机修钳工初级复习题库及答案

机修钳工初级复习题库及答案一、单项选择题（每题只有一个正确选项，共50题）1.职业道德是从事一定职业的人们在特定的工作中应遵守的（）。A.行为规范B.操作规程C.工作原则D.管理制度2.机修钳工在操作中，应严格遵守安全操作规程，坚持（）的原则。A.安全第一，预防为主B.效率第一C.质量第一D.速度第一3.使用砂轮机时，应站在砂轮机的（）。A.正前方B.侧面C.任意位置D.上方4.下列孔公差带代号中，属于基准孔的是（）。A.H7B.F7C.K7D.M75.游标卡尺尺身刻线每格间距为（）。A.0.5mmB.1mmC.2mmD.0.1mm6.千分尺微分筒转动一周，测微螺杆移动（）。A.0.5mmB.1mmC.0.01mmD.0.001mm7.划线时，通常应选择（）作为划线基准。A.最大面B.加工精度最高的面C.设计基准D.任意毛坯面8.锯割软材料或厚材料时，应选用（）锯条。A.粗齿B.中齿C.细齿D.极细齿9.锉削硬材料或精加工时，应选用（）锉刀。A.粗齿B.细齿C.油光锉D.双细齿10.钻孔时，孔径扩大或呈多边形的主要原因是钻头（）。A.前角太大B.后角太大C.刃磨不对称D.横刃太长11.攻丝时，为了减少切削阻力，延长丝锥寿命，应加注（）。A.水B.煤油C.乳化液D.切削液12.套丝前圆杆直径应（）螺纹公称直径。A.大于B.小于C.等于D.大于或等于13.刮削精度的检验，一般是用（）来检验接触点的数目。A.百分表B.千分尺C.涂色法D.样板14.研磨时，磨料在研磨过程中起（）作用。A.切磨B.物理C.化学D.填充15.机械设备拆卸时，对于螺纹连接的拆卸，应选用合适的扳手，对于锈死的螺钉，可采用（）。A.加大扭矩硬拧B.加煤油浸润后拧出C.锯掉D.气割16.滚动轴承装配时，将外圈压入轴承座孔，应通过（）施力。A.内圈B.外圈C.滚动体D.保持架17.滑动轴承主要应用于（）场合。A.高速重载B.低速轻载C.精密定位D.间歇运动18.带传动中，带张紧力的调整方法通常采用（）。A.改变中心距B.更换皮带C.增加包角D.减少包角19.齿轮传动中，齿面点蚀通常发生在（）。A.齿根B.齿顶C.节线附近D.齿端20.联轴器和离合器的主要作用是连接两轴，传递（）。A.力B.力矩C.运动和转矩D.速度21.键连接的主要失效形式是（）。A.键的剪切B.键槽的挤压C.工作面压溃D.键的扭断22.销连接主要用于（）。A.传递大转矩B.固定零件相对位置C.轴向固定D.径向固定23.凸缘联轴器对两轴的（）有严格的要求。A.径向位移B.角位移C.对中性D.轴向位移24.拆卸尺寸较大的过盈配合件时，通常采用（）。A.拉拔器B.手锤C.管钳D.螺丝刀25.设备润滑的主要目的是（）。A.冷却B.减少摩擦、磨损C.防锈D.清洗26.常用的L-AN全损耗系统用油（机械油）的牌号中，数值表示的是（）。A.运动粘度B.动力粘度C.闪点D.凝点27.滴油润滑是通过（）将油滴入润滑部位。A.油泵B.油杯C.油枪D.毡垫28.机械设备发生故障后，维修原则是（）。A.先换件后修理B.先外部后内部C.先复杂后简单D.随意拆卸29.錾削平面时，錾子后角一般控制在（）。A.1°~3°B.5°~8°C.10°~15°D.20°~25°30.手锤的规格是用（）表示。A.长度B.重量C.材质D.直径31.钻孔时，当孔即将钻穿时，应（）。A.加大进给力B.减小进给力C.保持进给力不变D.停止进给32.扩孔的加工精度比钻孔（）。A.高B.低C.一样D.不确定33.铰孔主要用于加工（）孔。A.大直径B.小直径C.高精度D.深孔34.金属材料热处理工艺中，“退火”的主要目的是（）。A.提高硬度B.降低硬度，改善切削加工性C.提高强度D.增加耐磨性35.45钢属于（）。A.碳素结构钢B.合金结构钢C.碳素工具钢D.铸铁36.下列符号中，表示表面粗糙度的是（）。A.△B.√C.○D.□37.装配单元是指（）。A.一个零件B.若干零件的组合C.整台机器D.部件或机器38.完全互换法装配适用于（）生产。A.单件B.成批大量C.修配D.试制39.螺纹连接防松装置中，利用摩擦力防松的是（）。A.串联钢丝B.开口销C.弹簧垫圈D.止动垫圈40.管道连接时，管螺纹旋入端应采用（）。A.加厚螺纹B.细牙螺纹C.圆锥螺纹D.矩形螺纹41.水平仪是用来测量（）的量仪。A.长度B.角度C.水平位置或垂直位置D.表面粗糙度42.当水平仪气泡移动一格时，表示被测表面在（）长度内倾斜了该水平仪的规格值。A.1米B.0.5米C.任意D.100mm43.带传动中，V带的截面形状为（）。A.矩形B.梯形C.圆形D.三角形44.链传动中，链轮的齿数过少会导致（）。A.传动平稳B.运动不均匀性增加C.噪音减小D.寿命延长45.蜗杆传动的主要特点是（）。A.传动比大，结构紧凑B.效率高C.发热小D.制造简单46.轴承内圈与轴的配合通常采用（）。A.间隙配合B.过渡配合C.过盈配合D.任意配合47.设备试运转时，应先进行（）。A.负荷试车B.空负荷试车C.满负荷试车D.超负荷试车48.发现有人触电时，首先应（）。A.叫救护车B.拉闸断电C.进行人工呼吸D.报告领导49.在较狭小的作业场地内使用手锤时，应注意（）。A.挥锤幅度B.周围人员安全C.锤头重量D.锤击力度50.机床导轨的润滑通常采用（）。A.润滑脂B.润滑油C.固体润滑剂D.气体润滑剂二、多项选择题（每题有两个或两个以上正确选项，共30题）1.钳工工作场地主要包括（）区域。A.钳工工作台B.虎钳C.砂轮机D.钻床E.划线平板2.机修钳工常用的工具包括（）。A.手锤B.锉刀C.扳手D.螺丝刀E.划线工具3.机修钳工常用的量具包括（）。A.游标卡尺B.千分尺C.百分表D.万能角度尺E.钢直尺4.划线的作用包括（）。A.确定加工余量B.确定工件位置C.检查毛坯形状D.作为加工依据E.补救毛坯缺陷5.锯条折断的原因包括（）。A.锯条装得过紧或过松B.锯割时压力过大C.强行纠正歪斜的锯缝D.旧锯条用于新锯缝E.工件松动6.锉刀按齿纹粗细可分为（）。A.粗齿B.中齿C.细齿D.油光锉E.双细齿7.钻孔时，切削液的主要作用是（）。A.冷却B.润滑C.防锈D.清洗E.增加硬度8.扩孔钻与麻花钻相比，其特点是（）。A.刚性好B.导向性好C.切削平稳D.可提高加工精度E.没有横刃9.铰刀的种类包括（）。A.手用铰刀B.机用铰刀C.可调铰刀D.螺旋槽铰刀E.锥度铰刀10.攻丝时，丝锥折断的原因可能是（）。A.底孔直径太小B.攻丝时用力不均C.丝锥磨损严重D.未及时反转断屑E.材料过硬11.刮削研点时，常用的显示剂有（）。A.红丹粉B.蓝油C.烟墨D.松节油E.酒精12.研磨平板的材料通常采用（）。A.铸铁B.低碳钢C.铜D.铝E.硬质合金13.机械设备拆卸前的准备工作包括（）。A.熟悉图纸资料B.制定拆卸方案C.准备工具、量具D.切断电源E.放出润滑油14.滚动轴承的拆卸方法有（）。A.敲击法B.拉拔法C.压力法D.温差法E.破坏法15.滑动轴承的失效形式主要有（）。A.磨损B.胶合C.疲劳剥落D.腐蚀E.锈蚀16.带传动中，张紧轮的布置位置应位于（）。A.松边内侧B.松边外侧C.紧边内侧D.紧边外侧E.任意位置17.齿轮失效的常见形式有（）。A.轮齿折断B.齿面点蚀C.齿面磨损D.齿面胶合E.塑性变形18.螺纹连接的预紧目的是（）。A.增强连接可靠性B.防止松脱C.保证密封性D.提高疲劳强度E.增加美观19.键连接的类型包括（）。A.平键连接B.半圆键连接C.楔键连接D.切向键连接E.花键连接20.联轴器的类型包括（）。A.刚性联轴器B.弹性联轴器C.安全联轴器D.十字滑块联轴器E.齿式联轴器21.设备日常维护保养的主要内容有（）。A.清洁B.润滑C.紧固D.调整E.防腐22.润滑脂（黄油）的特点是（）。A.粘附力强B.密封性好C.不易流失D.承载能力高E.散热快23.常见的润滑方式有（）。A.手工润滑B.滴油润滑C.油环润滑D.压力润滑E.油雾润滑24.金属材料的力学性能包括（）。A.强度B.硬度C.塑性D.韧性E.疲劳强度25.热处理工艺“四把火”指的是（）。A.退火B.正火C.淬火D.回火E.表面处理26.装配工艺过程通常包括（）阶段。A.装配前的准备B.装配C.调整D.检验E.试车27.引起机床振动的原因可能有（）。A.地脚螺栓松动B.电机不平衡C.轴承间隙过大D.皮带过紧E.地基不稳28.水平仪的读数方法有（）。A.绝对读数法B.相对读数法C.平均读数法D.估算读数法E.间接读数法29.链传动适用于（）场合。A.两轴平行B.距离较远C.工作环境恶劣D.瞬时传动比要求严格E.高速30.安全操作规程中，操作旋转机床时严禁（）。A.戴手套B.穿紧身衣C.戴围巾D.留长发（不戴工作帽）E.穿拖鞋三、填空题（每空1分，共40题）1.机修钳工的主要任务是使用工具、量具、仪器，对机械设备进行____、____、调整和检查。2.量具在使用前应检查是否有____，并校准零位。3.划线分为平面划线和____两种。4.划线基准一般有三种类型：以两个互相垂直的平面为基准、以两条中心线为基准、以____和____为基准。5.锯条安装时，齿尖应____。6.锯割速度一般以每分钟往复____次为宜。7.锉刀的规格用锉和____表示。8.锉削平面时，常用的顺向锉削法、____和推锉法。9.钻孔时，直径较大的孔（>30mm），应分两次钻，先钻一个小孔，小孔直径约为大孔直径的____。10.麻花钻主要由____、____和柄部组成。11.钻孔时的切削用量包括切削速度、进给量和____。12.扩孔钻的切削刃一般有____条。13.铰孔是精加工孔的方法，铰孔后孔的公差等级可达____。14.攻丝时，底孔直径应____螺纹小径。15.套丝时，圆杆直径应____螺纹大径。16.刮削一般分为粗刮、细刮和____。17.研磨时，常用的磨料有氧化物磨料、____和金刚石磨料。18.机械设备拆卸时，对于从轴上拆卸滚动轴承，施力应作用在____上。19.滚动轴承按滚动体形状可分为球轴承和____。20.滑动轴承轴瓦的材料通常采用____。21.带传动中，包角是指带与带轮接触弧所对的____，越大传动能力越强。22.齿轮传动的精度要求包括传递运动的准确性、传动的平稳性和____的均匀性。23.联轴器和离合器的区别在于：联轴器只有在机器停止运转后才能拆卸分离，而离合器可以在____接合或分离。24.键连接中，平键的工作面是____。25.销连接中，圆锥销具有____，常用于经常拆卸的场合。26.设备试运转包括空运转试车、____和负荷试车。27.润滑油的主要质量指标有粘度、闪点、凝点和____等。28.水平仪是利用____原理制成的。29.1英寸=____毫米。30.45钢表示平均含碳量为____的优质碳素结构钢。31.退火是将钢加热到一定温度，保温后____冷却的热处理工艺。32.淬火是将钢加热到临界点以上，保温后____冷却的热处理工艺。33.金属材料的硬度常用布氏硬度（HB）、洛氏硬度（HRC）和____表示。34.装配时，零件的互换性按其程度可分为完全互换和____。35.螺纹连接的防松方法有摩擦力防松、机械防松和____。36.拧紧成组螺母时，应按____顺序进行，以保证贴合良好。37.机床导轨的精度要求主要包括在垂直平面内的直线度和____。38.管道装配时，两管对接应保证____，不得强制对口。39.手持电动工具的电源线必须采用____。40.发生火灾时，应立即切断电源，使用____灭火器灭火。四、简答题（共15题）1.简述机修钳工的安全操作规程中关于砂轮机操作的主要规定。2.简述划线的作用及划线基准的选择原则。3.锯条锯齿的粗细是如何划分的？如何根据工件材料选择锯条？4.简述锉削平面时，产生中凸的原因及克服方法。5.钻孔时，钻头产生“引偏”是什么原因？如何预防？6.简述攻丝时，丝锥折断的主要原因及防止措施。7.简述刮削精度的检查方法。8.简述滚动轴承装配时，对于过盈配合的装配方法。9.简述带传动中，带张紧的目的及常用张紧方法。10.简述齿轮传动齿面产生点蚀的原因及部位。11.简述螺纹连接装配的技术要求。12.简述机械设备拆卸的一般原则和注意事项。13.简述设备日常维护保养（“三级保养制”）中，“日常保养”的内容。14.简述用水平仪测量导轨直线度的基本原理。15.简述机械设备试运转的目的和步骤。五、应用题（共10题）1.有一标准直齿圆柱齿轮，模数m=2.5mm，齿数z=40。试计算其分度圆直径d、齿顶圆直径da和齿根圆直径df。2.用游标卡尺测量某工件，读数时，主尺读数为15mm，游标上第20格刻线与主尺刻线对齐（卡尺精度为0.02mm）。求该工件的实测尺寸。3.某轴颈直径为Φ50-0.025-0.050mm，轴承孔径为Φ50+0.020+0.000mm。试计算配合后的最大过盈和最小过盈，并判断配合性质。4.在钢板上钻一个直径为20mm，深30mm的通孔。试选择钻床转速（已知切削速度v=20m/min），并计算钻孔时间（设进给量f=0.3mm/r）。5.攻制M10的普通螺纹，已知螺距P=1.5mm。试计算攻丝前底孔直径（材料为钢）。6.某设备采用V带传动，主动轮直径d1=100mm，从动轮直径d2=250mm，中心距a=600mm。试计算带传动的传动比i。7.使用框式水平仪测量长度为1000mm的导轨直线度，水平仪精度为0.02/1000。测量时，气泡移动2格。求该段导轨的实际倾斜度误差值。8.某柴油机曲轴轴瓦磨损严重，需进行刮削修复。简述轴瓦刮削的工艺步骤和接触精度的要求。9.某车床主轴轴承过热，试分析可能的原因（至少列出5点）并提出排除方法。10.一台离心泵在运行中振动剧烈，且流量不足。作为机修钳工，请分析故障原因并制定检修方案。【参考答案】一、单项选择题1.A2.A3.B4.A5.B6.A7.C8.A9.B10.C11.D12.B13.C14.A15.B16.B17.A18.A19.C20.C21.C22.B23.C24.A25.B26.A27.B28.B29.B30.B31.B32.A33.C34.B35.A36.B37.B38.B39.C40.C41.C42.A43.B44.B45.A46.C47.B48.B49.B50.B二、多项选择题1.ABCDE2.ABCDE3.ABCDE4.ABCDE5.ABCDE6.ABCD7.ABC8.ABCE9.ABCDE10.ABCDE11.AB12.AB13.ABCDE14.ABCD15.ABCD16.AB17.ABCDE18.ABCD19.ABCDE20.ABCDE21.ABCDE22.ABCD23.ABCDE24.ABCDE25.ABCD26.ABCDE27.ABCE28.AB29.ABC30.ACDE三、填空题1.修理、装配2.损坏、合格证3.立体划线4.一个平面、一条中心线5.向前6.20~407.长度、齿纹粗细8.交叉锉削法9.0.5~0.7倍（或1/2）10.工作部分、切削部分11.背吃刀量（切削深度）12.3或413.IT7~IT914.略大于15.略小于16.精刮17.碳化物磨料18.内圈（或紧配合圈）19.滚子轴承20.巴氏合金（或青铜）21.圆心角22.载荷分布23.运转中24.两个侧面25.1:50的锥度26.负荷27.酸值28.水泡总是向高处流动29.25.430.0.45%31.随炉缓慢32.快速（如水冷或油冷）33.维氏硬度（HV）34.不完全互换35.永久防松36.对称、分次37.水平面内的直线度38.同轴39.橡套软电缆40.干粉或二氧化碳四、简答题1.答：主要规定包括：(1)启动前检查砂轮机防护罩、砂轮片是否完好，紧固是否可靠。(2)砂轮机启动后，需待转速稳定后方可进行磨削。(3)磨削时，操作者应站在砂轮机的侧面，严禁站在正面操作，以防砂轮崩裂伤人。(4)磨削力不可过大，严禁撞击砂轮。(5)砂轮机应配备吸尘装置，操作者需戴防护眼镜。(6)两人不得同时使用一台砂轮机。(7)砂轮磨损至规定极限（一般距夹盘边缘2-3mm）应及时更换。2.答：划线作用：(1)确定工件上各加工面的加工位置和加工余量。(2)检查毛坯的形状和尺寸是否符合图纸要求，通过借料补救毛坯缺陷。(3)在板料上按划线下料，合理安排材料。选择原则：(1)尽量与设计基准重合，以减少积累误差。(2)对称工件，应以对称中心线为基准。(3)有孔或凸台的工件，应以主要孔或凸台的中心线为基准。(4)未加工的毛坯，应以较平整的大平面为基准。3.答：划分：锯齿按每25mm长度内的齿数分为粗齿（14~18齿）、中齿（22~24齿）、细齿（32齿）。选择：(1)粗齿锯条：适用于锯削软材料（如低碳钢、铜、铝）或较大的切面。(2)中齿锯条：适用于锯削普通钢材、铸铁等中等硬度材料。(3)细齿锯条：适用于锯削硬材料（如工具钢、合金钢）或薄板、薄壁管子。4.答：原因：(1)锉刀选用不当（如使用了中凹的锉刀）。(2)锉削姿势不正确，双手施力不稳，造成锉刀上下摆动。克服方法：(1)正确选用锉刀，新锉刀先用一面，磨损后再用另一面。(2)掌握正确的锉削姿势，锉削时双手压力要随锉刀推进逐渐调整，保持锉刀水平运动。(3)采用交叉锉或推锉法进行修正。5.答：原因：(1)钻头两切削刃刃磨不对称，使径向切削力不平衡。(2)钻头横刃过长，定心不准。(3)钻床主轴与工作台面不垂直，工件表面不平整或有硬质点。预防：(1)正确刃磨钻头，保证两刃对称。(2)修磨横刃，减小轴向力。(3)钻孔前用样冲打样冲眼，或用中心钻预钻定位孔。(4)用钻模引导钻孔。6.答：原因：(1)底孔直径太小。(2)攻丝时丝锥歪斜，强行纠正。(3)没有经常反转断屑，造成切屑堵塞。(4)攻丝时用力过猛或转速不当。(5)丝锥磨损严重或材料过硬。防止措施：(1)正确计算底孔直径。(2)保持丝锥与端面垂直。(3)攻丝时经常反转1/4~1/2圈断屑。(4)攻塑性材料时加注切削液。(5)按头锥、二锥、三锥顺序攻丝。7.答：刮削精度的检查主要采用研点法（接触点法）。方法：在刮削好的工件表面上均匀涂上一层薄薄的红丹粉（或蓝油），然后将标准平板（或配对件）放在工件表面上，均匀加压推研（或旋转）。取下后，工件表面会显示出高处的接触点。通过观察单位面积（25mm×25mm）内接触点的数目来判断精度。点数越多，分布越均匀，表示刮削精度越高。8.答：对于过盈配合的滚动轴承，常用装配方法有：(1)压入法：当过盈量较小时，可使用手锤或压力机，通过套筒将轴承压入。注意施力要均匀，必须通过内圈（或外圈）施力，严禁通过滚动体施力。(2)温差法：当过盈量较大时，可利用热胀冷缩原理。将轴承放入机油中加热（一般80-100℃，不超过120℃），使内圈膨胀后迅速套入轴上；或将轴颈用干冰冷却收缩后装入轴承。9.答：目的：带工作一段时间后会因塑性变形而松弛，导致初拉力减小，传动能力下降。张紧是为了保持带具有适当的张紧力。常用方法：(1)调整中心距法：通过调节电机导轨上的螺栓或摆动电机底座，改变中心距来张紧。(2)使用张紧轮：当中心距不可调时，利用张紧轮压在带的松边内侧或外侧进行张紧。10.答：原因：齿轮在啮合传动中，齿面产生反复变化的接触应力。当应力超过材料的疲劳极限时，齿面表层会产生微小的疲劳裂纹，随着应力循环次数增加，裂纹扩展，导致齿面表层金属剥落，形成麻点状坑。部位：主要发生在靠近节线的齿根面上。11.答：(1)螺栓或螺钉应紧固，不应松动。拧紧后必须保证螺母端面与工件贴合良好。(2)成组螺栓或螺母拧紧时，应按对称、分次的原则进行，以保证受力均匀，防止变形。(3)对于有预紧力要求的螺纹连接（如重要部位的螺栓），应使用扭力扳手，按规定力矩拧紧。(4)对于受动载荷或易松动的螺纹连接，必须采取有效的防松措施（如弹簧垫圈、双螺母、止动垫圈等）。(5)螺钉不应歪斜或弯曲，螺孔内应清洁无异物。12.答：原则：(1)拆卸前必须熟悉图纸，了解结构，制定拆卸方案。(2)拆卸顺序一般与装配顺序相反，先外后内，先上后下。(3)对于配合精度高的零件，应尽量不拆或少拆，以免破坏配合精度。注意事项：(1)对拆卸下的零件要按顺序摆放，打上钢印标签，防止乱放或丢失。(2)拆卸时要使用合适的工具，严禁猛敲硬打，防止损坏零件。(3)对于过盈配合件，拆卸时应使用专用拉拔器或加热拆卸。(4)拆卸过程中要注意安全，防止砸伤或碰伤。13.答：日常保养（例行保养）由操作工人负责进行。主要内容是：(1)清洁：清除设备上的油污、灰尘、切屑，保持外观清洁。(2)润滑：检查油标、油位，按规定加注润滑油，确保润滑系统正常。(3)紧固：检查并紧固各连接部位的螺丝、螺母，防止松动。(4)调整：检查调整皮带的松紧、制动器间隙、行程开关位置等。(5)防腐：对导轨、丝杠等外露表面进行涂油防锈。(6)检查：检查各操纵手柄位置是否正确，安全装置是否灵敏可靠，设备运转有无异常声响。14.答：基本原理：利用水平仪气泡总是向高处流动的特性。当水平仪放在倾斜的平面上时，气泡会向高的一侧移动。气泡移动的距离（格数）与平面的倾斜角度及水平仪本身的精度（如0.02/1000）成正比。通过测量导轨在全长上各段气泡移动的读数，可以计算出导轨在垂直平面内的直线度误差，并绘制误差曲线图进行分析。15.答：目的：(1)检验设备装配后的工作性能、运转精度是否符合设计要求。(2)发现并消除在装配和修理中存在的缺陷。(3)调整各运动副的配合间隙，使各机构动作协调。步骤：(1)准备工作：检查各部件连接是否牢固，润滑、冷却系统是否畅通，安全装置是否可靠。(2)空运转试车：由低速到高速，分阶段进行。检查运转平稳性、有无噪音、轴承温度、振动等情况。(3)负荷试车：在空运转正常后，逐渐加载至额定负荷，检查在负荷下的工作性能（如功率、效率、温升等）。(4)精度检验：在负荷试车后，按标准进行几何精度和工作精度的检验。五、应用题1.解：分度圆直径d=m×z=2.5×40=100(mm)齿顶圆直径da=m×(z+2)=2.5×(40+2)=105(mm)齿根圆直径df=m×(z2.5)=2.5×(402.5)=93.75(mm)答：分度圆直径为100mm，齿顶圆直径为105mm，齿根圆直径为93.75mm。2.解：实测尺寸=主尺读数+游标读数游标读数=对齐格数×精度=20×0.02=0.40(mm)实测尺寸=15+0.40=15.40(mm)答：该工件的实测尺寸为15.40mm。3.解：轴的最大极限尺寸=500.025=49.975(mm)轴的最小极限尺寸=500.050=49.950(mm)孔的最大极限尺寸=50+0.020=50.020(mm)孔的最小极限尺寸=50+0=50.000(mm)最大过盈Ymax=轴的最小极限尺寸孔的最大极限尺寸=49.95050.020=-0.070(mm)最小过盈Ymin=轴的最大极限尺寸孔的最小极限尺寸=49.97550.000=-0.025(mm)因为存在过盈（Ymax和Ymin均为负值），所以该配合性质为过盈配合。答：最大过盈为-0.070mm，最小过盈为-0.025mm，属于过盈配合。4.解：(1)计算转速n：v=πdn/1000n=(1000×v)/(π×d)=(1000×20)/(3.14×20)≈318(r/min)根据钻床转速级，可选n=300r/min或315r/