建筑地基处理微型桩加固树根桩施工质量通病及防治措施

建筑地基处理微型桩加固树根桩施工质量通病及防治措施1成孔塌孔、孔壁缩径通病1.1通病现象（1）富水砂层、淤泥层成孔后孔壁土体剥落，孔底堆积大量塌落泥块，沉渣厚度超标；（2）孔壁向内收缩缩径，钢筋笼下放卡阻、无法落至设计标高；（3）局部塌孔造成桩身扩径，混凝土用量超额，桩身截面不规则；（4）塌孔裹挟泥土混入混凝土，形成桩身夹泥夹层；（5）浅层塌孔连通地表，泥浆外溢污染场地及管网外壁。1.2产生原因（1）护壁泥浆比重、黏度指标不匹配软弱地层，护壁压力不足以平衡土压力及地下水压力；（2）裸孔静置时间过长，孔壁失水风干开裂；（3）钻进转速过快、钻机晃动冲击扰动原状孔壁；（4）地下水流速过大冲刷溶解孔壁泥浆保护层；（5）未及时跟进套管护壁，松散土层无刚性支护；（6）相邻桩近距离连续成孔，孔间土体应力叠加开裂塌孔。1.3预防措施（1）软弱富水地层上调泥浆比重至1.25~1.30g/cm³，提升泥浆护壁侧压力，严控泥浆含砂率≤4%；（2）严格管控裸孔静置时长，砂层成孔后15min内完成下笼灌注；（3）软硬交界面降低钻进转速，钻机稳固锚固，减少机身晃动扰动；（4）高流速地下水孔位下入永久防护套管，隔绝水流冲刷；（5）松散土层全程套管跟进成孔，拔管同步匹配灌注速度；（6）严格执行隔桩跳打成孔，相邻成孔间隔≥5h，释放土体应力。1.4整改措施（1）轻微局部塌孔：回填优质黏土静置稳压2h，低速扫孔重塑孔壁后二次清孔施工；（2）大面积贯通塌孔：回填水泥砂浆封堵废孔，移位30cm重新放样成孔；（3）缩径卡笼孔位：扩孔钻头二次扫孔扩径，修整孔壁后下放适配钢筋笼。2桩身夹泥、断桩、混凝土离析通病2.1通病现象（1）桩身内部夹杂泥土、泥浆夹层，竖向受力承载力大幅下降；（2）灌注间断、拔管失控造成桩身水平断裂，上下桩体脱节；（3）混凝土粗细骨料分离，桩身上部砂浆富集、下部石料堆积；（4）导管渗水稀释混凝土，桩身局部酥松强度不足；（5）分叉孔混凝土未贯通，主次桩形成独立桩体，无法形成树根受力结构。2.2产生原因（1）清孔不到位，孔底浮泥、孔壁泥皮未清理干净；（2）灌注中途停工间歇时长超标，表层混凝土初凝结壳；（3）导管埋深不足、拔管脱离液面，孔壁泥土坠入混凝土内部；（4）混凝土坍落度管控不严，拌合均匀度不足；（5）导管拼接密封不严，地下水渗入稀释桩身混凝土；（6）主次桩灌注顺序混乱，分叉孔排气不畅留存空腔。2.3预防措施（1）终孔双重循环清孔，降低孔壁泥皮厚度，严控沉渣厚度达标后方可灌注；（2）桩身混凝土连续灌注，停工间歇时长严控≤20min，高温时段掺加缓凝剂延长初凝时间；（3）专人管控导管埋深，全程埋深控制2~4m，严禁超提导管；（4）进场逐车核验混凝土坍落度，不合格物料直接退场；（5）导管使用前水压密闭试压，破损密封垫及时更换；（6）遵循低位分叉孔优先灌注、排气贯通后再灌注主桩的施工顺序。2.4整改措施（1）浅层夹泥缺陷：人工凿除缺陷桩身，重新支模浇筑同标号补强混凝土；（2）深层断桩、夹层：桩侧斜向打孔高压注浆，充填夹层缝隙，粘结上下桩体；（3）空腔未贯通分叉桩：增设补浆孔低压注浆，连通主次桩体，补齐受力结构。3钢筋笼偏移、上浮、保护层厚度不均通病3.1通病现象（1）钢筋笼偏向孔壁一侧，局部主筋保护层厚度不足，后期主筋锈蚀；（2）混凝土灌注扰动钢筋笼上浮，笼顶标高远超设计标高；（3）斜向分叉钢筋笼脱焊移位，脱离预设锚固位置；（4）钢筋笼垂直度偏移，桩身抗弯性能不达标；（5）垫块脱落缺失，大面积主筋外露接触水土介质。3.2产生原因（1）钢筋笼定位支架缺失、垫块绑扎不牢固，下放过程脱落；（2）首灌混凝土冲击力过大，顶推钢筋笼上浮；（3）下放钢筋笼冲撞孔壁，受力偏移偏心；（4）分节钢筋笼对接不同心，整体刚度不足偏移；（5）孔口未刚性固定钢筋笼，灌注无限位约束；（6）斜桩未设置侧向支撑，钢筋笼自重滑移偏移。3.3预防措施（1）高强度混凝土垫块绑扎牢固，每2m布设一圈限位垫块，斜桩增设侧向支撑垫块；（2）放缓首灌下料速度，减小混凝土冲击力，孔口加装防上浮限位钢架；（3）钢筋笼垂直匀速下放，禁止旋转、磕碰孔壁；（4）分节焊接校准同心度，焊接完成静置冷却后再下放；（5）钢筋笼下放到位后工字钢刚性锁紧孔口，杜绝上下位移；（6）斜向分叉钢筋笼增设拉结筋，与主笼刚性焊接固定。3.4整改措施（1）轻微上浮钢筋笼：混凝土初凝前下压复位，孔口重新限位固定；（2）偏心偏位钢筋笼：浅层凿开桩身，校正钢筋笼后补强浇筑混凝土；（3）主筋外露部位：清理表层浮浆，防腐砂浆抹面封闭防锈处理。4桩侧注浆串浆、注浆充盈度不足通病4.1通病现象（1）桩侧注浆浆液从邻桩注浆管、孔口溢出，浆液流失损耗量大；（2）桩周土体未充分咬合，桩侧摩阻力达不到设计承载力；（3）注浆仅富集桩身上部，桩底、分叉部位无浆体固结；（4）注浆压力过快飙升，浅层土体开裂地表冒浆；（5）注浆管堵塞，分段注浆盲区大范围存在。4.2产生原因（1）相邻桩注浆间隔时长不足，土体孔隙浆压互通贯通；（2）注浆管开孔未防护，混凝土灌注堵塞出浆孔；（3）注浆起步升压过快，浆液浅层窜流；（4）单段注浆量管控不严，未分段定量补浆；（5）浆液水灰比偏大，流动性过强易侧向扩散；（6）分叉孔注浆顺序无序，浆体无法填充分叉空隙。4.3预防措施（1）相邻桩注浆间隔≥6h，错开孔隙应力传导周期，闲置孔孔口封堵密闭；（2）注浆管外包双层土工布，阻隔混凝土浆料堵塞注浆孔；（3）分级慢速升压注浆，先低压浸润土体，再升至设计稳压压力；（4）严格分段定量注浆，逐段核验注浆量及压力值；（5）加固地层适度缩小水灰比，提升浆液稠度，限定扩散范围；（6）遵循自下而上、先分叉后主桩注浆顺序，全覆盖注浆加固。4.4整改措施（1）邻孔串浆：封闭串浆孔口，静置初凝后错开时段补浆补强；（2）注浆盲区：新增侧部补浆小管，低压定点补浆咬合土体；（3）地表冒浆：速凝砂浆封堵裂缝，下调注浆流量后稳压复注。5桩位偏差、垂直度超标通病5.1通病现象（1）成孔桩位偏移放样中心点，边桩轴线偏差超标；（2）直立桩桩身倾斜，垂直度大于1.0%规范限值；（3）斜向分叉桩角度偏移，树根网状受力角度错位；（4）成片桩同向偏斜，整体加固受力体系偏移；（5）偏斜桩贴近管网基础，挤压管道结构造成形变。5.2产生原因（1）作业场地软弱未硬化，钻机钻进沉降倾斜；（2）钻机未调平锁定，钻进过程机身位移晃动；（3）钻头磨损偏心、钻杆弯曲，导向钻进偏移；（4）软硬土层受力不均，钻头顺势偏向软弱土层；（5）放样点位破坏，未复核复测直接成孔；（6）角度限位装置失效，斜桩人工把控角度偏差大。5.3预防措施（1）钻机作业区钢板全覆盖硬化，支腿锚固垫实，杜绝机架沉降；（2）每孔钻进前双向调平钻机，锁紧机身限位卡扣；（3）定期检修更换钻杆钻头，偏心磨损构件严禁使用；（4）软硬交界面低速导向钻进，人工校正钻进方向；（5）桩位浇筑混凝土标识墩，每日开工复核点位；（6）斜桩固定机械角度限位，禁止人工自由把控钻进角度。5.4整改措施（1）轻微偏斜桩：下调注浆压力，定向桩侧补浆调整受力重心；（2）重度超标废桩：水泥砂浆回填封堵原孔，复测点位重新成孔施工；（3）成片偏斜桩：重新硬化作业基面，统一校准钻机角度后复工。6桩身强度不足、耐久性缺损通病6.1通病现象（1）28d钻芯检测桩身混凝土抗压强度低于C25设计值；（2）腐蚀水土层桩身表层粉化、骨料外露剥落；（3）桩身干缩裂缝、温度细微贯通裂缝；（4）主筋保护层不足，地下水土侵蚀主筋锈蚀截面减小；（5）桩顶浮浆未剔除，有效桩长不足，承载力折减。6.2产生原因（1）商品混凝土标号降级、骨料含泥量超标；（2）现场私自加水放大混凝土坍落度，孔隙率增大；（3）腐蚀地层未适配抗硫水泥及防腐外加剂；（4）养护缺水、受扰动，混凝土水化反应不充分；（5）桩顶超灌高度不足，浮浆切入有效桩体；（6）低温施工未保温，混凝土冻凝产生内部微裂缝。6.3预防措施（1）混凝土进场核查合格证、强度报告，逐车核验标号，不合格料当场退回；（2）现场严禁私自加水调稠，坍落度不达标联系拌合站调整配比；（3）腐蚀地层专项采用抗硫C25混凝土，适配防