并且在基坑底部四周采用φ45*2.7钢管设置3米高防护架，横杆的间距不超过1米，立杆的间距不超过1.5米，在基坑侧满铺竹编板，用12#铁丝与钢管架固定，并且在土方的边坡上满挂钢丝网，钢丝网与土固定牢固后，最后满浇筑混凝土。7-1#工作塔防护栏杆和防护架搭设的具体做法详见下图：3、基坑开挖时，人工检底两人操作间距应大于3.0m，不得对头挖土；挖土面积较大时，每人工作不应小6m2。挖土应由上而下、分层分段按顺序进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土，或采用底部掏空方法挖土。4、基坑开挖应严格按规定放坡，操作时应随时注意土壁的变动情况，如发现有裂缝或部分坍塌现象，应及时进行支撑或放坡，并注意支撑的稳固和土壁的变化。当采取不放坡开挖，应设置临时支护。5、深基坑上下应先挖好阶梯或撑靠梯，或开斜坡，并采取防护措施，禁止踩踏支撑上下。坑四周应设安全栏杆。6、人工吊运土方时，应检查起吊工具、绳索是否牢靠。吊斗下面不得站人，土堆应先离开坑边一定距离，以防造成坑壁塌方。7、用手推车运土，应先平整好道路，并尽量采取单行道，以免来回碰撞；用平板车、翻斗车运土时，两车距不小于10m，装土和卸土时，两车间距不得小于1m。8、基坑（槽）、管沟的直立壁和边坡，在开挖过程中和敞露期间应防止塌陷，必要时加以保护；在墙身周围不得堆土过高。9、重物距土坡安全距离；履带式挖掘机距挖方边缘0.8m以外