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文档简介

一、作业准备1.揭开井盖使大气中的氧气进入检查井中或用鼓风机进行换气通风。了解污水井管道使用年限,使用情况,堵塞情况,埋入和露出建筑物部分有无损坏等问题。2.提前摸排作业区域对现状雨污水井管道走向进行摸底,方便后期出具检测报告及测绘图。3.根据施工进度计划安排,施工前对施工机具已安排到位并且对机械设备做好了检查、维修和必要的保养工作,确保施工设备的正常使用。4.抓好安全文明施工工作。施工前已制作了大小围挡,订做了施工安全帽、工作服、安全条幅等安全施工用品。5.施工期间成立安全文明施工队伍清扫泥浆、车辆沾带的泥土、围挡加固,保证市容及周围环境干净、保证做好交通组织宣传工作。6.施工前,对现场管理人员、机械设备驾驶人员、现场施工人员进行专门组织技术培训、安全培训及施工技术交底,学习本工作范围内的相关知识,明确职责。7.施工前检测井内有毒气体浓度。8.施工前配备足够数量的防毒面具、照明矿灯,救生绳具、氧气瓶、潜水衣等防护用品。二、工艺流程收集资料→现场踏勘→水位(<30%)→积泥(≥20%)→清洗→CCTV检测→内业资料整理→编制报告。收集资料→现场踏勘→水位(≥30%)→积泥≥20%(<20%)→封堵、抽水、冲洗(封堵抽水)→CCTV检测→内业资料整理→编制报告。三、施工方法1.通风、检测在清洗过程中,如需人员在井下作业,井下气体浓度应满足《城镇排水管道维护安全技术规程》中的规定。井下作业前,应开启作业井盖和其上下游井盖进行机械强制通风,通风不应少于30min。经检测,有限空间内气体浓度不合格的,必须对有限空间进行强制通风。强制通风时应注意:(1)作业环境存在爆炸危险的,应使用防爆型通风设备。(2)应向有限空间内输送清洁空气,禁止使用纯氧通风。(3)有限空间仅有1个进出口时,应将通风设备出风口置于作业区域底部进行送风。(4)有限空间内有2个或2个以上进出口、通风口时,应在临近作业人员处进行送风,远离作业人员处进行排风,且出风口应远离有限空间进出口,防止有害气体循环进入有限空间。(5)有限空间设置固定机械通风系统的,作业过程中应全程运行。2.检测标准2.1气体检测应测定井下的空气含氧量和常见有毒有害、易燃易爆气体的浓度和爆炸范围。2.2井下的空气含氧量不得低于19.5%、硫化氢浓度不得高于10mg/㎡、一氧化碳浓度不得高于15mg/㎡、氰化氢浓度不得高于1mg/㎡。2.3井下有毒有害气体的浓度除应符合国家现行有关标准的规定外,常见有毒有害、易燃易爆气体的浓度和爆炸范围还应符合下表所示。3.堵水、调水用高压气囊(1.5-2Mp)对待修复管道上下游进行堵水,如下图,在上游管段设置两个堵头,下游管段设置一个堵头。用水泵抽干待修复管段内水(以Y2-Y3段管道为例)。4.检查井及管道清淤4.1截污设置堵口,将上游进水口及下游出水口采用气囊进行封堵,只留下该段管道的进水口和出水口。4.2采用高压水射流进行管道清洗,清除管道内部淤泥等松散沉积物。沉积物较硬,高压清洗技术无法达到清洗要求时,采用专用工具进行破碎、清理、疏通。清洗作业不得对管道结构造成损害。4.3使用泥浆泵将检查井内污水抽出。4.4稀释淤泥高压水车把分段的两检查井向井室内灌水,使用疏通器搅拌检查井和污水管道内的污泥,使淤泥稀释。人工要配合机械不断地搅动淤泥直至淤泥稀释到水中。4.5用吸污车将两检查井内淤泥抽吸干净,两检查井剩余少量的淤泥向井室内用高压水枪冲击井底淤泥,再一次进行稀释,然后进行抽吸完毕。5.视频检测管道彻底清洗完成后,用管道检测机器人对管道进行检测,检测期间应对管段检查井进行编号,同时对管道材质、破损、变形、渗漏等参数进行描述并记录。6.编制检测报告根据管道检测机器人拍摄的视频进行分析,对检测管道进行综合统计,最终出具检测报告。报告包括工程概况、管道长度、管道缺陷统计及分析、管道评估等。7.绘制测

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