人行道铺装施工方案

人行道铺装施工方案一、编制依据1.《城市道路工程设计规范》CJJ37-2012（2016年版）2.《城镇道路路面设计规范》CJJ169-20123.《城市道路工程施工与质量验收规范》CJJ1-20084.《透水砖路面技术规程》CJJ/T188-20125.《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-20116.本项目人行道工程施工图纸、地质勘察报告及现场踏勘资料7.建设单位、监理单位下发的工程管理相关要求二、工程概况本项目为XX路（XX大道-XX街）段人行道改造工程，施工范围总长2.3km，单侧人行道设计宽度3.5m，总铺装面积16100㎡。其中普通路段铺装面积14200㎡，采用100mm厚C30透水砖；交叉口渠化岛、公交站台区域铺装面积1900㎡，采用80mm厚灰色花岗岩火烧面板材。人行道结构层自上而下设计为：1.面层：100mm厚C30透水砖/80mm厚花岗岩2.找平层：30mm厚中粗砂（透水砖路段）/20mm厚1:3干硬性水泥砂浆（花岗岩路段）3.基层：150mm厚C20无砂大孔透水混凝土4.垫层：100mm厚级配碎石，压实度≥93%（重型击实标准）人行道内侧设置120mm×200mm×1000mmC30混凝土路缘石，外侧设置150mm×350mm×1000mmC30混凝土路缘石，交叉口设置150mm×300mm×500mm倒角路缘石，全线设置线性排水沟，单段长度50m，坡度0.3%，与市政雨水井连通。三、施工准备3.1技术准备1.组织施工技术人员完成图纸会审，核对铺装边界、结构层参数、管线预留位置，形成会审记录并经设计单位确认。2.完成现场交桩复核：对业主提供的高程控制点、平面导线点进行闭合复测，导线点复测精度≤1/10000，高程闭合差≤±12√Lmm（L为测量线路长度，单位km），复测合格后布设人行道施工临时控制点，每50m设置1个平面桩、高程桩，做好保护标识。3.编制专项施工方案并经监理单位审批完成，对施工班组进行分级技术交底、安全交底，交底覆盖所有作业人员，留存交底签字记录。4.完成原材料进场检验：透水砖：抗压强度≥30MPa，抗折强度≥3.5MPa，透水系数≥1.5×10^-3m/s，平整度偏差≤2mm，边长偏差≤±2mm，厚度偏差≤±3mm，每20000块为1个检验批，进场附带出厂合格证，现场取样送检合格后方可使用。花岗岩板材：弯曲强度≥8MPa，吸水率≤0.6%，火烧面粗糙度≥60μm，色差批次偏差≤ΔE2.0，厚度偏差≤±1mm，边长偏差≤±1.5mm，每5000㎡为1个检验批，放射性检测符合《建筑材料放射性核素限量》GB6566-2010A类要求。无砂透水混凝土：骨料采用5-10mm连续级配碎石，含泥量≤1%，水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，配合比为水泥:碎石:水=1:4.5:0.38，孔隙率≥15%，抗压强度≥20MPa。级配碎石：骨料粒径0-31.5mm连续级配，含泥量≤3%，压碎值≤26%。中粗砂：细度模数2.3-3.0，含泥量≤3%，无杂质、结块。5.提前摸排地下管线：联合产权单位对人行道范围内的给水、排水、电力、通信、燃气等管线进行标识，明确埋深、位置，对埋深小于0.5m的管线制定悬吊、保护方案，避免施工损坏。3.2现场准备1.完成施工区域封闭：采用2m高定型化围挡沿施工边界连续设置，围挡设置反光标识、警示灯，每50m设置1个施工出入口，出入口设置洗车台，落实扬尘防治“6个100%”要求。2.临时设施搭设：完成砂石料堆放区、透水砖堆放区、水泥库房、临时办公区的布置，材料堆放区采用100mm厚C15混凝土硬化，堆放区设置排水沟，避免材料积水浸泡。3.施工机械进场调试：压路机（2t振动压路机、1t小型手扶压路机）、平板夯、挖掘机、透水混凝土摊铺机、砂浆搅拌机、切割机、振捣棒等设备进场，完成调试、检定，确保设备完好率100%。4.水电接驳：施工用水接驳市政供水管网，现场设置2个10m³储水箱；施工用电采用“三级配电两级保护”，每台设备设置独立开关箱，接地电阻≤4Ω。四、施工工艺及操作要点整体施工流程：施工测量放线→原有结构破除及清运→基底压实及检测→级配碎石垫层铺设→无砂透水混凝土基层浇筑→路缘石安装→找平层铺设→面层铺装→接缝处理→养护→成品验收。4.1施工测量放线1.依据复核后的控制点，采用全站仪放出人行道边线、路缘石线、管线预留位置，每隔10m设置1个控制桩，采用红漆标注高程、桩号。2.直线段放线偏差≤5mm，曲线段每5m设置1个控制桩，圆弧过渡顺滑，偏差≤10mm。3.放线完成后报监理单位复核，高程偏差≤±10mm，平面位置偏差≤±15mm，复核合格后方可进行下道工序。4.2原有结构破除及清运1.采用小型破碎锤破除原有铺装层、基层，破碎深度控制在设计垫层底标高以上100mm，避免超挖扰动原状土，临近管线区域采用人工破除，禁止机械作业。2.破除后的渣土采用密闭运输车清运，清运过程中对路面进行洒水降尘，渣土清运完成后对基底进行初步整平，清除浮土、杂物。4.3基底压实及检测1.采用2t振动压路机对基底进行压实，压实遍数≥3遍，先静压后振动，碾压速度≤2km/h，碾压重叠宽度≥1/3轮宽，边角区域采用平板夯夯实，夯实遍数≥4遍。2.压实完成后检测基底压实度，采用环刀法检测，每100㎡检测1个点，压实度≥92%（重型击实标准），平整度偏差≤15mm，高程偏差≤±20mm。3.基底压实度不合格区域采用换填级配碎石处理，换填厚度≥200mm，分层压实，直至检测合格。4.4级配碎石垫层施工1.级配碎石采用集中厂拌，运输车覆盖运输至现场，摊铺前对基底洒水湿润，含水率控制在最佳含水率±2%范围内。2.采用平地机摊铺，松铺系数取1.25-1.3，摊铺厚度125mm-130mm，摊铺过程中避免粗细集料离析，离析区域采用人工拌和均匀。3.摊铺完成后采用2t振动压路机碾压，碾压顺序为“先边后中、先轻后重”，静压2遍，振动碾压3遍，最后静压1遍收面，碾压速度≤3km/h，碾压重叠宽度≥200mm。4.垫层压实完成后检测压实度，每100㎡检测1个点，压实度≥93%，厚度偏差≤±10mm，平整度偏差≤10mm，高程偏差≤±15mm，检测合格后报监理验收，验收合格后方可进行基层施工。4.5无砂透水混凝土基层施工1.透水混凝土采用商品混凝土，运输过程中保持搅拌筒低速转动，到场坍落度控制在10-30mm，每车检测坍落度，不符合要求的混凝土不得使用。2.摊铺前对垫层洒水湿润，设置高程控制桩，每10m1个，采用摊铺机摊铺，松铺系数取1.1-1.15，摊铺厚度165mm-172.5mm，局部摊铺机无法作业区域采用人工摊铺，严禁抛掷混凝土避免离析。3.摊铺完成后立即采用平板振捣器振捣，振捣时间15-20s，至表面泛浆、无明显下沉为止，边角区域采用振捣棒振捣，振捣插入间距≤300mm，避免漏振、过振。4.振捣完成后采用磨光机收面，收面次数≥2遍，表面平整度偏差≤5mm，严禁撒纯水泥浆收面。5.基层施工完成后12h内覆盖土工布洒水养护，养护时间≥7d，养护期间严禁车辆、人员通行，养护完成后检测基层性能：抗压强度≥20MPa，每100m³留取1组试块；透水系数≥1.0×10^-3m/s，每500㎡检测1个点；厚度偏差≤±5mm，高程偏差≤±10mm，平整度偏差≤3mm。4.6路缘石安装1.路缘石采用预制C30混凝土构件，抗压强度≥30MPa，缺边掉角长度≤10mm，无断裂、裂缝。2.放出路缘石安装控制线，底部铺设30mm厚1:3水泥砂浆垫层，采用坐浆法安装，路缘石缝宽10mm，相邻路缘石高差≤2mm，顶面高程偏差≤±3mm，直线段顺直度偏差≤10mm/10m，曲线段顺滑无折角。3.路缘石安装完成后采用C15混凝土浇筑后背，后背宽度150mm，高度与路缘石齐平，振捣密实，勾缝采用1:2水泥砂浆，勾缝深度5mm，表面平整光滑。4.路缘石养护时间≥3d，养护期间避免碰撞。4.7找平层施工4.7.1透水砖路段中粗砂找平层1.中粗砂过筛，去除杂质、结块，含水率控制在5%-8%。2.按设计标高设置冲筋，冲筋间距2m，采用刮板刮平中粗砂，厚度30mm，平整度偏差≤3mm，严禁在砂层中掺入水泥、石灰等胶凝材料。3.找平层铺设完成后避免人员踩踏，铺装过程中随铺随清理损坏的找平层。4.7.2花岗岩路段干硬性水泥砂浆找平层1.水泥砂浆配合比1:3（水泥:砂），采用机械搅拌，搅拌时间≥2min，手捏成团、落地即散为最佳状态，含水率控制在8%-10%。2.冲筋间距1.5m，摊铺厚度20mm，刮平后平整度偏差≤2mm，铺设长度控制在2m以内，随铺随铺石材，避免砂浆初凝。4.8面层铺装4.8.1透水砖铺装1.铺装前对透水砖进行筛选，剔除缺边、掉角、裂缝、色差过大的砖材，提前洒水湿润表面，表面无明水后方可铺装。2.按设计图案弹出控制线，从交叉口、转角处开始向直线段铺装，采用“放线、试铺、调整、压实”工序：第一排砖铺装时对齐控制线，采用橡皮锤敲击压实，砖面与控制线齐平，相邻砖缝宽度2mm，缝宽偏差≤±1mm；每铺装3m采用2m靠尺检查平整度，偏差超过3mm的部位及时调整；边角、管线周围采用切割机切割透水砖，切割面平整，缝隙宽度≤3mm，严禁采用碎砖填补。3.铺装完成一段（长度≤50m）后，采用1t小型手扶压路机静压2遍，碾压速度≤1km/h，碾压过程中垫设5mm厚橡胶板，避免损坏砖面，碾压后再次检查平整度，高低差超过2mm的砖及时更换。4.8.2花岗岩铺装1.铺装前对花岗岩板材进行预排，调整色差，编号标识，避免色差集中。2.采用干挂法或坐浆法铺装，本工程采用坐浆法：将板材放置在干硬性水泥砂浆上，采用橡皮锤敲击压实，调整高程、平整度，相邻板材高差≤1mm，缝宽3mm，缝宽偏差≤±0.5mm。3.铺装完成24h后进行灌缝，采用专用石材填缝剂，填缝前清理缝隙内杂物，灌缝饱满，低于板面1mm，初凝后擦拭表面余浆，避免污染石材表面。4.公交站台、渠化岛区域坡度控制在0.5%，向排水沟方向找坡，无积水区域。4.9接缝处理1.透水砖接缝采用中粗砂扫缝，扫缝前清除砖缝内杂物，将干砂均匀撒在砖面上，采用扫帚反复扫入缝内，直至缝内砂饱满，多余砂清理干净，24h后再次补砂扫缝，避免缝内砂下沉出现空隙。2.横向伸缩缝每20m设置1道，贯穿整个结构层，宽度20mm，采用聚氨酯密封胶填充，填充深度15mm，表面平整，无开裂、脱落。3.路缘石与人行道面层接缝采用1:2水泥砂浆勾缝，宽度10mm，表面光滑。4.10养护及成品保护1.透水砖铺装完成后养护时间≥3d，花岗岩铺装完成后养护时间≥7d，养护期间采用围挡封闭，严禁人员、车辆通行，严禁堆放材料。2.养护期间每天洒水2-3次，保持表面湿润，冬季施工时覆盖保温棉，温度低于5℃时停止施工。3.工程验收前安排专人巡查，发现砖面松动、缝内砂流失及时修补，发现石材污染采用中性清洁剂擦拭，严禁采用酸碱性清洁剂。五、质量验收标准5.1主控项目1.面层材料的品种、规格、强度、透水性能符合设计要求，检验方法：检查出厂合格证、检测报告、进场检验记录。2.基层压实度、强度、透水系数符合设计要求，检验方法：检查压实度检测报告、试块强度报告、透水系数检测报告。3.面层与基层结合牢固，无空鼓、松动、断裂现象，检验方法：小锤敲击，观察检查，每100㎡抽查3处，空鼓率≤1%，且单个空鼓面积≤0.04㎡。4.路缘石安装牢固，背后回填密实，无松动现象，检验方法：观察、手扳检查。5.2一般项目1.透水砖铺装表面平整，接缝顺直，缝宽均匀，无缺边掉角，平整度偏差≤3mm（2m靠尺），相邻块高差≤2mm，缝宽偏差≤±2mm，顺直度偏差≤10mm/10m，高程偏差≤±5mm。2.花岗岩铺装表面平整，色泽均匀，无划痕、色差，平整度偏差≤2mm（2m靠尺），相邻块高差≤1mm，缝宽偏差≤±1mm，顺直度偏差≤5mm/10m，高程偏差≤±3mm。3.排水坡度符合设计要求，无积水现象，检验方法：泼水试验，积水深度≤2mm，积水面积≤0.1㎡。4.路缘石顺直度偏差≤10mm/10m，顶面高程偏差≤±3mm，相邻块高差≤2mm，缝宽偏差≤±2mm。六、安全文明施工及环保措施6.1安全施工措施1.作业人员进场前进行三级安全教育，考核合格后方可上岗，特种作业人员（机械操作、电工等）持证上岗，佩戴安全帽、反光背心，高处作业（≥2m）佩戴安全带。2.施工机械由专人操作，严禁无证操作，机械作业半径内严禁站人，夜间施工设置照明设施，照明亮度≥50lux，设置红色警示灯。3.临时用电定期检查，每周1次，开关箱上锁，严禁私拉乱接，雨天施工对用电设备进行覆盖，避免漏电。4.破除作业时佩戴防尘口罩、护目镜，破碎锤周边设置警示标识，避免碎块飞溅伤人。6.2文明施工及环保措施1.施工现场安排专人洒水降尘，每天4次，易飞扬材料（砂石、水泥）采用篷布覆盖，渣土清运时密闭覆盖，出入口洗车台冲洗车辆，车轮、车身不带泥上路。2.施工废水经沉淀池（三级沉淀，容积10m³）沉淀后排放，严禁直接排入市政管网，沉淀池每周清理1次。3.施工噪声控制符合《建筑施工场界环境噪声排放标准》GB12523-2011要求，昼间≤70dB，夜间≤55dB，夜间（22:00-次日6:00）禁止进行破碎、振捣等强噪声作业，确需连续施工的办理夜间施工许可，提前公示周边居民。4.建筑垃圾集中堆放，日产日清，严禁随意丢弃，施工完成后做到“工完料尽场地清”。七、季节性施工措施7.1雨季施工措施1.现场设置排水沟、集水井，配备2台功率≥2.2kW的抽水泵，及时排除基坑、作业面积水。2.砂石料堆放区设置防雨棚，水泥库房做好防雨措施，地面垫高300mm，避免受潮。3.透水混凝土基层、面层铺装尽量避开雨天，施工过程中遇雨立即覆盖塑料布，已经初凝的混凝土按施工缝处理。4.雨天过后对基层、找平层进行检测，含水率过