《铁路桥涵施工与维护（活页式）》课件 模块2铁路桥梁下部结构施工

基础施工项沛目录CONTENTS第一节明挖基础第一节明挖基础施工明挖基础敞坑基础、扩大基础——先开挖基坑,在坑内建造基础。浅基础——开挖深度较浅(一般不大于5m)

。优点：开挖简便、需用机具少、便于组织快速施工、便于基底的检查和处理等优点只要经济上合理、技术上可行,应优首选用明挖基础。第一节明挖基础施工一、旱地基坑开挖；二、水中基坑开挖。一、旱地基坑开挖

(一)基坑尺寸的确定基坑尺寸主要根据基础尺寸、深度、土质和渗水情况确定。1.如果边坡稳定,基坑无水坑底尺寸=基础尺寸边坡直立,可不立模板,直接向基坑灌注基础混凝土。竖直坑壁基坑一、旱地基坑开挖

(一)基坑尺寸的确定2.一般坑底尺寸>基础尺寸以便立模、挖排水沟和汇水井；通常每边加宽0.3～0.6m；有汇水井一侧应宽出1.0m左右。一、旱地基坑开挖

(一)基坑尺寸的确定3.基坑边坡的大小(无支撑)由土质、坑深和渗水等情况而定深度5m以内,很少地下水,土的湿度正常,结构均匀,施工期短,放坡开挖,其坑壁坡度可参照表16—1。深度大于5m时,可将坑坡放缓或加平台;若经不同土层时,坑坡可分层决定,层间可留平台。无支撑基坑开挖边坡形式一、旱地基坑开挖

(二)坑壁支撑当基坑深度较大,放坡开挖土方量较大时;放坡开挖危及邻近建筑物安全时;或土质松软无法保持边坡稳定时；均可将坑壁挖成直立的,设置适当支撑维持坑壁稳定。支撑方式：1.横挡板支撑；2.竖挡板支撑；3.喷射混凝土支护坑壁。1.横挡板支撑横挡板支撑由横挡板、立木及横撑组成。适于较深和较宽的粘性土质基坑。根据土质和坑深情况,可一次挖成后支撑或随挖随支撑。2.竖挡板支撑由竖挡板、横木、横撑等组成。适用于较浅和较窄的沙性土质基坑。一般是边开挖边打入竖挡板。如果土质较好,也可一次挖成后支撑。2.竖挡板支撑3.喷射混凝土支护坑壁喷射混凝土护壁基坑适于渗水量不大的粘性土、粉细砂及卵石地层。考虑受力条件,宜用圆形基坑,开挖直径约为6～12m、深10m以内。当地质不稳定且有较多渗水时,除考虑坑底周围设排水沟和汇水井外,坑坡可用1∶0.07～1∶0.1,据以定出地面处的开挖直径。喷射混凝土护壁3.喷射混凝土支护坑壁基坑开挖前,在地面处设混凝土环或弃土护圈,防止地表水或杂物掉入坑内。一般下挖一段,喷护一段。下挖深度,根据土质和渗水量而定。挂网喷混支护3.喷射混凝土支护坑壁喷护混凝土工艺与隧道喷护混凝土同。一次喷护达不到规定厚度时,待前次喷护混凝土终凝后再继续喷护至要求厚度为止。一般喷护混凝土厚度可参考表16—2。旱地基坑排水方法排水方法集水坑排水法井点排水法轻型井点喷射井点射流泵井点电渗井点管井井点、深井泵井点法降低地下水位轻型井点法：即在基坑开挖前预先在基坑四周打入（或沉入）若干根井管，井管下端1.5m左右为滤管，上面钻有若干直径约2mm的滤孔，外面用过滤层包扎起来。各个井管用集水管连接并抽水

特点：井管范围内的地下水不从基坑的四周边缘和底面流出，而是以相反的方向流向井管，因而可以避免发生流砂和边坡坍塌现象，且由于流水压力对土层还有一定的压密作用。

井点法降低地下水位井点法降低地下水位二、水中基坑开挖

(一)围堰工程水中开挖基坑,必须先沿基坑周围修筑围堰,以便排水挖基和砌筑基础圬工。围堰分重力式围堰、木制围堰和钢制围堰三种。重力式围堰——由于体积大,宜在浅水中使用;木制围堰和钢制围堰——一般须沉入河床一定深度,不仅可以防水,还起挡土作用,故可用于较深水中的基坑开挖。二、水中基坑开挖

(一)围堰工程对围堰工程的基本要求是:1.围堰顶面应高出施工期间最高水位0.7m;2.围堰要密实,减少渗漏;3.围堰断面应满足强度和稳定的要求;4.围堰尽量少压缩河道流水断面,减少冲刷;5.堰内尺寸应与基础尺寸相适应,不得任意压缩;6.围堰材料尽量就地取材。7.尽可能缩短工期,保证施工安全。1.土围堰适用范围：水深在2m以内,流速缓慢,无冲刷作用,且河床土质渗水较小时宜采用土围堰。土围堰的厚度及边坡应根据采用的土质、围堰高度等确定。土围堰施工1.土围堰通常堰顶宽不小于1.5m,外侧边坡不小于1∶2,内侧边坡不小于1∶1,内侧坡脚距基坑顶边缘的距离不小于1m。土围堰宜用粘性土填筑。当流速增大时,临水面边坡可用片石、草袋盛土、柴捆、竹笼等加以防护。2.草袋围堰草袋围堰是明挖基础中最常用的一种围堰,不仅施工简便,取材较易,其适用范围亦比土围堰为广。通常用于水深2.5m以内、流速1.5m/s以内的水流,且河床为透水小的土壤,在特殊情况下也可用于更深的水中,但围堰需要加强。2.草袋围堰草袋围堰构造一般都采用双墙围堰,内外墙之间夹填粘性土,其厚度约为0.5～1.0m,以便更好地起隔水作用。堰顶宽度根据水深来考虑,一般不少于2m,需存放机械时还要适当加宽。围堰的内外两则都要设一定坡度,使围堰保持稳定,其内侧底部距基坑边缘应不少于1.0m。3.木板桩围堰木板桩围堰适用于河床为土层的情况。注意土层中有无障碍打板桩的大块石、树干等杂物。同土围堰比较,有以下优点：由于断面小对河流过水断面的挤压不甚严重,抗冲刷的性能亦较好,且板桩打入河床,可截断部分渗流,故其防水性能比土堰要好。3.木板桩围堰单层木板桩围堰：适用于水深小于4m

。为了防止漏水,可在板桩外侧堆土。双层板桩围堰：由于木板桩的榫头不够密贴,防水性能不够好,故多采用双层板桩,两层板桩之间以粘土充填,以改善其防水性能。图16—6单层板桩围堰图16—7双层板桩围堰多级板桩围堰对于开挖深度较大的基坑,由于木板桩的打入深度有限,且板桩长度受板材及打桩设备的限制,所以现场有时不得不采用多级板桩围堰。这类布置由于平面尺寸太大,无法设置顶撑,而只能靠板桩的入土部分以自行锚固。木板桩插打木板桩插打之前,须有定位装置。排水开挖时须有支撑装置,这套装置由定位桩、导梁及支撑组成。导梁固定在定位桩上,板桩即沿着内外导梁之间插下。插板桩可以从角桩开始,先插上游,在下游合拢。板桩插到转角处,内导梁的A段会成为障碍,须截除,将内导梁固定到已插下的板桩上。3.木板桩围堰板桩围堰在平面上应布置成带分水尖的图式。不带分水尖的围堰,其上游堰堤可能被冲垮,造成事故。全部板桩下到设计深度后,才可以排水及开挖基坑。在排水开挖过程中,可逐层架设顶撑或框架支撑。板桩的厚度由计算决定。厚度在6cm以下时可做成人字榫联结;厚度超过时,可用三层等厚的木板叠合成凹凸榫所示。图16—10木板桩榫头图16—11板桩围堰平面示意图4.钢板桩围堰钢板桩围堰的适用范围相当广，具有下列优点：本身强度大,防水性能好,打入土层时穿透能力强。钢板桩不但能穿过砾石、卵石层,也能切入软岩层内。从我国桥梁基础施工的实践来看,10～20m

深的围堰,用钢板桩是适当的。在特殊情况下,30m深的围堰也曾使用过钢板桩。4.钢板桩围堰钢板桩是辗压成型的。断面形式多种多样。常用拉森式槽型钢板桩。单个槽型钢板桩堆放整齐的槽型钢板桩4.钢板桩围堰钢板桩的成品长度：为了适应围堰深度,一般都有几种规格,最大为20m,还可根据需要接长。钢板桩之间的连接采用锁口形式。锁口既能加强连接,又能防渗,还可作适当转动,以适应弧形围堰的需要。矩形钢板桩围堰的转角处要使用一块特制的角桩图16—12拉森型钢板桩截面形式图16—13矩形围堰之角桩打入土中的钢板桩4.钢板桩围堰插打钢板桩的次序对圆形围堰,应自上游开始,经两侧至下游合拢对矩形围堰,从上游一角开始,至下游合拢。

不仅可避免围堰内淤积泥砂,还可利用水流冲走部分泥砂,以减少开挖工作量。更重要的是保证围堰施工的安全。4.钢板桩围堰板桩下插以前,应以黄油填充锁口。沿前进方向的底端应以木楔封闭锁口,以防止泥砂堵塞锁口。合拢处易形成上窄下宽状态，使最后一组板桩很难插下。办法1：将邻近钢板桩墙的上端向外推开,以使上下宽度接近。办法2：根据实测宽度尺寸,作一块上窄下宽之异形钢板桩。排水时,若锁口漏水,可在堰外抛投煤灰拌锯末。4.钢板桩围堰钢板桩系多次重复使用设备,基础或墩身筑出水面后即可拔出钢板桩,撤除围堰。为了使拔出钢板桩的工作进行得顺利：可将板桩与水下封底混凝土接触的部位涂以沥清;在拔除钢板桩前,向围堰内灌水,使堰内水面高出河水面1～1.5m,利用静水压将钢板桩推开,使其与水下封底混凝土脱离。必要时,可用打桩锤击打待拔的钢板桩,再行拔出。钢板桩顶应制备圆孔,便于连接起吊卡环。钢板桩围堰钢板桩围堰钢板桩围堰挡水方形钢壳围堰

钢壳围堰就位下沉主桥墩采用28m直径双壁钢围堰加16根直径3m钻孔灌注桩基础，具有较高的防船舶撞击能力。黄石长江大桥二、水中基坑开挖

(二)基坑排水用围堰法修建水下基础,通常在围堰建成后,即可从堰内排水。随后,在无水或少水的情况下开挖基坑。在达到设计标高并检验基底认为符合要求后,即可砌筑基础圬工。二、水中基坑开挖

(二)基坑排水不透水的河床上建成的围堰：水主要是经过堰堤渗透的。可从改善堰堤的防水性能使之减到最小。透水性较强的河床上：水主要是经过堰底土层渗透进来的。可采用加深板桩的入土深度,使之减少。或改用双层板桩使之减少。只于土围堰,则经河床涌入坑内之水量,只能用加宽堰堤或以黏土覆盖河床使之减少。二、水中基坑开挖

(二)基坑排水排水问题很重要。涌水量很难估计,选用抽水设备时应有相当数量的备用。排水设备用得最多的是普通离心水泵。在排水施工中要求不得中断排水,水泵的动力最好一部分用电力,另一部分用内燃机。吸泥泵由于排水到最后阶段必有砂泥混入,普通离心泵可能难于正常工作,故应选用1～2台吸泥泵备用。三、基底检验和处理

(一)基底检验基底质量是墩台稳定的重要关键,必须慎重处理,认真检验。基底质量在基础圬工修建后即被掩盖,属于隐蔽工程,应经专职监察工程师验收签证后,方可砌筑基础圬工。基底检验：基底土质、

基坑尺寸、基底高程、

基底处理结果。三、基底检验和处理

(一)基底检验1.基底土质符合设计要求,满足墩台承载力要求2.基底各部位土质相同;如有不同,不致发生墩台不均匀沉降。3.基底承重面与墩台压力线垂直,不致发生墩台滑动4.基底平面尺寸应保证基础圬工能按设计尺寸顺利施工5.基底高程符合设计要求。6.基坑防水措施恰当,能保证基础圬工施工质量。基底处理岩层基底

碎石类或砂类土层

黏性土层

泉眼未风化岩面清除干净；风化岩面按基础尺寸凿除。承重面修理平整；砌筑前铺一层水泥砂浆。天然状态铲平；或向基底夯入10cm碎石。堵排处理，不泡基础。三、基底检验和处理

(二)基底处理三、基底检验和处理

(二)基底处理1.未风化的岩石基底全部开挖到新鲜岩面。岩面倾斜时,应凿平或凿成台阶,使承重面与墩台压力线垂直。岩面上的淤泥、苔藓及松碎石块应清除干净。三、基底检验和处理

(二)基底处理2.风化岩基底岩石的风化程度对其承载力影响很大。应会同设计、地质人员分析判断能否满足设计承载力要求；并注意基底各部位的风化程度是否相同。如基底承载力不够,可适当降低基底高程,如风化层不厚,宜清理到新鲜岩面。三、基底检验和处理

(二)基底处理3.碎石土或砂土基底将基底修理平整并夯实,砌筑基础圬工时,先铺一层2cm厚水泥砂浆。三、基底检验和处理

(二)基底处理4.粘土基底基坑分两阶段开挖,先挖到距设计标高20～30cm处,大致整平,搞好排水和砌筑圬工的准备工作后,再开挖到基底并铲平。铲平时要注意不能拢动基底原状土结构,超挖处不得用土回填。基底铲平后应在最短时间内砌筑基础圬工,以免原状土暴露过久浸水变质。三、基底检验和处理

(二)基底处理5.泉眼泉眼应用堵塞或导流的方法处理。堵塞：可先用水玻璃和水泥以1∶1比例调匀捻团塞紧压实。导流：可将钢管插入泉眼,封闭钢管四周,使水沿钢管上升;或在泉眼处设置小井,将井中水引出基础圬工之外抽排,以后再用水下混凝土填井,如泉眼位置不明确,可在基底以下设置暗沟或盲沟。基底处理岩层基底

碎石类或砂类土层

黏性土层

泉眼未风化岩面清除干净；风化岩面按基础尺寸凿除。承重面修理平整；砌筑前铺一层水泥砂浆。天然状态铲平；或向基底夯入10cm碎石。堵排处理，不泡基础。三、基底检验和处理

(二)基底处理目录CONTENTS第二节沉井基础沉井基础

沉井的基本概念、作用及适用条件

沉井的概念:是井筒状的结构物(图1)。它是以井内挖土，依靠自身重力克服井壁摩阻力后下沉到设计标高，然后经过混凝土封底并填塞井孔，使其成为桥梁墩台或其它结构物的基础(图2)。

图1沉井下沉示意图

图2沉井基础

沉井的优点：埋置深度可以很大，整体性强、稳定性好，有较大的承载面积，能承受较大的垂直荷载和水平荷载；沉井既是基础，又是施工时的挡土和挡土围堰结构物，施工工艺并不复杂，因此在桥梁工程中得到较广泛的应用。同时，沉井施工时对邻近建筑物尤其是软土中地下建筑物的基础，也常用作为矿用竖井、地下油库等。沉井的缺点：施工期较长；对粉细砂类土在井内抽水易发生流砂现象，造成沉井倾斜；沉井下沉过程中遇到的大孤石、树干或井底岩层表面倾斜过大，均会给施工带来一定困难。沉井

根据经济合理、施工上可能的原则，一般在下列情况，可以采用沉井基础：

1.上部荷载较大，而表层地基土的容许承载力不足，做扩大基础开挖工作量大，以及支撑困难，但在一定深度下有好的持力层，采用沉井基础与其他深基础相比较，经济上较为合理的；

2.在山区河流中，虽然土质较好，但冲刷大，或河中有较大卵石不便桩基础施工时；

3.岩层表面较平坦且覆盖层薄，但河水较深；采用扩大基础施工围堰有困难时。7.2沉井的类型和构造

一、沉井的分类

(一)按沉井的施工方法分类

1.一般沉井：指就地制造下沉的沉井，这种沉井是在基础设计的位置上制造，然后挖土靠沉井自重下沉。如基础位置在水中，需先在水中筑岛，再在岛上筑井下沉。

2.

浮式沉井：在深水地区筑岛有困难或不经济，或有碍通航当河流流速不大时，可采用岸边浇筑浮运就位下沉的方法，这类沉井称为浮运沉井或浮式沉井。

(二)按沉井形状分类

常用的有圆形、圆端形和矩形等。根据井孔的布置方式，又有单孔、双孔及多孔的分别。

沉井平面形式a)单孔沉井；b)双孔沉井；c)多孔沉井1.按沉井的平面形状：

圆形沉井：沉井在下沉过程中易控制方向；使用抓泥斗挖土，要比其他类型的沉井，更能保证其刃脚均匀地支承在土层上；在侧压力作用下，井壁只受轴向力(侧压力均布时)，或稍受挠曲(侧压力非均布时)；对水泥方向正交或斜交均有利，也即承受水平土压力和水压力性能良好。

圆端形沉井：控制下沉、受力条件、阻水冲刷均较矩形者有利，但沉井制造较复杂。对平面尺寸较大的沉井，可在沉井中设置隔墙，使沉井由单孔变成双孔或多孔。

矩形沉井：具有制造简单，基础受力有利的优点，常能配合墩台(或其他结构物)底部平面形状。四角一般做成圆角，可有效改善转角处的受力条件，减缓应力集中现象，以降低井壁摩阻力和避免取土清孔的困难。矩形沉井在侧压力作用下，井壁受较大的挠曲力矩；在流水中阻水系数较大，冲刷较严重。2.按沉井的立面形状

主要有柱形、锥形及阶梯形等。采用形式应视沉井需要通过的土层性质和下沉深度而定。土软，浅土密，深土软，深上述各类沉井的适用条件：

柱形沉井，它在下沉过程中不易倾斜，井壁接长较简单，模板可重复使用。故当土质较松软，沉井下沉深度不大，可以采用这种形式。

锥形沉井，井壁可以减少土与井壁的摩阻力，其缺点是施工较复杂，消耗模板多，同时沉井下沉过程中容易发生倾斜。故在土质较密实，沉井下沉深度大，要求在不太增加沉井本身重量的情况下沉至设计标高，可采用这类沉井。锥形式的沉井井壁坡度一般为1/20～1/40，外壁倾斜式沉井同样可以减少下沉时井壁外侧土的阻力，但这类沉井具有下沉不稳定，制造困难等缺点，故较少使用。

阶梯式沉井的台阶宽度约为100～200mm。鉴于沉井所承受的土压力与水压力，均随深度而增大。为了合理利用材料，可将沉井的井壁随深度分为几段，做成阶梯形。下部井壁厚度大，上部井壁厚度小，因此，这种沉井外壁所受的摩擦阻力可以减小，有利于下沉。(三)按沉井所用材料分类

1.素混凝土沉井：素混凝土沉井的特点是抗压强度高，抗拉能力低，因此这种沉井宜做成圆形，并适用于下沉深度不大(4～7m)的软土层中。2.钢筋混凝土沉井：这种沉井的抗拉及抗压能力较好，下沉深度可以很大(达数十米以上)，当下沉深度不很大时，井壁上部用混凝土，下部(刃脚)用钢筋混凝土，在桥梁工程中得到较广泛的应用。当沉井平面尺寸较大时，可做成薄壁结构，沉井外壁采用泥浆润滑套，壁后压气等施工辅助措施就地下沉或浮运下沉。此外，钢筋混凝土沉井井壁隔离墙可分段(块)预制，工地拼接，做成装配式。

4.竹筋混凝土沉井：沉井在下沉过程中受力较大因而需配置钢筋，一旦完工后，它就不再承受多大的拉力，因此，在南方产竹地区，可以采用耐久性差但抗拉力好的竹替部分钢筋来承受下沉阶段过程中拉力。我国南昌赣江大桥等曾用这种沉井。在沉井分节接头处及刃脚仍用钢筋。

5.钢沉井：钢沉井由钢材制作，强度高、质量轻、易于拼装、适于制造空心浮运沉井，但用钢量大，国内应用较少。

3.砖石沉井：这种沉井适用于深度浅的小型沉井，或临时性沉井。例如，房屋纠倾工作井，即用砖砌沉井，深度约4～5m。二、沉井基础的构造

(一)沉井的轮廓尺寸

沉井的平面形状：决定于墩(台)底部的形状。对矩形或圆端形墩，可采用相应形状的沉井，采用矩形沉井时，为保证下沉的稳定性，沉井的长边与短边之比不宜大于3。当墩的长宽比较为接近时，可采用方形或圆形沉井。沉井顶面尺寸为墩(台)身底部尺寸加襟边宽度。襟边宽度不宜小于0.2m，也不宜小于沉井全高的1/50，浮运沉井不小于0.4m。如沉井顶面需设置围堰，其襟边宽度根据围堰构造还需加大。墩(台)身边缘应尽可能支承于井壁上或盖板支承面上，对井孔内不以混凝土填实的空心沉井不允许墩(台)身边的缘全部置于井孔位置上。

沉井的底面标高：须根据上部结构荷载，水文地质条件及各土层的承载力等确定。

沉井基础的顶面(墩底)要求埋在地面下0.2m或在地下水位以上0.5m。当沉井顶面标高和底面标高确定之后，由墩底面和沉井底面两个标高之差即可定出沉井高度。

高的沉井应分节制造和下沉，每节高度不宜大于5m，对底节沉井若是在松软土层中下沉时，还不应大于沉井宽度的0.8倍。若底节沉井高度过高，沉井过重，会给制模、筑岛时岛面处理、抽除垫木下沉等带来困难。(二)沉井的一般构造

一般沉井构造上主要由井壁、刃脚、隔墙、井孔、凹槽、射水管、封底和盖板等组成。1.井壁

井壁是沉井的主要部分。它在沉井下沉过程中起挡土、挡水及利用本身重量克服土与井壁之间的摩阻力的作用。当沉井施工完毕后，它就成为基础或基础的一部分而将上部荷载传递给地基。因此，井壁必须具有足够的强度和一定的厚度。根据井壁在施工中的受力情况，可以在井壁内配置竖向及水平向钢筋，以增加井壁强度。井壁厚度按下沉需要的自重，本身强度以及便于取土和清基等因素而定，一般为0.80～1.50m，为便于绑扎钢筋及浇筑混凝土，其厚度不宜小于0.4m。钢筋混凝土薄壁沉井可不受此限制。井壁的混凝土强度等级不低于C15。

2.刃脚

井壁下端形如楔状的部分称为刃脚。其作用是在沉井自重作用下易于切土下沉。刃脚底面(踏面)宽度一般为0.1～0.2m，对软土可适当放宽。下沉深度大，且土质较硬，刃脚底面应以型钢(角钢或槽钢)加强(右图)，以防刃脚损坏。刃脚内侧斜面与水平面的夹角一般为大于等于45°。刃脚高度视井壁厚度、便于抽除垫木而定，一般当沉井湿封底时，取1.5m左右；干封底时，取0.6m左右。由于刃脚在沉井下沉过程中受力较集中，故刃脚宜采用C20以上的钢筋混凝土制成。刃脚构造

3.隔墙

沉井平面尺寸较大，也即井壁跨径较大时，应在沉井内设置隔墙，以加强沉井的刚度，使井壁的挠曲应力减小，其厚度一般小于井壁。隔墙底面应高出刃脚底面0.5m以上，避免隔墙下的土顶住沉井而妨碍下沉。也可在刃脚与隔墙联结处设置埂肋加强刃脚与隔墙的连结。如为人工挖土，在隔墙下端应设置过人孔，便于工作人员井孔间往来。

4.井孔

井孔是挖土排土的工作场所和通道。井孔尺寸应满足施工要求，宽度(直径)不宜小于3m。井孔布置应对称于沉井中心轴，便于对称挖土使沉井均匀下沉。

5.凹槽

凹槽设在井孔下端近刃脚处，其作用是使封底混凝土与井壁有交好的接合，封底混凝土底面的反力更好的传给井壁(如井孔全部填实的实心沉井也可不设凹槽)。凹槽深度约0.15～0.25m，高约1.0m。

6.射水管

当沉井下沉深度大，穿过的土质又较好，估计下沉会产生困难时，可在井壁中预埋射水管组。射水管应均匀布置，以利于控制水压和水量来调整下沉方向。一般水压不小于600kPa。如使用泥浆润滑套施工方法时，应有预埋的压射泥浆管路。

7.封底和盖板

沉井沉至设计标高进行清基后，便浇筑封底混凝土。混凝土达到设计强度后，可从井孔中抽干水井填满混凝土。如井孔中不填料或仅填以砂砾则须在沉井顶面筑钢筋混凝土盖板。封底混凝土是传递墩（台）全部荷载于地基的承重结构，这就要求封底混凝土有一定的厚度(可由应力验算决定)，其厚度根据经验也可取不小于井孔最小边长的1.5倍。封底混凝土顶面应高出刃脚根部不小于0.5m，并浇灌到凹槽上端。封底混凝土标号对岩石地基用C15；一般地基用C20。盖板厚度一般为1.5～2.0m。井孔中充填的混凝土，其强度等级不应低于C10。(三)浮运沉井的构造

1.不带气筒的浮运沉井

不带气筒的浮式沉井适应于水深较浅、流速不大、河床较平、冲刷较小的自然条件。一般在岸边制造，通过滑道拖拉下水，浮运到墩位，再接高下沉到河床。这种沉井可用钢、木、钢筋混凝土、钢丝网及水泥等材料组合。

钢丝网水泥薄壁沉井是由内、外壁组成的空心井壁沉井，这是制造浮运沉井较好的方法，具有施工方便、节省钢材等优点。沉井的内壁、外壁及横隔板都是钢筋钢丝网水泥制成。做法是将若干层钢丝网均匀地铺设在钢筋网的两侧，外面涂抹不低于40号的水泥砂浆，使它充满钢筋网和钢丝网之间的间隙并形成厚1～3mm的保护层。

2.带钢气筒的浮运沉井

带钢气筒的浮运沉井适用于水深流急的巨型沉井。它主要由双壁的沉井底节、单壁钢壳、钢气筒等组成。双壁钢沉井底节是一个可以自浮于水中的壳体结构；底节能上能下的井壁采用单壁钢壳，它一般由6mm厚的钢板及若干竖向肋骨角钢构成，并以水平圆环作承受壁外水压时的支撑，钢壳沿高度可分为几节，在接高时拼焊，单壁钢壳既是防水结构，又是接高时灌注沉井外圈混凝土的模板一部分；钢气筒是沉井内部的防水结构，它依据压缩空气排开气筒内水提供浮式沉井在接高过程中所需的浮力。同时在悬浮下沉中可以通过在气筒充气或放气及不同气筒内的气压调节使沉井可以上浮、下沉及调正偏斜，落入河床后如偏移过大，还可将气筒全部充气，使沉井重新浮起，重新定位下沉。(四)组合式沉井

当采用低桩承台而围水挖基浇筑承台有困难时；当沉井刃脚遇到倾斜较大的岩层或在沉井范围内地基土软硬不均而水深较大时可采用上面是沉井下面是桩基的混合式基础，或称组合式沉井。施工时按设计尺寸做成沉井，下沉到预定标高后，进行浇筑封底混凝土和承台，在井内其上预留孔位钻孔灌注成桩。这种混合式沉井既有围水挡土作用，又作为钻孔桩的护筒，还作为桩基的承台。

7.3沉井的施工

沉井的施工方法与墩台基础所在地点的地质和水文情况以及具备的技术力量、施工机具与设备有关。在水中修筑沉井时，应对河流汛期、通航、河床冲刷调查研究，并制定施工计划。尽量利用枯水季节进行施工。如施工须经过汛期，应有相应的措施。沉井基础施工一般可分为旱地施工、水中筑岛施工及浮运沉井施工三种，现分别简介如下：一、旱地上沉井的施工

桥梁墩台位于旱地时，沉井可就地制造、挖土下沉、封底、充填井孔以及浇筑顶板，参见下图。在这种情况下，一般较容易施工。

沉井施工顺序图a)制造第一节沉井；b)抽垫木、挖土下沉；c)沉井接高下沉；d)封底1-井壁；2-凹槽；3-刃脚；4-承垫木；5-素混凝土封底1.整平场地

如天然地面土质较好，只需将地面杂物清掉整平地面，就可在其上制造沉井，如为了减小沉井的下沉深度也可在基础位置处挖一浅坑，在坑底制造沉井下沉，坑底应高出地下水位0.5～1.0m

。如土质松软，应整平夯实或换土夯实。在一般情况下，应在整平场地上铺上不小于0.5m厚的砂或砂砾层。

2.制造第一节沉井

由于沉井自重较大，刃脚踏面尺寸较小，应力集中，场地土往往承受不了这样大的压力。所以在整平的场地上应在刃脚踏面位置处对称地铺满一层垫木(可用200×200mm的方木)以加大支承面积，使沉井重量在垫木下产生的压应力不大于100kPa。垫木的布置应考虑抽除垫木方便(有时可用素混凝土垫层代替垫木)。然后在刃脚位置处放上刃脚角钢，竖立内模，绑扎钢筋，立外模，最后浇灌第一节沉井混凝土。

沉井刃脚立模

1-内模；2-外模；3-立柱；4-角钢；

5-垫木；6-砂垫层3.拆模及抽垫

沉井混凝土达到设计强度的70%时可拆除模板，强度达设计强度后才能抽撤垫木。抽撤垫木应按一定的顺序进行，以免引起沉井开裂、移动或倾斜。其顺序是：撤除内隔墙下的垫木，再撤沉井短边下的垫木，最后撤长边下的垫木。拆长边下的垫木时，以定位垫木(最后抽撤的垫木)为中心，对称地由远到近拆除，最后的拆除定位垫木。注意在抽垫木过程中，抽除一根垫木应立即用砂回填进去进行捣实。

原则：分区、依次、对称、同步。4.挖土下沉

沉井下沉施工可分为排水下沉和不排水下沉。排水下沉：当沉井穿过的土层较稳定，不会因排水而产生大量流砂时，可采用排水下沉。土的挖除可采用人工挖土或机械除土，排水下沉常用人工挖土，它适用于土层渗水量不大且排水时不会产生涌土或流砂的情况；人工挖土可使沉井均匀下沉和清除井下障碍物，但应采取措施，确实保证施工安全。排水下沉时，有时也用机械除土。

不排水下沉：一般都采用机械除土，挖土工具可以是抓土斗或水力吸泥机，如土质较硬，水力吸泥机需配以水枪射水将土冲松。由于吸泥机是将水和土一起吸出井外，故需经常向井内加水维持井内水位高出井外水位1～2m，以免发生涌土或流砂现象。

5.接高沉井

第一节沉井顶面下沉至距地面还剩1m～2m时，应停止挖土，接筑第二节沉井。接筑前应使第一节沉井位置正直，凿毛顶面，然后立模浇筑混凝土。待混凝土强度达设计要求后，再拆模继续挖土下沉。6.筑井顶围墙

如沉井顶面低于地面或水面，应在沉井上接筑围堰，围堰的平面尺寸略小于沉井，其下端与井顶上预埋锚杆相连。围堰是临时性的，待墩台身出水后可拆除。钢板围堰7.地基检验和处理

沉井沉至设计标高后，应进行基底检验。检验内容是地基土质是否和设计相符，是否平整，并对地基进行必要的处理。如果是排水下沉的沉井，可以直接进行检查，不排水下沉的沉井由潜水工进行检查或钻取土样鉴定。地基为砂土或粘性土，可在其上铺一层砾石或碎石至刃脚底面以上200mm。地基为风化岩石，应将风化岩层凿掉，岩层倾斜时，应凿成阶梯形。若岩层与刃脚间局部有不大的孔洞，由潜水工清除软层并用水泥砂浆封堵，待砂将有一定强度后再抽水清基。不排水情况下，可由潜水工清基或用水枪及吸泥机清基。总之要保证井底地基尽量平整，浮土及软土清除干净，以保证封底混凝土、沉井及地基紧密连接。

8.封底、充填井孔及浇筑顶盖

地基经检验及处理合乎要求后，应立即进行封底。如封底是在不排水情况下进行，则可用导管法灌注水下混凝土(见钻孔灌注桩施工)，若灌注面积大，可用多根导管，以先周围后中间，先低后高的次序进行灌注。待混凝土达设计强度后，再抽干井孔中的水，填筑井内圬土。如井孔中不填料或仅填以砾石，则井顶面应浇筑钢筋混凝土顶盖，以支承墩台，然后砌筑墩身，墩身出土(或水面)后可拆除临时性的井顶围堰。首节沉井制作首节沉井制作第二节沉井的制作沉井下沉中沉井隔墙钢筋的绑扎二、水中沉井的施工

1.筑岛法

水流速不大，水深在3m或4m以内，可用水中筑岛的方法。筑岛材料为砂或砾石，周围用草袋围护，如水深较大可作围堰防护(右图)。岛面应比沉井周围宽出2m以上，作为护道，并应高出施工最高水位0.5m以上。砂岛地基强度应符合要求，然后在岛上浇筑沉井。如筑岛压缩水面较大，可采用钢板桩围堰筑岛，但要考虑沉井重力对它产生的侧向压力，为避免沉井对它的影响。水上筑岛下沉沉井

2.浮运沉井施工

水深较大，如超过10m时，筑岛法很不经济，且施工也困难，可改用浮运法施工。沉井在岸边做成，利用在岸边铺成的滑道滑入水中，然后用绳索引到设计墩位。沉井井壁可做成空体形式或采用其它措施(如带木底或装上钢气筒)使沉井浮于水上，也可以在船坞内制成用浮船定位和吊放下沉或利用潮汐，水位上涨浮起，再浮运至设计位置。沉井就位后，用水或混凝土灌入空体、徐徐下沉直至河底。或依靠在悬浮状态下接长沉井及填充混凝土使它逐步下沉，这时每个步骤均需保证沉井本身足够的稳定性。沉井刃脚切入河床一定深度后，可按前述下沉方法施工。三、沉井下沉过程中遇到的问题及处理

1.沉井突沉。在软土地基上进行沉井施工时，常发生沉井突然大幅度下沉的现象。引起突沉的主要原因是沉井井筒外壁土的摩擦阻力较小，在井内排水过多或刃脚附近挖土太深甚至挖除，沉井支承削弱而导致剧烈下沉。这种突沉容易使沉井发生倾斜或超沉，可采用以下措施进行防止：在设计沉井时增大刃脚踏面宽度，并使刃脚斜面的水平倾角不大于60°，必要时通过增设底梁的措施提高刃脚阻力。在软土地基上进行沉井施工时，控制井内排水、均匀挖土，控制刃脚附近挖土深度，刃脚下土不挖除，让刃脚切土下滑。2.沉井倾斜。在沉井下沉过程中，特别时沉井下沉不深时，常发生沉井倾斜现象。沉井倾斜的主要原因及预防措施见表7-1。

在刃脚遇到障碍物时的处理方法：可以是人工排除，如遇树根或钢材可锯断或烧断，遇大孤石宜用少量炸药炸碎，以免损坏刃脚。在不能排水的情况下，由潜水工进行水下切割或水下爆破。

发生倾斜的纠正方法：在沉井高的一侧集中挖土；在低的一侧回填砂石；在沉井高的一侧加重物或用高压射水冲松土层；必要时可在沉井顶面施加水平力扶正。纠正沉井中心位置发生偏移的方法是先使沉井倾斜，然后均匀除土，使沉井底中心线下沉至设计中心线后，再进行纠偏。沉井偏斜3.难沉。有时在沉井井内挖土后下沉过慢或停沉，甚至将刃脚底掏空也如此。其主要原因有：

①井壁侧阻大于沉井自重；

②井壁无减阻措施或泥浆套、空气幕等遭到破坏；

③开挖面深度不够，正面阻力大；

④倾斜，或刃脚下遇障碍物或坚硬岩层和土层。

近年来，对下沉较深的沉井；为了减少井壁摩阻力常采用泥浆润滑套或壁后压气沉井的方法。

减小井壁侧阻的方法有：将沉井设计成阶梯形或使外壁光滑；井壁内埋设高压射水管组，射水辅助下沉；利用泥浆套或空气幕辅助下沉。

解决难沉的措施主要是增加压重、减少井壁侧阻、增大开挖面深度和清除刃脚下遇到的障碍物。

增加压重的方法有：提前接筑下节沉井，增加沉井自重；在井顶加压沙袋、钢轨等重物；若为不排水下沉时，在保证土体不产生流砂现象的前提下，从井内抽水，减少浮力，增大自重。四、泥浆润滑套与壁后压气沉井施工法

1.泥浆润滑套

泥浆润滑套是把配置的泥浆灌注在沉井井壁周围形成井壁与泥浆接触。选用的泥浆配合比应使泥浆性能具有良好的固壁性、触变性和胶体稳定性。泥浆对沉井壁起润滑作用，它与井壁间摩阻力仅3～5kPa，大大降低了井壁摩阻力，因而有效提高沉井下沉的施工效率，减少井壁的圬土数量，加大了沉井的下沉深度，施工中沉井稳定性较好。泥浆润滑套射口挡板与内管法压浆管

2.壁后压气沉井法

壁后压气沉井法也是减少下沉时井壁摩阻力的有效方法。它是通过对沿井壁内周围预埋的气管中喷射高压气流，气流沿喷气孔射出，再沿沉井外壁上升，形成一圈压气层(又称空气幕)，使井壁周围土松动，减少井壁摩阻力，促使沉井顺利下沉。

与泥浆润滑套相比的优点：壁后压气沉井法在停气后即可恢复土对井壁的摩阻力，下沉量易于控制，且所需施工设备简单，可以水下施工，经济效果好。现认为在一般条件下较泥浆润滑套更为方便，它适用于细、粉砂类土和粘性土中。但设计方法和施工措施尚待积累更多的资料。

目录CONTENTS第三节桩基础施工总述桥梁桩基础目前在铁路、公路、工民建领域应用广泛，按成桩方式分类如下：成桩方式分类预制打入桩钻孔灌注桩挖孔桩冲击钻循环钻旋挖钻实心钻空心钻正循环反循环定位埋设护筒钻机就位钻孔清孔安放钢筋笼水下浇砼循环护壁泥浆正循环钻钻孔反循环钻钻孔旋挖钻钻孔冲击钻钻孔Contents目录施工准备第一部分成孔工艺第二部分清孔第三部分钢筋笼子制作与安装第四部分水下混凝土的灌注第五部分钻孔桩施工应急处理第六部分第一部分施工准备1场地平整将施工场地平整压实，做为施工用地。3护筒埋设护筒用6厚钢板制成，内径比桩径大20。四周夯填粘土，护筒顶要高出地面30以上，护筒长度不小于1.2m。2桩位放样测定桩位和地面标高。桩位放样时，桩的纵横向允许偏差满足验标要求，并在桩的前后左右距中心2m处分别设置护桩，以供随时检测桩中心和标高。每台钻机配备检测过的测绳，以备随时检测钻孔深度。4桩位复核检查测量放样和护筒埋设后桩中心位置是否正确。相邻墩台之间的距离可用50m钢尺丈量；同一墩桩位之间的距离可用5m钢尺复核量测。第二部分成孔工艺钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷。就位完毕，施工队对钻机就位自检。钻孔前，按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻台上。针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重。钻孔作业应分班连续进行，填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。

第二部分成孔工艺应经常对钻孔泥浆及钻机对位进行检测，不符合要求时，应及时改正。应经常注意地层变化，在地层变化处应捞取样渣保存。钻孔作业保持连续进行不中断。当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，立即填写终孔检查证，并经驻地监理工程师认可，方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。第三部分清孔钻孔至设计高程经对孔径、孔深、孔位、竖直度进行检查确认合格后，即进行清孔。清孔的目的是使孔底沉碴、泥浆相对密度、泥浆中含钻渣量和孔壁厚度等指标符合规范要求。浇筑水下混凝土前沉渣厚度要满足设计要求，摩擦桩不大于20。严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔。清孔达到以下标准：孔内排出或抽出的泥浆手摸无2～3颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，清孔时注意事项：在清孔排渣前必须注意保持孔内水头，防止坍孔；清孔后，孔底提取的泥浆指标符合设计要求。在灌注水下混凝土前，孔底沉淀厚度保持不大于20。第四部分钢筋笼制作与安装第四部分钢筋笼制作与安装1、钢筋笼制作：钢筋笼必须严格按照设计图纸加工，主筋焊接前应进行弯制，确保主筋焊接后同轴线，搭接长度不小于5d，主筋焊接使用502以上焊条，焊缝饱满，无砂眼，焊渣或焊瘤要及时敲除。第四部分钢筋笼制作与安装1、钢筋笼制作：焊接接头应满足：1）双面焊：长度≥5d（单面≥10d），焊缝宽度≥0.8d，焊缝宽度≥0.3d。2）闪光对焊：a、接头周缘应有适当的镦粗部分，呈均匀的毛刺形；b、钢筋表面不得有明显的烧伤或裂纹；c、接头弯折的角度不得大于3°；d、接头轴线的偏移不得大于0.1d，且不得大于2。第四部分钢筋笼制作与安装2、钢筋笼安装：用于吊装的部位要加强焊接质量。（1）钢筋笼安装时，一般用25T汽车吊起吊，起吊时采用三点起吊至孔口，入孔时应对准钻孔中心竖直插入，严防触及孔壁。第四部分钢筋笼制作与安装2、钢筋笼安装：（2）根据护筒顶及桩顶钢筋笼标高计算吊筋长度，吊筋悬挂于钢管或方木上，钢管或方木上支撑于坚实地基上，防止其下沉以保证钢筋笼底位置符合设计要求。第四部分钢筋笼制作与安装序号检查项目允许偏差1钢筋骨架直径±202主钢筋间距±0.5d3加强筋间距±204螺旋筋间距±205钢筋骨架垂直度骨架长度1%6骨架顶端高程±207骨架底面高程±1008保护层厚度不小于设计值第五部分水下混凝土灌注二次清孔孔底沉渣及泥浆指标检验合格高性能砼的坍落度、扩展度、含气量、入模温度测试合格高性能混凝土拌制水下混凝土灌注混凝土试件制作导管安装导管水密性试验1、水下砼灌注流程第五部分水下混凝土灌注2、导管水密试验导管初次使用应做导管水密试验。在平整场地内将整根导管进行拼装连接牢固后，将导管顶口封闭，并留一注水孔，用水泵向导管内注满水后，用空压机向导管内加压，以φ1.00m桩基长60m为例，应加压到0.5～0.8，压力表读数不降低，导管表面不滴水或漏气，即表示导管水密性合格。水密试验结束后，自下而上编号拆卸，以便在孔位导管安装时对号组拼。第五部分水下混凝土灌注2、导管水密试验第五部分水下混凝土灌注3、灌注前检孔参照第三部分4、安装导管根据孔深，由现场技术员配管，保证导管底端距孔底30～60，顶端比钻机底座略高。安装导管时逐节上紧，防止导管灌注时松动漏浆或更严重脱落导管。导管自下而上编号并记录，计算出导管的总长度。第五部分水下混凝土灌注5、灌注混凝土根据首盘砼的灌注时，需要验算砼料斗的体积，即第一斗砼的体积必须使封底后导管埋入砼面不少于1m。每车砼灌注前，灌注人员需加强监测其质量，发现离析、泌水、和易性差的砼应退回拌合站。为避免水泥结块或砂石料中块状物混入砼中堵塞导管，宜在搅拌机出料口安装钢筋网（网眼≤10）过滤砼。隔水塞一般采用皮球。首批混凝土灌注正常后，应紧凑、连续不断地进行灌注，严禁中途停工。灌注过程中，应经常用测锤探测混凝土面的上升高度，并适时提升拆卸导管，一般宜保持导管的合理埋深2～6m。每次探测数据和拆卸导管长度应填入“钻孔桩水下混凝土灌注记录表”。在灌注混凝土时，应当连续灌注，在灌注过程中时刻注意混凝土坍落度的变化。第六部分钻孔桩施工应急处理一、钻孔桩施工常见问题1、钻孔异常：坍孔、弯孔、缩孔、卡钻、掉钻等。2、灌桩异常：挂笼、浮笼、翻浆不顺、堵管、导管超拔、导管拔不出等。第六部分钻孔桩施工应急处理二、应急处理方法（一）应急处理前施工准备1、在发生钻孔异常和灌桩异常现象时，必须在最短时间内通知项目部相关负责人，以便在短时间内制定有效的处理方案和措施，迅速组织相关人员及所需物资、设备。2、备用的器材和设备（1）各桩基队自备1～1.5m3的料斗一个（2）吊车和挖掘机各一台二、应急处理方法（二）钻孔异常处理1、坍孔：钻孔中发生坍孔后，查明原因和位置，进行分析处理。坍孔不严重时，采用加大泥浆比重、加高水头、埋深护筒等措施后继续钻进；坍孔严重时，回填重新钻孔。冲击法钻孔时，可投黏土块夹小片石，用低锤冲击将黏土块和小片石挤入孔壁制止坍孔。2、弯孔和缩孔：钻孔中发生弯孔和缩孔时，一般可将旋转钻机的钻头，提起到偏斜处进行反复扫孔，直到钻孔正直。如发生严重弯孔、梅花孔、探头石时，应采用小片石或卵石与黏土混合物回填到偏斜处，待填料沉实后再重新钻孔纠偏。3、卡钻：发生卡钻时，不宜强提。查明原因和钻头位置，采取晃动大绳以及其他措施，使钻头松动后再提起。4、掉钻：发生掉钻时，及时摸清情况，查明原因，尽快处理。先进行打捞，如打捞不起，则采用冲击钻，将钻头击碎。二、应急处理方法（三）灌桩异常处理1、挂笼：在灌注砼过程中，因导管不居中，造成导管提升过程中挂到钢筋笼。此时，不得强行提升导管，避免将钢筋笼挂坏。必须先用人工将导管来回旋转，同时稍微将导管下放，这样就能将导管和钢筋笼脱离。2、浮笼：在灌注砼过程中，因砼灌注过快、导管拔升未控制好及挂笼，均可能造成浮笼。为防止浮笼要采取以下措施：（三）灌桩异常处理防止浮笼的措施（1）在钢筋笼顶添加压杠，防止浮笼，如图（三）灌桩异常处理防止浮笼的措施（2）当砼到达钢筋笼底面时，必须放慢砼灌注速度，让砼缓慢上升将钢筋笼包裹达1m后，再将砼灌注速度正常化。（3）在砼到达钢筋笼底面时，不得拔升导管，避免将钢筋笼带起。导管的拆卸必须在砼到达钢筋笼底面之前，或在砼将钢筋笼包裹达1m后进行。（4）挂笼也会引起浮笼，在灌注砼过程中，必须让导管尽量居中。如挂笼，则按处理“挂笼”方法处理。（三）灌桩异常处理3、翻浆不顺：在灌注砼过程中，因导管埋置过深、砼坍落度偏小、砼和易性不好、灌注时间过长等原因，均会造成翻浆不顺。处理措施：（1）及时拆卸导管，宜保证导管埋深在2～6m。（2）接长导管，使用大漏斗，增加砼的压力，使用吊车和料斗（容量1～1.5m3）吊送砼到大漏斗。（3）坍落度偏小、和易性不好的砼拒绝使用。（4）如桩孔内泥浆比重过大，而桩身砼顶面离孔口不深时（10m以内），可将泥浆泵出浆管伸入孔内，在距已灌砼面1m左右位置，用比重小的泥浆或清水进行换浆，用以降低泥浆比重，进而降低砼面的压力。（5）加强现场组织和管理，缩短作业衔接时间，缩短灌注时间。（三）灌桩异常处理4、堵管产生的原因和处理方法和“翻浆不顺”基本一样。如处置方法实施后仍无效，则将导管拔出，进行二次封底，如下图（三）灌桩异常处理二次封底方法：（1）重新检测孔深，计算导管长度，吊放导管，确保导管下口距砼面20～30。（2）使用大漏斗，计算初存量。漏斗注满砼后，迅速提拉孔口盖，让砼迅速下冲，在漏斗砼下流量能达到已灌砼面时，将漏斗和导管迅速下放（此时导管内泥浆已全部排除，且导管下口已被砼包裹），人工与机械配合强行使得导管下口插入原砼面下不少于1m。（3）继续砼灌注，直至达到设计标高，再超灌1.5m以上，将原砼面顶出设计桩身。（三）灌桩异常处理5、导管超拔：在灌注砼过程中，因导管埋深计算不准及卷扬机操作手不熟练、不听从指挥，造成导管超拔。处理措施采用二次封底。6、导管拔不出：在灌注砼过程中，因导管埋置过深、挂笼、灌注时间过长等原因，造成导管拔不出。处理措施如下：（1）挂笼：按处理“挂笼”方法处理。（2）导管埋置过深、灌注时间过长：迅速调集大型起吊设备（吊车或挖掘机），进行提拔，在提拔过程中，辅以机械或人工晃动导管。导管提拔过程中，必须保证导管的最小埋深1m。第六部分钻孔桩施工应急处理三、断桩处理如在灌桩过程中处理翻浆不顺、堵管、导管超拔、导管拔不出等措施失败，造成断桩，则视已灌桩长的长短，采取填充重钻、明挖接长等措施。墩台施工项沛

桥梁墩台施工桥梁墩台与基础工程

墩台与基础施工墩台施工墩台施工方法现场就地浇筑与砌筑（重点）现场拼装预制块件墩台施工过程模板工程混凝土工程钢筋工程一、墩台施工基本方法1.分节立模，间歇灌筑法墩台沿高度分节，分别制作各节模板。立一节摸板，灌筑一节混凝土。施工接缝处应安插接头短钢筋或埋接缝石缺点：施工速度较慢；适用：一般高度的墩台。方法：桥梁墩台与基础工程

墩台与基础施工优点：设备简单；

2、分节立模，连续灌筑法方法：灌注第一节混凝土，同时在地面拼组好第二节模板，待灌筑完首节混凝土后，立即吊装第二节模板整体，在混凝土允许间歇时间(一般为两小时)内安装完毕，继续灌筑第二节混凝土，如此循环。优点：施工速度快，墩台整体性好；缺点：应有相应的起吊设备。

桥梁墩台与基础工程

墩台与基础施工二、墩台模板材料木模扳钢木混合模板钢模板施工方法拼装式模板滑模翻模爬模分类模板系统包括模板、支架和紧固件三个部分。整体吊装模板组合型刚模板桥梁墩台与基础工程

墩台与基础施工高墩（一）拼板式木模板由面板、横带木、立柱、拉杆、铁箍及撑木等构件组成。面板紧贴混凝土，直接承受混凝土的侧压力，3～5cm木板；面板由带木(肋木)装钉成整块拼板，带木支承面板传来的压力，立柱间距由侧压力大小定，0.8～1.2m立柱支承带木、加固模板及连接上下节模板。两侧相对立柱间，用拉杆(φ12mm左右钢筋)拉紧，在拉紧前需在模板内侧设临时水平撑木。曲面模板用铁箍箍住，防止弧形部分因受混凝土的侧压力而涨鼓跑模桥梁墩台与基础工程

墩台与基础施工设备简单，但拆装工作量大，高空作业多，施工速度慢，只适用于一般高度的桥墩。桥梁墩台与基础工程

墩台与基础施工(二)组合型钢模板

组合型钢模板以各种长度(1500、900、600mm)，宽度(300，200、100mm)及转角标准构件，用定型的连接件(U形卡及L形插销)将构件拼成结构的模板。它具有体积小、重量轻、运输方便、装拆简单、接缝紧密等优点。桥梁墩台与基础工程第八章

墩台与基础施工桥梁墩台与基础工程第八章

墩台与基础施工

平面模板(mm)1-中纵肋；2-中横肋；3-面板；4-横肋；5-插销孔；6-纵肋；7-凸棱；8-凸鼓；9-U形卡孔；10-钉子孔桥梁墩台与基础工程第八章

墩台与基础施工阴角模板（mm）

桥梁墩台与基础工程第八章

墩台与基础施工阳角模板（mm）

U形卡及L形插销U形卡桥梁墩台与基础工程第八章

墩台与基础施工(三)整体吊装摸板

模板在陆地组装，高空作业少，且能连续作业，施工质量好，但当墩高过大时所需模板数量多，一次性投入大，只适用于中等高度的桥墩。在整体吊装前，应在模板内临时加固，防止吊装时变形。起吊时应多设吊点，使模板受力均匀。桥梁墩台与基础工程第八章

墩台与基础施工

圆形桥墩的整体吊装模板，由纵横四根扁担木起吊，模板靠外侧铁箍拉紧，其刚度较好，故内部未设支撑。杭州湾跨海大桥——墩柱模板墩柱模板杭州湾跨海大桥——墩柱模板试验墩灌注杭州湾跨海大桥——墩柱模板试验墩养护杭州湾跨海大桥——墩柱模板试验墩撤模杭州湾跨海大桥天津跨京津塘

分离式立交桥

承建单位:

中铁十八局五处异形柱模板●天津塘沽国防路高架桥

承建单位：

中铁十八局五处丫形柱组装深圳地铁高架桥墩事故武广高铁桥墩事故三、混凝土墩台施工提升设备钢塔架缆索吊机吊车厂制的混凝土输送塔架图8-92万能杆件拼组的提升塔架混凝土泵图8—94图8-95固定式混凝土泵，泵机出口混凝土坍落度宜在8～12cm范围内。拌合机出料坍落度宜控制在13～17cm只垂直运送。运送高度50m左右；垂直与水平均可，运距可各在100m以上。移动式混凝土泵：桥梁墩台与基础工程第八章

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墩台与基础施工混凝土泵送压注试验桥梁墩台与基础工程第八章

墩台与基础施工应用实例桥梁墩台与基础工程第八章

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墩台与基础施工混凝土搅拌拌合方式拌合站搅拌机自落式强制式1.5min（≤500L）

最短搅拌时间（据TB10210—2001）

1.0min（≤500L）1.5min（>500L）2.0min（>500L）四混凝土灌筑桥梁墩台与基础工程第八章

墩台与基础施工自落式搅拌机

JZC200型混凝土搅拌机1-牵引杆;2-搅拌筒;3-大齿圈;4-吊论;5-料斗;6-钢丝绳;7-支腿;8-行走轮;9-动力与传动机构;10-底盘;11-拖轮桥梁墩台与基础工程第八章

墩台与基础施工搅拌站

灌注混凝土前，应检查模板的位置和尺寸是否正确；钢筋及预埋件等是否符合设计要求，施工注意：

1、模板应湿润，冲洗干净。

2、墩台混凝土的灌筑应连续进行，分节施工或因故停工时，必须作好接头处理。

3、混凝土灌筑的自由落体高度不超过1.5m,超过时应用滑槽、串筒或减速筒，尽量减少离析现象。

4、混凝土灌筑和捣固应分层进行，每层厚度15～40cm，混凝土捣固密实的标志是：混凝土不再下沉，表面平整并浮现一层薄水泥浆。桥梁墩台与基础工程第八章

墩台与基础施工混凝土的灌注桥梁墩台与基础工程第八章

墩台与基础施工桥梁墩台与基础工程第八章

墩台与基础施工混凝土振捣人工振捣机械分层、插匀、插全插入式振捣器；外部附着式（薄壁构件）；平板式（面层）振捣目的：保证具有设计要求的外形、尺寸和密实性。桥梁墩台与基础工程第八章

墩台与基础施工混凝土养护养护方法覆盖浇水养护、塑料薄膜保湿养护自然养护蒸汽养护预护3～4h→升温10～15°/h→恒温8～12h→降温10～15°/h养护时间水泥品种相对湿度<60％（干燥环境）<60％～<90％（较湿环境）>90％（潮湿环境）硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥147可不必另洒水养护矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉媒灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥2114拆模

拆除的模板和支架宜