2026年车间特种设备巡检试题及答案

2026年车间特种设备巡检试题及答案1.日常巡检燃煤蒸汽锅炉时，对压力表的检查频次最低要求是A.每班一次B.每日一次C.每周一次D.每月一次答案：A，根据特种设备使用管理规则，锅炉在用压力表需每班巡检确认，确保压力参数符合运行要求，及时发现指针卡涩、超压等异常。2.巡检车间移动式液氮储罐接口时，发现罐体漆层大面积脱落、基材锈蚀，正确的处理方式是A.不影响承压使用，记录后待季度维保处理即可B.立即上报设备管理部门，安排检测评估罐体腐蚀程度C.直接停用排液后自行打磨补漆D.安排当班钳工补漆，无需上报备案答案：B，罐体基材锈蚀会影响承压强度，需先经专业检测评估腐蚀厚度是否符合安全要求，排查应力腐蚀裂纹等隐性缺陷，再安排后续处理，严禁私自处理隐瞒隐患。3.车间桥式起重机日常巡检，下列哪项是每班必须检查的项目A.钢丝绳断丝数量及磨损情况B.主梁下挠度C.轨道基础沉降量D.整机绝缘电阻答案：A，主梁下挠度、轨道基础沉降、整机绝缘电阻均属于定期检测项目，钢丝绳作为受力易损部件，每班都要检查外观缺陷，防止断绳坠落事故。4.巡检发现压力容器安全阀铅封损坏，首先应当采取的措施是A.重新加装铅封后继续使用B.记录后待下次定期检验再处理C.立即停用该设备并上报设备管理部门D.将阀杆捆绑固定后继续使用答案：C，安全阀铅封损坏意味着安全阀的开启压力可能被私自调整，无法保证超压时准确起跳泄压，属于重大安全隐患，必须立即停用上报，由专业校验人员重新校验铅封。5.车间载货电梯巡检时，发现层门门锁故障，层门未完全关闭电梯仍可启动运行，正确的做法是A.减少载货重量后继续使用B.立即停用设备、锁闭层门，上报维修C.安排维修电工短接门锁临时使用D.记录后待下班再维修答案：B，层门门锁是防止人员坠落井道的核心安全保护装置，故障后必须立即停用隔离，严禁违章带病运行。1.车间压力容器日常巡检，属于必须检查的项目有A.罐体运行压力、温度、液位B.安全阀、压力表、爆破片的外观及铅封、校验标签C.罐体连接管道、法兰、阀门有无泄漏D.支座有无松动、变形、下沉E.罐体内部腐蚀坑深度测量答案：ABCD，罐体内部腐蚀检测属于定期检验工作内容，日常巡检无法接触罐体内部，无需纳入日常检查项目。2.车间桥式起重机日常巡检，属于每班必查的安全项目有A.钢丝绳的磨损、断丝、松股情况B.起重量限制器、行程限位器等安全保护装置的灵敏性C.吊钩防脱钩装置是否完好有效D.轨道周边有无影响运行的障碍物E.主梁腹板腐蚀厚度测量答案：ABCD，主梁腐蚀厚度测量属于年度检测项目，不纳入日常每班巡检内容。3.锅炉日常巡检时，遇到下列哪些情况应当立即停炉上报A.锅炉水位低于水位表最低可见水位，无法确认实际水位B.压力表指针超出量程，无法回落至零位C.安全阀失效，超压时无法起跳泄压D.炉墙出现明显裂缝，有坍塌脱落风险E.给水管道轻微泄漏，不影响正常压力维持答案：ABCD，给水管道轻微泄漏未影响安全运行时，可降负荷监护运行并上报安排检修，无需立即停炉。4.下列关于车间特种设备巡检的说法，正确的有A.巡检人员必须经专项培训考核合格，取得相应的特种设备作业资格，持证开展巡检B.巡检必须按预先划定的检查路线、规定的频次和检查项目逐项确认，如实填写巡检记录C.发现一般隐患可纳入检修计划处理，发现重大安全隐患必须立即停用设备、隔离现场并上报D.巡检记录应当至少保存2年以上，以备溯源核查E.交接班时仅需交接生产参数，巡检发现的隐患可后续补记，无需当面交接签字答案：ABC，根据特种设备使用管理规则，特种设备巡检记录至少保存3年，交接班时必须对巡检发现的隐患逐项交接签字确认，因此DE错误。1.只要压力容器运行压力、温度都在正常范围，安全附件铅封脱落不影响使用，可以等下次定期检验再处理。答案：错误，安全附件铅封脱落意味着校验状态失效，安全附件的动作参数无法保障符合要求，属于重大隐患，必须立即停用上报重新校验。2.桥式起重机只要吊钩起升、变幅运行正常，防脱钩装置缺失不影响当班生产，可以下班后再补装。答案：错误，防脱钩装置是防止吊索脱钩坠落的必备安全装置，缺失后必须立即处理，严禁设备带病运行。3.压力容器发生轻微介质泄漏，当班巡检人员可以在带压状态下紧固螺栓堵漏。答案：错误，带压紧固螺栓可能引发法兰断裂、泄漏扩大，甚至造成介质喷射伤人，必须泄压停用后再处置。4.锅炉的水位表每班巡检都需要进行冲洗，确认水位显示准确，防止汽水连管堵塞造成假水位。答案：正确，假水位会引发锅炉缺水或满水事故，每班冲洗水位表是锅炉巡检的必备操作。5.巡检载货电梯时，可以临时短接层门门锁测试电梯运行功能，测试后恢复即可正常使用。答案：错误，短接门锁是严重违规操作，会导致层门打开时电梯仍可运行，极易引发人员坠落井道事故，测试故障必须由持证维修人员在做好安全防护的前提下开展。简述车间压力容器日常巡检的主要检查内容：答：一是检查运行参数，确认工作压力、工作温度、介质液位都在工艺允许范围内，无超温、超压、超液位运行情况；二是检查设备本体，确认筒体、封头、接口无变形、开裂、鼓包，连接管道、法兰、阀门无渗漏，支座、鞍座无松动、变形、不均匀沉降；三是检查安全附件，确认安全阀、压力表、液位计、爆破片、紧急切断阀外观完好，铅封、校验标签完好且在有效期内，压力表指针在正常工作区间，安全阀无外漏，液位显示清晰；四是检查附属装置，确认排污阀、放空阀、紧急切断阀动作灵活无卡涩，应急放空管道通畅；五是检查周边环境，确认设备周边无杂物堆积，疏散通道畅通，应急防护器材、消防器材完好可用。简述车间起重机械钢丝绳巡检时，出现哪些情况需要立即报废更换：答：一是钢丝绳在一个捻距内的断丝数量达到总丝数的10%及以上；二是钢丝绳出现整股断裂的情况；三是钢丝绳直径磨损量达到原公称直径的10%及以上，或者钢丝绳直径相对于公称直径减小7%及以上；四是钢丝绳出现扭结、弯折、压扁、松股、绳芯脱出等严重塑性变形；五是钢丝绳遭受火烧、电弧灼伤，出现结构碳化、损伤；六是钢丝绳出现严重表面腐蚀，存在均匀麻坑锈蚀，影响结构强度。某化工车间当班巡检工在对1号液氨储罐进行日常巡检时，发现储罐安全阀接口有轻微氨泄漏，压力表指针略高于正常运行范围，巡检工认为泄漏量小，不影响生产，仅在巡检本上标注了轻微泄漏，既没有上报也没有采取停用措施，4小时后泄漏量突然增大，现场氨浓度达到爆炸极限，触发可燃有毒气体报警。请回答该过程中巡检人员存在哪些违规行为，以及该类隐患的正确处理流程：答：违规行为主要有三点：一是发现特种设备安全隐患后未按规定及时上报，隐瞒隐患情况；二是安全阀泄漏、压力异常属于重大安全隐患，未按要求立即停用隔离，违规让设备带病运行；三是未按隐患分级管理要求处置，对可能引发泄漏中毒、爆炸的隐患未引起重视。正确处理流程：一是立即按工艺操作规程切断储罐进出口阀门，开启应急放空阀将罐内介质导入应急吸收装置，控制泄漏范围；二是立即通知现场无关人员从上风向撤离，在储罐周边设置警戒警示，切断