电线电缆包制工应急处置考核试卷及答案

电线电缆包制工应急处置考核试卷及答案一、单项选择题（每题2分，共30分）1.电线电缆包制过程中，挤塑机加热区突发异常焦糊味，优先采取的措施是（）A.继续观察10分钟B.立即关闭加热电源C.加大冷却水量D.通知班长后再处理2.绝缘层包制时发现铜导体表面有严重氧化斑点，正确的处置方法是（）A.直接包制，后续检测B.停止放线，更换氧化段导体C.用砂纸局部打磨后继续D.降低挤塑机转速掩盖缺陷3.包制车间发生小型电气火灾（未涉及油类），应选用的灭火器是（）A.泡沫灭火器B.清水灭火器C.二氧化碳灭火器D.酸碱灭火器4.挤塑机主机突然停机且无法重启，首先应检查（）A.温控仪表显示值B.主电机过载保护装置C.冷却系统水压D.料斗内剩余物料量5.包制过程中发现护套厚度偏差超过标准值30%，最可能的原因是（）A.牵引速度波动B.模具匹配不当C.材料湿度超标D.环境温度变化6.操作包带机时，手部被卷入旋转轴，现场无断电开关，应立即（）A.用铁棍撬转轴B.呼叫他人切断总电源C.用力拉扯手臂D.启动急停按钮（若有）7.高温料筒（200℃以上）表面出现局部鼓包，正确的处置是（）A.用工具敲击平整B.降低温度后停机检查C.继续生产并记录D.增加冷却水量强制降温8.包制PVC护套时，发现表面出现密集气泡，最可能的诱因是（）A.材料未充分干燥B.模具温度过低C.牵引速度过慢D.导体预热不足9.电缆成盘过程中，线盘突然倾倒压住工人小腿，现场救援首先应（）A.直接抬线盘B.用千斤顶缓慢顶起线盘C.切割线盘固定支架D.检查伤员生命体征10.包制设备运行中，电流表显示电流持续超过额定值20%，应（）A.调整牵引速度降低负载B.继续观察30分钟C.立即停机排查过载原因D.更换更大容量保险丝11.交联聚乙烯绝缘包制时，蒸汽管道突然爆裂，现场人员应（）A.靠近查看泄漏点B.沿上风向撤离至安全区C.用湿布包裹泄漏处D.关闭所有设备电源12.发现包带机张力控制系统失灵导致带材松弛，正确的处理顺序是（）①停机②调整张力传感器③检查气路/电路④更换备用张力器A.①→③→②→④B.③→①→④→②C.①→④→③→②D.④→①→②→③13.包制过程中，绝缘层与导体间出现间隙（脱壳），应优先检查（）A.导体预热温度B.挤塑机背压C.模具压缩比D.材料熔融指数14.车间内可燃气体检测仪报警（浓度达爆炸下限20%），错误的处置是（）A.关闭所有明火设备B.开启排风扇加速通风C.使用非防爆工具排查泄漏D.组织人员撤离至上风处15.挤塑机螺杆抱死无法转动，强行启动可能导致的后果是（）A.螺杆断裂B.料筒变形C.电机烧毁D.以上均可能二、判断题（每题1分，共10分。正确打“√”，错误打“×”）1.包制过程中发现材料混有杂质，可通过提高螺杆转速将杂质排出。（）2.设备运行时，可用手直接清理模口处的残留物料。（）3.发生触电事故时，应立即用干燥木棍挑开电线。（）4.护套厚度偏差可通过调整牵引速度与挤塑机转速的匹配关系纠正。（）5.高温料筒表面烫伤后，应立即用冰敷降低局部温度。（）6.包带机断带时，应先停机再处理断带处，避免带材卷入设备。（）7.电缆包制车间发生火灾，若烟雾较大，应弯腰低姿沿墙根撤离。（）8.发现设备异常振动，可通过紧固螺栓暂时缓解，无需停机检查。（）9.绝缘层偏心超标时，可通过调整模具对中装置或校正牵引位置改善。（）10.处理料筒堵塞时，可直接使用金属工具强行疏通。（）三、简答题（每题8分，共40分）1.简述挤塑机主机突然停机的应急处置流程。2.包制过程中发现绝缘层表面出现“焦烧”（局部碳化），分析可能原因并列出处置措施。3.电缆包制车间发生工人手指被压接机压伤（未完全离断），现场急救步骤包括哪些？4.交联电缆生产中，蒸汽硫化管道压力突然超过安全阈值（0.8MPa→1.2MPa），应如何处置？5.包带机运行时，带材张力突然消失导致包带松散，需从哪些方面排查原因？四、案例分析题（每题10分，共20分）案例1：某企业电线包制车间，工人操作挤塑机时，发现模口处物料流出不均匀，部分区域出现“流痕”（物料堆积后断裂形成的不规则纹路），同时设备电流表显示电流波动增大。此时生产线速度为15m/min，挤塑机温度设置为180℃（常规175-185℃），材料为PVC，已提前干燥4小时（标准3小时）。问题：分析可能的原因，并列出具体处置步骤。案例2：某日夜间，电缆包制车间因电路老化引发配电柜火灾，火势迅速蔓延至附近的塑料料堆（PVC、PE），现场有2名工人被困，烟雾浓烈且伴有刺激性气味。问题：（1）现场人员应如何组织初期火灾扑救？（2）若无法扑灭，逃生时需注意哪些事项？答案一、单项选择题1.B2.B3.C4.B5.B6.D7.B8.A9.D10.C11.B12.A13.A14.C15.D二、判断题1.×2.×3.√4.√5.×6.√7.√8.×9.√10.×三、简答题1.应急处置流程：①立即按下急停按钮，切断主机电源；②检查主电机过载保护装置（如热继电器是否跳闸）；③排查电气控制系统（如接触器、线路是否短路或断路）；④检查机械传动部分（如齿轮箱、轴承是否卡阻）；⑤确认无异常后，逐步恢复供电并空载试运行；⑥若无法解决，立即上报设备主管，禁止强行启动。2.可能原因：①挤塑机局部温度过高（如某加热区温控失灵）；②物料在料筒内停留时间过长（螺杆转速过低或喂料量不足）；③材料热稳定性差（如PVC配方中稳定剂不足）；④模口处有物料残留焦化物。处置措施：①立即降低相关加热区温度至160℃以下；②提高螺杆转速（若喂料正常），加速物料流动；③清理模口及机头内的焦化物（需冷却后操作）；④检查温控仪表及热电偶是否正常；⑤若为材料问题，立即停用并更换合格批次。3.现场急救步骤：①立即停机，切断压接机电源；②检查伤员意识、呼吸及伤口出血情况（若动脉出血，用指压法或止血带止血，止血带每30分钟放松1-2分钟）；③用无菌纱布或干净布料覆盖伤口，避免污染；④若手指部分离断，用无菌敷料包裹断指，放入密封袋并置于冰袋（4℃左右）保存，随伤员送医；⑤避免在伤口处涂抹药物或直接冲洗；⑥拨打120，告知受伤部位及严重程度，等待专业救援。4.处置措施：①立即关闭蒸汽进气阀，停止向硫化管道供汽；②缓慢打开泄压阀（注意控制泄压速度，避免管道剧烈振动）；③观察压力仪表，待压力降至0.6MPa以下时，检查压力传感器是否故障；④若压力持续上升，启动紧急泄压流程（打开所有可调节泄压口）；⑤排查蒸汽发生装置（如锅炉）是否超压运行，或管道是否堵塞；⑥通知车间其他人员撤离至安全区域，设置警戒区；⑦压力恢复正常后，全面检查管道焊缝、阀门密封性，确认无泄漏方可重启。5.排查方向：①张力控制系统：检查张力传感器是否损坏，气路（气动张力器）是否漏气，电路（电动张力器）是否断路；②机械部分：张力辊轴承是否卡阻，导轮是否磨损导致摩擦力变化；③带材因素：带材厚度不均、接头处强度不足，或带盘转动阻力异常（如带盘轴卡滞）；④工艺参数：包带角度设置不当导致张力需求变化，或牵引速度突变引起张力波动；⑤操作因素：是否误触张力调节按钮，或张力预设值与当前带材规格不匹配。四、案例分析题案例1：可能原因：①模口温度不均匀（部分区域温度偏低，导致物料流动性差）；②螺杆转速与牵引速度不匹配（牵引过快导致物料供应不足）；③模具设计问题（如模口间隙不均，物料流出阻力不一致）；④PVC材料熔融指数波动（批次差异导致流动性变化）。处置步骤：①暂停牵引，降低挤塑机转速至10r/min（原速15r/min），观察物料流出情况；②用红外测温枪检测模口各点温度（重点检查流痕对应位置），若局部温度低于170℃，调高该区域加热温度5-10℃；③检查模具是否安装到位（模芯与模套对中偏差应≤0.5mm），必要时重新调整模具；④取样检测当前PVC材料的熔融指数（标准应为1.2-1.5g/10min），若偏离，更换备用材料；⑤恢复生产后，以8m/min低速运行5分钟，观察流痕是否消失，无异常后逐步提升至正常速度；⑥记录问题及处理过程，反馈给工艺部门分析根本原因。案例2：（1）初期火灾扑救：①发现火灾的工人立即呼叫附近人员，启动车间火灾报警装置；②利用附近的二氧化碳灭火器或干粉灭火器扑救配电柜火焰（避免使用水基灭火器，防止触电）；③若料堆起火，使用消防沙或推车式干粉灭火器覆盖火源，控制火势蔓延；④关闭车间内可燃气体阀门（如有），移除火源周边的易燃物料（如未使用的塑料卷）；⑤安排专人引导被困人员向安全出口撤离，若通道被堵，转移至有外窗的房间等待救援。