承德石油考试题及答案

承德石油考试题及答案1.单项选择（每题1分，共20分）1.1在原油常减压蒸馏装置中，常压塔顶温度一般控制在A.40～60℃ B.80～100℃ C.120～140℃ D.160～180℃答案：B1.2下列哪种泵最适合输送含固体颗粒的高黏度渣油A.离心泵 B.齿轮泵 C.轴流泵 D.漩涡泵答案：B1.3根据GB50160，石油库防火堤内有效容积应不小于A.最大储罐容积 B.最大储罐容积的50% C.最大储罐容积的75% D.最大储罐容积的110%答案：D1.4催化裂化装置中，提升管出口快速分离器的主要作用是A.降低反应深度 B.减少二次裂化 C.提高剂油比 D.降低再生温度答案：B1.5某原油API度为32，其密度（20℃，g·cm⁻³）约为A.0.865 B.0.855 C.0.845 D.0.835答案：A1.6下列哪种腐蚀形态在常压塔顶冷凝系统最为突出A.均匀腐蚀 B.点蚀 C.流动加速腐蚀 D.应力腐蚀开裂答案：C1.7加氢裂化装置循环氢中H₂S含量过高会导致A.催化剂积炭 B.催化剂反硫化 C.反应器飞温 D.循环氢压缩机喘振答案：B1.8根据《石油化工企业设计防火标准》，甲B类液体储罐之间的防火间距不应小于A.0.4D B.0.5D C.0.6D D.0.75D（D为较大罐直径）答案：C1.9某装置加热炉辐射室炉管表面平均热强度设计值为30kW·m⁻²，若辐射室热负荷为15MW，所需有效辐射面积约为A.300m² B.400m² C.500m² D.600m²答案：C1.10下列哪项不是造成常压塔冲塔的直接原因A.塔底吹汽过大 B.进料含水突增 C.塔顶回流中断 D.原油酸值升高答案：D1.11对于柴油加氢精制，最常用的催化剂金属活性组分为A.Co-Mo B.Ni-Mo C.Ni-W D.Pt-Pd答案：B1.12某浮顶罐密封采用一次密封+二次密封，其主要目的是A.降低蒸发损耗 B.防止浮顶倾覆 C.减少静电积聚 D.提高浮顶强度答案：A1.13在延迟焦化装置中，提高循环比会A.提高液体收率 B.降低焦炭产率 C.提高焦炭挥发分 D.提高蜡油收率答案：D1.14下列哪种检测方法适用于在线监测加热炉炉管金属温度A.超声导波 B.红外热像 C.射线照相 D.涡流检测答案：B1.15某常压塔顶油气线速设计为15m·s⁻¹，若塔顶气量不变，管径增大一倍，则线速变为A.3.75m·s⁻¹ B.7.5m·s⁻¹ C.11.25m·s⁻¹ D.30m·s⁻¹答案：A1.16关于润滑油基础油黏度指数，下列说法正确的是A.黏度指数越高，温度敏感性越大 B.黏度指数与分子量无关 C.黏度指数高表示黏温性能好 D.黏度指数随芳烃含量增加而升高答案：C1.17某装置采用SZorb汽油吸附脱硫，吸附剂主要活性组分为A.ZnO B.NiO C.CuO D.Fe₂O₃答案：A1.18根据API570，压力管道检验中，若测得局部减薄深度为名义厚度的25%，则应A.立即报废 B.降低压力运行 C.按API579做适用性评价 D.下次停车更换答案：C1.19某罐区采用氮封，其氮封压力一般控制在A.0.2～0.5kPa B.1.0～1.5kPa C.3～5kPa D.10～15kPa答案：B1.20关于常减压装置“三注”工艺，下列不属于“三注”内容的是A.注缓蚀剂 B.注氨 C.注碱 D.注水答案：C2.多项选择（每题2分，共20分；每题至少有两个正确答案，多选少选均不得分）2.1下列哪些因素会加剧加氢反应器堆焊层剥离A.停工降温速度过快 B.堆焊层含氢量高 C.基材与堆焊层膨胀系数差异大 D.反应器超压 E.循环氢纯度升高答案：ABC2.2催化裂化装置中，影响剂油比的因素有A.催化剂活性 B.再生温度 C.原料预热温度 D.反应压力 E.汽提蒸汽量答案：ABCE2.3下列属于常压塔顶腐蚀“四要素”的是A.HCl B.H₂S C.NH₃ D.水 E.O₂答案：ABCD2.4关于浮顶罐浮盘沉没事故，正确的预防措施有A.设置高液位报警 B.定期校验浮盘密封 C.控制进料流速 D.设置浮盘支柱高度限位 E.采用二次密封答案：ABCD2.5下列哪些属于延迟焦化焦炭塔操作周期内的步骤A.预热 B.生焦 C.冷焦 D.除焦 E.汽提答案：ABCD2.6加热炉辐射室炉管发生蠕变胀裂，可能的原因有A.炉管壁温长期超温 B.火焰舔管 C.管内结焦 D.炉管材质错用 E.燃料含硫高答案：ABCD2.7下列哪些属于GB30871规定的特殊作业A.动火 B.受限空间 C.高处 D.盲板抽堵 E.射线探伤答案：ABCD2.8某装置拟采用低温热发电（ORC），适合的热源有A.常顶油气 B.减顶油气 C.90℃热水 D.350℃烟气 E.0.3MPa蒸汽答案：CE2.9下列哪些措施可降低催化裂化烟气NOx排放A.再生器采用CO助燃剂 B.降低再生温度 C.采用脱硝催化剂 D.原料加氢预处理 E.提高反应温度答案：BCD2.10关于润滑油溶剂脱蜡，下列说法正确的有A.常用溶剂为酮苯 B.脱蜡温差越大，收率越高 C.过滤温度决定含油量 D.蜡结晶形状影响过滤速度 E.溶剂含水量高会降低脱蜡效果答案：ACDE3.填空题（每空1分，共20分）3.1常压塔顶回流罐水包界面一般控制在________mm，过高会导致________，过低会导致________。答案：300～500，回流带水，轻油串入含油污水系统3.2加氢裂化反应器床层温升一般控制在________℃以内，超过后应采取________手段。答案：20，降低反应入口温度或打冷氢3.3原油电脱盐温度一般控制在________℃，电场强度为________V·cm⁻¹。答案：120～140，800～12003.4浮顶罐一次密封与罐壁间隙应小于________mm，二次密封与罐壁间隙应小于________mm。答案：6，33.5延迟焦化焦炭塔生焦周期一般为________h，冷焦给水最大量受________限制。答案：16～24，塔体应力与压差3.6加热炉三门一板指________、________、________和________。答案：油门、汽门、风门、烟道挡板3.7催化裂化再生器稀相线速一般控制在________m·s⁻¹，过高会导致________。答案：0.6～1.0，催化剂夹带损失增加3.8根据API650，储罐充水试验水位应达到________，稳压时间不少于________h。答案：设计最高液位，243.9润滑油加氢异构降凝催化剂载体常用________，活性金属为________。答案：分子筛，Pt或Pd3.10某常压炉辐射室热负荷为20MW，燃料低热值为42MJ·kg⁻¹，燃料耗量为________kg·h⁻¹，若效率为88%，则实际燃料耗量为________kg·h⁻¹。答案：1714，19484.判断改错题（每题2分，共10分；先判断对错，若错则划出错误部分并改正）4.1常压塔顶注氨的目的是中和HCl，因此注氨量越大越好。答案：错，“越大越好”改为“需控制pH6.5～7.5，过量易形成NH₄Cl结晶”4.2加氢反应器飞温时，应首先降低循环氢压缩机转速。答案：错，“降低循环氢压缩机转速”改为“立即降低反应入口温度并打冷氢”4.3浮顶罐浮盘静电导出线与罐壁接触电阻应大于10Ω。答案：错，“大于”改为“小于”4.4延迟焦化焦炭塔放水速度越快越好，可缩短周期。答案：错，“越快越好”改为“需控制≤3m·h⁻¹，防止热应力开裂”4.5催化裂化装置主风机组采用烟机-主风-电机三机组时，烟机主要回收压力能。答案：错，“压力能”改为“热能及压力能”5.简答题（每题6分，共30分）5.1简述常压塔顶系统“三注”工艺原理及注入点设置。答案：注水溶解HCl、H₂S，降低露点；注氨中和HCl生成NH₄Cl，控制pH；注缓蚀剂吸附金属表面成膜。注水点：塔顶挥发线水平段前；注氨点：注水点后1m；缓蚀剂点：注氨点后1m，确保均匀混合。5.2列举加氢裂化装置催化剂“反硫化”现象的原因、危害及处理措施。答案：原因：循环氢H₂S浓度过低＜50ppm，床层温度＜320℃，导致金属硫化物失硫；危害：活性下降，产品硫含量上升，床层温升降低；处理：提高H₂S至100～300ppm，适当提高入口温度5～10℃，必要时引入含硫原料。5.3说明延迟焦化焦炭塔切换步骤及关键控制点。答案：步骤：新塔预热→老塔切焦→切换四通阀→新塔生焦→老塔冷焦除焦；关键：预热速度≤3℃·min⁻¹，塔壁温差≤50℃；四通阀切换≤30s，防止憋压；给水冷焦先小后大，防止热冲击；除焦前CO＜50ppm，O₂＞19%。5.4分析加热炉辐射室炉管局部过热的原因及在线监测手段。答案：原因：火焰偏烧、炉管积焦、管内流量不均、炉管变形；监测：红外热像仪每班巡检，炉管表面温度≤设计值+30℃；安装炉管金属壁温热电偶，DCS高报警；超声导波检测结焦厚度，结焦＞2mm需清焦。5.5阐述浮顶罐浮盘沉没事故应急处置程序。答案：立即停进料、关闭罐根阀；启动罐区泡沫系统覆盖浮盘；向罐内注水抬高液面，保持浮盘浮起；检测可燃气体浓度，划定警戒；制定倒罐方案，将物料倒入空罐；检查浮盘密封、支柱、排水阀，修复后验收。6.计算题（共30分）6.1某常压塔进料流量为200t·h⁻¹，密度900kg·m⁻³，汽化率28%，塔顶油气流量为50t·h⁻¹，塔顶回流比（回流量/塔顶产品）为2.0，求塔顶回流量及塔顶产品量。答案：塔顶产品量=50t·h⁻¹；回流量=2.0×50=100t·h⁻¹。6.2加氢反应器入口氢油体积比为800:1，进料量为80m³·h⁻¹，循环氢纯度为85%，求循环氢流量（标准状态）。答案：循环氢体积=80×800=64000Nm³·h⁻¹；考虑纯度，压缩机出口流量=64000/0.85=75294Nm³·h⁻¹。6.3某加热炉辐射室热负荷为25MW，燃料油低热值40MJ·kg⁻¹，价格3500元·t⁻¹，若效率由86%提高到90%，年运行8400h，求年节约燃料费。答案：原燃料量=25/0.4/0.86=726.7kg·h⁻¹；新燃料量=25/0.4/0.9=694.4kg·h⁻¹；节约32.3kg·h⁻¹；年节约32.3×8400×3.5=950820元≈95万元。6.4储罐直径60m，液位上升速度为0.5m·h⁻¹，原油密度880kg·m⁻³，求每小时进料质量。答案：截面积=π×30²=2827.4m²；体积=2827.4×0.5=1413.7m³·h⁻¹；质量=1413.7×0.88=1244t·h⁻¹。6.5催化裂化再生器催化剂藏量200t，烧焦量10t·h⁻¹，焦炭中碳含量90%，求催化剂碳差（wt%）及烧焦时间。答案：碳差=10×0.9/200=0.045=4.5%；烧焦时间=200×0.045/10=0.9h=54min。7.综合应用题（共50分）7.1案例：某厂常减压装置加工含硫2.1%的高硫原油，常压塔顶冷凝系统出现大量NH₄Cl结晶堵塞，塔顶压力由0.12MPa升至0.18MPa，冷却器出口温度由40℃升至55℃，装置被迫降量30%。问题：（1）分析堵塞机理；（2）给出临时应急措施；（3）提出长期改造方案并比较优缺点。答案：（1）高硫原油导致H₂S高，注氨过量生成NH₄Cl，在40℃以下结晶沉积；（2）应急：提高塔顶温度至50℃以上，临时切换注水点冲洗，降低注氨量，在线水洗结晶段；（3）改造：①增设注水点分散注水，优点简单，缺点不能根除；②塔顶设置在线铵盐检测，闭环控制注氨，优点精准，缺点投资高；③采用合金材质（2205双相钢）替代碳钢，优点耐腐蚀，缺点费用高；④设置塔顶循环回流，提高壁温＞NH₄Cl析出温度，优点有效，缺点能耗上升。推荐方案：②+④组合，投资约800万元，年减少降量损失收益1200万元，投资回收期0.7年。7.2案例：某加氢裂化装置循环氢压缩机入口分液罐频繁带液，导致压缩机振动高报警，多次联锁停机。现场发现分液罐液位计正常，但下游冷却器出口温度仅35℃。问题：（1）列举带液原因；（2）给出诊断步骤；（3）提出整改措施并量化效果。答案：（1）原因：冷却器过冷、分液罐尺寸不足、液位控制阀故障、胺液或洗涤水带入、除沫器失效；（2）诊断：检查冷却器循环水阀开度，记录分液罐液位趋势，超声测厚检查筒体腐蚀，拆检液位控制阀，分析循环氢中水含量；（3）整改：①提高冷却器出口温度至45℃，减少冷凝量；②分液罐增设高效丝网除沫器，液滴捕集率由70%提至95%；③液位控制阀改为故障开型，响应时间≤2s；④循环氢增设聚结器，液滴≤10μm。量化：改造后带液量由120kg·h⁻¹降至5kg·h⁻¹，压缩机振动由7.1mm·s⁻¹降至3.2mm·s⁻¹，年减少停机损失3000万元。7.3案例：某厂延迟焦化装置焦炭塔运行10年后，塔体下部出现环向裂纹，长度800mm，深度8mm，材质SA516Gr.70，壁厚38mm。问题：（1）分析裂纹成因；（2）按API579做适用性评价；（3）给出修复方案并计算剩余寿命。答案：（1）成因：冷热循环疲劳+低合金钢氯离子应力腐蚀；（2）评价：裂纹为表面裂纹，a/t=8/38=0.21，按API579Level2，允许裂纹长度2a=1200mm，实测800mm＜允许，可继续运行；（3）修复：打磨消除裂纹，堆焊309L+308L，焊后PT检测，塔体增设保温降低温差≤50℃，预计剩余寿命8年。7.4案例：某催化裂化装置拟采用ORC回收低温热，热源为90