冶金行业高温作业细则

冶金行业高温作业细则一、总则

(一)目的：依据《防暑降温措施管理办法》《冶金企业安全卫生设计规范》等法规，针对冶金行业高温作业环境（如熔炼、轧钢、烧结等工序热辐射强度大、环境温度波动显著）导致的员工中暑风险、体力透支及生产效率下降问题，明确高温作业规范，保障员工生命安全与健康，预防因高温引发的生产安全事故，同时通过科学管理降低高温对生产连续性的影响。

1、规范高温作业流程，明确各岗位在高温环境下的操作标准与防护要求；

2、建立高温作业健康监测与应急处置机制，降低中暑事故发生率；

3、优化高温时段生产安排，平衡生产效率与员工健康保护。

(二)适用范围：覆盖企业生产车间（熔炼车间、轧钢车间、烧结车间等）、设备部、安全部、人力资源部及相关岗位，包括一线操作工（如熔炼工、轧钢工、巡检工）、班组长、设备巡检员、外包作业人员；高温作业场所包括但不限于熔炼炉周边、热轧生产线、烧结机平台等WBGT指数超过28℃的环境。临时进入高温区进行短时作业（如设备抢修）的人员需遵守本制度特殊条款。

1、正式员工：长期或周期性暴露于高温环境的一线生产人员及管理人员；

2、外包人员：参与高温区域作业的协力单位员工，需由所在单位配合落实防护要求；

3、例外场景：极端高温（日最高气温达到40℃以上）时，总经理有权下令暂停部分高温工序作业。

(三)核心原则：

1、安全优先原则：高温作业以保障员工生命安全为首要目标，任何情况下不得因赶工、降本而降低防护标准；

2、预防为主原则：通过环境改善、个体防护、健康监测等措施提前防控风险，而非事后处置；

3、工序适配原则：根据不同高温工序（如熔炼热辐射、轧钢热传导）特点，制定差异化的防护措施；

4、权责对等原则：明确各部门及岗位在高温作业中的责任，落实“谁主管、谁负责，谁操作、谁防护”。

(四)层级与关联：本制度为企业专项安全管理制度，层级高于车间内部操作规程；与《安全生产管理制度》《员工健康管理制度》《设备维护保养制度》关联，高温作业环境改善纳入设备维护范围，员工高温津贴发放依据《员工健康管理制度》执行；制度冲突时，以本制度为准，特殊需调整事项报总经理审批。

(五)相关概念说明：

1、高温作业：指在生产劳动中，工作地点平均WBGT指数（湿球黑球温度指数）超过28℃的作业；

2、中暑：因高温作业导致人体体温调节功能障碍，出现头晕、恶心、体温升高等症状，分为轻症中暑（先兆中暑、轻症热射病）和重症中暑（重症热射病、热痉挛）；

3、防护设备：指用于高温作业的隔热服、降温背心、防热面罩、通风头盔等个人防护装备，以及车间通风设备、喷雾降温系统等工程防护设施。

二、组织架构与职责分工

(一)组织架构：建立总经理领导下的“高温作业管理小组”，由生产副总任组长，成员包括生产部经理、安全部经理、人力资源部经理、车间主任；各车间设高温作业监督员（由班组长兼任），形成“决策层-管理层-执行层”三级管理架构，确保高温作业管理覆盖生产全流程。

1、决策层（总经理、生产副总）：负责高温作业重大事项决策（如高温应急预案启动、极端天气停工审批）；

2、管理层（生产部、安全部、人力资源部）：制定高温作业方案、监督制度执行、协调资源调配；

3、执行层（车间、班组）：落实日常防护措施、组织员工健康监测、现场应急处置。

(二)决策与职责：

1、总经理：审批年度高温作业防护计划，批准高温津贴发放标准，决定极端高温天气停工指令；

2、生产副总：牵头组织高温作业管理小组会议，协调生产调度与防护资源分配，监督车间高温作业措施落实；

3、生产部经理：根据天气预报及高温预警，调整生产计划（如高温时段减少高强度作业），确保防护物资供应到位。

(三)执行与职责：

1、熔炼车间主任：负责本车间高温区域（如熔炼炉平台、浇铸区）防护设施检查（如隔热屏完整性、通风设备运行），组织员工每日高温时段轮班作业；

2、班组长：监督班组员工正确佩戴防护装备，每2小时检查员工身体状况（如询问有无头晕、乏力），发现异常立即上报；

3、设备巡检员：每日高温前检查车间降温设备（如喷雾系统、风扇）运行状态，故障时及时报修并启用备用设备；

4、安全部安全员：每日监测车间高温区域WBGT指数，记录并公示，对违反高温作业规范的行为（如未穿隔热服）进行制止并记录。

(四)监督与职责：

1、安全部：每周组织一次高温作业专项检查，重点检查防护设备完好率、员工健康监测记录，发现问题下发整改通知单并跟踪验证；

2、人力资源部：建立高温作业员工健康档案，组织岗前高温适应性体检及年度复检，对不适应高温作业的员工及时调岗；

3、车间主任：对本车间高温作业事故（如中暑）负直接管理责任，组织事故分析并制定改进措施。

(五)协调联动：

1、高温季节（6-9月）每周一召开高温作业协调会，由生产副总主持，各部门汇报防护措施落实情况及存在问题；

2、建立高温作业信息共享机制：安全部每日9:00前通过企业微信群发布当日高温预警及车间WBGT指数，车间据此调整作业安排；

3、跨部门争议处理：如生产部门与安全部门对高温时段作业调整意见不一致时，由生产副总裁定，必要时报总经理决策。

三、高温作业防护措施

(一)作业环境控制：通过工程技术措施降低高温作业环境温度，确保车间WBGT指数符合国家标准（冶金车间夏季不超过30℃）。

1、通风降温：高温车间（如轧钢车间）安装轴流风机及天窗通风系统，每日高温时段（10:00-16:00）开启全部通风设备，风速不低于0.5米/秒；熔炼炉区域设置局部排风装置，减少热辐射扩散；

2、喷雾降温：在烧结机平台、热轧生产线等人员密集高温区安装喷雾降温系统，每2小时喷雾10分钟，喷雾后地面及时清理以防湿滑；

3、温度监测：安全部配备WBGT指数测量仪，每日8:00、12:00、16:00对高温区域各测点进行监测，记录结果并张贴在车间公告栏，当指数超过32℃时立即启动应急降温措施（如增加喷雾频次、缩短连续作业时间）。

(二)个体防护要求：根据不同高温岗位特点，配备合格的个人防护装备，并规范使用与维护。

1、熔炼工：穿着全包式隔热服（铝箔材质），佩戴防热面罩（透光率≥50%）及隔热手套，作业前检查防护服有无破损，破损立即更换；

2、轧钢工：穿着降温背心（内置冰袋，每日更换2次），佩戴通风头盔（电池续航≥8小时），作业期间每30分钟到休息区补水并重新安装冰袋；

3、巡检工：穿着透气型工作服（棉麻材质），佩戴宽檐帽及防晒袖套，携带便携式风扇（手持式，功率≤10W），避免长时间在高温区停留（单次巡检不超过20分钟）。

(三)健康监测与休息管理：建立员工高温作业健康监测机制，合理安排作业与休息时间，预防中暑发生。

1、岗前体检：人力资源部每年5月组织高温作业员工进行岗前体检，重点检查心血管系统、呼吸系统及体温调节功能，不适应者（如高血压、心脏病患者）不得安排高温岗位；

2、作业休息：高温时段（11:00-15:00）实行“做休交替”制度，连续作业不超过1小时，休息时间不少于15分钟（休息区设置在车间通风处，配备饮用水、藿香正气水及体温计）；

3、异常处置：班组长每日作业前询问员工身体状况，员工出现头晕、恶心、皮肤湿冷等先兆中暑症状时，立即停止作业，转移至阴凉处降温，饮用含盐清凉饮料，并报告安全部；症状加重时（如体温≥38℃、昏迷），立即拨打120送医，同时启动事故调查程序。

四、高温作业管理标准

(一)管理目标与核心指标：设定高温作业管理量化目标，配套可统计的核心KPI，明确数据统计口径与责任部门。

1、中暑事故控制：年度高温作业中暑事故发生率为零，轻症中暑率不超过百分之零点五，由安全部每月统计并公示；

2、防护设备管理：高温防护设备完好率不低于百分之九十五，每日由设备部巡检并记录，破损设备四小时内完成更换；

3、作业效率维持：高温时段生产效率较常规时段下降不超过百分之十，生产部每日核算产量数据，人力资源部同步记录员工出勤率。

(二)专业标准与规范：制定贴合冶金工序的高温防护专项标准，标注高、中、低风险点，对应简易防控措施。

1、熔炼工序高温防护：熔炼炉周边设置隔热屏障（厚度不低于五毫米），员工站立位置距热源大于两米，高风险点为浇铸区，需配备双人监护；

2、轧钢工序高温防护：轧机区域安装局部排风装置（风量每小时不低于三千立方米），员工佩戴防烫伤手套（耐温不低于二百摄氏度），中风险点为轧辊更换区，实行作业前热源隔离；

3、烧结工序高温防护：烧结机平台设置喷雾降温系统（每两小时喷雾十分钟），员工穿着透气工作服（棉麻材质），低风险点为巡检通道，要求每小时补水一次。

(三)管理方法与工具：引入适配中小型企业的简易管理方法及工具，明确应用场景与操作要求。

1、轮班作业法：高温岗位实行“四班三运转”制，每班作业时间不超过六小时，班组长提前一周排班表并报生产部备案；

2、健康监测工具：使用电子体温计（精度零点一度）每日上岗前测量员工体温，超过三十七点五度者暂停高温作业，由人力资源部记录存档；

3、隐患排查清单：安全部制定《高温作业隐患排查表》，涵盖防护设备、环境温度、员工状态等十项内容，班组长每日下班前签字确认。

五、高温作业流程管理

(一)主流程设计：拆解高温作业“准备-执行-监测-收尾”全流程，明确各环节责任主体及时限要求。

1、作业准备：班组长提前两小时检查防护设备状态，安全员确认车间降温系统运行，作业开始前十五分钟召开安全交底会；

2、作业执行：员工按规程佩戴防护装备，每小时轮休十五分钟，班组长每两小时巡查现场并记录；

3、作业监测：安全部每两小时检测WBGT指数，超过三十度时立即启动应急降温，员工出现不适症状立即停止作业；

4、作业收尾：作业结束后清理现场设备残留热量，班组长填写《高温作业记录表》，安全员签字确认。

(二)子流程说明：细化关键环节的专项子流程，衔接主流程并明确操作细则。

1、应急响应流程：员工中暑时，班组长立即转移至阴凉处，拨打企业急救电话（内部号888），同时报告安全部，医护人员五分钟内到场；

2、设备巡检流程：设备部每日高温前检查通风系统，发现故障时启动备用设备，两小时内修复并记录原因，无法修复时报生产副总协调；

3、物资补给流程：仓储部每日八点前将降温背心冰袋、藿香正气水等物资配至车间，班组长按需领取并登记，不足时提前两小时申请补货。

(三)流程关键控制点：梳理核心管控标准，高风险点增设双重校验措施。

1、高温时段作业控制：十点至十六点禁止连续作业超过一小时，班组长与安全员交叉核查轮休记录，违规者当日绩效扣分；

2、防护设备使用控制：熔炼工穿戴隔热服需由班组长目视确认，安全员抽查并记录，未佩戴者立即停止作业并通报批评；

3、健康监测控制：员工每日体温测量由班组长与本人共同签字确认，数据异常时由安全部复核并留存医疗证明。

(四)流程优化机制：明确优化触发条件、简易评估流程及审批权限。

1、优化触发条件：连续两周高温作业中暑率超过百分之零点三，或防护设备故障率超过百分之五；

2、评估流程：生产部牵头组织车间、安全部召开优化会议，提出改进方案并形成书面报告，报生产副总审批；

3、审批权限：优化方案涉及生产计划调整的由总经理审批，仅涉及操作细则的由生产副总审批，审批时限不超过三个工作日。

六、高温作业权限管理

(一)权限设计：按业务类型与岗位层级分配高温作业相关权限，明确操作、审批、查询权限边界。

1、防护设备领用权限：操作工凭班组长签字领用降温背心，班组长凭车间主任签字领用隔热服，设备部负责发放登记；

2、高温时段停工权限：日最高气温达三十五度时，车间主任有权暂停非必要高温作业，报生产副总备案；

3、健康监测查询权限：员工可查询本人体温记录，人力资源部可查询部门整体健康数据，安全部可查询异常案例。

(二)审批权限标准：细化不同场景的审批路径，明确时限与责任追溯要求。

1、极端高温停工审批：日最高气温达三十八度时，车间主任提出申请，生产副总审批，总经理备案，审批时限不超过两小时；

2、防护设备报废审批：设备部提出报废申请，注明损坏原因，安全部审核后报生产副总审批，审批时限不超过一个工作日；

3、高温岗位调岗审批：员工提出调岗申请，人力资源部评估后报生产副总审批，涉及岗位变更的需总经理签字。

(三)授权与代理：规范临时授权管理，明确代理期限与报备要求。

1、班组长代理权限：班组长请假时，由车间主任指定代理人，代理期限不超过三天，代理期间需在《值班记录表》签字；

2、安全员代理权限：安全员请假时，由安全部指定其他安全员代理，代理期限不超过五天，需提前一天报生产副总备案；

3、设备巡检代理权限：设备巡检员请假时，由设备部指定维修工代理，代理期间需每日填写《巡检交接记录》。

(四)异常审批流程：明确紧急场景的简易审批路径，留存书面说明。

1、紧急停工审批：突发设备故障导致高温环境恶化时，车间主任可立即下令停工，事后两小时内补填《紧急停工报告》，说明原因；

2、防护设备补批审批：作业中防护设备意外损坏时，班组长可先行领用备用设备，二十四小时内补填《异常审批单》，由设备部确认；

3、健康异常审批：员工突发不适需离岗时，班组长可准假，当日补填《健康异常报告》，注明症状及处理措施。

七、高温作业执行监督

(一)执行要求与标准：明确操作规范与执行不到位的简易判定标准。

1、防护设备佩戴：高温作业期间必须全程佩戴规定防护装备，未佩戴或佩戴不规范者视为执行不到位，当日绩效扣分；

2、作业时间控制：连续作业不得超过一小时，轮休时间不得挪用，班组长未按排班执行者通报批评；

3、健康监测执行：每日体温测量必须本人签字确认，代签或漏测者视为执行不到位，安全部记录并通报。

(二)监督机制设计：建立“日常巡查+专项检查”双重监督机制，嵌入关键内控环节。

1、日常巡查：班组长每小时巡查一次高温作业现场，重点检查防护设备使用及员工状态，填写《巡查记录表》；

2、专项检查：安全部每周组织一次高温作业专项检查，覆盖所有高温区域，检查结果纳入部门月度考核；

3、内控环节：在防护设备发放、健康监测数据记录、应急响应启动三个关键环节设置交叉复核，确保数据真实。

(三)检查与审计：明确监督内容、方法及整改要求。

1、检查内容：防护设备完好率、员工健康监测记录、作业时间执行情况、应急物资储备；

2、检查方法：现场抽查员工防护装备佩戴情况，核对《高温作业记录表》与实际作业时间，检查应急药品有效期；

3、整改要求：检查发现的问题下发《整改通知单》，明确责任部门与整改时限，逾期未改者扣减部门绩效分。

(四)执行情况报告：规范报告流程与内容，作为考核依据。

1、报告主体：各车间每周五下班前向生产部提交《高温作业执行周报》，安全部每月底提交《高温作业监督月报》；

2、报告内容：包含核心数据（如中暑事故率、防护设备完好率）、存在风险（如某区域通风不足）、改进建议（如增加喷雾频次）；

3、报告应用：月报数据作为部门绩效考核依据，连续三个月达标的车间奖励班组，未达标的车间主任需述职。

八、高温作业考核与改进

(一)绩效考核指标：设定高温作业专项考核指标，明确权重与评分标准，挂钩生产目标与风险管控。

1、中暑事故控制指标：年度中暑事故率为零，轻症中暑率不超过百分之零点五，权重百分之三十，安全部每月统计；

2、防护设备管理指标：高温防护设备完好率不低于百分之九十五，权重百分之二十，设备部每日巡检记录；

3、作业效率维持指标：高温时段生产效率下降不超过百分之十，权重百分之二十五，生产部每日核算；

4、健康监测执行指标：员工体温测量覆盖率百分之百，权重百分之二十五，人力资源部每周抽查。

(二)评估周期与方法：明确考核周期及简易评估方法，分阶段侧重重点。

1、月度评估：每月末由安全部牵头，生产部、人力资源部参与，采用数据统计与现场检查结合方式，重点考核防护设备完好率与中暑事故率；

2、季度评估：每季度末增加员工满意度调查（抽样比例不低于百分之十），评估高温作业措施改进效果；

3、年度评估：年底综合全年数据，形成《高温作业管理年度报告》，作为部门评优依据。

(三)问题整改机制：建立“发现-整改-复核-销号”闭环管理，按问题分级处理。

1、一般问题：如防护设备轻微破损，由责任部门两小时内修复，安全部当日复核销号；

2、重大问题：如连续两天WBGT指数超标，由生产副总牵头制定整改方案，三天内落实，安全部跟踪验证；

3、问责机制：整改超期未完成的责任部门，扣减当月绩效分五分，部门主任需在周例会说明原因。

(四)持续改进流程：基于考核结果优化制度，简化建议收集与审批流程。

1、建议收集：各部门每月提交改进建议，安全部汇总后形成《高温作业改进清单》；

2、简易评估：生产部组织相关部门召开评估会，筛选可行建议，形成书面报告；

3、审批执行：改进方案涉及流程调整的由生产副总审批，涉及资源投入的由总经理审批，审批时限不超过五个工作日；

4、跟踪验证：安全部对改进措施实施效果跟踪三个月，未达标的重新评估。

九、高温作业奖惩机制

(一)奖励标准与程序：明确奖励情形、类型及标准，规范简易高效流程。

1、奖励情形：年度中暑事故率为零的班组，提出有效改进建议并实施的员工，高温作业效率提升超过百分之十的部门；

2、奖励类型：班组奖励发放奖金（人均五百元），员工奖励授予“高温作业标兵”称号并通报表扬，部门奖励优先评优；

3、奖励程序：由所在部门申报，安全部审核，生产副总审批，人力资源部公示后发放，流程时限不超过十个工作日。

(二)处罚标准与程序：对应违规行为设定分级处罚，保障程序公正。

1、一般违规：未按规定佩戴防护装备，首次口头警告，第二次扣绩效分十分；

2、较重违规：连续作业超过一小时未轮