丁二烯装置阻聚剂配制废气治理改造项目环境影响评价报告

丁二烯装置阻聚剂配制废气治理改造项目环境影响评价报告一、项目概况（一）项目背景丁二烯是一种重要的石油化工基础原料，广泛应用于合成橡胶、合成树脂、尼龙等化工产品的生产过程中。在丁二烯的生产和存储环节，为防止其发生自聚反应，通常需要添加阻聚剂。某石化企业现有丁二烯装置的阻聚剂配制过程中，会产生含有挥发性有机物（VOCs）的废气，主要成分为阻聚剂溶剂及少量未反应的原料组分。现有废气治理设施为简单的活性炭吸附装置，随着国家及地方对大气污染物排放要求的日益严格，原设施已无法满足最新的排放标准，且存在吸附饱和后更换频繁、运行成本高、二次污染风险等问题。为进一步削减废气污染物排放，改善区域大气环境质量，企业决定实施丁二烯装置阻聚剂配制废气治理改造项目。（二）项目基本信息项目位于企业现有厂区内，依托原有阻聚剂配制车间及废气收集系统，不新增用地。项目总投资约180万元，其中环保投资占比100%。改造内容主要包括拆除原有活性炭吸附装置，新建一套“冷凝回收+活性炭吸附脱附-催化燃烧”组合工艺废气处理系统，同时对原有废气收集管道进行优化改造，提高废气收集效率。项目建成后，预计可实现阻聚剂配制废气的稳定达标排放，污染物排放浓度及排放量均满足相关标准要求。（三）项目实施进度项目计划于2026年8月开工建设，2026年11月完成设备安装及调试工作，2026年12月投入试运行，2027年1月完成环保竣工验收。二、现有工程分析（一）现有丁二烯装置及阻聚剂配制工艺企业现有丁二烯装置设计产能为15万吨/年，采用萃取精馏工艺从裂解碳四中分离提纯丁二烯。阻聚剂配制车间位于丁二烯装置西侧，主要负责配制用于丁二烯生产过程中的阻聚剂溶液，年配制量约为1200吨。现有配制工艺为：将阻聚剂固体原料（如对叔丁基邻苯二酚）投入配制釜中，加入一定量的溶剂（如甲苯），通过搅拌、加热使其充分溶解，配制完成后通过管道输送至丁二烯装置的阻聚剂加注点。（二）现有废气产生及治理情况在阻聚剂配制过程中，溶剂挥发及原料溶解过程会产生含有甲苯、对叔丁基邻苯二酚等成分的废气，主要产生环节包括配制釜加料口、溶剂储罐呼吸口、配制釜放料口等。现有废气收集系统通过集气罩对各产生环节进行收集，收集后的废气经管道输送至一套处理能力为5000m³/h的活性炭吸附装置进行处理，处理后通过15m高的排气筒排放。根据企业提供的监测数据，现有活性炭吸附装置进口废气中甲苯浓度约为800-1200mg/m³，对叔丁基邻苯二酚浓度约为50-80mg/m³，废气排放量约为4000m³/h。经活性炭吸附处理后，排气筒出口甲苯浓度约为100-150mg/m³，对叔丁基邻苯二酚浓度约为10-15mg/m³，去除率分别约为85%和80%。但随着活性炭使用时间的增加，吸附效率逐渐下降，且活性炭饱和后需定期更换，每年产生约20吨的废活性炭，属于危险废物，需委托有资质的单位进行处置。（三）现有工程存在的环境问题废气排放浓度接近排放标准限值：根据《石油炼制工业污染物排放标准》（GB31570-2015），现有排气筒出口甲苯排放浓度限值为120mg/m³，对叔丁基邻苯二酚未明确规定排放限值，参照《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中“其他有机废气”排放限值执行（20mg/m³）。现有监测数据显示，甲苯排放浓度已接近标准限值，存在超标风险。废气收集效率有待提高：现有集气罩设计不合理，部分废气收集不彻底，存在无组织排放现象，导致车间内及周边区域可闻到轻微的有机溶剂气味。活性炭更换频繁，运行成本高：由于废气中有机物浓度较高，活性炭吸附饱和周期约为30天，每年需更换活性炭约20吨，运行成本较高，且废活性炭的处置过程也存在一定的环境风险。三、改造项目工程分析（一）改造内容及工艺流程1.废气收集系统改造对原有阻聚剂配制车间的废气收集系统进行优化改造，将原有固定式集气罩更换为可调节式集气罩，并增加集气罩的数量及覆盖范围，确保各废气产生环节均能被有效收集。同时，对废气收集管道进行重新设计，优化管道走向及管径，减少管道阻力，提高废气收集效率。改造后，废气收集效率预计可从现有约85%提高至95%以上。2.废气处理工艺改造拆除原有活性炭吸附装置，新建一套“冷凝回收+活性炭吸附脱附-催化燃烧”组合工艺废气处理系统，具体工艺流程如下：冷凝回收单元：收集后的废气首先进入冷凝回收装置，通过多级冷凝将废气中的大部分有机溶剂（如甲苯）冷凝成液体进行回收利用。冷凝温度设置为-15℃，采用乙二醇水溶液作为冷媒。经冷凝回收后，废气中甲苯浓度可降至约200-300mg/m³，回收的甲苯可作为溶剂回用于阻聚剂配制工艺，实现资源循环利用。活性炭吸附脱附单元：经冷凝回收后的废气进入活性炭吸附塔，利用活性炭的吸附作用进一步去除废气中的有机物。当活性炭吸附饱和后，采用热氮气进行脱附，脱附产生的高浓度有机废气进入催化燃烧单元进行处理。吸附脱附过程采用自动控制，根据活性炭吸附饱和度自动切换吸附塔，确保废气处理的连续性。催化燃烧单元：脱附产生的高浓度有机废气进入催化燃烧炉，在催化剂的作用下，于250-300℃的温度下发生氧化反应，将有机物分解为二氧化碳和水。催化燃烧产生的高温烟气通过换热器进行余热回收，用于加热脱附用氮气，降低运行能耗。经催化燃烧处理后，废气中有机物浓度可降至10mg/m³以下，满足严格的排放标准要求。（二）主要设备及参数改造项目主要新增设备包括冷凝回收装置、活性炭吸附脱附塔、催化燃烧炉、换热器、风机等，具体设备参数如下表所示：设备名称规格型号数量主要参数冷凝回收装置LNG-50001套处理能力5000m³/h，冷凝温度-15℃活性炭吸附脱附塔HXT-50002台单台处理能力5000m³/h，活性炭装填量5m³/台催化燃烧炉RCO-50001套处理能力5000m³/h，催化温度250-300℃换热器BR-101台换热面积100m²引风机Y4-73-11No.10D1台风量5500m³/h，风压3500Pa（三）物料平衡及水平衡1.物料平衡改造项目实施后，阻聚剂配制过程中产生的有机废气经收集后进入处理系统，其中约60%的甲苯通过冷凝回收单元被回收利用，剩余约40%的甲苯及其他有机物进入活性炭吸附脱附-催化燃烧单元进行处理，最终分解为二氧化碳和水。物料平衡计算结果显示，每年可回收甲苯约12吨，减少甲苯排放量约10吨，实现了资源的有效回收利用。2.水平衡改造项目用水主要为冷凝回收装置的冷媒补充水、设备冷却水及地面冲洗用水，总用水量约为1.2m³/d。其中，冷媒补充水约为0.2m³/d，设备冷却水约为0.8m³/d，地面冲洗用水约为0.2m³/d。设备冷却水采用循环使用方式，仅需补充少量新鲜水；地面冲洗用水经沉淀池沉淀后回用于绿化用水，不外排；冷媒补充水定期添加，无外排废水产生。（四）污染源分析1.废气污染源改造项目实施后，废气主要来自处理系统的排气筒排放、设备及管道的无组织排放。有组织排放：经“冷凝回收+活性炭吸附脱附-催化燃烧”组合工艺处理后，排气筒出口废气中甲苯排放浓度≤10mg/m³，对叔丁基邻苯二酚排放浓度≤5mg/m³，颗粒物排放浓度≤10mg/m³，二氧化硫排放浓度≤5mg/m³，氮氧化物排放浓度≤10mg/m³，均满足《石油炼制工业污染物排放标准》（GB31570-2015）及《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的相关要求。废气排放量约为4500m³/h，年排放时间约为8000小时，年排放量约为3600万m³。无组织排放：主要来自设备及管道的密封点泄漏、活性炭更换过程中的挥发等。通过采用先进的密封技术、加强设备维护管理、在活性炭更换过程中采取密闭操作等措施，可有效减少无组织排放。预计无组织排放的甲苯排放量约为0.5吨/年，对叔丁基邻苯二酚排放量约为0.1吨/年，满足厂区内无组织排放监控浓度限值要求。2.废水污染源改造项目无生产废水外排，仅产生少量生活污水，主要来自车间操作人员的洗手、冲厕等，排放量约为0.5m³/d。生活污水经厂区现有污水处理站处理达标后，排入园区污水处理厂进一步处理。3.噪声污染源改造项目主要噪声源为引风机、水泵、催化燃烧炉风机等设备，噪声值约为85-95dB(A)。通过采用低噪声设备、设置隔声罩、安装消声器、基础减振等措施，可有效降低噪声对周边环境的影响。预计厂界噪声排放值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准要求。4.固体废物污染源改造项目产生的固体废物主要包括废催化剂、废活性炭、冷凝回收残液等。废催化剂：催化燃烧炉使用的催化剂寿命约为3年，每年产生废催化剂约0.5吨，属于危险废物（HW50），需委托有资质的单位进行处置。废活性炭：活性炭吸附脱附单元的活性炭更换周期约为2年，每年产生废活性炭约5吨，属于危险废物（HW49），需委托有资质的单位进行处置。冷凝回收残液：冷凝回收装置产生的残液主要为含有少量高沸点有机物的混合物，每年产生量约为1吨，属于危险废物（HW49），需委托有资质的单位进行处置。四、环境质量现状调查与评价（一）大气环境质量现状为了解项目区域大气环境质量现状，企业委托第三方环境监测机构于2026年5月对项目区域及周边的大气环境质量进行了监测，监测因子包括PM10、PM2.5、SO2、NO2、CO、O3、甲苯、非甲烷总烃等。监测结果显示，PM10、PM2.5、SO2、NO2、CO、O3等常规污染物的日均浓度及小时浓度均满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中的二级标准要求；甲苯、非甲烷总烃的小时浓度满足《大气污染物综合排放标准详解》中的相关参考限值要求。项目区域大气环境质量总体良好，但局部区域受企业生产活动影响，甲苯浓度略高于背景值。（二）地表水环境质量现状项目区域附近主要地表水体为某河流，企业委托第三方环境监测机构于2026年5月对该河流的水环境质量进行了监测，监测因子包括pH、COD、BOD5、NH3-N、TP、石油类等。监测结果显示，各监测因子均满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中的Ⅳ类标准要求，地表水环境质量良好。（三）声环境质量现状企业委托第三方环境监测机构于2026年5月对项目厂区及周边的声环境质量进行了监测，监测结果显示，厂界噪声排放值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准要求，周边敏感点（距离厂区最近的村庄约1.5km）的噪声值满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的2类标准要求，声环境质量现状良好。（四）地下水环境质量现状企业委托第三方环境监测机构于2026年5月对项目区域的地下水环境质量进行了监测，监测因子包括pH、总硬度、溶解性总固体、硫酸盐、氯化物、硝酸盐、亚硝酸盐、氨氮、高锰酸盐指数、挥发酚、氰化物、砷、汞、铬（六价）、铅、镉、铁、锰等。监测结果显示，各监测因子均满足《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）中的Ⅲ类标准要求，地下水环境质量良好。五、环境影响预测与评价（一）大气环境影响预测与评价采用《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）推荐的AERMOD模型对改造项目实施后的大气环境影响进行预测。预测结果显示，项目实施后，正常工况下，排气筒排放的甲苯、非甲烷总烃等污染物的最大落地浓度占标率均小于10%，对周边敏感点的影响较小；非正常工况下（如催化燃烧炉故障），污染物排放浓度会有所升高，但通过设置应急处理措施（如自动切换至备用活性炭吸附装置），可有效控制污染物排放，确保不会对周边环境造成明显影响。此外，项目实施后，无组织排放的污染物浓度也将显著降低，厂区内及周边区域的大气环境质量将得到进一步改善。（二）地表水环境影响分析改造项目无生产废水外排，仅产生少量生活污水，经厂区现有污水处理站处理达标后排入园区污水处理厂，不会对周边地表水体造成直接影响。同时，企业将加强对厂区内污水收集系统的维护管理，防止污水泄漏对地表水环境造成污染。（三）声环境影响预测与评价采用《环境影响评价技术导则声环境》（HJ2.4-2009）推荐的预测模型对改造项目实施后的声环境影响进行预测。预测结果显示，项目实施后，厂界噪声排放值仍满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准要求，对周边敏感点的噪声贡献值较小，不会改变周边声环境质量现状。（四）地下水环境影响分析改造项目的生产装置及废水处理设施均位于现有厂区内，厂区地面已进行硬化处理，且对设备及管道采取了严格的防渗措施，可有效防止污染物泄漏对地下水环境造成污染。同时，企业将建立地下水环境监测体系，定期对项目区域及周边的地下水水质进行监测，及时发现并处理可能出现的地下水污染问题。（五）固体废物环境影响分析改造项目产生的固体废物均为危险废物，企业将严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）的要求建设危险废物贮存场所，对危险废物进行分类收集、贮存，并委托有资质的单位进行安全处置。在危险废物的收集、贮存、运输及处置过程中，将采取严格的密封、防渗、防泄漏等措施，确保不会对周边环境造成二次污染。六、污染防治措施及可行性分析（一）废气污染防治措施1.有组织废气防治措施采用“冷凝回收+活性炭吸附脱附-催化燃烧”组合工艺处理废气，该工艺具有处理效率高、资源回收利用、运行稳定可靠等优点。冷凝回收单元可回收大部分有机溶剂，实现资源循环利用；活性炭吸附脱附-催化燃烧单元可进一步去除废气中的有机物，确保废气达标排放。同时，在排气筒上安装在线监测设备，实时监测废气中污染物的排放浓度，确保处理设施正常运行及废气稳定达标排放。2.无组织废气防治措施优化废气收集系统：采用可调节式集气罩，扩大集气罩的覆盖范围，提高废气收集效率；对废气收集管道进行保温处理，减少废气在管道中的冷凝损失。加强设备维护管理：定期对设备及管道的密封点进行检查，及时更换损坏的密封件，减少设备泄漏；采用先进的密封技术，如机械密封、填料密封等，提高设备的密封性能。密闭操作：在活性炭更换、冷凝残液收集等过程中，采取密闭操作方式，减少有机物的挥发。（二）废水污染防治措施改造项目无生产废水外排，生活污水经厂区现有污水处理站处理达标后，排入园区污水处理厂进一步处理。厂区污水处理站采用“生化处理+深度处理”工艺，处理能力为500m³/d，可满足项目新增生活污水的处理需求。（三）噪声污染防治措施采用低噪声设备：选用噪声值较低的引风机、水泵等设备，从源头上降低噪声产生。设置隔声罩：对噪声值较高的设备（如催化燃烧炉风机）设置隔声罩，减少噪声向外传播。安装消声器：在引风机、水泵等设备的进出口管道上安装消声器，降低空气动力性噪声。基础减振：对设备基础进行减振处理，如安装减振垫、减振器等，减少振动噪声的传递。（四）固体废物污染防治措施危险废物贮存场所建设：按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）的要求建设危险废物贮存场所，设置防风、防雨、防晒、防渗等设施，确保危险废物贮存过程中的环境安全。分类收集与贮存：对不同种类的危险废物进行分类收集、贮存，设置明显的标识牌，避免混装混存。委托有资质单位处置：严格按照国家相关法律法规的要求，委托具有危险废物经营许可证的单位对危险废物进行安全处置，并签订危险废物处置协议，明确双方的责任和义务。（五）环境风险防范措施1.环境风险识别改造项目的环境风险主要包括废气处理设施故障导致的污染物超标排放、危险废物泄漏引发的环境污染等。2.环境风险防范措施建立应急处理预案：制定完善的环境风险应急预案，明确应急组织机构、应急响应程序、应急处置措施等内容，并定期组织应急演练，提高企业应对环境风险的能力。设置应急处理设施：在废气处理系统中设置备用活性炭吸附装置，当催化燃烧炉发生故障时，可自动切换至备用装置，确保废气得到有效处理；在危险废物贮存场所设置泄漏收集装置，防止危险废物泄漏对周边环境造成污染。加强环境监测：建立完善的环境监测体系，定期对废气、废水、噪声、地下水等环境要素进行监测，及时发现并处理可能出现的环境问题。七、环境经济损益分析（一）环保投资估算项目总投资约180万元，全部为环保投资，具体投资构成如下：废气处理设备购置及安装费用：140万元废气收集系统改造费用：20万元在线监测设备购置及安装费用：10万元环境风险防范设施建设费用：5万元其他费用（如设计、调试、验收等）：5万元（二）经济效益分析1.资源回收利用效益改造项目实施后，每年可回收甲苯约12吨，按甲苯市场价格约5000元/吨计算，每年可实现资源回收效益约6万元。2.运行成本节约效益原有活性炭吸附装置每年需更换活性炭约20吨，运行成本约为40万元/年；改造后，活性炭更换周期延长至2年，每年产生废活性炭约5吨，运行成本约为15万元/年，每年可节约运行成本约25万元。3.排污费减免效益项目实施后，污染物排放量显著减少，每年可减免排污费约10万元。综合以上各项效益，项目每年可实现经济效益约41万元，投资回收期约为4.4年，经济效益良好。（三）环境效益分析1.大气污染物减排效益项目实施后，每年可减少甲苯排放量约10吨，减少对叔丁基邻苯二酚排放量约0.8吨，减少非甲烷总烃排放量约12吨，可有效改善区域大气环境质量，降低大气污染物对人体健康及生态环境的影响。2.资源节约效益通过冷凝回收单元回收甲苯，实现了资源的循环利用，减少了有机溶剂的消耗，每年可节约甲苯约12吨，符合国家节能减排的政策要求。3.环境风险降低效益改造项目采用先进的废气处理工艺及环境风险防范措施，降低了废气超标排放及危险废物泄漏的环境风险，提高了企业的环境安全水平。八、环境管理与监测计划（一）环境管理企业将建立健全环境管理体系，明确环境管理职责，配备专职环保管理人员，负责项目的环境管理工作。具体环境管理措施包括：制定完善的环境管理制度，如废气处理设施操作规程、危险废物管理制度、环境监测制度等，并严格执行。加强对环保设施的维护管理，定期对废气处理设备、在线监测设备等进行检查、维护及校准，确保设施正常运行。组织开展环保培训，提高员工的环保意识及操作技能。建立环境管理档案，对环境监测数据、环保设施运行记录、危险废物处置记录等进行归档保存。（二）环境监测计划1.大气环境监测有组织废气监测：在排气筒出口设置在线监测设备，实时监测甲苯、非甲烷总烃、颗粒物等污染物的排放浓度；同时，每季度委托第三方环境监测机构进行一次手工监测，监测项目包括甲苯、对叔丁基邻苯二酚、非甲烷总烃、颗粒物、SO2、NOx等。无组织废气监测：在厂区内设置无组织排放监控点，每半年委托第三方环境监测机构进行一次监测，监测项目包括甲苯、非甲烷总烃等。2