矿井安全生产规范操作手册

矿井安全生产规范操作手册前言本手册旨在规范矿井作业人员的操作行为，强化安全生产意识，预防和减少各类事故的发生，保障矿工生命安全与矿井财产安全。手册内容基于国家相关法律法规、行业标准及矿井实际生产经验编制，适用于矿井所有井下作业人员及地面相关辅助人员。全体人员必须认真学习、严格遵守、熟练掌握并自觉执行本手册规定。一、作业前准备与检查（一）班前准备1.参加班前会，认真听取当班工作任务、作业环境、安全注意事项及可能存在的风险点。明确自己的岗位职责和作业范围。2.确保精神状态良好，严禁酒后、疲劳或带病下井。睡眠不足或情绪异常者应主动向班组长报告。3.按规定穿戴好个人劳动防护用品，包括安全帽、工作服、工作鞋、自救器、矿灯等，并检查其完好性。严禁携带烟草和点火物品下井。4.下井前，应检查随身携带的工具、仪器、仪表是否齐全、完好，符合安全使用要求。（二）入井与井下行走1.自觉遵守入井检身制度，接受井口检身人员的检查。2.乘坐罐笼、人车等提升运输设备时，必须遵守相关规定，排队上下，严禁超员、抢上抢下，严禁在设备运行中打闹、站立或将头、手伸出窗外。3.井下行走时，必须走人行道，注意观察巷道顶板、两帮及脚下情况，防止滑倒、绊倒或被碰头、刮伤。4.严禁在非行人巷道、轨道中间、道岔附近、弯道内侧等危险地段逗留或休息。穿越皮带、刮板输送机时，必须走专门设置的过桥。5.听到行车信号或发现车辆行驶时，应及时躲避到安全地点，待车辆通过后方可通行。（三）作业现场检查1.到达作业地点后，首先对作业环境进行全面检查。观察顶板是否稳定，有无危岩、活矸；两帮是否牢固；底板有无鼓起、积水。2.检查作业区域内的通风、瓦斯、粉尘、温度等是否符合规定。瓦斯浓度超过限值时，严禁作业并立即采取措施。3.检查所使用的机械设备、工具、支护材料等是否处于完好状态，连接是否牢固，保护装置是否齐全有效。4.检查作业区域内的安全设施，如照明、信号、通讯、消防器材、避灾路线标识等是否完好、清晰、畅通。二、作业中安全操作（一）掘进作业1.严格执行“敲帮问顶”制度。开工前、爆破后、支护前以及作业过程中，必须由有经验的人员用长柄工具先处理掉顶帮松动的岩块、煤块，确认无危险后方可作业。2.炮眼布置、深度、角度应符合作业规程要求。装药前必须清除炮眼内的煤粉和岩粉，装药时要轻填轻捣，严禁使用金属棍捣实。3.爆破作业必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁爆破”制度。爆破前必须设置好警戒，发出明确的爆破信号，确认所有人员撤离到安全地点后方可起爆。4.爆破后，必须等待炮烟吹散，经检查瓦斯浓度、顶板、支护等情况符合规定后，方可进入工作面。5.掘进工作面必须采取超前支护或临时支护措施，严禁空顶作业。永久支护应及时跟上，其质量必须符合设计要求。6.使用掘进机掘进时，必须遵守设备操作规程，司机必须经过培训合格后方可上岗。开机前应发出警报，确认周围无人时方可启动。掘进机作业时，其前方严禁有人。（二）采煤作业1.采煤工作面必须保持一定的作业空间，人行道宽度、采高、控顶距等应符合作业规程规定。2.采用机械采煤时，应检查采煤机各部件是否完好，截齿是否锋利，喷雾降尘系统是否正常。开机前应发出信号，确认人员撤离到安全位置。3.采煤机运行中，严禁人员进入滚筒截割范围。处理片帮、冒顶或更换截齿时，必须切断采煤机电源，并打开离合器。4.工作面支护必须符合设计要求，严禁使用损坏或不合格的支护材料。支柱要打紧打牢，迎山有力，柱距、排距均匀。5.移架或移溜时，必须观察顶板和支护情况，确保安全。移架后要及时伸出护帮板，防止片帮伤人。6.工作面遇有坚硬夹矸或黄铁矿结核时，严禁用采煤机强行截割，应采用爆破方法处理。（三）支护作业1.根据巷道围岩性质和巷道用途，选择合适的支护方式和支护参数。支护材料的材质、规格必须符合设计要求。2.支护作业必须在确保顶板稳定的前提下进行，严禁在空顶下作业。架设前必须进行敲帮问顶。3.架棚支护时，棚腿要垂直底板，棚梁要水平，接口严密，背板要背紧背牢，木楔要打紧。4.锚杆支护时，要保证锚杆眼的角度、深度符合要求，锚杆要搅拌均匀，锚固力达到设计值。托盘要紧贴岩面。5.喷射混凝土支护时，应检查喷浆机是否完好，管路是否畅通。拌料要均匀，水灰比要适当。喷射时应分段、分层进行，确保喷射厚度和强度。6.支护完成后，要检查支护质量，发现不合格的必须及时整改。（四）机电设备操作1.操作机电设备必须持证上岗，熟悉设备性能、结构和操作规程。严禁无证操作或违章操作。2.启动设备前，应检查各连接部位是否紧固，保护装置是否齐全可靠，润滑是否良好，确认无误后方可启动。3.设备运行中，应密切观察其运转状态、声音、温度、电流、电压等参数，发现异常应立即停机检查处理。4.严禁带电检修、搬迁电气设备和电缆。检修前必须切断电源，验电、放电，并悬挂“有人工作，禁止合闸”的警示牌。5.电气设备的保护接地、接零装置必须牢固可靠。电缆敷设应规范，不得有破损、挤压、浸泡现象。6.使用手持电动工具时，必须安装漏电保护器，并戴绝缘手套，穿绝缘鞋。（五）运输作业1.矿车运输时，必须检查连接装置、制动装置是否完好。挂钩工必须站在安全位置进行挂钩，严禁在车辆运行中挂钩、摘钩或处理故障。2.人力推车时，必须遵守“一人只推一辆车”、“严禁在矿车两侧推车”、“巷道坡度大于规定时严禁人力推车”等规定。推车时要时刻注意前方，遇到障碍物或有人时，应及时发出信号并停车。3.皮带运输机运行中，严禁任何人在皮带上行走、坐卧或跨越。严禁用手直接接触运转的滚筒和皮带。处理皮带跑偏等故障时，必须停机并切断电源。4.提升运输时，必须严格执行信号规定，信号不清或不明时，严禁开车。提升容器运行到上下车场时，必须减速慢行。5.运输爆破材料时，必须遵守相关规定，使用专用车辆，由专人护送，并严格执行交接制度。（六）一通三防1.严格执行矿井通风管理制度，确保井下各作业地点有足够的新鲜风量，风速、风量符合规定。2.局部通风机必须实行“三专两闭锁”，保证连续稳定运转，严禁随意停开。风筒必须吊挂平直，接口严密，无破口，风筒末端到工作面的距离应符合规定。3.瓦斯检查人员必须按规定路线和时间对井下各地点进行瓦斯检查，做到“一炮三检”、“三人连锁”。瓦斯浓度超过规定时，必须立即停止作业，撤出人员，采取措施进行处理。4.加强防尘管理，采取湿式打眼、爆破喷雾、转载点喷雾、巷道洒水、个体防护等综合防尘措施，降低粉尘浓度。5.严格执行防火制度，严禁携带火种下井，严禁在井下吸烟和使用明火。井下动火作业必须严格履行审批手续，并采取可靠的防火措施。6.定期检查井下消防管路系统、消防器材是否齐全有效。熟悉矿井火灾的预防、识别和初期扑救方法。三、作业结束与现场清理1.作业完成后，应将工作面及周围的浮矸、杂物、废弃材料等清理干净，保持作业场所整洁。2.整理好使用的工具、设备，擦拭干净，按规定地点存放整齐。3.关闭作业区域内不需要运行的机械设备电源、水源、风源。4.检查作业现场的支护、通风、瓦斯、消防等情况，确认无安全隐患后，方可离开。5.如实填写当班作业记录和各种检查记录，向接班人员详细介绍当班安全生产情况、存在的问题及注意事项，做好交接工作。6.按规定路线升井，升井后将矿灯、自救器等交回指定地点。四、通用安全要求1.严格遵守劳动纪律和各项规章制度，服从领导指挥，不违章作业，不冒险蛮干，有权拒绝违章指挥。2.严禁在井下拆卸矿灯、自救器。严禁在井下随意开关电气设备。3.注意观察井下各种安全警示标志，不得擅自进入危险区域。4.在井下行走或作业时，要注意脚下，防止踏入水沟、泥坑或被物料绊倒。5.发现险情或事故时，要沉着冷静，立即采取可能的应急措施，并迅速向班组长或调度室报告。6.熟悉本