SMA沥青玛蹄脂碎石面层施工组织设计方案

SMA沥青玛蹄脂碎石面层施工组织设计方案一、工程概况与施工准备本施工组织设计方案旨在明确SMA（沥青玛蹄脂碎石）面层施工的具体工艺流程、技术标准及质量控制措施。SMA是一种由沥青、纤维稳定剂、矿粉及少量的细集料组成的沥青玛蹄脂，填充间断级配的粗集料骨架间隙而形成的沥青混合料。其具有优良的高温抗车辙能力、低温抗裂性、抗滑性能及耐久性，是现代高等级公路上面层的首选材料。在正式施工前，必须进行周密的准备工作，这是确保工程质量的基础。1.原材料质量控制原材料是工程质量的源头，所有进场材料必须经过严格检验，各项指标符合《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）及相关设计图纸要求。粗集料：应采用石质坚硬、清洁、不含风化颗粒、近立方体颗粒的碎石，粒径与SMA结构层级相匹配（如SMA-13或SMA-16）。粗集料的针片状颗粒含量应严格控制在规定范围内（通常要求小于15%），压碎值、洛杉矶磨耗损失、粘附性等指标必须合格。建议采用玄武岩或辉绿岩等碱性石料，以确保与沥青的粘附性达到5级。粗集料：应采用石质坚硬、清洁、不含风化颗粒、近立方体颗粒的碎石，粒径与SMA结构层级相匹配（如SMA-13或SMA-16）。粗集料的针片状颗粒含量应严格控制在规定范围内（通常要求小于15%），压碎值、洛杉矶磨耗损失、粘附性等指标必须合格。建议采用玄武岩或辉绿岩等碱性石料，以确保与沥青的粘附性达到5级。细集料：宜采用专用的细集料机制砂，洁净、无风化、无杂质。严禁使用受污染的料场源石或天然砂中的土砂部分。细集料的棱角性、砂当量指标需满足规范要求。细集料：宜采用专用的细集料机制砂，洁净、无风化、无杂质。严禁使用受污染的料场源石或天然砂中的土砂部分。细集料的棱角性、砂当量指标需满足规范要求。填料：必须采用石灰岩等碱性石料磨细的矿粉。矿粉应干燥、洁净，无结块，能自由从矿粉仓流出。严禁使用回收粉尘作为矿粉使用，因为回收粉尘往往含有较粗的颗粒和杂质，会影响SMA的马蹄脂性能。填料：必须采用石灰岩等碱性石料磨细的矿粉。矿粉应干燥、洁净，无结块，能自由从矿粉仓流出。严禁使用回收粉尘作为矿粉使用，因为回收粉尘往往含有较粗的颗粒和杂质，会影响SMA的马蹄脂性能。沥青结合料：SMA通常要求使用高粘度的改性沥青（如SBS改性沥青）。进场沥青需附有出厂质检报告，并按规定频率进行针入度、软化点、延度、弹性恢复等全套指标检测。沥青结合料：SMA通常要求使用高粘度的改性沥青（如SBS改性沥青）。进场沥青需附有出厂质检报告，并按规定频率进行针入度、软化点、延度、弹性恢复等全套指标检测。纤维稳定剂：根据设计要求选用木质素纤维、絮状纤维或聚酯纤维。纤维应具备耐高温、耐腐蚀、化学稳定性好的特点。纤维的掺量通常为混合料总质量的0.3%~0.4%，必须在拌和过程中准确、均匀地添加。纤维稳定剂：根据设计要求选用木质素纤维、絮状纤维或聚酯纤维。纤维应具备耐高温、耐腐蚀、化学稳定性好的特点。纤维的掺量通常为混合料总质量的0.3%~0.4%，必须在拌和过程中准确、均匀地添加。2.施工机械配置SMA施工对机械设备要求较高，必须配备性能先进、配套齐全的施工机械。沥青拌和楼：必须采用间歇式拌和楼，生产能力需满足施工进度要求（建议不小于3000型）。拌和楼需配备计算机自动控制系统，能准确控制沥青、集料、粉料的计量精度，特别是必须配备专用的纤维添加设备，确保纤维投放准确。沥青拌和楼：必须采用间歇式拌和楼，生产能力需满足施工进度要求（建议不小于3000型）。拌和楼需配备计算机自动控制系统，能准确控制沥青、集料、粉料的计量精度，特别是必须配备专用的纤维添加设备，确保纤维投放准确。摊铺机：应配备两台性能一致的履带式摊铺机进行联机梯队作业，单机摊铺宽度不宜超过6米，以减少混合料离析。摊铺机应具备自动找平装置（非接触式平衡梁或移动式基准梁）及初步振捣压实功能。摊铺机：应配备两台性能一致的履带式摊铺机进行联机梯队作业，单机摊铺宽度不宜超过6米，以减少混合料离析。摊铺机应具备自动找平装置（非接触式平衡梁或移动式基准梁）及初步振捣压实功能。压路机：SMA结构“皮厚肉薄”，易压碎粗集料且沥青含量高，需配备足够的压路机。建议配置：双钢轮双振动压路机（自重11~13吨）2台，双钢轮压路机（自重10吨以上）1台，小型振动压路机（用于边缘压实）1台。特别注意，SMA施工严禁使用轮胎压路机，以免造成玛蹄脂上浮和结构层内部构造深度降低。压路机：SMA结构“皮厚肉薄”，易压碎粗集料且沥青含量高，需配备足够的压路机。建议配置：双钢轮双振动压路机（自重11~13吨）2台，双钢轮压路机（自重10吨以上）1台，小型振动压路机（用于边缘压实）1台。特别注意，SMA施工严禁使用轮胎压路机，以免造成玛蹄脂上浮和结构层内部构造深度降低。运输车：应使用大吨位（15吨以上）的自卸汽车，数量需根据运距、拌和能力、摊铺速度综合确定，确保摊铺机前始终有3~5辆车等候，避免停机待料。车厢必须清洁，并涂刷防粘剂（严禁使用柴油等油类，建议使用肥皂水或专用隔离剂）。运输车：应使用大吨位（15吨以上）的自卸汽车，数量需根据运距、拌和能力、摊铺速度综合确定，确保摊铺机前始终有3~5辆车等候，避免停机待料。车厢必须清洁，并涂刷防粘剂（严禁使用柴油等油类，建议使用肥皂水或专用隔离剂）。3.下承层处理在铺筑SMA面层前，必须对下承层（如中面层或下面层）进行彻底检查与清理。清扫：用强力鼓风机或森林灭火器将下承层表面的浮浆、灰尘、泥土、杂物清理干净，确保表面干燥、清洁。清扫：用强力鼓风机或森林灭火器将下承层表面的浮浆、灰尘、泥土、杂物清理干净，确保表面干燥、清洁。病害处理：如下承层有松散、坑槽、裂缝等病害，必须按规范要求修补合格后方可施工。病害处理：如下承层有松散、坑槽、裂缝等病害，必须按规范要求修补合格后方可施工。粘层油洒布：在干净的下承层表面洒布改性乳化沥青粘层油。洒布量控制在0.3~0.5L/m²（按纯沥青量计），洒布应均匀，无花白、无滑移、无过量流淌。粘层油洒布后应封闭交通，待乳化沥青破乳、水分蒸发、粘层油干燥后方可进行摊铺。粘层油洒布：在干净的下承层表面洒布改性乳化沥青粘层油。洒布量控制在0.3~0.5L/m²（按纯沥青量计），洒布应均匀，无花白、无滑移、无过量流淌。粘层油洒布后应封闭交通，待乳化沥青破乳、水分蒸发、粘层油干燥后方可进行摊铺。二、配合比设计SMA的配合比设计是施工成功的关键，必须严格按照目标配合比设计、生产配合比设计、生产配合比验证三个阶段进行。1.目标配合比设计矿料级配设计：SMA的级配属于间断级配，关键在于控制粗集料骨架（4.75mm以上）的嵌挤和足够的矿粉填隙。需通过试验室试配，确定初试级配，计算粗集料骨架间隙率VCAmix，确保VCAmix小于粗集料捣实骨架间隙率VCADRC，以形成骨架嵌挤结构。矿料级配设计：SMA的级配属于间断级配，关键在于控制粗集料骨架（4.75mm以上）的嵌挤和足够的矿粉填隙。需通过试验室试配，确定初试级配，计算粗集料骨架间隙率VCAmix，确保VCAmix小于粗集料捣实骨架间隙率VCADRC，以形成骨架嵌挤结构。马歇尔试验：根据初试级配，以预估油石比为中点，按±0.3%间隔变化，制作5组马歇尔试件。进行体积参数分析，重点控制空隙率VV（3%~4%）、矿料间隙率VMA（≥17%）、沥青饱和度VFA（75%~85%）。马歇尔试验：根据初试级配，以预估油石比为中点，按±0.3%间隔变化，制作5组马歇尔试件。进行体积参数分析，重点控制空隙率VV（3%~4%）、矿料间隙率VMA（≥17%）、沥青饱和度VFA（75%~85%）。性能检验：确定最佳油石比后，需进行谢伦堡析漏试验（确保沥青用量不过量，通常要求小于0.1%）和肯塔堡飞散试验（确保沥青用量不过少，混合料粘结力足够）。同时需进行车辙试验（动稳定度DS≥3000次/mm）、水稳定性检验（冻融劈裂强度比≥80%）、低温弯曲试验等。性能检验：确定最佳油石比后，需进行谢伦堡析漏试验（确保沥青用量不过量，通常要求小于0.1%）和肯塔堡飞散试验（确保沥青用量不过少，混合料粘结力足够）。同时需进行车辙试验（动稳定度DS≥3000次/mm）、水稳定性检验（冻融劈裂强度比≥80%）、低温弯曲试验等。2.生产配合比设计冷拌仓供料比例调整：根据目标配合比确定的集料比例，调整拌和楼各冷料仓的转速和供料比例。冷拌仓供料比例调整：根据目标配合比确定的集料比例，调整拌和楼各冷料仓的转速和供料比例。热料仓筛分与比例确定：从拌和楼二次筛分后的各热料仓中取样筛分，根据筛分结果进行合成级配计算，确定各热料仓的材料比例，使合成级配尽可能接近目标级配，特别是关键筛孔（0.075mm、2.36mm、4.75mm、公称最大粒径）的通过率偏差要小。热料仓筛分与比例确定：从拌和楼二次筛分后的各热料仓中取样筛分，根据筛分结果进行合成级配计算，确定各热料仓的材料比例，使合成级配尽可能接近目标级配，特别是关键筛孔（0.075mm、2.36mm、4.75mm、公称最大粒径）的通过率偏差要小。最佳油石比确定：取热料仓集料进行马歇尔试验，确定生产配合比的最佳油石比，并进行析漏、飞散等验证试验。最佳油石比确定：取热料仓集料进行马歇尔试验，确定生产配合比的最佳油石比，并进行析漏、飞散等验证试验。3.生产配合比验证试拌：采用生产配合比进行试拌，确定拌和楼的工艺参数（如干拌时间、湿拌时间、温度控制）。试拌：采用生产配合比进行试拌，确定拌和楼的工艺参数（如干拌时间、湿拌时间、温度控制）。试铺：在试验路段进行试铺，检验配合比的可行性，观察摊铺、压实效果，检测混合料的体积指标、外观质量及现场压实度。试铺：在试验路段进行试铺，检验配合比的可行性，观察摊铺、压实效果，检测混合料的体积指标、外观质量及现场压实度。标准配合比确定：根据试拌试铺结果，最终确定标准配合比，作为生产控制的依据。在施工过程中不得随意变更，如遇材料变化需重新设计。标准配合比确定：根据试拌试铺结果，最终确定标准配合比，作为生产控制的依据。在施工过程中不得随意变更，如遇材料变化需重新设计。三、沥青混合料拌和SMA混合料的拌和工艺比普通沥青混凝土要求更严格，重点在于温度控制和纤维的均匀分散。1.温度控制改性沥青SMA对温度非常敏感，施工温度应根据气候条件、沥青标号、粘度等因素确定，一般范围如下：施工工序温度要求（℃）备注沥青加热温度160~170集料加热温度180~190需比沥青高10-20度混合料出厂温度170~185超过195度废弃，低于160度废弃摊铺温度不低于160紧跟压路机，不低于150初压温度不低于150复压温度不低于130终压温度不低于1102.拌和时间与工艺投料顺序：集料（干拌）+投入纤维+干拌+喷入沥青+投入矿粉+湿拌+出料。投料顺序：集料（干拌）+投入纤维+干拌+喷入沥青+投入矿粉+湿拌+出料。干拌时间：必须保证集料与纤维均匀分散，建议干拌时间不少于10~15秒（普通沥青混凝土通常为5~10秒）。干拌时间：必须保证集料与纤维均匀分散，建议干拌时间不少于10~15秒（普通沥青混凝土通常为5~10秒）。湿拌时间：保证沥青完全包裹集料，建议湿拌时间不少于35~45秒。湿拌时间：保证沥青完全包裹集料，建议湿拌时间不少于35~45秒。总拌和时间：每盘总生产周期不宜少于60~70秒。总拌和时间：每盘总生产周期不宜少于60~70秒。若采用松散纤维，应使用带有风送设备的自动添加装置，在集料投入拌和锅的同时喷入纤维，防止纤维受潮结团或添加不均。若采用松散纤维，应使用带有风送设备的自动添加装置，在集料投入拌和锅的同时喷入纤维，防止纤维受潮结团或添加不均。3.质量检查目测：拌和出的混合料应色泽均匀、无花白料、无离析、无结团成块现象。纤维应均匀分布在混合料中，肉眼可见纤维丝状物。目测：拌和出的混合料应色泽均匀、无花白料、无离析、无结团成块现象。纤维应均匀分布在混合料中，肉眼可见纤维丝状物。取样试验：每台班需取样抽提筛分，检查级配、油石比是否符合要求，并进行马歇尔试验检测体积指标。一旦发现油石比或级配异常，必须立即停机分析原因。取样试验：每台班需取样抽提筛分，检查级配、油石比是否符合要求，并进行马歇尔试验检测体积指标。一旦发现油石比或级配异常，必须立即停机分析原因。四、混合料运输1.装料与覆盖装料时，应分三次（前、后、中）挪动汽车位置，以减少粗细集料离析（即“品”字形装料）。装料时，应分三次（前、后、中）挪动汽车位置，以减少粗细集料离析（即“品”字形装料）。装车后，必须用双层篷布进行覆盖，一是保温，二是防止表层混合料被空气冷却形成硬壳或遇雨淋湿。装车后，必须用双层篷布进行覆盖，一是保温，二是防止表层混合料被空气冷却形成硬壳或遇雨淋湿。2.运输与调度运输车在行驶过程中应平稳，避免急刹车，防止混合料在车厢内剧烈晃动造成离析。运输车在行驶过程中应平稳，避免急刹车，防止混合料在车厢内剧烈晃动造成离析。到达摊铺现场后，由专人指挥倒车，在摊铺机前10~30cm处停住，挂空档，由摊铺机顶推前进，严禁撞击摊铺机。到达摊铺现场后，由专人指挥倒车，在摊铺机前10~30cm处停住，挂空档，由摊铺机顶推前进，严禁撞击摊铺机。卸料后，需检查车厢内是否有余料，若有“花白”或结块料，必须清除干净。卸料后，需检查车厢内是否有余料，若有“花白”或结块料，必须清除干净。五、混合料摊铺1.摊铺工艺采用两台摊铺机成梯队联合作业，前后错距一般为10~20米，纵向接缝应预先设置好，确保热接缝质量。采用两台摊铺机成梯队联合作业，前后错距一般为10~20米，纵向接缝应预先设置好，确保热接缝质量。摊铺速度：根据拌和楼产量（Q）、摊铺宽度（B）、厚度（H）计算，一般控制在2~3m/min。速度应保持恒定，严禁忽快忽慢或中途停顿，以避免形成波浪、横向接缝或离析。摊铺速度：根据拌和楼产量（Q）、摊铺宽度（B）、厚度（H）计算，一般控制在2~3m/min。速度应保持恒定，严禁忽快忽慢或中途停顿，以避免形成波浪、横向接缝或离析。摊铺机作业参数：熨平板必须提前预热至100℃以上。夯锤和振动器的频率应匹配摊铺速度，设定合理振幅，以保证初始压实度达到85%以上。摊铺机作业参数：熨平板必须提前预热至100℃以上。夯锤和振动器的频率应匹配摊铺速度，设定合理振幅，以保证初始压实度达到85%以上。2.松铺系数与厚度控制松铺系数通过试铺确定，通常在1.15~1.20之间。松铺系数通过试铺确定，通常在1.15~1.20之间。采用非接触式声纳平衡梁或移动式雪橇式基准梁控制摊铺厚度和平整度，传感器感应基准面，实时调整熨平板高度。采用非接触式声纳平衡梁或移动式雪橇式基准梁控制摊铺厚度和平整度，传感器感应基准面，实时调整熨平板高度。3.离析控制在螺旋布料器两端应加装反向叶片，防止混合料在两端堆积产生粗集料离析。在螺旋布料器两端应加装反向叶片，防止混合料在两端堆积产生粗集料离析。螺旋布料器的转速应与摊铺速度匹配，保持混合料高度高于螺旋叶片2/3，使混合料漫过螺旋，避免全埋或空转造成的离析。螺旋布料器的转速应与摊铺速度匹配，保持混合料高度高于螺旋叶片2/3，使混合料漫过螺旋，避免全埋或空转造成的离析。六、混合料碾压SMA的碾压原则是“高温、紧跟、慢压、高频、低幅”。严禁使用轮胎压路机，以免轮胎搓揉导致沥青玛蹄脂上浮，破坏表面构造深度。1.碾压组合建议初压：采用双钢轮压路机静压1~2遍。压路机紧跟摊铺机，距离不超过30米，速度控制在2~3km/h。初压：采用双钢轮压路机静压1~2遍。压路机紧跟摊铺机，距离不超过30米，速度控制在2~3km/h。复压：采用双钢轮振动压路机振动碾压3~4遍。低频高幅主要用于压实，但SMA骨架易碎，宜采用高频低幅（频率50-70Hz，振幅0.3-0.5mm）。速度控制在4~5km/h。复压：采用双钢轮振动压路机振动碾压3~4遍。低频高幅主要用于压实，但SMA骨架易碎，宜采用高频低幅（频率50-70Hz，振幅0.3-0.5mm）。速度控制在4~5km/h。终压：采用双钢轮压路机静压2~3遍，直至无明显轮迹，且表面平整度符合要求。速度控制在3~4km/h。终压：采用双钢轮压路机静压2~3遍，直至无明显轮迹，且表面平整度符合要求。速度控制在3~4km/h。2.碾压操作要点压路机驱动轮应面向摊铺机，防止混合料发生推移。压路机驱动轮应面向摊铺机，防止混合料发生推移。碾压路线及方向不应突然改变，起步、换向必须平稳缓慢，严禁在已压实的路面上急停、掉头或制动。碾压路线及方向不应突然改变，起步、换向必须平稳缓慢，严禁在已压实的路面上急停、掉头或制动。碾压应呈阶梯形推进，相邻碾压带重叠宽度为1/3~1/2轮宽。碾压应呈阶梯形推进，相邻碾压带重叠宽度为1/3~1/2轮宽。对于路边缘、路肩等大型压路机难以压到的部位，应使用小型手扶振动压路机或平板夯补充压实。对于路边缘、路肩等大型压路机难以压到的部位，应使用小型手扶振动压路机或平板夯补充压实。压路机应喷水或添加少量隔离剂进行防粘，但必须严格控制水量，以喷水不粘轮为度，严禁水流冲刷混合料。压路机应喷水或添加少量隔离剂进行防粘，但必须严格控制水量，以喷水不粘轮为度，严禁水流冲刷混合料。七、接缝处理1.纵向接缝两台摊铺机梯队作业时，纵缝应采用热接缝。将已铺部分留下10~20cm宽暂不碾压，作为后续高程基准面，最后作跨缝碾压以消除缝迹。两台摊铺机梯队作业时，纵缝应采用热接缝。将已铺部分留下10~20cm宽暂不碾压，作为后续高程基准面，最后作跨缝碾压以消除缝迹。若因特殊情况必须冷接缝时，应加设挡板或切割整齐，涂刷粘层油后再铺筑新料，跨缝碾压时由已压实路面逐步移向新铺面层。若因特殊情况必须冷接缝时，应加设挡板或切割整齐，涂刷粘层油后再铺筑新料，跨缝碾压时由已压实路面逐步移向新铺面层。2.横向接缝每天施工结束或摊铺中断时间超过2小时时，应设置平接缝。每天施工结束或摊铺中断时间超过2小时时，应设置平接缝。做法：将末端混合料切齐或铲除（注意不要留下斜坡），清理干净，在切口涂刷粘层油。次日摊铺时，熨平板应放在已压实的路面上，并垫上松铺厚度的垫板，预热后开始铺筑。横向接缝碾压时，应先用双钢轮压路机横向碾压（压路机位于已压实路面上，伸入新铺层15cm），每压一遍向新铺层移动15~20cm，直至全部移入新铺层，再改为纵向碾压。做法：将末端混合料切齐或铲除（注意不要留下斜坡），清理干净，在切口涂刷粘层油。次日摊铺时，熨平板应放在已压实的路面上，并垫上松铺厚度的垫板，预热后开始铺筑。横向接缝碾压时，应先用双钢轮压路机横向碾压（压路机位于已压实路面上，伸入新铺层15cm），每压一遍向新铺层移动15~20cm，直至全部移入新铺层，再改为纵向碾压。八、施工质量控制与检测在施工过程中，必须建立完善的质量保证体系，实行全过程动态监控。1.过程检测拌和楼检测：每天上午、下午必须各取一组混合料进行马歇尔试验、抽提筛分，检测级配、油石比、空隙率、VMA、VFA等指标。同时进行析漏试验和飞散试验，确保SMA结构的稳定性。拌和楼检测：每天上午、下午必须各取一组混合料进行马歇尔试验、抽提筛分，检测级配、油石比、空隙率、VMA、VFA等指标。同时进行析漏试验和飞散试验，确保SMA结构的稳定性。温度检测：使用红外测温仪，随时检测料车出厂温度、摊铺温度、初压温度、复压温度、终压温度，发现温度异常立即处理。温度检测：使用红外测温仪，随时检测料车出厂温度、摊铺温度、初压温度、复压温度、终压温度，发现温度异常立即处理。厚度检测：利用摊铺机自动记录及现场钻芯取样，确保压实厚度和总厚度满足设计要求。厚度检测：利用摊铺机自动记录及现场钻芯取样，确保压实厚度和总厚度满足设计要求。压实度检测：采用核子密度仪或钻芯取样法检测压实度。SMA的压实度标准要求较高（通常要求≥98%的理论最大密度）。同时还需检测现场空隙率（一般要求3%~6%）。压实度检测：采用核子密度仪或钻芯取样法检测压实度。SMA的压实度标准要求较高（通常要求≥98%的理论最大密度）。同时还需检测现场空隙率（一般要求3%~6%）。2.外观质量验收标准表面平整密实，无泛油、无裂缝、无离析。表面平整密实，无泛油、无裂缝、无离析。接缝紧密、平顺，无跳车。接缝紧密、平顺，无跳车。构造深度、摩擦系数符合设计要求，SMA表面应具有明显的宏观纹理。构造深度、摩擦系数符合设计要求，SMA表面应具有明显的宏观纹理。与路缘石及其他构造物衔接平顺，无污染。与路缘石及其他构造物衔接平顺，无污染。3.关键指标控制表检测项目质量要求或允许偏差检测频率检测方法压实度≥98%(实验室标准密度)每2000m²检查1组钻芯取样或核子仪平整度(标准差σ)≤1.2mm连续检测平整度仪渗水系数≤200ml/min每200m测1处渗水仪构造深度≥0.8mm每200m测1处铺砂法厚度+10mm,-5mm每2000m²检查1点钻芯油石比±0.3%每台班1次抽提试验矿料级配符合规范要求每台班1次抽提筛分九、安全文明施工与环保措施1.安全施工措施所有施工人员必须穿戴反光背心、安全帽，施工现场必须按规范设置围挡、警示标志。所有施工人员必须穿戴反光背心、安全帽，施工现场必须按规范设置围挡、警示标志。拌和站、摊铺现场、油库等重点防火区域必须配备足量的消防器材。拌和站、摊铺现场、油库等重点防火区域必须配备足量的消防器材。拌和楼沥青导热油系统、管道连接处需定期检查，防止漏油起火。拌和楼沥青导热油系统、管道连接处需定期检查，防止漏油起火。压路机、摊铺机等大型机械作业时，严禁人员站在机械前方或回转半径内，设专人指挥倒车。压路机、摊铺机等大型机械作业时，严禁人员站在机械前方或回转半径内，设专人指挥倒车。混合料温度高，操作人员在接触料车、摊铺机、压路机烫手部位时需佩戴防护手套，防止烫伤。混合料温度高，操作人员在接触料车、摊铺机、压路机烫手部位时需佩戴防护手套，防止烫伤。2.环保措施拌和站必须配备二级除尘装置，严格控制粉尘排放