土建专业面试试卷及答案

土建专业面试试卷及答案一、单项选择题（共10题，每题2分，共20分）1.对于有抗震设防要求的钢筋混凝土结构，其纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于（）A.1.25B.1.3C.1.4D.1.52.基坑工程中，一级基坑的地面最大沉降监控值应为（）A.3cmB.5cmC.8cmD.10cm3.当采用钢筋机械连接时，钢筋绑扎接头连接区段的长度为（）倍搭接长度。A.1.0B.1.3C.1.5D.1.84.大体积混凝土浇筑后，内外温差不宜超过（）A.20℃B.25℃C.30℃D.35℃5.土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循（）的原则。A.开槽支撑，先挖后撑，分层开挖，严禁超挖B.开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖C.开槽支撑，先挖后撑，分段开挖，严禁超挖D.开槽支撑，先撑后挖，分段开挖，严禁超挖6.在砖砌体施工中，砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于（）A.70%B.75%C.80%D.90%7.屋面防水等级为I级的建筑，其防水设计使用年限应为（）年。A.10B.15C.20D.258.当构件混凝土强度低于（）时，不得进行钢筋位置保护层检测。A.10MPaB.15MPaC.20MPaD.25MPa9.建筑工程中，普通水泥出厂超过（）个月时，应重新进行复验，并按复验结果使用。A.1B.2C.3D.610.跨度为8m的现浇钢筋混凝土梁，其模板起拱高度宜为（）A.4~8mmB.8~24mmC.24~40mmD.40~50mm单项选择题答案：1.A2.A3.B4.B5.B6.C7.D8.A9.C10.B二、多项选择题（共5题，每题4分，共20分，错选不得分，少选每个选项得1分）1.大体积混凝土施工中，常用的温度裂缝控制措施有（）A.优先选用低水化热水泥B.掺加适量粉煤灰，降低水泥用量C.提高混凝土的入模温度D.设置冷却水管，进行人工导热E.分层分段浇筑，增大散热面积2.下列关于钢筋焊接接头试验的说法，正确的有（）A.钢筋闪光对焊接头拉伸试验时，当有1个试件断于热影响区，呈延性断裂，其抗拉强度小于钢筋母材抗拉强度标准值，应进行复验B.钢筋电弧焊接头拉伸试验，3个试件的抗拉强度均不得小于钢筋母材抗拉强度标准值C.电渣压力焊接头拉伸试验，当有1个试件的抗拉强度小于规定值时，应进行复验D.气压焊接头弯曲试验，当弯至90°，有2个试件外侧未发生裂纹，评定为合格E.同一批钢筋焊接接头试验，应按同一类型、同一施焊条件，每300个接头为一批3.基坑发生坍塌以前的主要预兆包括（）A.围护结构受力突然增大，超过设计值B.围护结构出现连续过大变形，变形速率持续增大C.坑外地面出现裂缝，且裂缝不断扩展D.支撑系统发出挤压等异常响声E.坑内出现少量渗漏水4.砌体工程不得在（）设置脚手眼。A.120mm厚墙、清水墙、料石墙、独立柱和附墙柱B.过梁上与过梁成60°角的三角形范围内C.宽度小于1.5m的窗间墙D.梁或梁垫下及其左右500mm范围内E.设计不允许设置脚手眼的部位5.混凝土结构实体检验的内容包括（）A.混凝土强度B.钢筋保护层厚度C.结构位置与尺寸偏差D.混凝土坍落度E.钢筋数量多项选择题答案：1.ABDE2.BCDE3.ABCD4.ABDE5.ABC三、简答题（共4题，每题10分，共40分）1.简述混凝土结构出现蜂窝麻面的原因及处理措施。答：混凝土结构蜂窝麻面产生的原因主要分为以下几类：第一，原材料搅拌与配比控制不当，混凝土配合比设计不合理，水泥、砂石、水计量不准确，导致砂率不足、砂浆量偏少，石子过多无法被砂浆充分包裹；搅拌时间不足，混凝土和易性差，出现离析现象，部分区域石子集中、砂浆缺失。第二，模板施工处理不到位，模板表面未清理干净，残留原有混凝土浆渣、杂物；模板脱模剂涂刷不均匀，或者漏刷，拆模时混凝土表面被粘结剥离，形成麻面；模板拼接缝隙过大，浇筑过程中水泥浆从缝隙流失，导致表层缺浆。第三，浇筑工艺不当，混凝土下料高度超过2m未设置串筒、溜槽，下料过程中混凝土发生离析，石子堆积在下层；混凝土分层浇筑时，分层厚度过大，振捣不到位，漏振或者振捣时间不足，气泡未完全排出，停留在混凝土表面形成麻点，砂浆未能填充石子之间的空隙形成蜂窝。第四，混凝土坍落度控制不当，坍落度太小，混凝土过于干硬，流动性不足，振捣无法充分密实；坍落度太大，水分蒸发后表层留下孔隙，也会形成表面缺陷。处理措施根据缺陷严重程度区分：对于面积较小、深度较浅的麻面缺陷，先将缺陷部位表面松散浮渣清理干净，用清水冲洗湿润后，用1:2或者1:2.5的水泥浆涂抹抹平，养护到位即可；对于深度较大、面积较大的蜂窝缺陷，先剔除松散软弱的混凝土和突出的骨料颗粒，清理干净后用清水冲洗湿润，再用比原设计强度等级高一级的细石混凝土填补，振捣密实，做好养护，填补后表面抹压平整；对于缺陷较深、影响结构外观但不影响受力的蜂窝，可以在表面清理后采用水泥基修补砂浆抹面处理，保证外观平整。2.简述钢筋混凝土梁正截面破坏的三种形态及其特点。答：钢筋混凝土梁正截面破坏根据配筋率的不同，分为适筋破坏、超筋破坏、少筋破坏三种形态：第一，适筋破坏，适筋梁的配筋率处于适筋范围，即ρmin≤ρ≤ρmax，其破坏特点为受拉区钢筋先屈服，随着荷载继续增加，受拉区裂缝不断开展延伸，中性轴逐渐上移，最终受压区混凝土被压碎，构件发生破坏。这种破坏属于延性破坏，破坏前有明显的裂缝开展和挠度变形预兆，破坏过程较为缓慢，能够提前预警，结构设计时均按照适筋梁进行设计，充分利用钢筋和混凝土的强度，经济性和安全性都较好。第二，超筋破坏，超筋梁的配筋率超过最大配筋率ρ>ρmax，其破坏特点为受压区混凝土先被压碎，而受拉区钢筋尚未达到屈服强度。由于钢筋配置过多，受拉区钢筋应力增长缓慢，荷载增加到一定程度后，受压区混凝土达到极限压应变发生压碎，构件突然破坏。这种破坏属于脆性破坏，破坏前没有明显的预兆，破坏突然，且钢筋的强度无法充分发挥，多余的钢筋无法发挥作用，造成材料浪费，因此在结构设计中不允许出现超筋梁。第三，少筋破坏，少筋梁的配筋率小于最小配筋率ρ<ρmin，其破坏特点为受拉区混凝土一旦开裂，裂缝处的拉力全部由钢筋承担，由于钢筋配置量过少，钢筋应力迅速增大，很快达到屈服强度，甚至发生钢筋拉断，构件发生破坏。少筋破坏也是脆性破坏，破坏突然，破坏弯矩甚至低于混凝土的开裂弯矩，承载能力极低，无法满足结构使用要求，结构设计中同样不允许出现少筋梁。3.简述脚手架搭设的基本安全要求。答：脚手架搭设的安全要求主要包括以下几个方面：第一，地基基础要求，脚手架搭设前必须对地基进行处理，地基应平整夯实，承载力满足设计要求，排水坡度符合要求，防止积水浸泡地基导致沉降；对于落地式脚手架，立杆底部应设置垫板和底座，垫板厚度不小于50mm，宽度不小于200mm，当脚手架搭设在结构楼面、挑台上时，应对支撑结构进行承载力验算，不足时采取加固措施。第二，架体构造要求，立杆的纵距、横距，大横杆、小横杆的间距必须符合专项施工方案要求，立杆接长应采用对接扣件连接，相邻立杆接头不得设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个接头高度差不小于500mm；脚手架必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上；剪刀撑应随立杆、纵横向水平杆同步搭设，高度在24m以下的单、双排脚手架，必须在两端各设置一道剪刀撑，并由底到顶连续设置，中间各道剪刀撑之间的净距不大于15m；高度超过24m的双排脚手架，应在全立面连续设置剪刀撑。第三，防护要求，脚手架外侧必须用密目安全网封闭，密目网应绑扎牢固，封闭严密；作业层脚手板应铺满、铺稳，离墙面的距离不大于150mm，脚手板端部探出长度控制在150~200mm，作业层外侧应设置高度不小于1.2m的防护栏杆和不小于180mm的挡脚板，内侧在遇有洞口时也应设置防护栏杆。第四，搭设作业要求，脚手架搭设人员必须持有特种作业操作资格证书，上岗前进行安全技术交底，作业时佩戴安全带、安全帽，穿防滑鞋；遇有六级以上大风、浓雾、雨雪等恶劣天气时，停止脚手架搭设作业；搭设过程中不得随意改变构造型式，不得随意减少杆件配置，不得随意扩大构架间距，确需修改必须经技术负责人审批。第五，验收要求，脚手架搭设完成后，必须由施工单位组织验收，验收合格后挂上验收合格牌方可投入使用，未经验收合格不得投入使用，分段搭设的脚手架应分段进行验收。4.简述预制桩施工中桩身断裂的原因及防治措施。答：预制桩沉桩过程中出现桩身断裂的原因主要包括：第一，桩身制作质量问题，预制桩制作时混凝土强度达不到设计要求，配筋不足或者养护不到位，桩身存在先天性的裂纹、蜂窝缺陷，沉桩过程中应力超过桩身强度导致断裂；桩堆放、起吊、运输过程中支点、吊点设置不合理，产生过大的弯曲应力，导致桩身出现暗裂，沉桩时暗裂扩展引发断裂。第二，沉桩施工工艺不当，沉桩过程中桩身倾斜，锤击时产生偏心受力，弯矩过大，导致桩身折断；沉桩顺序不合理，在软土地基中，密集群桩由一侧向另一侧沉桩，土体被挤密，后沉桩受到挤土效应影响，桩身发生倾斜弯曲，引发断裂；接桩时，上下桩节中心线不在同一直线上，接桩错位，锤击时产生偏心弯矩，导致桩身断裂。第三，地质条件影响，桩身穿过软硬土层交界处，或者遇到孤石、障碍物，沉桩时桩端阻力不均，桩身突然发生倾斜，弯矩增大，导致桩身折断；当桩长较长，贯入度突然变化，或者锤击沉桩时锤击应力过大，超过桩身混凝土抗拉强度，也会导致桩身开裂断裂。防治措施：施工前对场地地质条件进行详细勘察，探明地下障碍物、孤石等，提前清理处理，合理选择桩型和沉桩工艺；严格控制预制桩制作质量，混凝土强度满足设计要求，出厂前检查桩身外观质量，存在严重裂缝、缺陷的桩不得使用；合理规划桩的堆放、起吊、运输流程，严格按照要求设置吊点和支点，避免产生过大弯曲变形，起吊、运输时轻吊轻放，防止碰撞损伤桩身；沉桩前对桩身进行再次检查，确认桩身完好后沉桩；合理安排沉桩顺序，密集群桩采用由中间向四周对称沉桩，减少挤土效应的影响，控制沉桩速率，避免土体挤推相邻桩；控制桩身垂直度，沉桩过程中随时检查桩身垂直度偏差不超过0.5%，发现桩身倾斜及时调整，不得强行校正；接桩时保证上下桩节同轴，中心线偏差不超过规范要求，接桩质量合格后方可继续沉桩；当发现桩身断裂后，根据断裂位置和工程实际情况处理，对于断裂位置较浅的桩，可以将桩拔出，清理桩孔后重新沉桩；对于断裂位置较深、无法拔出的，可以在原桩旁补打一根新桩，或者采取高压注浆加固后，修改承台设计满足受力要求。四、案例分析题（共1题，20分）某土建工程项目，建筑面积32000㎡，地下2层，地上18层，框架-剪力墙结构，基础为筏板基础，底板厚度1.8m，混凝土设计强度等级C35P8，施工单位编制了大体积混凝土专项施工方案，底板采用分层连续浇筑方案，分层厚度500mm，施工过程中发生如下事件：事件一：为了赶工期，混凝土浇筑安排在夏季高温季节施工，混凝土入模温度测量为32℃，现场施工人员未采取调整措施，直接进行浇筑，浇筑完成后，养护3天后就停止了养护，开始后续钢筋绑扎作业。事件二：混凝土浇筑完成14d后，检测单位对底板混凝土进行温度检测，发现中心温度最高达到68℃，表面温度为38℃，当时大气温度为25℃。事件三：拆模后发现底板表面出现多道不规则的温度收缩裂缝，裂缝宽度最大为0.3mm，深度多在30~50mm，未贯穿底板。问题：（1）事件一中施工单位的做法有哪些不妥之处？写出正确做法。（6分）（2）计算事件二中混凝土中心温度与表面温度的温差、表面温度与大气温度的温差，指出是否符合规范要求，说明理由。（6分）（3）事件三中的裂缝属于什么类型的缺陷？对该裂缝应如何进行处理？（8分）答案：（1）事件一中施工单位的不妥之处及正确做法如下：①不妥之处一：混凝土入模温度32℃未采取措施直接浇筑，不符合规范要求。正确做法：大体积混凝土夏季施工时，混凝土入模温度不宜大于30℃，最高不应超过30℃，本项目入模温度达到32℃，不符合要求，应采取降低原材料温度、加冰屑拌合、遮阳降温等措施，降低混凝土入模温度，满足要求后方可浇筑。②不妥之处二：大体积混凝土养护3天就停止养护，不符合要求。正确做法：大体积混凝土浇筑完成后，应及时进行保湿养护，普通硅酸盐水泥配制的大体积混凝土养护时间不应少于14d，掺加缓凝剂、矿物掺合料的大体积混凝土养护时间不应少于21d，本项目筏板底板为大体积混凝土，养护时间至少满足14d要求，不得提前停止养护。（2）事件二中，混凝土中心温度为68℃，表面温度为38℃，温差为68-38=30℃；表面温度与大气温度差为38-25=13℃。该温差不符合大体积混凝土施工规范要求。理由：根据规范要求，大体积混凝土浇筑后，混凝土浇筑体的里表温差不宜大于25℃，本项目里表温差达到30℃，超过了规范限值，不符合要求；混凝土浇筑体表面与大气温差不宜大于20℃，本项目该温差为13℃，满足要求。因此整体温差控制不符合规范要求。（3）该裂缝属于大体积混凝土表面温度收缩裂缝，属于非结构性裂缝，裂缝深度较浅，未贯穿结构，不影响结构整体承载力，但会影响混凝土耐久性，容易引发钢筋锈蚀，需要进行处理。处理方法：①首先对裂缝进行全面检查，统计裂缝的位置、宽度、深度，确认裂缝未继续发展，稳定后再进行处理；②对于宽度小于0.3mm、深度较浅的表面裂缝，采用表面密封法处理：先将裂缝两侧表面松散的混凝土清理干净，用清水冲洗干净并晾干，然后采用水泥基渗透结晶材料或者环氧树脂类密封材料涂刷在裂缝表面，涂刷范围覆盖裂缝两侧各不少于50mm，保证密封严实，阻断水分和有害介质侵入；③对于宽度达到0.3mm的裂缝，也可采用压力注浆法进行处理：沿裂缝方向钻孔，埋设注浆嘴，清理裂缝后采用低粘度的环氧树脂浆料注入裂缝内部，填充裂缝空隙，注浆完成后打磨表面，保证外观平整；④处理完成后，做好表面防护，避免后续施工对裂缝处理部位造成损伤，同时做好后续观测，确认裂缝不再发展。五、论述题（共1题，20分，加分题，计入总分）结合工程实际，论述土建工程施工中如何有效控制混凝土裂缝的产生。答：混凝土裂缝是土建工程中最为常见的质量缺陷，产生裂缝的原因涉及原材料、配合比、施工工艺、结构设计、环境条件等多个方面，要有效控制混凝土裂缝，需要从全流程各个环节采取针对性措施，具体控制方法如下：第一，原材料与配合比设计阶段的控制。首先，合理选择水泥品种，对于大体积混凝土优先选择低热硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥，减少水泥水化热，避免温度应力过大产生裂缝；对于早强要求不高的工程，适当降低水泥水化热峰值，推迟水化热峰值出现时间，减少温度应力。其次，合理控制骨料质量，控制骨料的含泥量，含泥量过大不仅会降低混凝土强度，还会增加混凝土收缩变形，因此砂子含泥量应控制在3%以内，石子含泥量控制在1%以内；选择级配良好的骨料，适当增大骨料粒径，减少水泥用量和用水量，降低混凝土收缩。第三，合理掺加矿物掺合料和外加剂，掺加粉煤灰、矿渣粉等矿物掺合料，替代部分水泥，不仅可以降低水化热，还可以改善混凝土和易性，减少收缩；掺加缓凝剂、减水剂，降低水胶比，减少用水量，改善混凝土工作性能，推迟水化热峰值出现时间，对于有抗裂要求的混凝土，还可以掺加纤维，如聚丙烯纤维、钢纤维，提高混凝土的抗裂性能，限制裂缝的开展。第四，优化配合比设计，在满足强度和工作性的前提下，尽量降低水泥用量，降低水胶比，控制坍落度，避免坍落度偏大导致混凝土收缩增大，合理设计砂率，保证混凝土和易性，减少离析和收缩。第二，施工阶段的裂缝控制。首先，混凝土搅拌与运输控制，夏季高温施工时，对骨料进行遮阳降温，拌合水采用低温水或者加冰屑，降低混凝土入模温度，入模温度控制在30℃以内；冬季施工时，对原材料进行加热，保证混凝土入模温度不低于5℃，避免受冻产生裂缝。混凝土运输过程中保证搅拌均匀，避免发生离析，运到现场后坍落度不符合要求的不得随意加水，应添加同水胶比的水泥浆调整，或者废弃处理。其次，混凝土浇筑振捣控制，混凝土分层浇筑，分层振捣，保证振捣密实，避免漏振、过振，过振会导致骨料下沉、砂浆上浮，表层收缩增大容易产生裂缝，大体积混凝土合理控制分层厚度，加快内部热量散发，浇筑完成后及时进行二次抹压，二次抹压可以消除混凝土表面早期的塑性收缩裂缝，闭合初始裂缝，减少表面裂缝的产生，这是控制表面塑性裂缝非常有效的措施。第三，养护阶段的控制，养护是控制混凝土裂缝非常关键的环节，混凝土浇筑完成后，应及时进行保湿保温养护，早期保持足够的湿度，避免混凝土表面水分过快蒸发产生干缩裂缝；对于大体积混凝土，不仅要保湿还要保温，通过覆盖保温材料，控制混凝土里表温差不超过25℃，减少温度应力，避免温度