【安徽Y机械有限装备公司及其焊接车间的工艺流程分析案例3400字】

安徽Y机械有限装备公司及其焊接车间的工艺流程分析案例目录TOC\o"1-3"\h\u29517安徽Y机械有限装备公司及其焊接车间的工艺流程分析案例 167531.1安徽唐兴机械公司概况 240961.1.1公司基本情况 294741.1.2公司位置及周边情况 384621.1.3公司总平面布置及运输 4260201.2焊接车间概况 5286431.1.1基本情况 56621.1.2主要原辅材料 5189061.1.3主要设备设施 6314641.1.4主要工艺流程 811171.1.5主要辅助工程 121.1安徽唐兴机械公司概况1.1.1公司基本情况安徽唐兴机械装备有限公司成立于2005年1月，在企业成立初期时的注册资本为7000万元人民币，其地理位置坐落于安徽省淮南市大通区上窑镇工业区，是一家专业从事非开挖成套设备及液压机械产品制造的高科技民营企业，也是华东地区大吨位千斤顶重点专业制造商，主要生产自卸车举升油缸、矿用液压油缸、非开挖顶管掘进机成套设备以及非开挖设备挖后市场业务等。图2-1安徽唐兴机械装备有限公司公司基本情况如表2-1所示。表2-1公司基本情况一览表企业名称安徽唐兴机械装备有限公司法人代表马允树安全负责人马允树联系人陈建群手业地址安徽省淮南市大通区上窑镇工业区成立时间2005年1月26日注册资本柒仟万元整行业分类机械安全管理机构安环部专职安全管理人员唐为国从业人员180人企业类型有限责任公司经营范围企业的主要职责是生产各类非开挖成套设备及液压机械产品的零部件以及完成产品的组装，最终将制作好的各类成品输送至全国各地需要用到的地方。1.1.2公司位置及周边情况该公司位于淮南市大通区上窑镇工业区，淮南市位于准河中游，安徽省中部偏北，交通便利，地理位置优越。处在合徐、淮蚌、淮滁三条高速公路的交汇处，并与合阜阳高速公路相衔接。北京到福州、商丘到杭州高速铁路也途径淮南，具有便利的运输渠道。该公司厂址位于地势较为平坦的上窑镇工业园区，水、电以及通讯等设施条件都较为充足，与城市中心相对较远，不过有利于各类产品的生产。南面为一条国庆东路，是主要通往市区的道路，东、北、西均为淮南市生产各类产品的有限公司，各工厂之间间隔有一定的距离，各自生产自己的产品。1.1.3公司总平面布置及运输整个厂区呈矩形，厂区分为生产区、辅助区和办公区。厂区东部，由南向北依次为1号油缸生产车间，2号顶管设备维修车间，货场，气瓶库，3号顶管设备生产装配车间。厂区中部，由南向北依次为办公楼，8号顶管机车间，露天装配区，综合仓库位于露天装配区东侧，员工食堂位于调度生产中心。厂区西部，由南向北依次为7号精加工齿轮车间，6号表面处理车间，5号焊接车间，4号精加工车间。公辅设施主要为气瓶库，丙烷汇流排，液氧储罐，配电间，污水处理站。配电间位于3号和4号车间之间，3号和2号车间外设有丙烷和液氧，污水处理站位于5号和6号车间之间，空气储罐分别位于3号车间西侧，4号车间、5号车间西南。厂区设置两个面向南侧面向国庆东路的出入口，东侧为物流出入口，西侧为人流出入口，人流物流分开设置。图2-2总平面布局1.2焊接车间概况1.1.1基本情况安徽唐兴机械装备有限公司经营范围包括非开挖机械设备的制造、非开挖机械设备的研发以及非开挖管道工程的施工及技术咨询。而在针对非开挖机械设备生产过程中，焊接车间主要通过切割、电焊、制造掘进机的零部件，利用加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料，将掘进机的各组成部件焊接在一起，并对必要的零部件进行加工处理，同时将制造好的零部件输送至其他车间以保证整个生产过程的顺利进行。1.1.2主要原辅材料焊接车间主要原辅材料见表2-2所示。表2-2主要原辅材料一览表项目序号名称单位用量成分火灾类别储存场所原辅材料消耗1钢材t/a3000/戊类焊接车间2铸件毛胚t/a1000/戊类焊接车间3焊丝t/a10/丁类仓库4钢丸子t/a10/戊类仓库5密封件套/a100000/戊类仓库能源消耗量1水m3/a16492///2电Kwh/a743.3万///3丙烷气瓶/a100规格42/L甲类气瓶库4氧气瓶/a800规格40/L乙类气瓶库5混合气（二氧化碳和氩气瓶/a4000规格40/L，二氧化碳:氩气=1:4戊类气瓶库1.1.3主要设备设施焊接车间主要设备设施见表2-3所示。表2-3主要设备设施一览表序号设备名称规格数量（台/套）一下料设备1自动液压锯床G42353台2自动液压锯床GB42081台3自动液压锯床GB42701台4液压剪板机/1台5数控火焰等离子切割机DOBA-40002台6仿形切割机CG1.150A3台7仿形切割机（改良版）CG1.301台8切割机BS.3301台二铆焊设备1冲床JD21-801台2四辊卷板机W11SNC-32X2501台3交流弧焊机B系列9台4CO₂保护焊机NBC系列12台5数控油嘴环缝自动焊接机NZC3.3501台6自动埋弧焊机TR1-20T1台7风冷移动式压缩机V06/83台特种设备一览表见表2-4所示。表2-4特种设备一览表序号设备名称型号数量（台/套）1电动双梁起重机Gn=32tS=21.5mHo=9.5m2台2电动单梁起重机Gn=5tS=21.5mHo=9.5m2台3电动单梁起重机Gn=10tS=16.5mHo=9.5m1台4电动单梁起重机Gn=5tS=16.5mHo=9.5m3台5电动单梁起重机Gn=3tS=16.5mHo=7.8m1台6悬挂起重机Gn1tS=6.5mHo=5.6m1台7悬挂起重机Gn=0.3tS=4mHo=3.2m1台8柱式悬臂吊Gn=2tL=4.5m5台9低压电动平车Gn=10t2辆10低压电动平车Gn=50t2辆11内燃叉车5t2辆12空气储罐LX131016A-452;JR18-0046;ZW130403A(3台);LX131016A1-172;均为0.84Mpa6台1.1.4主要工艺流程（一）机械类产品工艺流程机械类产品工艺流程图如图2-3所示。图2-3机械类产品工艺流程图（二）金属结构件工艺流程金属结构件工艺流程图如图2-4所示。图2-4金属结构件工艺流程图（三）油缸生产工艺流程油缸生产工艺流程图如图2-5所示。图2-5油缸生产工艺流程图生产工艺流程简介：（1）活塞下料：油缸活塞杆按要求尺寸下料，采用锯床进行机械下料，人工操作机械进行。（2）调制（热处理）：将需要热处理的工件进行淬火处理。（3）加工磨圆、抛光：采用车床和磨床等机械设备将热处理后的活塞杆进行加工处理，此过程中主要是劳动者操作车床和磨床等设备进行加工处理。（4）前处理和镀铬：前处理热碱溶液对油脂的皂化和乳化作用，以除去皂化性油脂，利用表面活性剂的乳化作用，以除去非皂化性油脂。镀铬生产线采用PLC控制与计算机人性化数据管理技术，多个电镀槽同时工作，现场人员在操作台处控制按钮操作，启动后人员不定时巡岗。所用电镀液将经管道补充到渡槽内。（5）缸筒下料：油缸筒按要求尺寸下料，采用锯床进行机械下料，人工操作机械进行。（6）机加：油缸筒进行镗孔和两面进行车床或其他进行机械加工，人工操作机械进行。（7）焊接：油缸筒焊接油嘴等小件。（8）清理打磨：焊接后需要将焊接留下的凸状物进行打磨清理。（9）装配：将活塞杆和油缸桶进行组合装配。（10）测试实验：油缸装配后进行压力测试，确保其不漏压漏油等。（11）涂装：油缸外壁进行喷漆防锈处理，位于喷漆房内部进行，活性炭过滤。（12）包装入库：成品油缸包装入库。（四）非开挖顶管掘进机成套设备生产工艺流程非开挖顶管掘进机成套设备生产工艺流程图如图2-6所示。图2-6非开挖顶管掘进机成套设备生产工艺流程图生产工艺流程简介：（1）下料：顶管按要求尺寸下料，采用进行机械下料，人工操作机械进行。（2）焊接：先将工件进行折弯成形或进行拼装，然后根据需要采用半自动C02弧焊机等设备进行焊接，后用叉车（或轨道车）运送至机加车间。焊接点配备有可移动式吸尘设备。（3）机械加工：油缸车间内设置大件（机身，壳体等）加工区；包括油缸及配件加工设备，以及顶管加工设备。包括车、铣、磨、刨、钻、锯、镗、加工中心等工艺过程。（4）喷砂：利用高速旋转的叶轮把小钢丸或者小铁丸抛掷出去高速撞击工件表面，故可以除去工件表面的铁锈或氧化层。（5）涂装：采用一条涂装生产线，喷涂采用水帘喷漆室和电加热烘干室，该喷烘漆室可用于较大工件的涂装作业。采用除油溶剂人工擦洗方式对组装好的整机进行干洗，清除工件表面油污，对不平整之处用腻子找平，对腻子打磨擦净，再屏蔽，然后在喷漆室对整机进行整机喷涂作业，不完美之处进行补修涂装。（6）电气安装：负责顶管电气控制设备的安装及其相互间的连接、安装、调试工作。1.1.5主要辅助工程（一）供配电根据《供配电系统设计规范》（GB50052-2009)、《建筑设计防火规范》（GB50016-2014)中关于负荷等级的规定，该公司用电为三级负荷。电源引自园区供电网。车间设备安装总容量250KW,公司年用电量10万KW/h,厂区内设置一座10kV配电房，安装2台变压器，一台630KVA和一台800KVA,可以满足项目需求，10KV变至0.4KV送入车间。公司电源采用三相四线制，车间配电箱选用MCC型动力配电箱，生