2026四川长虹模塑科技有限公司招聘塑压辅助工等岗位1084人笔试历年典型考点题库附带答案详解

2026四川长虹模塑科技有限公司招聘塑压辅助工等岗位1084人笔试历年典型考点题库附带答案详解一、单项选择题下列各题只有一个正确答案，请选出最恰当的选项（共30题）1、在塑料注射成型工艺中，若制品出现“飞边”（毛刺）缺陷，最可能的原因是？

A.料筒温度过低

B.注射压力过大或模具合模力不足

C.冷却时间过长

D.原料湿度过高2、下列哪种塑料属于热固性塑料？

A.聚乙烯（PE）

B.聚丙烯（PP）

C.酚醛树脂

D.聚氯乙烯（PVC）3、在塑压辅助工的日常操作中，检查液压系统油位时，应在什么状态下进行？

A.机器运行中

B.液压缸完全伸出时

C.机器停止且液压系统卸压后

D.刚启动预热时4、注塑机螺杆的主要作用不包括以下哪项？

A.输送物料

B.压实物料

C.剪切混合

D.冷却模具5、下列哪种缺陷通常由熔体温度过高引起？

A.欠注

B.焦烧

C.翘曲

D.熔接痕明显6、在塑压车间，预防静电积累最有效的措施是？

A.增加车间照明

B.保持适当湿度或使用抗静电剂

C.降低原料温度

D.加快注塑速度7、下列材料中，耐化学腐蚀性最好且常用于化工容器的是？

A.ABS

B.PTFE（聚四氟乙烯）

C.PS

D.PMMA8、塑压辅助工在进行模具清理时，严禁使用哪种工具？

A.铜制刮刀

B.钢制硬刷

C.竹片或尼龙铲

D.压缩空气枪9、关于塑料回收标识，数字“01”代表的是什么材料？

A.高密度聚乙烯

B.聚氯乙烯

C.聚对苯二甲酸乙二醇酯

D.低密度聚乙烯10、在挤出成型过程中，牵引速度过快会导致制品出现什么缺陷？

A.尺寸变大

B.壁厚变薄

C.表面粗糙

D.内部气泡11、在塑料注射成型过程中，塑压辅助工需监控熔体温度。若料筒温度设置过高，最可能导致的现象是？

A.充模困难，制品缺料

B.塑料分解，产生气泡或焦痕

C.冷却速度过快，内应力增大

D.模具闭合不严，飞边过多12、注塑机合模装置的主要作用是？

A.将塑料熔融并均匀混合

B.提供足够的锁模力以抵抗注射压力

C.控制螺杆旋转速度

D.调节冷却水流量13、塑压辅助工在清理模具时，发现分型面有残留塑料，正确的处理方式是？

A.使用尖锐金属工具强行刮除

B.待模具冷却后直接用水冲洗

C.在模具加热状态下使用铜制或木质铲刀轻轻清理

D.涂抹强酸腐蚀去除14、对于结晶型塑料（如PA、PP），注塑前必须进行干燥处理的主要原因？

A.提高塑料的流动性

B.防止高温下水分气化导致制品银纹、气泡及水解降解

C.增加塑料的比重

D.改善塑料的颜色鲜艳度15、注塑过程中，保压阶段的主要目的是？

A.加速塑料冷却固化

B.补充因冷却收缩产生的物料体积，防止缩痕

C.降低熔体粘度

D.排出模具内的空气16、塑压辅助工在巡检中发现注塑机液压系统压力波动大，首先应检查？

A.塑料制品的设计厚度

B.液压油油位及滤芯是否堵塞

C.模具的冷却水道布局

D.注塑机的电气程序代码17、下列哪种缺陷通常是由注射速度过快引起的？

A.制品表面出现流痕

B.困气导致的烧焦或填充不满

C.制品尺寸偏小

D.脱模困难18、塑压辅助工在更换不同颜色的塑料原料时，为了彻底清洗料筒，通常采用的方法是？

A.直接加入新原料进行注塑

B.使用专用清洗料或低熔点塑料反复冲洗

C.拆卸料筒用溶剂浸泡

D.停止机器等待自然冷却19、关于注塑模具的浇注系统，直浇道的主要特点是？

A.压力损失小，但废料回收较难

B.流程短，适合薄壁制品

C.自动切断流道，提高效率

D.主要用于多腔模具的平衡分配20、塑压辅助工在操作四柱式注塑机时，发现动模板移动异响，最可能的原因是？

A.液压油粘度过高

B.导柱润滑不良或导套磨损

C.注射压力设定过大

D.模具型腔清洁度不够21、在塑压辅助工的岗位笔试中，关于注塑成型工艺参数对产品质量的影响，下列说法正确的是？

A.提高注射速度一定会导致产品飞边

B.降低模具温度通常会使产品表面光泽度增加

C.适当的保压压力可以补偿材料冷却收缩，防止缩痕

D.料筒温度越高越好，无需考虑材料热稳定性22、在进行塑料原料预处理时，对于吸湿性强的工程塑料（如PA、PC），必须进行的工序是？

A.破碎

B.干燥

C.配色

D.筛分23、塑压机日常点检中，发现液压油温过高，最可能的原因是？

A.冷却系统故障或油位过低

B.注射压力设置过低

C.模具闭合速度过快

D.原料颗粒过大24、下列哪种塑料属于热塑性塑料，可反复加热熔融成型？

A.酚醛树脂

B.环氧树脂

C.聚乙烯（PE）

D.不饱和聚酯25、注塑机合模力不足可能导致的最直接产品质量问题是？

A.产品颜色不均

B.产生飞边（披锋）

C.内部气泡过多

D.表面流痕26、在塑压车间，处理废旧塑料边角料时，正确的做法是？

A.直接丢弃至生活垃圾桶

B.粉碎后按比例掺入新料使用

C.露天焚烧处理

D.随意堆放占用通道27、关于塑压机安全操作规程，以下行为严禁的是？

A.穿戴好劳保用品进入车间

B.在机器运行时将手伸入模具区域清理

C.定期检查急停按钮功能

D.停机后关闭电源和气源28、下列哪项不是影响注塑制品收缩率的主要因素？

A.塑料品种

B.模具温度

C.车间灯光亮度

D.保压压力和时间29、当塑压机出现“锁模无力”报警时，首先应检查？

A.原料干燥程度

B.液压系统压力设定及油缸密封

C.模具颜色

D.产品外观30、在塑压辅助工技能考核中，判断注塑件“短射”（缺料）的主要原因不包括？

A.注射量不足

B.模具排气不畅

C.熔体温度过低导致流动性差

D.合模力过大二、多项选择题下列各题有多个正确答案，请选出所有正确选项（共15题）31、在塑压成型工艺中，作为塑压辅助工，以下哪些操作规范是确保生产安全与产品质量的关键？（）

A.启动设备前需确认模具闭合状态及安全防护装置完好

B.可直接用手清理模具内的飞边或残留料，以提高效率

C.严格遵守“三不伤害”原则，即不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害

D.发现液压系统漏油或压力异常时，应立即停机并上报维修32、关于塑料原料的预处理与干燥，下列说法正确的有（）。

A.所有类型的塑料原料在注塑前都无需干燥处理

B.吸湿性强的工程塑料如PA、PC必须按规定温度和时间进行干燥

C.干燥后的原料若暴露在空气中时间过长，需重新干燥

D.干燥设备应定期清理，防止杂质污染原料33、在塑压生产过程中，常见的质量缺陷包括（）。

A.飞边（毛刺）

B.缩痕（凹陷）

C.熔接痕

D.表面光泽度良好34、以下哪些属于塑压车间现场5S管理的要求？（）。

A.整理：区分必要与非必要物品，清除多余物

B.整顿：物品定点放置，标识清晰

C.清扫：保持工作区域干净整洁

D.素养：员工自觉遵守规章制度，养成良好的职业习惯35、塑压辅助设备在日常维护中，应注意的事项包括（）。

A.定期润滑导轨、滑块等运动部件

B.检查电气线路是否有老化、破损现象

C.清理加热圈周围的灰尘和油污

D.随意拆卸压力表和安全阀以便清洗36、关于塑压模具的使用与保养，下列说法正确的是（）。

A.模具安装前应清理干净型腔和浇口套

B.生产过程中可随意敲击模具以调整位置

C.下班前应关闭模具，防止异物进入

D.长期停用的模具应涂抹防锈油并存放于干燥处37、在塑压作业中，个人防护装备（PPE）的正确佩戴包括（）。

A.必须穿戴耐高温工作服和防砸安全鞋

B.接触高温部件时需佩戴隔热手套

C.长发员工应将头发盘入工作帽内

D.为保持视线清晰，可佩戴普通近视眼镜代替护目镜38、塑压工艺参数调整的基本原则包括（）。

A.根据材料特性设定合适的注射温度和压力

B.冷却时间应与制品厚度和材料结晶度相匹配

C.为了提高产量，可以无限缩短循环时间

D.工艺参数变更需经技术部门批准并记录39、下列哪些情况属于塑压生产中的紧急状况，需立即执行应急预案？（）。

A.液压系统发生严重泄漏并引发火灾

B.模具突然损坏，碎片飞出伤人风险

C.操作人员轻微扭伤，不影响继续作业

D.供电系统突然断电，设备停滞40、关于塑压成型的节能降耗措施，以下做法合理的有（）。

A.优化工艺参数，减少不必要的加热时间和冷却时间

B.回收水口料和废料，按比例掺混新料使用

C.设备空转时保持待机状态，无需关机

D.定期维护加热系统，提高热效率41、在塑压工艺中，辅助工需严格监控模具温度以确保护产品质量。以下关于模具温度控制的说法，正确的有（）。

A.模温过高可能导致塑料制品冷却时间缩短，但易引起粘模或变形

B.模温过低会增加熔体粘度，导致填充不足或产生熔接痕

C.保持模温均匀有助于减少制品内应力，提高尺寸稳定性

D.模具温度对塑料的结晶度没有影响42、塑压辅助工在进行合模操作前，必须执行安全检查。下列属于必要检查项目的有（）。

A.确认模具安装牢固，螺栓紧固到位

B.检查模具冷却水路是否畅通，无泄漏

C.验证安全光栅或防护门传感器功能正常

D.随意调整锁模力以节省能耗43、针对热塑性塑料的特性，以下说法正确的有（）。

A.受热软化熔融，冷却后固化定型，此过程可逆

B.具有线性或支链型分子结构

C.废料通常可以回收再利用

D.耐热性和刚性普遍优于热固性塑料44、在注塑成型过程中，若发现塑件表面出现“银纹”缺陷，可能的原因包括（）。

A.原料中含有水分或未充分干燥

B.注射速度过快，导致剪切过热

C.模具排气不良，气体被困在熔体中

D.料筒温度设置过低45、塑压辅助工在日常维护中，关于润滑管理的正确做法有（）。

A.定期清理导轨上的旧油污和灰尘

B.根据设备手册要求添加指定型号的润滑油

C.为了节省成本，混合不同品牌的润滑脂使用

D.检查润滑泵工作是否正常，管路有无堵塞三、判断题判断下列说法是否正确（共10题）46、在塑料注塑成型工艺中，塑压辅助工的主要职责包括协助操作人员进行模具安装、调试及日常维护，并监控设备运行参数以确保产品质量稳定。（）A.正确B.错误47、为保证安全生产，塑压辅助设备在启动前必须确认安全门联锁装置有效，且操作人员需穿戴好防静电服及防护眼镜等个人防护装备。（）A.正确B.错误48、在塑压生产过程中，若发现产品出现飞边（毛刺），通常可以通过降低注射压力和缩短保压时间来立即消除缺陷，无需检查模具状态。（）A.正确B.错误49、塑压辅助工在清理模具时，可以直接使用金属硬物刮除残留塑料，以提高清洁效率并保护模具表面光洁度。（）A.正确B.错误50、热塑性塑料与热固性塑料在塑压加工中的主要区别在于，前者冷却后可反复熔融重塑，后者加热固化后不可再次熔融。（）A.正确B.错误51、塑压设备的液压系统油温过高会导致粘度下降、泄漏增加及密封件老化，因此辅助工需定期监测油温并检查冷却系统是否正常。（）A.正确B.错误52、在更换不同颜色的塑料原料时，塑压辅助工只需简单冲洗料斗即可，无需对螺杆和料筒进行彻底清洗以清除残料。（）A.正确B.错误53、塑压辅助工在处理废料时，应将合格品、不合格品及边角料分类存放，严禁将不同材质的废料混合，以免干扰回收造粒工序。（）A.正确B.错误54、当塑压机发生紧急故障需要维修时，塑压辅助工可以自行进入机器内部进行拆卸修理，只要切断电源即可保证绝对安全。（）A.正确B.错误55、塑压辅助工在记录生产日报表时，应如实填写产量、废品率及设备运行时间，不得为了考核指标好看而篡改数据。（）A.正确B.错误

参考答案及解析1.【参考答案】B【解析】飞边通常是由于熔融塑料从模具分型面溢出造成的。主要原因包括注射压力过高、模具锁模力不足、模具配合间隙过大或模具磨损。料筒温度过低会导致流动性差，易产生短射；冷却时间过长影响效率但不会直接导致飞边；原料湿度过高主要引起气泡或银纹。因此选B。2.【参考答案】C【解析】热固性塑料在加热固化后，分子结构形成三维网状结构，再次加热不再熔融。酚醛树脂、环氧树脂、不饱和聚酯等均属此类。而PE、PP、PVC均为热塑性塑料，可反复加热软化、冷却硬化。故本题选C。3.【参考答案】C【解析】为确保安全及测量准确，检查油位必须在机器停止运行、系统压力释放后进行。运行中检查有卷入风险且油液搅动影响读数；未卸压检查存在高压喷油危险。故标准操作规程要求在停机卸压状态下检查。选C。4.【参考答案】D【解析】注塑机螺杆在料筒内旋转，主要功能是向前输送塑料颗粒，通过摩擦和加热使其熔融，同时起到压实和剪切混合均匀的作用。冷却模具通常由独立的模温机或水路系统完成，与螺杆功能无关。故选D。5.【参考答案】B【解析】熔体温度过高会导致塑料分解，产生气体，形成焦烧（黑点或黄线）。欠注通常因温度低或压力小；翘曲多因冷却不均或内应力；熔接痕主要与流动前沿汇合时的温度和压力有关，虽高温可改善，但焦烧是高温的直接负面后果。故选B。6.【参考答案】B【解析】塑料多为绝缘体，加工中易产生静电。增加湿度可增加空气导电性，使用抗静电剂可降低材料表面电阻，从而消除静电。照明、降温或加速注塑对消除静电无直接作用，甚至可能加剧。故选B。7.【参考答案】B【解析】PTFE（特氟龙）具有极佳的化学稳定性，几乎耐所有强酸强碱腐蚀。ABS耐酸碱一般；PS耐化学性较差；PMMA（亚克力）易被有机溶剂溶解。因此在化工领域，PTFE是首选材料。故选B。8.【参考答案】B【解析】模具型腔表面精度要求高，钢制硬刷容易划伤模具表面，导致制品出现划痕或损伤模具精度。铜质、竹制或尼龙工具硬度低于钢材，可保护模具。压缩空气需控制压力和方向。故选B。9.【参考答案】C【解析】常见塑料回收代码中，01为PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯），常用于饮料瓶；02为HDPE；03为PVC；04为LDPE。故数字01对应PET。选C。10.【参考答案】B【解析】挤出成型中，牵引速度与挤出速度相匹配。若牵引速度过快，会对熔体产生拉伸作用，导致制品直径变小、壁厚变薄，甚至断裂。尺寸变大通常是牵引不足；表面粗糙可能与模具或温度有关；气泡多与排气或含水有关。故选B。11.【参考答案】B【解析】料筒温度直接影响塑料的塑化质量。温度过高会导致热敏性塑料（如PVC、POM）发生热分解，产生气体形成气泡，或因碳化出现焦痕，严重影响制品外观和力学性能。选项A通常由温度过低引起；选项C多与模具冷却系统或注塑速度有关；选项D主要涉及锁模力不足或模具磨损。因此，高温的主要风险是材料降解。12.【参考答案】B【解析】合模装置的核心功能是保证模具在高压注射下紧密闭合，防止溢料（飞边），并确保制品尺寸精度。它必须提供大于注射压力的锁模力。选项A属于塑化装置（料筒和螺杆）的功能；选项C属于电气控制系统对塑化参数的调节；选项D属于温控系统范畴。因此，B项准确描述了合模装置的力学作用。13.【参考答案】C【解析】模具维护需兼顾效率与安全性。在模具保持一定温度（未完全硬化）时使用铜制或木质软质工具清理，既能有效去除残留物，又不会划伤精密的分型面和型腔表面。使用尖锐金属工具（A）极易造成模具损伤，影响后续产品表面质量；冷水冲洗（B）可能导致模具热应力变形或生锈；强酸（D）会腐蚀模具钢材，严禁使用。14.【参考答案】B【解析】结晶型塑料通常具有较强的吸湿性。若含水率超标，在高温料筒中水分会迅速汽化，导致制品内部产生气泡或表面出现银纹。更严重的是，水分可能引发聚酯、聚酰胺等材料的水解反应，导致分子链断裂，力学性能大幅下降。干燥是保证成型质量的关键预处理步骤，而非为了改变比重或颜色。15.【参考答案】B【解析】塑料从熔融状态冷却至固态时会发生体积收缩。保压阶段是在注射完成后，螺杆继续施加压力，迫使额外的熔体进入模腔以补偿收缩量，从而避免制品表面出现凹陷（缩痕）或内部空洞。加速冷却（A）靠模具温度控制；降低粘度（C）靠提高温度或剪切速率；排气（D）主要通过排气槽或抽真空实现，非保压主要功能。16.【参考答案】B【解析】液压系统压力波动通常与动力源有关。液压油位过低会导致泵吸空，产生气穴现象引起压力不稳；滤芯堵塞会增加系统阻力，导致压力异常。这是机械/液压故障排查的首要步骤。制品设计（A）、模具水路（C）和电气程序（D）通常不会直接导致液压压力的剧烈波动，除非存在极特殊的连锁反应，但概率极低。17.【参考答案】B【解析】注射速度过快时，熔体前沿将模具型腔内的空气压缩，若排气不畅，空气无法及时排出，会产生高温导致塑料烧焦（困气烧焦），或因背压过大导致填充不完全。流痕（A）通常与温度低或速度不均有关；尺寸偏小（C）多与收缩率或保压不足有关；脱模困难（D）常与顶出系统或脱模斜度有关。18.【参考答案】B【解析】换色或换料时，残留的旧料会污染新产品。工业上标准做法是使用“清洗料”（如专门的高流动性清洗化合物）或低熔点塑料（如PE、PP）在较高温度和速度下反复注塑，利用其冲刷作用带走残料。直接加新料（A）无法洗净；拆卸浸泡（C）效率低且易损坏密封件；自然冷却（D）无法清除残留。19.【参考答案】A【解析】直浇道是从注射机喷嘴直接进入模具主浇道的部分，其截面较大，流动阻力小，压力传递好。缺点是凝固后的浇口料难以自动脱落，通常作为废料回收，且浪费材料。适合大型、厚壁制品或对压力要求高的场合。选项B描述的是点浇道或潜伏式浇道特点；选项C是热流道或自切浇道特点；选项D是分流道的作用。20.【参考答案】B【解析】动模板在导柱上往复运动，若导柱缺乏润滑或导套磨损产生间隙，会导致运动不平稳、卡滞并发出异响。液压油粘度（A）影响流动速度而非机械导向噪音；注射压力（C）作用于锁模和塑化，不直接导致模板滑动异响；模具清洁度（D）影响产品质量，与机械传动噪音无关。定期检查润滑是预防此类故障的关键。21.【参考答案】C【解析】A项错误，注射速度过快才易产生飞边；B项错误，降低模温通常使表面粗糙、光泽度下降；D项错误，料筒温度需根据材料特性设定，过高会导致降解。C项正确，保压阶段的主要作用是在材料冷却收缩时继续补充物料，从而消除缩痕、凹陷等缺陷，确保产品尺寸稳定和质量合格。这是塑压工艺中的核心知识点。22.【参考答案】B【解析】吸湿性塑料若含水率过高，在高温熔融过程中水分会气化，导致制品出现银纹、气泡、强度下降甚至水解降解等严重缺陷。因此，注塑前必须进行充分干燥，以去除原料中的水分。破碎和筛分虽也是预处理环节，但针对“吸湿性强”这一特性，干燥是关键且必须的步骤，直接关系到最终产品的成型质量。23.【参考答案】A【解析】液压系统油温过高通常与散热不良有关。冷却器故障、冷却水流量不足或液压油位过低导致循环散热能力下降，均会引起油温升高。B项压力低影响成型而非直接导致油温高；C项速度快可能增加摩擦热，但不是主要原因；D项原料大小主要影响加料和塑化效果，与液压系统温度无直接因果关系。保持液压系统正常温度对设备寿命至关重要。24.【参考答案】C【解析】热塑性塑料加热软化熔融，冷却固化，此过程可逆，如聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）等。A项酚醛树脂、B项环氧树脂、D项不饱和聚酯均属于热固性塑料，一旦固化成型后，再次加热不会熔融，只能分解。塑压辅助工需掌握材料基本分类，以便正确设定加工温度和了解废料回收方式。25.【参考答案】B【解析】合模力的作用是抵抗注射时熔体对模具的胀模力。如果合模力不足以克服注射压力，模具分型面会被撑开，熔融塑料溢出形成飞边。颜色不均通常与色母混合或温度有关；气泡多与排气或干燥有关；流痕与注射速度或温度梯度有关。因此，合模力问题最直接的表现就是飞边，严重影响产品外观和后续加工。26.【参考答案】B【解析】工业生产中，塑料边角料（水口料）经过粉碎处理后，可按一定比例（通常不超过20%-30%，视材料而定）掺入新料中重复利用，以降低成本并符合环保要求。A、C、D项均违反安全生产、环保法规及5S管理标准。需要注意的是，回料次数过多或比例过高会影响产品性能，需严格控制工艺参数。27.【参考答案】B【解析】B项属于严重违章操作。塑压机模具区域存在高压和高温风险，运行时伸手清理极易造成机械伤害或烫伤。A、C、D均为标准的安全操作规范。任何维护、清理或调整工作必须在设备完全停止、能量隔离（如上锁挂牌）的情况下进行，以确保人员安全。安全第一是工业生产的首要原则。28.【参考答案】C【解析】塑料收缩受材料特性（A项）、工艺条件（B项模温影响冷却速率，D项保压影响补缩程度）及产品结构影响。车间灯光亮度（C项）与材料物理变化及成型过程毫无关联，不影响收缩率。理解收缩率影响因素有助于模具设计和工艺调试，避免产品尺寸超差。其他选项均为关键工艺参数。29.【参考答案】B【解析】锁模动作由液压系统驱动。若报警锁模无力，首要怀疑液压系统问题，包括压力表读数是否达标、比例阀是否正常、油缸内泄或密封圈损坏等。原料干燥（A）、模具颜色（C）和产品外观（D）虽重要，但与液压锁模力的产生无直接逻辑关系。故障排查应从动力源和执行机构入手，快速定位问题。30.【参考答案】D【解析】短射是指熔体未充满型腔。A项注射量不够直接导致缺料；B项排气不畅会阻碍熔体流动；C项温度低粘度高，流动阻力大，易短射。而D项合模力过大会导致模具闭合更紧密，反而有助于防止飞边，不会直接引起短射，除非过大导致模具变形影响流道，但这非主要原因。因此，合模力过大不是短射的典型成因。31.【参考答案】ACD【解析】选项A正确，启动前检查是预防机械伤害的基础；选项B错误，严禁在设备运行或未完全停止时用手接触模具，必须使用专用工具清理，以防夹伤或烫伤；选项C正确，这是工业安全的核心准则；选项D正确，设备异常需立即停机排查，避免事故扩大。塑压辅助工需具备强烈的安全意识，规范操作，杜绝违章行为，确保人身与设备安全。32.【参考答案】BCD【解析】选项A错误，不同塑料特性不同，非吸湿性塑料可能无需干燥，但多数工程塑料需要；选项B正确，水分在高温下会导致材料水解或产生气泡，影响制品性能；选项C正确，重新暴露在潮湿环境中会再次吸水，需复烘；选项D正确，保持干燥设备清洁是保证原料质量的前提。辅助工需掌握各类原料的工艺参数，严格执行干燥标准。33.【参考答案】ABC【解析】飞边通常由锁模力不足或模具间隙过大引起；缩痕多因保压时间不足或冷却不均导致；熔接痕则是两股熔融物料汇合时未能完全融合所致，均属于常见质量缺陷。选项D描述的是合格产品的特征，而非缺陷。辅助工需能识别这些缺陷，并配合技术人员调整工艺参数以改善质量。34.【参考答案】ABCD【解析】5S管理即整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）。选项A、B、C分别对应前三个S的核心内容，强调现场环境的有序与卫生；选项D对应素养，是5S管理的最终目标，旨在提升员工素质和企业形象。良好的5S环境有助于提高效率、减少浪费并保障安全。35.【参考答案】ABC【解析】定期润滑可减少磨损，延长设备寿命；检查电气线路可预防短路或火灾；清理加热圈周围污垢有利于散热和温度控制。选项D错误，压力表和安全阀属于精密安全部件，应由专业人员按规程校验和维护，严禁员工随意拆卸，以免引发安全事故或精度丧失。36.【参考答案】ACD【解析】安装前清理是保证制品外观质量的前提；选项B错误，敲击模具易造成损伤或精度偏差，应通过调节螺栓紧固；选项C正确，防尘防异物是基本保养措施；选项D正确，防锈处理可延长模具使用寿命。辅助工需协助模具工完成基本的模具日常维护工作。37.【参考答案】ABC【解析】A、B、C均为基本防护要求，能有效防止烫伤、砸伤及卷入事故。选项D错误，普通眼镜无法提供侧面防护，且在高温或化学环境下易受损，应佩戴符合标准的专用护目镜。正确佩戴PPE是保障员工身体健康的第一道防线。38.【参考答案】ABD【解析】A、B正确，工艺参数需科学匹配材料物理性质以保证质量；选项C错误，过短的循环时间可能导致制品未充分固化或内应力过大，反而降低良率；选项D正确，参数变更属于受控过程，需规范化记录以便追溯。辅助工应在指导下进行操作，不得擅自大幅调整关键参数。39.【参考答案】ABD【解析】A涉及火灾，B涉及机械伤害，D涉及设备故障，均需立即停机、疏散或采取应急措施。选项C轻微扭伤虽需医疗处理，但不构成全厂性或设备级紧急状况，不属于需启动重大应急预案的情形。紧急预案演练有助于提高员工应对突发事件的能力，减少损失。40.【参考答案】ABD【解析】A、D通过优化技术和维护提升能效，符合节能理念；B通过回收利用原材料降低成本和废弃物，符合绿色制造原则。选项C错误，设备长时间空转待机浪费电能，应养成随用随开、不用即关的习惯。节能降耗是企业可持续发展的必然要求，每位员工都应积极参与。41.【参考答案】ABC【解析】模温直接影响塑件质量。A项正确，高温虽缩短冷却时间，但易致粘模变形；B项正确，低温增加粘度，阻碍流动，造成缺料或熔接痕；C项正确，均匀模温可均衡收缩，降低内应力，提升精度。D项错误，对于结晶型塑料，模温高低直接决定结晶速度和结晶度，进而影响力学性能。因此选ABC。42.【参考答案】ABC【解析】安全是生产首要原则。A项，模具松动会导致飞边甚至设备损坏；B项，漏水会引发短路或产品缺陷；C项，安全防护装置失效是重大隐患，必须验证。D项错误，锁模力需根据产品投影面积和材料特性严格设定，随意调整会导致胀模或损伤模具，严禁违规操作。故选ABC。43.【参考答案】ABC【解析】热塑性塑料分子结构为线型，加热熔化、冷却固化，过程可逆（A对），故废料可回收（C对），其结构特征符合B项。D项错误，热固性塑料因形成网状结构，通常具有更高的耐热性、刚性和尺寸稳定性，而热塑性塑料相对较差。因此选ABC。44.【参考答案】ABC【解析】“银纹”主要由气体或挥发物引起。A项，原料潮湿，水分气化形成气泡破裂；B项，高速注射产生高剪切热，使塑料分解产生气体；C项，排气不畅，空气无法排出卷入产品。D项错误，料温过低通常导致流动不良或冷料斑，而非典型的银纹。故选ABC。45.【参考答案】ABD【解析】良好的润滑是设备长寿的关键。A项，清洁是润滑的前提，防止磨粒磨损；B项，专用油品保证最佳润滑效果；D项，确保供油系统正常至关重要。C项错误，不同品牌/类型的润滑脂化学成分可能冲突，混合使用可能导致皂化、软化或失效，严重损害设备。故选ABD。46.【参考答案】A【解析】该说法正确。塑压辅助工的核心工作内容确实涵盖协助主操进行模具的上下模、参数微调及设备点检。同