焊接质量检测技术12晶间腐蚀试验

任务一不锈钢焊接接头晶间腐蚀试验概述目录/Contents二、晶间腐蚀试验方法一、晶间腐蚀试验的目的教学目标能正确描述晶间腐蚀试验的目的和方法晶间腐蚀试验标准一、晶间腐蚀试验的目的一、晶间腐蚀试验的目的确定在给定的条件下金属抗腐蚀的能力估计产品的使用寿命分析腐蚀的原因找出防止或延缓腐蚀的措施二、晶间腐蚀试验方法二、晶间腐蚀试验方法适用奥氏体不锈钢晶间腐蚀的筛选试验方法试样在10%草酸溶液中电解浸蚀后,在显微镜下观察被浸蚀表面的金相组织作用判定是否需要进行方法B、方法C、方法E等长时间热酸试验在不允许破坏被测结构件和设备的情况下,也可以作为独立的晶间腐蚀试验方法方法A10%草酸浸蚀试验方法二、晶间腐蚀试验方法适用奥氏体不锈钢方法将奥氏体不锈钢置于50%硫酸-硫酸铁溶液中经煮沸评价方法腐蚀速率方法B

50%硫酸-硫酸铁腐蚀试验方法二、晶间腐蚀试验方法适用奥氏体不锈钢方法将奥氏体不锈钢置于65%硝酸溶液中经煮沸评价方法腐蚀速率方法C65%硝酸腐蚀试验方法二、晶间腐蚀试验方法适用奥氏体不锈钢、双相不锈钢方法将奥氏体不锈钢或双相不锈钢置于铜-硫酸铜-35%硫酸溶液中煮沸评价方法弯曲法或金相法方法E铜-硫酸铜-16%硫酸腐蚀试验方法二、晶间腐蚀试验方法适用奥氏体不锈钢或双相不锈钢方法将奥氏体不锈钢或双相不锈钢置于铜-硫酸铜-35%硫酸溶液中煮沸评价方法弯曲法或金相法方法F铜-硫酸铜-35%硫酸腐蚀试验方法二、晶间腐蚀试验方法适用奥氏体不锈钢或双相不锈钢方法将奥氏体不锈钢或双相不锈钢置于40%硫酸-硫酸铁溶液中煮沸评价方法弯曲法或金相法方法G40%硫酸-硫酸铁腐蚀试验方法二、晶间腐蚀试验方法不锈钢晶间腐蚀试验方法及特点试验方法适用钢种试验溶液推荐时间主要评价方法方法A奥氏体不锈钢10%草酸90s金相法方法B奥氏体不锈钢50%硫酸-硫酸铁120h失重法方法C奥氏体不锈钢65%硝酸48h/周期×5周期失重法方法E奥氏体不锈钢双相不锈钢铜-硫酸铜-16%硫酸20h弯曲法金相法方法F奥氏体不锈钢双相不锈钢铜-硫酸铜-35%硫酸20h弯曲法金相法方法G奥氏体不锈钢双相不锈钢40%疏酸-硫酸铁20h弯曲法金相法感谢聆听任务二焊接接头10％草酸浸蚀试验方法目录/Contents三、实施试验一、配置试验溶液二、装配试验仪器和设备五、编制试验报告四、观察和评定组织教学目标一、能进行正确描述焊接接头10％草酸浸蚀试验操作的要点二、能按照标准分析试验结果一、配置试验溶液一、配置试验溶液将100g的优级纯草酸溶解于900mL蒸馏水或去离子水中，配制成10%草酸溶液对含钼钢在难以出现阶梯组织时，可以用100g的分析纯过硫酸铵溶解于900L蒸馏水或去离子水中，配制成10%的过硫酸铵溶液代替10%的草酸溶液二、装配试验仪器和设备二、装配试验仪器和设备三、实施试验三、实施试验12方法把浸蚀试样作为阳极,以不锈钢板或不锈钢片作为阴极,倒入10%草酸溶液接通电路条件

电流密度：1A/cm2；浸蚀时间：90s；浸蚀溶液温度：20～50℃10%过硫酸铵溶液浸蚀：电流密度1A/cm2；浸蚀时间5～10min试样浸蚀后，用流水洗净，干燥四、观察和评定组织四、观察和评定组织一类：阶梯组织二类：混合组织四、观察和评定组织三类：沟状组织四类：游离铁素体组织四、观察和评定组织五类：连续沟状组织六类：凹坑组织Ⅰ七类：凹坑组织Ⅱ五、编制试验报告五、编制试验报告本标准编号及名称试验方法试样的名称及试验面积尺寸电流密度,浸蚀时间和温度浸蚀后的金相照片判定结果感谢聆听任务三焊接接头铜-硫酸铜-16%硫酸腐蚀试验方法目录/Contents三、试验条件和步骤一、试验溶液二、试验仪器和设备五、试验报告内容四、试验结果评定教学目标能进行正确描述铜-硫酸铜-16%硫酸腐蚀试验实施的要点一、试验溶液一、试验溶液将100g的分析纯硫酸铜（CuSO4·5H2O)溶解于700mL蒸馏水或去离子水中，再加入100mL的优级纯硫酸，用蒸馏水或去离子水稀释至1000mL，配制成16%硫酸-硫酸铜溶液二、试验仪器和设备二、试验仪器和设备1.使用容量为1L带回流冷凝器的磨口锥形烧瓶2.使试验溶液能保持微沸状态的加热装置三、试验条件和步骤三、实施试验1.

试验前将试样用适当的溶剂或洗涤剂（非氯化物）除油并干燥2.在烧瓶底部铺一层纯度不小于99.5%的铜屑、铜粒或碎铜片，然后放置试样。保证每个试样与铜屑接触的情况下，同一烧瓶中允许放置一个以上同一钢种的试样，试样之间要互不接触3.试验溶液量按试样表面积计算，其量不少于8mL/cm2。试验溶液应高出试样20mm以上4.烧瓶放在加热装置上，通以冷却水，加热试验溶液，使之保持微沸状态。试验连续加热20h士5h，如有争议，应采用20h5.试验后取出试样，洗净、干燥6.每次试验都应使用新的试验溶液四、试验结果评定四、试验结果评定弯曲方式在弯曲试验机上弯曲，焊接件的弯曲角度不小于90°观察

在10倍放大镜下观察评定依据根据表面是否有裂纹1.弯曲法四、试验结果评定时机

当试样不能进行弯曲评定或弯曲的裂纹难以判定取样位置金相磨片应取自试样的非弯曲部位（焊接接头和焊管除外）观察150～500倍的显微镜下观察评定依据晶间腐蚀深度2.金相法五、试验报告内容五、编制试验报告