被动房外门窗洞口特殊附框安装监理细则

被动房外门窗洞口特殊附框安装监理细则一、监理工作流程（一）施工准备阶段监理技术资料审核审查施工单位资质证书、安全生产许可证，确保其具备被动房外门窗附框安装的专项施工能力。重点核查企业过往类似被动房项目的施工业绩，附框安装质量验收记录等，评估其技术水平和经验是否满足本项目要求。审核施工组织设计，检查其中关于附框安装的施工方案、质量保证措施、安全防护措施等内容是否完整、合理。施工方案应明确附框安装的工艺流程、施工方法、质量控制标准以及关键工序的技术要点，质量保证措施需涵盖原材料检验、施工过程质量监控、成品保护等方面，安全防护措施要针对高空作业、用电安全等制定详细预案。核对施工图纸，确保图纸中关于外门窗洞口尺寸、附框规格型号、安装位置等信息准确无误。检查图纸是否经过设计单位审核盖章，且与现场实际情况相符，如发现图纸存在问题，及时与设计单位沟通协调解决。原材料进场检验对附框原材料进行外观检查，查看附框表面是否存在变形、裂纹、划痕、锈蚀等缺陷，尺寸偏差是否符合设计要求和相关标准规定。对于铝合金附框，检查其表面涂层是否均匀、无脱落；对于钢附框，检查其镀锌层是否完好、无破损。核查附框原材料的质量证明文件，包括产品合格证、检测报告等，确保原材料的性能指标符合设计要求和国家标准。重点关注附框的材质、壁厚、强度、保温隔热性能等参数，如检测报告中的数据是否满足被动房对附框的节能要求。按规定对进场的附框原材料进行见证取样送检，委托具备相应资质的检测机构进行力学性能、保温性能等指标的检测。待检测合格后方可允许用于工程施工，严禁使用不合格原材料。施工人员资质审查检查施工单位配备的施工人员是否具备相应的岗位资格证书，如焊工证、安装工上岗证等。对于特种作业人员，必须持有有效的特种作业操作资格证书，且证书在有效期内。与施工人员进行技术交底，了解其对被动房外门窗附框安装工艺、质量标准、安全要求等的掌握程度。对于不熟悉被动房施工特点和要求的人员，要求施工单位组织专项培训，确保施工人员具备相应的技术能力和安全意识。（二）施工过程阶段监理洞口处理监理检查外门窗洞口的尺寸偏差是否符合设计要求和施工规范规定。使用专业测量工具对洞口的宽度、高度、对角线长度等进行测量，如发现洞口尺寸偏差过大，要求施工单位进行整改，整改合格后方可进行附框安装。查看洞口基层处理情况，确保洞口表面平整、坚实，无浮灰、油污、杂物等。对于洞口存在的凹凸不平、裂缝等缺陷，要求施工单位采用水泥砂浆等材料进行修补处理，保证洞口基层质量满足附框安装要求。检查洞口的防水处理措施是否落实到位。对于有防水要求的外门窗洞口，查看施工单位是否按照设计要求在洞口周边涂刷防水涂料或铺设防水卷材，防水施工质量是否符合相关标准规定，防止后期出现渗漏问题。附框安装定位监理监督施工单位按照施工图纸和放线定位要求进行附框安装定位。使用激光水平仪、经纬仪等测量工具对附框的安装位置、垂直度、水平度等进行检查，确保附框安装位置准确，垂直度和水平度偏差符合设计要求和施工规范规定。如发现附框定位偏差，及时要求施工单位进行调整。检查附框与洞口之间的连接固定方式是否符合设计要求。对于采用膨胀螺栓固定的附框，检查膨胀螺栓的规格、数量、安装位置是否正确，螺栓是否拧紧牢固；对于采用焊接固定的附框，检查焊接质量是否符合要求，焊缝是否饱满、无夹渣、气孔等缺陷。关注附框安装的标高控制，确保附框顶部标高与设计要求一致，且同一楼层的附框标高保持统一。避免出现附框标高不一致影响外门窗安装美观和使用功能的情况。附框与洞口间隙处理监理检查附框与洞口之间的间隙是否符合设计要求和施工规范规定。一般情况下，附框与洞口之间的间隙应控制在合理范围内，既要保证附框安装牢固，又要便于后续填充保温材料和密封处理。监督施工单位对附框与洞口之间的间隙进行填充处理。填充材料应选用符合设计要求的保温隔热材料，如聚氨酯发泡剂、岩棉等，填充时要确保材料填充饱满、密实，无空隙、无漏填现象。对于填充材料的施工工艺，要严格按照产品说明书和施工规范进行操作，保证填充质量。检查附框与洞口之间的密封处理情况。密封材料应选用具有良好密封性能、耐候性和粘结性的材料，如硅酮密封胶等。密封施工时，要确保密封胶连续、均匀地涂抹在附框与洞口的结合部位，表面光滑、无气泡、无裂缝，有效防止雨水渗透和空气渗透。隐蔽工程验收监理在附框安装完成且间隙填充、密封处理等隐蔽工序施工完毕后，组织施工单位、设计单位、建设单位等相关人员进行隐蔽工程验收。验收内容包括附框安装质量、间隙填充质量、密封处理质量等，检查是否符合设计要求和施工规范规定。对隐蔽工程验收中发现的问题，及时下达监理工程师通知单，要求施工单位限期整改。整改完成后，重新组织验收，直至验收合格后方可进行下一道工序施工。同时，做好隐蔽工程验收记录，留存相关影像资料，作为工程竣工验收的重要依据。（三）竣工验收阶段监理外观质量检查对已安装完成的附框进行外观质量检查，查看附框表面是否干净整洁，有无划痕、损伤、污染等情况。检查附框与外门窗洞口的连接部位是否整齐美观，密封胶是否光滑平整，无开裂、脱落现象。检查附框的安装位置是否与外门窗洞口边缘对齐，有无偏移、歪斜等问题。观察附框整体外观是否符合设计要求和美观标准，如发现外观质量缺陷，要求施工单位进行修复或整改。功能性能检测委托具备相应资质的检测机构对附框的保温隔热性能、气密性、水密性等功能性能进行检测。检测方法应符合相关国家标准和规范规定，检测过程中监理人员进行现场见证，确保检测结果真实可靠。根据检测报告，判断附框的功能性能是否满足被动房设计要求和相关标准规定。如检测结果不符合要求，分析原因并要求施工单位采取相应的整改措施，整改完成后重新进行检测，直至检测合格。资料整理归档督促施工单位整理附框安装工程的相关资料，包括施工技术资料、原材料质量证明文件、检测报告、隐蔽工程验收记录、竣工验收记录等。检查资料的完整性、准确性和规范性，确保资料能够真实反映附框安装工程的施工过程和质量情况。对施工单位提交的资料进行审核，审核合格后签署监理意见，将资料纳入工程竣工验收资料范畴，一并提交给建设单位进行归档保存。同时，监理单位自身也要留存一套完整的附框安装工程监理资料，以备后续查阅和追溯。二、质量控制要点（一）附框原材料质量控制材质控制严格按照设计要求选择附框原材料的材质，确保材质的物理性能、化学性能满足被动房外门窗附框的使用要求。对于铝合金附框，应选用高强度、耐腐蚀的铝合金型材，其合金成分和力学性能应符合国家标准；对于钢附框，应选用优质碳素结构钢或低合金高强度结构钢，保证其具有足够的强度和韧性。检查原材料的材质证明文件，核对材质的牌号、化学成分等信息是否与设计要求一致。如发现材质不符合要求，坚决要求施工单位更换原材料，严禁使用不合格材质的附框。尺寸偏差控制对附框的尺寸进行严格测量，控制附框的长度、宽度、壁厚等尺寸偏差在设计要求和相关标准规定的范围内。对于铝合金附框，其尺寸偏差应符合《铝合金建筑型材》（GB5237）的规定；对于钢附框，其尺寸偏差应符合《冷弯薄壁型钢技术规范》（GB50018）的规定。在附框加工制作过程中，加强对加工工艺的监督，确保加工设备精度符合要求，操作人员严格按照操作规程进行加工。定期对加工好的附框进行尺寸抽检，及时发现并纠正尺寸偏差问题。性能指标控制重点控制附框的保温隔热性能、气密性、水密性等性能指标，确保其满足被动房的节能要求和使用功能要求。对于保温隔热性能，检查附框的传热系数是否符合设计要求，可通过检测报告中的数据进行核实；对于气密性和水密性，可通过现场试验或查阅检测报告的方式进行验证。要求施工单位在附框加工制作过程中，采取相应的工艺措施保证附框的性能指标。例如，对于铝合金附框，可采用断热型材或设置隔热条等方式提高其保温隔热性能；对于钢附框，可采用镀锌处理或涂刷防腐涂料等方式提高其耐腐蚀性能。（二）附框安装精度控制定位精度控制采用高精度的测量仪器进行附框安装定位，如激光经纬仪、全站仪等，确保附框的安装位置准确无误。在定位过程中，要多次进行测量复核，避免因测量误差导致附框定位偏差。建立附框安装定位的控制基准线，以建筑物的轴线、标高控制线为依据，确定附框的安装位置和标高。控制基准线应清晰、准确，且在施工过程中做好保护，防止被破坏或移动。对于多个附框安装在同一墙面或同一楼层的情况，要保证附框之间的间距、排列整齐度符合设计要求和美观标准。可采用拉通线的方式进行检查和调整，确保附框安装的整体一致性。垂直度与水平度控制使用垂直检测仪器（如垂直检测尺、激光垂直仪）对附框的垂直度进行检测，控制附框的垂直度偏差在允许范围内。一般情况下，附框的垂直度偏差不应超过附框高度的1/1000，且最大偏差不应大于2mm。采用水平检测仪器（如水平尺、激光水平仪）对附框的水平度进行检测，确保附框的水平度偏差符合设计要求和施工规范规定。附框的水平度偏差不应超过附框长度的1/1000，且最大偏差不应大于2mm。在附框安装过程中，随时进行垂直度和水平度的检测，发现偏差及时调整。调整时可通过调整附框底部的支撑垫块或顶部的固定螺栓等方式进行，确保附框安装牢固且垂直度、水平度符合要求。连接牢固性控制检查附框与洞口之间的连接固定方式是否符合设计要求，连接构件的规格、数量、安装位置是否正确。对于采用膨胀螺栓固定的附框，检查膨胀螺栓的锚固深度是否符合要求，螺栓是否拧紧；对于采用焊接固定的附框，检查焊接质量是否符合要求，焊缝是否饱满、无缺陷。对连接部位进行力学性能试验，验证连接的牢固性。可采用拉拔试验等方法，检测连接构件的抗拔力是否满足设计要求。如试验结果不符合要求，分析原因并采取相应的加固措施，确保附框安装牢固可靠。在施工过程中，加强对连接施工工艺的监督，要求施工人员严格按照操作规程进行连接施工。对于焊接作业，要求焊工具备相应的焊接资格证书，且焊接过程中采取有效的防火、防触电等安全措施。（三）附框与洞口间隙处理质量控制填充材料质量控制选择符合设计要求的填充材料，确保填充材料具有良好的保温隔热性能、防火性能、粘结性能等。常用的填充材料有聚氨酯发泡剂、岩棉、玻璃棉等，不同的填充材料适用于不同的工程情况，要根据设计要求和工程实际进行选择。检查填充材料的质量证明文件，包括产品合格证、检测报告等，确保填充材料的性能指标符合国家标准和设计要求。重点关注填充材料的导热系数、燃烧性能、密度等参数，如聚氨酯发泡剂的导热系数应符合《硬泡聚氨酯保温防水工程技术规范》（GB50404）的规定。对填充材料进行现场抽样检验，委托具备相应资质的检测机构进行性能检测。如发现填充材料质量不符合要求，要求施工单位更换合格的填充材料，严禁使用不合格材料进行填充。填充施工质量控制监督施工单位按照正确的施工工艺进行填充施工，确保填充材料填充饱满、密实，无空隙、无漏填现象。对于聚氨酯发泡剂填充，要控制发泡剂的喷射量和喷射速度，避免因喷射量过多导致发泡剂溢出或喷射量不足导致填充不密实；对于岩棉、玻璃棉等填充材料，要采用分层填充、压实的方法，保证填充质量。在填充施工过程中，要注意保护附框和洞口表面，避免填充材料污染附框和洞口。如发现附框或洞口表面被填充材料污染，及时要求施工单位进行清理干净。填充施工完成后，对填充质量进行检查，可采用敲击、目测等方法进行检查。如发现填充不密实、有空隙等问题，要求施工单位进行返工处理，直至填充质量符合要求。密封材料质量控制选用具有良好密封性能、耐候性、粘结性和耐久性的密封材料，如硅酮密封胶、聚氨酯密封胶等。密封材料的性能应符合设计要求和相关国家标准，如《建筑用硅酮结构密封胶》（GB16776）、《聚氨酯建筑密封胶》（GB/T19250）等的规定。检查密封材料的质量证明文件，包括产品合格证、检测报告等，确保密封材料的质量可靠。重点关注密封材料的拉伸粘结强度、伸长率、耐紫外线性能、耐老化性能等参数，如检测报告中的数据是否满足工程要求。对密封材料进行现场抽样检验，委托具备相应资质的检测机构进行性能检测。如发现密封材料质量不符合要求，要求施工单位更换合格的密封材料，严禁使用不合格材料进行密封施工。密封施工质量控制监督施工单位按照正确的施工工艺进行密封施工，确保密封胶连续、均匀地涂抹在附框与洞口的结合部位，表面光滑、无气泡、无裂缝。密封施工前，要清理干净附框与洞口结合部位的灰尘、油污等杂物，保证密封胶与附框、洞口表面粘结牢固。控制密封胶的涂抹厚度和宽度，一般情况下，密封胶的涂抹厚度不应小于3mm，宽度不应小于5mm，且要根据附框与洞口之间的间隙大小进行适当调整。密封胶涂抹完成后，要在密封胶未固化前进行表面修整，使其表面光滑、美观。密封施工完成后，对密封质量进行检查，可采用目测、水密性试验等方法进行检查。如发现密封胶存在气泡、裂缝、脱落等问题，要求施工单位进行修补或返工处理，直至密封质量符合要求。三、安全监理要点（一）施工人员安全管理安全教育培训督促施工单位对进场的施工人员进行三级安全教育培训，包括公司级、项目级、班组级安全教育。安全教育培训内容应涵盖被动房外门窗附框安装施工的安全操作规程、安全防护知识、应急救援措施等，确保施工人员具备必要的安全意识和安全技能。检查施工人员的安全教育培训记录，核实培训内容是否符合要求，培训时间是否满足规定学时，且所有施工人员均已参加培训并考核合格。对于未参加安全教育培训或考核不合格的施工人员，严禁上岗作业。定期组织施工人员进行安全知识再培训和安全技能演练，不断提高施工人员的安全意识和应急处置能力。针对被动房外门窗附框安装施工中的特殊安全要求，如高空作业、用电安全等，进行专项安全教育培训。个人安全防护检查施工人员是否按规定佩戴个人安全防护用品，如安全帽、安全带、安全鞋、防护手套等。对于高空作业人员，必须佩戴合格的安全带，并确保安全带系挂牢固；对于进行焊接作业的人员，必须佩戴防护面罩、防护手套等防护用品，防止发生安全事故。监督施工单位为施工人员提供符合国家标准的个人安全防护用品，并定期对防护用品进行检查和维护，及时更换损坏或过期的防护用品。严禁施工人员使用不合格或过期的安全防护用品。特种作业人员管理核查特种作业人员的资格证书，如焊工、电工、架子工等，确保其持有有效的特种作业操作资格证书，且证书在有效期内。特种作业人员必须持证上岗，严禁无证人员从事特种作业。检查特种作业人员的操作过程是否符合安全操作规程，如焊工在焊接作业时是否采取了防火、防触电等安全措施；电工在进行用电作业时是否遵守了用电安全规定等。如发现特种作业人员违规操作，及时制止并要求其整改。（二）施工设备安全管理设备进场验收对施工单位进场的施工设备进行验收，检查设备的外观是否完好，性能是否正常，安全防护装置是否齐全有效。重点检查施工设备的合格证、检测报告等质量证明文件，确保设备符合国家安全标准和施工要求。对于特种设备，如起重机械、施工电梯等，必须要求施工单位提供特种设备使用登记证、定期检验报告等文件，且设备的安装、拆卸必须由具备相应资质的单位进行。设备日常维护保养督促施工单位建立施工设备日常维护保养制度，定期对施工设备进行维护保养，确保设备处于良好的运行状态。维护保养内容包括设备的清洁、润滑、紧固、调整等，维护保养记录应真实、完整。检查施工设备的维护保养记录，核实维护保养工作是否按规定进行，如发现设备存在故障或安全隐患，要求施工单位及时进行维修或更换，严禁设备带病运行。设备操作安全监督施工人员按照设备操作规程进行操作，严禁违规操作施工设备。对于起重机械，要求操作人员在作业前对设备进行全面检查，确保设备性能正常，且在作业过程中严格遵守起重作业安全规定，如起吊重量不得超过设备额定起重量，起吊过程中要平稳操作等。在施工设备作业区域设置明显的安全警示标志，如“禁止入内”“注意安全”等，防止无关人员进入作业区域发生安全事故。同时，安排专人在现场进行指挥和监护，确保设备作业安全。（三）施工环境安全管理高空作业安全管理对于外门窗附框安装中的高空作业，要求施工单位搭设牢固的脚手架或操作平台，确保脚手架或操作平台的承载能力、稳定性符合安全要求。脚手架或操作平台的搭设必须由具备相应资质的人员进行，且搭设完成后要经过验收合格后方可使用。检查高空作业人员的安全带系挂情况，确保安全带系挂在牢固的地方，且高挂低用。在高空作业区域设置安全防护网，防止人员或物体坠落造成安全事故。遇有恶劣天气，如大风、暴雨、雷电等，严禁进行高空作业。如在作业过程中遇到恶劣天气，要求施工人员立即停止作业，撤离到安全区域。用电安全管理检查施工现场的用电线路是否符合安全要求，电线是否绝缘良好，有无破损、老化现象。用电线路应采用架空或埋地敷设的方式，严禁乱拉乱接电线。督促施工单位在施工现场设置符合要求的配电箱和开关箱，配电箱和开关箱应具备漏电保护装置，且漏电保护装置的参数符合安全规定。施工用电设备必须做到“一机、一闸、一漏、一箱”，严禁多个设备共用一个开关箱。定期对施工现场的用电设施进行检查和维护，如发现用电设施存在安全隐患，及时要求施工单位进行整改。同时，加强对施工人员用电安全知识的教育，提高施工人员的用电安全意识，防止发生触电事故。消防安全管理检查施工现场的消防设施是否配备齐全，如灭火器、消防水带、消防水枪等，且消防设施的性能符合安全要求。消防设施应放置在明显、便于取用的地方，严禁随意挪动或遮挡消防设施。督促施工单位制定消防安全管理制度，明确消防安全责任人，落实消防安全措施。在施工现场设置消防通道，确保消防通道畅通无阻，严禁在消防通道上堆放材料或杂物。加强对施工现场动火作业的管理，如焊接、切割等动火作业，必须办理动火作业许可证，并采取相应的防火措施，如配备灭火器材、清理动火区域周围的易燃物等。动火作业完成后，要及时清理现场，消除火灾隐患。四、监理工作方法及措施（一）巡视检查日常巡视监理人员每天对施工现场进行日常巡视，重点检查施工单位的施工工艺是否符合施工方案和施工规范要求，施工人员是否按操作规程进行作业，原材料、构配件的使用是否符合要求等。在巡视过程中，做好巡视记录，及时发现并纠正施工中的质量问题和安全隐患。对关键工序和重点部位进行重点巡视，如附框安装定位、间隙填充、密封处理等工序，增加巡视频次，确保关键工序的施工质量和安全。在巡视关键工序时，要仔细检查施工操作过程是否符合技术要求，质量控制措施是否落实到位。专项巡视根据工程施工进展情况和存在的问题，组织专项巡视检查。例如，针对附框原材料质量问题，组织对原材料堆放场地、加工制作车间等进行专项巡视，检查原材料的保管情况、加工制作过程中的质量控制情况等；针对高空作业安全问题，组织对脚手架搭设、高空作业人员安全防护等进行专项巡视，检查安全防护措施是否落实到位。在专项巡视检查后，及时编制专项巡视报告，向建设单位和施工单位反馈巡视检查情况，提出存在的问题和整改要求，并跟踪整改落实情况。（二）平行检验原材料平行检验对进场的附框原材料进行平行检验，按照规定的抽样方法和检验标准，对原材料的外观质量、尺寸偏差、性能指标等进行检验。平行检验的数量应符合相关标准规定，且检验结果应与施工单位的自检结果进行对比分析。如发现平行检验结果与施工单位自检结果存在差异，及时与施工单位沟通协调，共同分析原因。如确定是施工单位自检结果不准确，要求施工单位重新进行自检，并对原材料进行重新检验；如确定是原材料质量问题，要求施工单位更换合格的原材料。施工过程平行检验在附框安装施工过程中，对关键工序和重点部位的施工质量进行平行检验。例如，对附框安装的垂直度、水平度进行平行测量，对附框与洞口间隙填充质量进行平行检查等。平行检验的方法和标准应与施工单位的自检方法和标准一致，确保检验结果具有可比性。将平行检验结果与施工单位的自检结果进行对比，如发现施工单位自检结果与平行检验结果偏差较大，要求施工单位对施工质量进行重新检查和整改。同时，分析产生偏差的原因，采取相应的措施进行纠正，确保施工质量符合要求。（三）旁站监理关键工序旁站对附框安装施工中的关键工序进行旁站监理，如附框安装定位、焊接固定、密封胶涂抹等工序。在旁站监理过程中，监理人员要全程在现场监督施工单位的施工操作，检查施工工艺是否符合要求，施工质量是否符合标准，施工人员是否按操作规程进行作业等。做好旁站监理记录，详细记录旁站监理过程中的施工情况、发现的问题及处理措施等。如在旁站过程中发现施工单位存在违规操作或质量问题，及时下达口头指令要求施工单位进行整改；如问题较为严重，下达书面监理工程师通知单要求施工单位限期整改，并跟踪整改落实情况。隐蔽工程旁站在附框安装的隐蔽工程施工过程中，进行旁站监理，如附框与洞口间隙填充、密封处理等隐蔽工序。旁站监理人员要检查隐蔽工程的施工质量是否符合设计要求和施工规范规定，隐蔽工程的施工记录是否真实、完整。隐蔽工程施工完成后，在施工单位自检合格的基础上，组织相关人员进行隐蔽工程验收。验收合格后，签署隐蔽工程验收记录；如验收不合格，要求施工单位进行整改，整改完成后重新组织验收。（四）指令文件口头指令在巡视检查、旁站监理等过程中，如发现施工单位存在一般的质量问题或安全隐患，及时下达口头指令要求施工单位进行整改。口头指令应明确指出存在的问题和整改要求，并要求施工单位在规定的时间内完成整改。对口头指令的整改情况进行跟踪检查，确保施工单位按要求进行整改。如施工单位未按口头指令要求进行整改，或整改不符合要求，及时下达书面指令要求施工单位进行整改。书面指令对于较为严重的质量问题、安全隐患或施工单位未按口头指令要求进行整改的情况，下达书面监理工程师通知单。监理工程师通知单应详细说明存在的问题、整改要求、整改期限等，并要求施工单位在规定的期限内将整改情况书面回复给监理单位。对施工单位提交的整改回复进行审核，如整改回复符合要求，签署审核意见；如整改回复不符合要求，要求施工单位继续进行整改，直至整改合格。工程暂停令当施工单位存在严重的质量问题、安全隐患，或未按设计要求、施工规范规定进行施工，且经监理工程师通知单要求整改后仍未整改合格时，下达工程暂停令。工程暂停令应明确指出暂停施工的部位、原因、暂停时间等，并要求施工单位在暂停施工期间采取相应的措施进行整改。在施工单位完成整改并经监理单位验收合格后，下达工程复工令，允许施工单位恢复施工。如施工单位在暂停施工期间未按要求进行整改，或整改后仍不符合要求，及时向建设单位汇报情况，采取进一步的措施进行处理。五、监理工作成果（一）监理日志日常记录监理人员每天详细记录施工现场的施工情况，包括施工进度、施工质量、安全管理等方面的情况。记录内容应包括施工人员的数量、施工设备的运行情况、原材料的进场和使用情况、施工工序的进展情况等。记录在巡视检查、旁站监理等过程中发现的质量问题、安全隐患及处理措施，包括下达的口头指令、书面指令的内容和时间，施工单位的整改情况等。同时，记录与施工单位、建设单位、设计单位等相关单位的沟通协调情况，如会议纪要、往来函件等。资料整理定期对监理日志进行整理和归档，确保监理日志的内容真实、完整、准确。监理日志应按日期顺序进行排列，每页日志应注明日期、天气情况等信息。同时，将监理日志与其他监理资料进行关联，便于查阅和追溯。（二）监理月报进度情况汇报在监理月报中详细汇报被动房外门窗附框安装工程的施工进度情况，包括本月计划完成工作量、实际完成工作量、进度偏差情况等。分析进度偏差产生的原因，如施工人员不足、原材料供