2026年燃气输配场站工试题库

2026年燃气输配场站工(试题库判断题1.燃气输配场站的首要任务是保障下游用户燃气压力稳定，因此调压设备出口压力出现10%以内的波动时可暂不处理，待日常巡检时再排查。（×）2.液化天然气（LNG）的常压沸点约为-162℃，因此LNG储罐操作区必须配备耐低温防护装备，操作人员直接接触LNG泄漏液会造成严重冻伤。（√）3.门站接收长输管道来气时，必须首先经过过滤分离器脱除固体杂质和液态水，否则杂质会磨损调压阀阀芯，液态水在低温环境下结冰会堵塞管道。（√）4.场站紧急切断阀只能在发生泄漏、超压等紧急工况下手动触发，日常巡检过程中严禁测试紧急切断阀的响应性能，避免影响正常供气。（×）5.燃气加臭剂四氢噻吩的添加量标准为每立方米天然气不低于20mg，目的是当燃气泄漏达到爆炸下限的20%时，正常人能够通过嗅觉察觉。（√）6.压缩天然气（CNG）加气母站的储气瓶组最高工作压力为25MPa，日常运行时瓶组压力应控制在22MPa以内，防止环境温度升高导致压力超限。（√）7.场站防雷接地装置的接地电阻每年检测一次，要求电阻值不大于10Ω，如检测不合格可通过增加接地极数量、更换接地回填土的方式整改。（√）8.调压撬的安全放散阀起跳压力设定值应为调压阀出口压力上限的1.1倍，放散阀起跳后必须手动复位才能恢复正常供气。（×）9.燃气场站的消防沙池内应保持干燥，沙量不小于2m³，配备不少于2把消防锹，可用于扑灭初期电气火灾和小规模液体燃气泄漏火灾。（√）10.次高压燃气管道的强度试验压力为设计压力的1.5倍，严密性试验压力为设计压力的1.15倍，试验介质优先选用压缩空气。（×）11.操作人员进入LNG储罐区作业前，必须先触摸人体静电释放装置释放静电，穿着化纤材质工作服时应避免接触金属设备，防止产生静电火花。（×）12.场站运行记录应至少保存3年，包含压力、温度、流量、设备巡检记录、维修保养记录等，电子记录应定期备份，防止数据丢失。（√）13.燃气中硫化氢含量超标会导致输配管道和设备发生电化学腐蚀，因此门站必须定期检测气质硫化氢含量，要求民用气硫化氢含量不高于20mg/m³。（√）14.容积式流量计在计量过程中如果出现压力波动超过0.5MPa的情况，会导致计量误差增大，因此流量计前必须安装稳压装置。（√）15.场站发生燃气泄漏时，应立即启动应急预案，首先关闭泄漏点上下游阀门，然后开启现场防爆风机通风，可使用铁质工具快速拆卸泄漏部位的法兰螺栓。（×）16.调压阀的指挥器作用是感应下游压力变化，调节主阀阀芯开度，当下游压力升高时，指挥器控制主阀开度增大，保证出口压力稳定。（×）17.LNG储罐的日蒸发率应控制在0.3%以内，如果蒸发率突然升高，可能是储罐真空绝热层损坏，需要立即停运储罐进行检测维修。（√）18.场站应急照明系统的连续供电时间应不小于90分钟，应急照明灯具应安装在设备区、控制室、逃生通道等关键位置，每月测试一次点亮性能。（√）19.燃气场站的生产区内可以使用非防爆型移动通讯设备，只要不在泄漏区域接打电话就不会引发爆炸风险。（×）20.输配场站的排污管道应定期排放积液，排污时操作人员应站在上风向，缓慢开启排污阀，防止积液和燃气快速喷出造成危险。（√）21.超声波流量计的计量精度不受气质清洁度影响，因此不需要在流量计前安装过滤装置。（×）22.门站的进站压力突然下降至低于设计下限，可能是上游长输管道发生泄漏，应立即向上游调度和公司应急管理部门上报，同时启动备用气源保障下游供气。（√）23.场站压力容器的安全阀每年校验一次，校验合格后应加装铅封，运行过程中如果安全阀发生内漏，应及时切换至备用压力容器，停运后更换安全阀。（√）24.操作人员在设备区作业时，安全帽系带可以松开，只要安全帽不掉落即可，不会影响防护效果。（×）25.LNG气化器运行过程中，进口温度过低会导致出口结霜，应适当提高LNG进液流量，降低气化器的热负荷。（×）26.燃气场站的动火作业分为一级、二级、三级，其中在运行的燃气管道上进行带压动火作业属于特级动火，必须由公司主要负责人审批作业票。（√）27.调压器的出口压力设定值应根据下游用气负荷变化定期调整，冬季用气高峰时应适当降低出口压力，避免管道超压。（×）28.过滤分离器的压差达到0.1MPa时，应及时更换滤芯，更换滤芯时必须先对设备进行泄压、吹扫，确认内部无燃气残留后才能开盖作业。（√）29.场站的可燃气体探测器应安装在距离地面0.3m以内的位置，因为天然气的密度比空气大，泄漏后会积聚在地面附近。（×）30.输配场站的水封式阻火器应定期检查水位，冬季要做好防冻措施，防止水位过低或结冰导致阻火器失效。（√）单选题1.城镇天然气的爆炸极限范围通常为（），泄漏后与空气混合达到该范围时，遇明火会发生爆炸。A.1%-5%B.5%-15%C.15%-25%D.25%-35%答案：B2.燃气输配门站的工艺设备按照功能排序，正确的是（）。A.进站紧急切断阀→过滤分离器→调压装置→计量装置→加臭装置→出站阀B.进站紧急切断阀→调压装置→过滤分离器→计量装置→加臭装置→出站阀C.进站紧急切断阀→过滤分离器→计量装置→调压装置→加臭装置→出站阀D.进站紧急切断阀→加臭装置→过滤分离器→调压装置→计量装置→出站阀答案：A3.LNG储罐发生少量泄漏时，下列处置方式错误的是（）。A.立即穿戴耐低温防护服、正压式呼吸器进入现场B.使用防爆工具关闭泄漏点上下游阀门C.直接使用消防水喷淋泄漏点，加速LNG蒸发D.在泄漏区域设置警戒，禁止无关人员进入答案：C4.调压系统出现出口压力持续升高超过放散压力，但安全放散阀未起跳的故障，首要处理措施是（）。A.立即关闭调压器进口阀门，切换至备用调压支路B.手动开启放散阀泄压，防止下游管道超压C.拆解放散阀检查阀芯卡涩原因D.通知下游用户停止用气，降低管道压力答案：A5.燃气加臭装置的加臭量不足时，可能导致的后果是（）。A.燃气热值降低，影响用户燃烧效率B.燃气泄漏时无法及时被察觉，增加爆炸风险C.燃气管道腐蚀速度加快，缩短使用寿命D.流量计计量误差增大，导致供销差升高答案：B6.CNG加气站储气瓶组发生超压时，首先应采取的措施是（）。A.开启储气瓶组的放空阀，缓慢泄压至正常压力B.立即关闭压缩机出口阀门，停止加气作业C.打开储气瓶组的安全阀，快速排放超压气体D.开启喷淋装置对储气瓶组进行降温答案：B7.燃气场站操作人员日常巡检时，发现调压阀阀身结霜严重，下游压力波动幅度超过0.05MPa，最可能的原因是（）。A.调压阀进口压力过高B.调压阀阀芯磨损，内漏严重C.燃气中含水量过高，节流导致结冰D.指挥器弹簧弹力失效答案：C8.下列哪种气体不属于城镇燃气输配系统中需要脱除的杂质（）。A.硫化氢B.二氧化碳C.氧气D.氮气答案：D9.场站压力容器在运行过程中出现下列哪种情况时，不需要紧急停运（）。A.压力容器外壁出现裂纹，泄漏量逐渐增大B.安全附件全部失效，压力持续升高C.压力容器的压力达到设计压力的1.05倍，安全阀未起跳D.承压部件发生变形，超过允许的变形量答案：C10.可燃气体探测器的报警值设定标准为（）。A.一级报警值为爆炸下限的10%，二级报警值为爆炸下限的25%B.一级报警值为爆炸下限的25%，二级报警值为爆炸下限的50%C.一级报警值为爆炸下限的50%，二级报警值为爆炸下限的75%D.一级报警值为爆炸下限的75%，二级报警值为爆炸下限的100%答案：B11.LNG空温式气化器的出口温度应不低于（），否则需要开启水浴式气化器进行补热，防止下游管道冻堵。A.-5℃B.0℃C.5℃D.10℃答案：C12.输配场站的工艺管道进行色标标识时，天然气管道应涂刷的颜色是（）。A.红色B.黄色C.蓝色D.绿色答案：B13.下列哪种动火作业不需要办理动火作业票（）。A.在生产区外的非防爆房间内焊接工具架B.在运行的调压撬旁边使用砂轮机打磨螺栓C.在停产的管道上切割法兰，且管道已置换合格D.在储罐区5m范围内使用电钻钻孔答案：A14.门站进站压力为1.6MPa，出站压力为0.4MPa，调压阀的调压精度等级为AC5，说明调压阀的出口压力误差范围为（）。A.±0.02MPaB.±0.05MPaC.±0.1MPaD.±0.2MPa答案：A15.燃气场站发生人员燃气中毒时，下列急救措施错误的是（）。A.立即将中毒人员转移至通风良好的安全区域B.解开中毒人员衣领，保持呼吸道通畅C.中毒人员呼吸停止时，立即进行人工呼吸和胸外按压D.给中毒人员喂食温水，缓解中毒症状答案：D16.过滤分离器的滤芯更换后，需要进行（）试验，确认无泄漏后才能投入运行。A.强度试验B.严密性试验C.水压试验D.气密性试验答案：B17.城镇燃气输配系统中，次高压管道的压力范围是（）。A.0.1MPa＜P≤0.4MPaB.0.4MPa＜P≤1.6MPaC.1.6MPa＜P≤4.0MPaD.4.0MPa＜P≤10MPa答案：B18.下列哪项不属于调压站的日常巡检内容（）。A.调压器进出口压力、温度是否正常B.调压器是否有异常振动、异响C.调压器的阀芯磨损情况检查D.安全放散阀是否有泄漏答案：C19.LNG储罐的液位计出现显示不准确的故障，下列排查方式错误的是（）。A.检查液位计的引压管是否堵塞B.对比储罐的压力和温度，计算实际液位进行校核C.打开液位计的排污阀，排放引压管内的积液D.直接拆卸液位计的传感器进行更换答案：D20.燃气场站的防雷防静电接地装置的检测周期为（）。A.每季度一次B.每半年一次C.每年一次D.每两年一次答案：C21.当调压系统出现“喘振”现象，即出口压力周期性大幅波动，最可能的原因是（）。A.调压阀口径选择过大，小流量工况下运行不稳定B.上游压力波动幅度过大C.下游用气负荷突然增大D.指挥器信号管堵塞答案：A22.下列哪种灭火器不能用于扑灭燃气火灾（）。A.干粉灭火器B.二氧化碳灭火器C.泡沫灭火器D.七氟丙烷灭火器答案：C23.门站的流量计算机显示瞬时流量突然下降至零，而下游用户反馈用气正常，最可能的故障原因是（）。A.上游管道完全堵塞B.流量计的信号线脱落C.下游管道发生泄漏D.调压阀完全关闭答案：B24.燃气场站的操作人员进入有限空间作业前，必须进行气体检测，下列哪项不是必须检测的参数（）。A.氧气含量B.可燃气体含量C.硫化氢含量D.二氧化碳含量答案：D25.LNG卸车作业时，卸车软管的连接完成后必须进行（），确认无泄漏后才能开始卸车。A.吹扫B.预冷C.试压D.置换答案：B26.输配场站的工艺管道安装完毕后，进行严密性试验的稳压时间为（），压力降不超过允许值为合格。A.12小时B.24小时C.48小时D.72小时答案：B27.下列哪项是导致燃气供销差升高的设备原因（）。A.流量计计量精度超标，负偏差过大B.下游用户私接管道盗气C.输配管道发生暗漏D.气质热值波动，换算标准体积时出现误差答案：A28.调压阀的执行机构按照动力类型分类，不包括下列哪种（）。A.气动式B.电动式C.液动式D.手动式答案：D29.燃气场站发生火灾时，下列疏散方式正确的是（）。A.火势较小时，乘坐电梯快速撤离B.疏散时用湿毛巾捂住口鼻，弯腰低姿沿逃生通道撤离C.优先抢救设备物资，再撤离现场D.撤离时顺着风向快速奔跑，远离火灾区域答案：B30.CNG加气站的加气枪在加气结束后，应（）才能拔枪，防止高压气体喷出伤人。A.关闭加气枪阀门B.排空加气枪内的余气C.关闭储气瓶组阀门D.关闭加气机电源答案：B多选题1.燃气输配场站的核心功能包括（）。A.接收上游来气B.调压、计量、加臭C.气质净化D.应急调峰E.下游用户抢修答案：ABCD2.下列属于场站重点监控的工艺参数的有（）。A.进出站压力、温度B.调压阀出口压力C.储罐液位、压力D.加臭剂瞬时流量E.环境温度答案：ABCD3.调压设备出现出口压力过低的故障，可能的原因有（）。A.上游压力不足B.过滤分离器滤芯堵塞，压差过大C.调压阀弹簧弹力不足D.指挥器信号管堵塞E.下游用气负荷过小答案：ABCD4.LNG场站的操作人员作业时必须配备的个人防护装备包括（）。A.防静电工作服B.耐低温手套C.护目镜D.正压式呼吸器E.安全帽答案：ABCDE5.燃气场站的消防设施定期检查内容包括（）。A.灭火器压力是否在合格范围B.消防栓是否有水、压力正常C.消防沙是否干燥、足量D.消防水泵能否正常启动E.可燃气体探测器是否正常报警答案：ABCD6.下列属于燃气场站禁止的作业行为有（）。A.穿带铁钉的鞋进入生产区B.在生产区使用非防爆工具敲击金属C.在设备区堆放易燃易爆物品D.带压拆卸工艺管道的法兰螺栓E.未经审批在生产区动火作业答案：ABCDE7.门站过滤分离器的运行维护内容包括（）。A.定期记录进出口压差B.定期排放底部积液C.达到压差限值时更换滤芯D.定期对筒体进行壁厚检测E.每年校验一次筒体安全阀答案：ABCDE8.场站紧急切断阀的触发条件包括（）。A.进站压力超过设定上限B.出站压力超过设定上限C.现场可燃气体浓度达到报警值D.发生火灾等紧急工况E.下游用气负荷突然增大答案：ABCD9.燃气加臭剂的选择要求包括（）。A.气味明显，辨识度高B.化学性质稳定，不与燃气成分发生反应C.对管道和设备无腐蚀D.燃烧后产物无毒无害E.易溶于水，便于清洗答案：ABCD10.CNG加气母站的压缩机日常维护内容包括（）。A.定期检查润滑油油位、油质B.定期清洗进气过滤器滤芯C.定期检查各级排气温度、压力D.定期校验安全阀、压力表E.每季度对压缩机进行拆机大修答案：ABCD11.燃气输配管道的腐蚀类型包括（）。A.电化学腐蚀B.化学腐蚀C.应力腐蚀D.微生物腐蚀E.磨损腐蚀答案：ABCDE12.场站发生大规模燃气泄漏时，应急处置的原则包括（）。A.先控制，后处置B.先救人，后救物C.优先保障人员安全D.防止发生次生灾害E.立即关闭所有阀门，切断气源答案：ABCD13.调压器的安全保护装置包括（）。A.安全放散阀B.超压切断阀C.过流切断阀D.过滤器E.压力表答案：ABC14.LNG气化站的主要工艺设备包括（）。A.LNG储罐B.气化器C.调压装置D.加臭装置E.卸车增压器答案：ABCDE15.下列属于场站特种设备的有（）。A.压力容器B.压力管道C.起重机D.叉车E.防爆电气设备答案：ABCD16.场站巡检过程中，判断设备是否正常的方法包括（）。A.观察设备压力、温度参数是否正常B.听设备是否有异常异响C.触摸设备外壳温度是否异常D.闻现场是否有燃气异味E.用可燃气体检测仪检测是否有泄漏答案：ABCDE17.导致调压阀关闭不严、内漏的原因有（）。A.阀芯被杂质划伤B.阀座密封面磨损C.弹簧弹力失效D.指挥器膜片破裂E.出口压力设定值过高答案：ABCD18.燃气场站的“三违”行为指的是（）。A.违章指挥B.违章作业C.违反劳动纪律D.违反操作规程E.违反安全规定答案：ABC19.LNG储罐的安全附件包括（）。A.安全阀B.液位计C.压力表D.紧急切断阀E.爆破片答案：ABCDE20.场站工艺管道进行吹扫的目的是（）。A.清除管道内的焊渣、铁锈等杂质B.防止杂质损坏设备C.检验管道的严密性D.为后续试压做准备E.置换管道内的空气答案：ABD21.下列关于燃气场站交接班制度的说法正确的有（）。A.交接班人员必须面对面交接B.交接内容包括设备运行情况、参数记录、异常工况处理情况C.接班人员未到岗，交班人员可以先行离岗D.交接班记录必须双方签字确认E.交接时发现的问题由交班人员负责，交接后发现的问题由接班人员负责答案：ABDE22.可燃气体探测器的安装位置要求包括（）。A.检测比空气轻的燃气时，安装在距离顶棚0.3m以内的位置B.检测比空气重的燃气时，安装在距离地面0.3m以内的位置C.安装在易发生泄漏的设备附近D.安装在通风良好的位置E.远离高温、高湿、强振动的位置答案：ABCE23.下列属于场站动火作业前必须落实的安全措施有（）。A.对动火区域进行可燃气体检测，浓度合格B.清理动火区域周围的易燃易爆物品C.配备足够的消防器材，安排专人现场监护D.关闭动火点上下游阀门，对动火管道进行隔断、置换E.动火作业人员持有特种作业操作证答案：ABCDE24.门站的气质检测项目包括（）。A.热值B.硫化氢含量C.水露点D.二氧化碳含量E.加臭剂含量答案：ABCDE25.输配场站的应急物资包括（）。A.正压式呼吸器B.防毒面具C.防爆工具D.应急照明灯具E.堵漏器材答案：ABCDE简答题1.简述燃气输配门站的工艺流程及各环节的主要作用。门站工艺流程通常为：上游长输管道来气首先进入进站紧急切断阀，该阀门可在紧急工况下快速切断气源，避免故障扩大；来气随后进入过滤分离器，脱除燃气中携带的固体杂质、液态水和重烃类组分，防止杂质磨损后续调压、计量设备，避免液态水在低温环境下结冰堵塞管道；净化后的燃气进入调压装置，通过一级或多级调压将上游来气的高压降至下游输配管网所需的压力等级，同时通过超压切断、安全放散装置保障出口压力稳定，避免超压；调压后的燃气进入计量装置，通过超声波流量计、涡轮流量计等计量设备准确计量输气量，作为供销结算的依据；计量完成后燃气进入加臭装置，按照标准添加四氢噻吩等加臭剂，确保燃气泄漏时能够被及时察觉；最后燃气通过出站阀进入下游城镇输配管网，部分门站还设置有应急调峰储罐、备用气源接口，在用气高峰或上游气源中断时保障供气连续性。2.简述调压阀出口压力过高的故障原因及处置步骤。故障原因：①调压阀阀芯被杂质卡住，无法正常关闭；②指挥器膜片破裂，失去压力调节功能；③指挥器弹簧弹力过大，导致出口压力设定值偏高；④下游用气负荷突然大幅降低，调压阀响应不及时；⑤安全放散阀起跳压力设定过高或故障，无法正常泄压。处置步骤：①立即观察下游压力变化，若压力仍持续升高，第一时间关闭故障调压支路的进口阀门，切换至备用调压支路，保障下游正常供气；②若压力已经超过管道设计压力，立即开启出站端的放空阀缓慢泄压，防止下游管网超压；③对故障调压阀进行排查，首先泄压后拆卸指挥器检查膜片是否损坏，检查弹簧弹力是否正常；④拆检主阀阀芯，清理阀芯和阀座处的杂质，检查密封面是否磨损，磨损严重时更换密封件；⑤重新调校调压阀出口压力和安全放散阀起跳压力，调校完成后进行严密性试验，确认无泄漏、压力稳定后恢复备用；⑥做好故障记录，分析杂质来源，必要时检查过滤分离器滤芯是否失效。3.简述LNG卸车作业的安全操作流程。①卸车准备：检查LNG槽车的资质文件、押运员证件，确认槽车充装介质、压力、温度符合要求；引导槽车进入卸车区域，拉手刹、垫轮挡，熄灭发动机，连接静电接地装置，槽车静置15分钟以上；检查卸车台的压力、温度是否正常，准备好耐低温防护装备、防爆工具。②软管连接：操作人员穿戴好耐低温防护服、护目镜、手套，使用防爆工具连接卸车软管，连接完成后对软管进行气密性试验，确认无泄漏。③预冷：缓慢开启槽车气相阀和卸车台气相阀，将槽车与储罐的压力平衡，然后缓慢开启LNG进液阀，对卸车软管和管道进行预冷，观察管道结霜情况，预冷速度控制在每分钟降温不超过5℃，避免管道温差过大产生应力损坏。④卸车：预冷完成后开启卸车增压器，将槽车压力升高至高于储罐压力0.2MPa左右，缓慢开启进液主阀，开始卸车；卸车过程中密切监控槽车和储罐的压力、液位变化，槽车液位降至0.1m以下时，准备结束卸车。⑤卸车结束：关闭槽车出液阀、卸车台进液阀，开启气相回收阀，将卸车软管内的余气回收至储罐或气相管网，然后关闭气相阀，拆卸卸车软管，确认无泄漏；断开静电接地装置，检查槽车周围无异常后，引导槽车驶离场站；做好卸车记录，记录卸车量、储罐液位变化等参数。4.简述燃气场站发生燃气泄漏的应急处置流程。①初期发现：巡检人员或监控系统发现燃气泄漏后，第一时间通过防爆通讯设备向场站值班负责人上报，说明泄漏位置、泄漏量大小、是否有人员受伤等情况，同时在泄漏区域周边设置临时警戒，禁止无关人员和车辆进入。②应急响应：值班负责人立即启动应急预案，通知所有在岗人员做好应急准备，同时向上游调度、公司应急管理部门和当地燃气主管部门上报情况；若泄漏量较大，立即通知周边可能受影响的用户停止用气，做好疏散准备。③现场处置：应急处置人员穿戴好正压式呼吸器、防静电工作服，携带防爆工具进入泄漏区域，首先关闭泄漏点上下游的阀门，切断气源；若阀门无法关闭，采用防爆堵漏器材进行带压堵漏；同时开启现场的防爆风机进行通风，稀释泄漏的燃气，禁止开启或关闭任何非防爆电气设备，禁止使用明火，避免产生火花引发爆炸。④险情排除：使用可燃气体检测仪持续检测现场燃气浓度，直至浓度降至爆炸下限的10%以下，确认无复燃、复漏风险后，组织人员对泄漏点进行维修，维修完成后进行严密性试验，确认合格后恢复正常供气。⑤事后总结：险情排除后，组织人员对泄漏原因进行调查，制定整改措施，避免同类事故再次发生，同时对应急处置过程进行复盘总结，完善应急预案。5.简述场站日常巡检的主要内容及注意事项。日常巡检分为工艺设备区、仪表控制系统、消防设施、辅助系统四个部分：工艺设备区巡检内容：检查进出站管道、调压设备、过滤分离器、储罐等设备的压力、温度、液位参数是否在正常范围；检查设备和管道是否有泄漏、结霜、腐蚀、振动、异响等异常情况；检查紧急切断阀、安全阀、压力表、液位计等安全附件是否完好，铅封是否完整；检查阀门的开关位置是否正确，有无锈蚀、卡涩情况。仪表控制系统巡检内容：检查SCADA系统的参数显示是否正常，有无报警信息；检查流量计算机、加臭装置的运行状态是否正常，数据记录是否准确；检查可燃气体探测器、紧急切断阀的联动功能是否正常；检查UPS电源、应急照明系统是否完好。消防设施巡检内容：检查灭火器压力是否合格，消防栓是否有水、压力正常，消防沙是否干燥足量，消防水泵、水炮能否正常启动；检查消防通道是否畅通，无杂物堵塞。辅助系统巡检内容：检查给排水、供电、供暖系统是否正常运行；检查场站周界安防、视频监控系统是否完好；检查应急物资是否齐全、在有效期内。注意事项：巡检人员必须穿戴好防静电工作服、安全帽等防护装备，携带可燃气体检测仪、防爆手电筒、防爆对讲机；巡检时按照规定路线行走，严禁触碰运行中设备的转动部位；发现异常情况及时上报，严禁在未采取安全措施的情况下擅自处置故障；巡检完成后认真填写巡检记录，对发现的问题做好跟踪整改。6.简述调压站安全放散阀的工作原理及校验要求。工作原理：安全放散阀主要由阀体、阀芯、弹簧、调节螺母等部件组成，正常工况下，弹簧的预紧力大于燃气作用在阀芯上的推力，阀芯处于关闭状态；当出口压力升高至放散阀设定的起跳压力时，燃气推力超过弹簧预紧力，推动阀芯向上移动，阀门开启，将超压的燃气排放至大气，直至压力降至设定的回座压力时，阀芯在弹簧作用下自动关闭，恢复正常运行。校验要求：①安全放散阀每年至少校验一次，若运行过程中出现起跳不灵敏、内漏等故障，需立即校验或更换；②校验应在具备资质的第三方机构或由经过培训的专业人员进行，校验介质采用压缩空气或氮气；③校验时先缓慢升高压力，记录起跳压力、回座压力，起跳压力应设定为调压阀出口压力上限的1.05-1.1倍，回座压力应不低于出口压力的0.9倍，误差不超过设定值的±5%；④校验合格后对放散阀加装铅封，做好校验记录，注明校验日期、校验人员、下次校验日期；⑤现场校验时要做好安全防护，在放散口设置警戒，防止高压气体喷出伤人。7.简述输配场站降低供销差的主要措施。供销差是衡量场站运行管理水平的重要指标，可从计量管理、泄漏管控、运行调节三个方面采取措施：计量管理方面：①定期对流量计进行校准，保证计量精度在允许范围内，超声波流量计每2年校准一次，涡轮流量计每1年校准一次，严禁使用超期未检的流量计；②合理选择流量计口径，保证流量计在常用流量范围内运行，避免小流量或大流量工况下计量误差增大；③定期检查流量计的压力、温度补偿装置是否正常，避免因参数补偿错误导致计量偏差；④做好计量数据的比对分析，每日对比进站流量和出站流量，发现流量偏差超过允许范围时及时排查原因。泄漏管控方面：①每年至少对场站工艺管道、设备进行一次全面的泄漏检测，采用激光检漏仪、可燃气体检测仪等设备排查暗漏点，发现泄漏及时维修；②定期对排污阀、放空阀、法兰密封面等易泄漏部位进行检查，定期更换老化的密封垫片；③加强对管道腐蚀情况的检测，每年对压力管道进行一次壁厚检测，对腐蚀严重的管段及时更换；④严格管控输差，对不明原因的输差升高要开展专项排查，杜绝盗气、漏计量等情况。运行调节方面：①根据下游用气负荷变化合理调整调压阀出口压力，避免压力过高导致管道漏损率升高；②优化储罐运行参数，控制LNG储罐的蒸发率在合理范围，减少BOG（蒸发气体）的排放；③合理安排设备检修、吹扫、放空作业，减少工艺操作过程中的燃气排放。8.简述CNG加气站储气瓶组的运行维护要求。①压力监控：储气瓶组的运行压力应控制在设计压力以内，最高不超过25MPa，每小时记录一次瓶组压力，发现压力异常升高时立即检查原因，必要时进行泄压；②液位/压力校核：定期对比瓶组的压力、温度和存气量，检查是否有压力异常下降情况，排查泄漏故障；③定期排污：每季度对储气瓶组进行一次排污，排放底部的积液和杂质，排污时缓慢开启排污阀，站在上风向操作，防止高压气体喷出伤人；④定期检测：储气瓶组每3年进行一次全面检验，包括壁厚检测、水压试验、气密性试验，检验合格后方可继续使用，使用年限达到设计寿命（通常为15年）后必须强制报废；⑤安全附件检查：每月检查一次储气瓶组的安全阀、压力表、爆破片等安全附件，安全阀每年校验一次，压力表每半年校验一次，爆破片每5年更换一次，发现附件损坏及时更换；⑥防冻防高温：夏季高温时开启喷淋装置对储气瓶组进行降温，避免阳光直射导致压力升高，冬季做好排污管道的防冻措施，防止管道冻堵。9.简述燃气场站有限空间作业的安全管控要求。有限空间指场站的阀门井、储罐内部、地下管道、地下泵房等封闭或半封闭、通风不良、易存在有毒有害气体的空间，作业时必须严格遵守“先通风、再检测、后作业”的原则：①作业审批：有限空间作业前必须办理有限空间作业票，明确作业负责人、监护人员、作业人员，制定作业方案和应急措施，经安全管理部门审批后方可作业。②通风：作业前对有限空间进行强制通风，通风时间不少于30分钟，严禁向有限空间通入纯氧，避免氧气浓度过高引发燃烧爆炸。③气体检测：通风完成后使用气体检测仪检测有限空间内的氧气含量、可燃气体含量、有毒有害气体含量，氧气含量应在19.5%-23.5%之间，可燃气体浓度低于爆炸下限的10%，硫化氢、一氧化碳等有毒气体浓度符合国家标准，检测合格后方可进入作业。④作业监护：作业过程中必须安排专人在有限空间外全程监护，作业人员佩戴安全带和安全绳，与监护人员保持通讯畅通，每隔30分钟对有限空间内的气体进行一次复检，发现气体浓度超标立即停止作业，撤离人员。⑤应急措施：作业现场配备正压式呼吸器、急救器材、通风设备，若发生人员中毒、窒息等事故，监护人员严禁盲目进入施救，应立即报警，穿戴好防护装备后再进行救援，避免伤亡扩大。10.简述场站SCADA系统的功能及日常维护要求。SCADA系统即数据采集与监控系统，是场站自动化运行的核心，主要功能包括：①实时采集场站所有工艺参数，包括压力、温度、流量、液位、阀门开关状态等，在监控界面直观显示；②实现参数越限报警、设备故障报警，报警信息自动存储，便于追溯；③远程控制阀门、调压设备、压缩机等设备的启停和调节，实现无人值守或少人值守；④自动存储历史运行数据，生成日报、月报等统计报表，便于运行分析；⑤实现与上级调度中心的数据传输，接受调度指令，上传运行数据。日常维护要求：①每日检查SCADA系统的服务器、工作站运行状态，确认系统无报错、数据显示正常；②每周对系统数据进行备份，备份数据存储至异地服务器或离线存储介质，防止数据丢失；③每月检查一次传感器、变送器的校准情况，确保采集数据准确；④每季度对系统的报警功能、远程控制功能进行测试，确保紧急工况下能够正常触发报警和远程切断；⑤严禁在SCADA系统工作站上安装与运行无关的软件，严禁接入外部U盘等存储设备，防止病毒入侵；⑥定期对系统进行升级维护，做好升级记录，确保系统功能满足运行需求。案例分析题1.某燃气门站于2026年1月8日晚22:00接上游调度通知，长输管道进站压力将从1.6MPa降至1.2MPa，持续时间约4小时，当时正值冬季用气高峰，下游管网压力要求不低于0.35MPa。值班巡检人员发现调压阀出口压力逐渐降至0.32MPa，无法满足下游用气需求，同时过滤分离器的压差显示为0.08MPa，接近0.1MPa的更换限值。请分析该故障的原因，并说明处置措施。原因分析：①上游进站压力下降，导致调压阀前后压差减小，调压阀的流通能力降低，无法满足下游高峰用气的流量需求；②过滤分离器滤芯接近堵塞，流通阻力增大，进一步降低了调压阀的进口压力，加剧了出口压力不足的问题；③可能存在调压阀的压力设定值未根据上游压力变化及时调整，或调压阀阀芯磨损导致流通能力下降。处置措施：①立即通知上游调度当前供气压力无法满足下游需求，申请适当提高进站压力，同时启动场站的应急调峰储罐，补充供气量，保障下游压力稳定；②立即切换至备用过滤分离器，停运压差过高的过滤分离器，泄压后更换滤芯，更换完成后经严密性试验合格后恢复备用；③适当提高调压阀的出口压力设定值，同时检查调压阀的运行状态，若阀芯磨损严重，切换至备用调压支路，对故障调压阀进行维修；④安排人员加强下游管网压力监控，若压力持续下降，及时通知大工业用户错峰用气，优先保障居民生活用气；⑤做好运行记录，分析上游压力波动规律，优化应急调峰方案，备用滤芯、备用调压设备提前做好维护，确保故障时能够快速切换；⑥上游压力恢复正常后，逐步降低应急调峰储罐的供气量，恢复正常供气流程，同时对过滤分离器的滤芯更换周期进行优化，在冬季用气高峰前提前更换滤芯，避免压差过高影响供气。2.某LNG气化站2026年3月15日进行卸车作业时，卸车软管与槽车连接部位突然发生泄漏，大量LNG喷出，现场操作人员立即关闭槽车出液阀，但泄漏仍未停止，现场可燃气体浓度迅速升高。请分析该泄漏事故的原因，并说明正确的处置流程。原因分析：①卸车软管连接时密封垫片未对齐或老化损坏，导致密封失效；②连接螺栓未拧紧，或受力不均，导致连接部位松动；③卸车预冷速度过快，管道和法兰因温差应力产生变形，导致密封面泄漏；④软管使用年限过长，出现裂纹或破损，未及时检测更换；⑤卸车压力过高，超过了软管的设计压力，导致连接部位崩开。处置流程：①现场操作人员第一时间按下紧急停车按钮，停止卸车作业，同时向值班负责人上报泄漏情况，立即开启卸车区域的防爆风机，通风稀释燃气；②值班负责人立即启动应急预案，在泄漏区域周边设置警戒，疏散无关人员，禁止任何车辆和人员进入警戒区，切断警戒区内所有非防爆电源，严禁产生明火和火花；③应急处置人员穿戴耐低温防护服、正压式呼吸器，携带防爆工具进入现场，首先关闭槽车的紧急切断阀和卸车台的进液阀、气相阀，切断泄漏源；若阀门无法关闭，使用防爆堵漏夹具对泄漏点进行封堵，同时使用消防水对泄漏区域进行喷淋，加速LNG蒸发，防止LNG积聚；④安排专人持续监测现场可燃气体浓度，直至浓度降至爆炸下限的10%以下，确认无复漏风险后，对泄漏部位进行检查，更换损坏的密封垫片和软管，重新连接后进行试压和预冷，确认无泄漏后恢复卸车作业；⑤事故排查：对泄漏原因进行调查，若为垫片老化或螺栓未拧紧，对操作人员进行培训，严格落实卸车前的检查流程；若为预冷速度过快，优化预冷操作规范，严格控制预冷速度；若为软管破损，立即对所有卸车软管进行全面检测，超过使用年限的强制报废，每半年对软管进行一次水压试验；⑥对此次事故进行全员通报，完善卸车作业的安全检查清单，加强作业过程的监护，避免同类事故再次发生。3.某城镇调压站2026年5月20日接到用户投诉，多个小区居民反映燃气火焰发黄、燃烧不充分，场站值班人员检查发现加臭装置的加臭泵运行正常，但加臭剂储罐液位下降速度明显慢于往常，气质检测显示加臭剂含量仅为8mg/m³，低于20mg/m³的标准要求，同时燃气的水露点为-5℃，高于当时当地的最低温度-8℃。请分析该问题的原因，说明可能造成的危害及整改措施。原因分析：①加臭泵的出口单向阀堵塞，导致加臭剂无法正常注入燃气管道，虽然加