某印刷厂环保排放准则

某印刷厂环保排放准则一、总则

(一)目的：依据《中华人民共和国环境保护法》《大气污染物综合排放标准》等行业基础标准及企业可持续发展战略，针对本厂印刷工序产生的废气、废水、固体废物等环保问题，实现规范化管理，防控环境风险，降低合规成本。

1、有效控制印刷过程中的挥发性有机物排放；

2、确保废水处理设施稳定运行，达标排放；

3、规范固体废物分类处置，提高资源化利用率。

(二)适用范围：覆盖生产部、质量部、设备部、仓储部等部门及所有一线操作工、班组长、仓管员，供应商的环保责任通过采购合同明确。外包清洁、维修等第三方人员参照执行。厂长级以上人员例外适用场景需总经理审批。

1、生产部负责印刷设备废气治理设施的日常维护；

2、质量部负责废水排放监测数据的记录与上报；

3、设备部负责环保设备的应急维修。

(三)核心原则：合规性、全员参与、预防为主、持续改进。

1、废气、废水排放须符合地方环保部门最新标准；

2、操作工须接受环保操作培训并严格执行；

3、每季度开展环保设备巡检，建立问题台账。

(四)层级与关联：本制度为专项性制度，与《安全生产管理制度》《废弃物管理制度》等关联，冲突时以本制度为准，特殊情况报总经理审批。

1、环保指标纳入生产部绩效考核；

2、设备部须每月向质量部提交环保设备运行报告。

(五)相关概念说明。

1、挥发性有机物（VOCs）指印刷油墨、胶粘剂等使用过程中产生的有害气体；

2、达标排放指废水化学需氧量（COD）≤60mg/L，氨氮≤8mg/L。

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二、组织架构与职责分工

(一)组织架构：厂部设环保管理员（隶属质量部），负责日常监督；生产部设环保联络员（每车间1名），负责本区域执行。厂长为环保第一责任人。

1、环保管理员负责环保数据的汇总与上报；

2、生产部环保联络员负责操作工培训与现场检查。

(二)决策与职责：厂长负责环保投入的最终决策，环保管理员提出预算方案。重大污染事件由厂长召集生产部、质量部紧急处置。

1、厂长决策权限：环保设备改造投资＞5万元；

2、环保管理员需每月向厂长汇报环保指标完成情况。

(三)执行与职责：

1、生产部职责：

(1)油墨、胶水领用须记录挥发性成分；

(2)喷绘、覆膜工序废气通过活性炭吸附装置处理；

2、质量部职责：

(1)每月委托第三方检测COD、氨氮；

(2)废水pH值控制在6-9区间；

3、设备部职责：

(1)活性炭吸附装置每半年更换一次；

(2)废水pH调节装置每季度校准一次。

(四)监督与职责：环保管理员每周抽查3次印刷设备废气排放口，发现异常立即通知生产部整改，并记录在案。

1、整改未及时完成者，罚款200元/次；

2、环保指标连续3次超标，生产部负责人免职。

(五)协调联动：每月10日前，生产部、质量部召开环保工作会，环保管理员列席。涉及设备改造时，设备部需3日内提供技术方案。

1、车间晨会须强调当日环保要点；

2、争议通过逐级上报解决，厂长为最终裁决人。

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三、印刷工序废气排放管理

(一)源头控制：油墨、胶粘剂采购须附VOCs含量检测报告，优先选用低VOCs产品。

1、每批次油墨到货后，仓储部需留存检测报告复印件；

2、生产部领用时核对产品标识，不合格品退回。

(二)过程控制：喷绘、覆膜工序须在密闭车间进行，废气通过集气罩抽至活性炭吸附装置。

1、集气罩风量需匹配设备排气量，设备部每年检测一次；

2、活性炭饱和时（吸附效率＜60%），立即更换。

(三)应急处理：如发现吸附装置故障，生产部须立即停用相关设备，抢修后4小时内恢复。

1、故障期间废气通过临时过滤棉处理；

2、环保管理员全程监督，并上报厂长。

(四)记录与存档：生产部每日填写《印刷工序废气排放记录表》，包含设备运行时间、吸附剂更换次数等，保存3年。

1、记录表由环保联络员签字；

2、质量部每月审核一次，发现漏填罚款50元/次。

四、废水排放管理规范

(一)管理目标与核心指标：确保废水处理设施稳定运行，COD≤60mg/L，氨氮≤8mg/L，处理达标率100%。

1、COD月均超标次数≤1次；

2、氨氮月均超标次数≤1次。

(二)专业标准与规范：

1、废水pH值须维持在6-9区间，设备部每月校准pH计；

2、COD、氨氮检测由质量部委托第三方每月一次，结果存档备查，异常时立即停用相关设备。

(三)管理方法与工具：采用简易台账法记录废水处理参数，环保管理员每周汇总。

1、台账包含进水COD、氨氮浓度，出水COD、氨氮浓度；

2、数据异常时通过对比法追溯原因。

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五、废水排放过程管理

(一)主流程设计：生产部收集废水→预处理→中和→消毒→排放。环保管理员全程监督，质量部每季度抽检一次。

1、预处理环节需过滤油污，设备部每月清理一次；

2、中和池液位须低于警戒线，生产部每日检查。

(二)子流程说明：消毒环节采用次氯酸钠，质量部需记录投加量。

1、消毒时间不少于30分钟；

2、余氯浓度须维持在0.5-1.0mg/L。

(三)流程关键控制点：

1、进水COD超标时，生产部立即停用相关设备，整改后经质量部复测合格方可恢复；

2、设备部需在接到停用通知后4小时内完成抢修。

(四)流程优化机制：每年6月30日前开展复盘，环保管理员提出改进方案，厂长审批。

1、优化方向为降低处理成本；

2、方案需包含简易可行性分析。

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六、固体废物管理细则

(一)权限设计：生产部负责分类收集，仓储部统一转运，环保管理员监督。

1、危险废物（废油墨桶）由仓储部每月汇总至环保管理员；

2、一般废物（废纸、包装袋）由仓储部每季度联系回收商。

(二)审批权限标准：危险废物处置需提前5日向环保管理员报备，由厂长审批。

1、报备内容含废物种类、数量、去向；

2、审批通过后方可转运。

(三)授权与代理：仓储部指定1名专人负责固体废物登记，代理时需经厂长书面授权。

1、代理期限不超过1个月；

2、交接时双方签字确认。

(四)异常审批流程：紧急情况（如暴雨导致废物泄漏）需立即处置，事后3日内补办报备。

1、处置过程需拍照留证；

2、环保管理员审核合格后纳入台账。

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七、环保设施维护管理

(一)执行要求与标准：活性炭吸附装置每月检查一次，发现破损及时更换。

1、检查内容含活性炭填充高度、颗粒完整度；

2、不合格活性炭须隔离存放，标识清晰。

(二)监督机制设计：环保管理员每周随机抽查2次废气排放口，设备部每月全面检查一次。

1、检查含设备运行电流、压力等参数；

2、记录异常情况并通报生产部。

(三)检查与审计：厂长每季度组织环保专项检查，重点核查废气、废水处理记录。

1、检查含查阅台账、现场测试；

2、问题清单需明确整改时限及责任人。

(四)执行情况报告：每月5日前提交报告，包含环保指标完成率、问题整改情况。

1、报告需附关键数据图表；

2、厂长会议研究改进措施。

八、环保绩效与改进管理

(一)绩效考核指标：环保指标占生产部月度绩效考核20%，其中废气排放达标率60%，废水处理达标率60%，固体废物合规处置率100%。

1、废气排放超标1次扣5分；

2、废水处理达标率未达标的，按比例扣分。

(二)评估周期与方法：每月10日前完成上月考核，由质量部汇总数据，厂长审批。

1、评估含查阅记录、现场抽查；

2、考核结果公示于车间公告栏。

(三)问题整改机制：一般问题3日内整改，重大问题5日内整改。

1、整改方案由环保管理员制定，生产部执行；

2、整改不力者，罚款200元/次。

(四)持续改进流程：每年12月31日前提交改进方案，环保管理员评估，厂长审批。

1、改进方向为降低处理成本；

2、方案需包含可行性分析。

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九、奖惩管理办法

(一)奖励标准与程序：连续三个月环保指标达标的，奖励生产部300元。

1、奖励申报由生产部提交，环保管理员审核；

2、厂长审批后，于当月工资发放。

(二)处罚标准与程序：废气排放超标，罚款车间负责人500元，员工200元。

1、处罚由环保管理员提出，厂长审批；

2、员工不服可向厂长申诉。

(三)申诉与复议：员工可在接到处罚通知后3日内申诉，厂长5日内复议。

1、复议需查阅原始记录；

2、结果书面通知申诉人。

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十、附则

(一)制度解释权：本制度由厂长负责解释。

1、解释内容须符合国家环保法规；

2、解释结果存档备查。

(二)相关索引：

1、《中华人民共和国环境保护法》；

2、《大气污染物综合排放标准