软包装材料及复合技术复习资料

软包装材料及复合技术

PVC（氯乙烯薄膜）本色为白色或微黄色半透明状，有光泽、透用度优与PE,低于聚苯乙烯

透明材料有点蓝，软制品柔而韧，手感粘。硬制品的硬度在LOPE和PP之间，在屈折处白

化现象。

1、PET（涤纶）：A.末着色时为白色，无色无味、无毒无臭，手感较硬、揉搓PET时有响.

2、B.燃烧特性：燃烧时火焰内黄外蓝火焰有跳火现象，小量黑烟、微膨胀、有时开裂、有

刺激酸味，燃烧后材料表面黑色碳化，手指揉搓燃烧后的碳化物则显粉末状。

3、PS聚苯乙烯：A末着色时为透明制品落地换货敲打有清脆的金属声，类似与玻璃脆易断

裂、用指甲可在制品表面划出痕迹。

4、B燃烧特性：易燃、离火后可继续燃烧、火焰呈橙黄色、内光、浓黑烟有软化旗袍现象。

（用于包装容器，电视，仪表的外壳）.

5、PC聚碳酸酯薄膜：燃烧特性：燃烧的离火熄灭，燃烧时火机移除出现一点火茫的现象,

火焰黄色、软化气泡、有小量黑烟，有PC特殊气味，花果臭味。

6、PMMA（有机玻璃）：燃烧特性：轻易燃烧离火继续燃烧。火焰呈浅蓝色，顶端白色火机

烧过发生吱吱的响声，软化起泡，有点酸味，强烈花果及腐烂蔬菜臭，拉丝好。建筑行业

隔音门窗，日光灯外壳、摆放手的糖果。

7、PA:（尼龙）A本色半透明或不透明微黄或乳白色

8、B燃烧特性：慢慢燃烧慢慢熄灭，点燃后无烟燃烧时冒泡、火焰蓝色上端黄色、熔融滴

落、味特殊、有鸡毛羊毛指甲燃烧的气味。拉丝时，丝收缩的是PA6,不收缩的是PA66。

9、ABS本色（米黄色）最佳、颜色多种多样、种类繁多；有新料、合金料、增强聊、阻燃

料、喷漆料、镀金料等。

10、B.燃烧特性：燃烧后冒烟，新料ABS即纯ABS火均匀燃烧有丙香味，合金料燃烧起时

火移去自灭。

11、POM燃烧特性：易燃烧离火后继续燃烧，火焰状态上黄下蓝、熔融滴落、燃时可见发泡

状、不冒烟、火移去看不到灰，看到燃烧时很难灭，味呛人强烈刺激的甲醛味、鱼腥臭味、

不可近鼻子闻，有剧毒、耐毒、耐磨。

EVI燃燃烧特性：烧是冒白烟，发泡比较多。（泡沫鞋底）

PP聚丙烯：A：末着色呈白色，半透明，蜡状密度不不小于水放于清水中上浮。透明度较依

稀好比聚乙烯刚硬

B.燃烧特性：燃烧时火焰上清下黄，燃烧不间断、熔融滴落、石油气味、刺激性比PE大、

些有点像蚊香。可以拉很长的丝，（燃烧时无烟平时也许有烟）白烟。

11.PE的鉴别

①未着色时呈乳白色，半透明蜡状、手感滑腻、柔而软无毒、比水清、放于水中上浮，硬料

扔在地上发出绵绵H勺响声，

②燃烧特性：燃烧时无烟，熄灭时冒白烟，味平淡，有蜡的气味燃烧快而不自息，离火可燃

火焰上黄下蓝。熔融滴落：可拉丝。

一、复合软包装的I特性：

1.功能丰富。

2、软包装技术含量高，生产工艺复杂，基材繁多，包装内容物干变力化。

3、软包装是最具有亲和力口勺包装方式之一，是销售包装中最重要的包装形式。

4.货架展示效果极佳。

5.包装形态、包装方式多种多样。

6.经济性。

二、复合软包装材料及产品的分类

I.按材料分类：纸复合材料、铝箔复合材料、塑膜复合材料、织物复合材料等。

2.按包装的形式分类：三边封袋、背封带、直立袋、拉链袋、装嘴袋、软管、盖材、标贴等。

3、按生产工艺分类：干式复合膜、挤出复合膜、无溶剂复合膜、涂覆合等。

4、按功能分类：高祖隔阂（袋）、蒸煮膜（袋）、抗静电膜（袋，抗菌膜（袋）、真空包装

膜（袋）、抗化学品膜（袋）、除氧包装膜（袋）、气调包装膜（袋）等。

A.软包装成为货架销售最重要的包装形态。

三、聚乙烯薄膜（PE）

.聚乙烯是使用历史较长，使用量较大的通用型热塑性塑料，在塑料包装材料中占有最

重要的地位。

根据聚乙烯工业化生产的年代，聚乙烯可分为：第一代，高压法低密度聚乙烯（LDPE）;第

二代，低压法高密度聚乙烯（HDPE）；第三代，线性低密度聚乙烯（LLDPE）;第四代、超底

密度聚乙烯（VLDPE）;第五代，茂金属聚乙烯（mPE）o

（1）影响聚乙烯性能的原因：

（2）分子量及分布。

（3）密度

（4）洁净度

（5）共聚

假如分子量分布变大，一般状况下，聚乙烯性能变差，尤其是冲击强度、耐磨性、脆性、耐

环境应力开裂性均卜降，对部分性能影响不大。

四、刚性与密度的关系：密度越低，刚性越差。就同一密度来说，LLDPE的刚性比LDPE

大。

五、HDPE薄膜

1、使用温度范用广。HDPE既可做冷冻食品包装，又能应用于需要承受煮沸灭菌处理（耐

100℃沸腾处理）包装袋。

2、具有较高日勺力学强度。HDPE薄膜是聚乙烯类包装薄膜中强度最佳的一种，其拉伸强度

可达LDPE包装薄膜二倍以上。

3、具有极好的防潮性及很好的耐油性。

4、热封合轻易，能反复热封。

透明性：无规共聚物〉均聚物〉嵌段共聚物。

CPP:CPP薄膜即流延聚丙烯薄膜，是一种无拉伸、非定向的聚丙烯薄膜。

蒸煮型：国内一般生产的可耐121度30min如下蒸煮杀菌条件的中湿蒸煮膜，称为半蒸煮

膜。

七、聚丙烯吹塑薄膜具有的特点如下。

(1)生产工艺简朴，设备价廉，投资少，流程短，因此具有成品优势。

(2)聚丙烯吹塑膜透明性好，刚性好，热封性好。

(3)聚丙烯吹塑膜可以简卜口勺上下封口包装。

(4)与BOPP及CPP薄膜相比，PP吹塑薄膜的厚薄均匀度较差，整体平整度不好，不利于规

定高的印刷。

(5)PP吹塑薄膜轻易通过改性获取高冲击性能、高爽滑性、高透明度、防静电等特性。

八、尼龙的两种通式为：[NH(CH2)m-NHCO-(CH2)n-2C0]x称尼龙mn。

[NH(CH2)n-1CO]n称尼龙n0

九、BOPP通用热封膜分类：双面热封膜(这种薄膜为ABC构造，A.C两面为热分层。)，单

面热封薄膜(这种薄膜为ABB,A层为热封层。在B面上印刷图案后，与PE、BOPP及铝箔

复合制成袋)。

BOPP通用平膜：双向拉伸塑料薄膜是在低于薄膜熔点、高于玻璃化温度下，对厚膜或平片

进行纵向和横向拉伸，然后在紧张状态下进行热定型处理而制得的制品。双向拉伸聚丙烯

薄膜就是用双向拉伸聚丙烯热定型处理而制得的。

I、十、BOPP特性薄膜如下：

2、BOPP的拉伸强度高、弹性模量高，但抗扯破强度低，BOPP刚性好，有突出的延伸性和

抗弯曲疲劳性能，可折叠数百万次。

3、BOPP耐热、耐寒性提高。使用温度可达120C,是通用塑料中最耐温的，BOPP耐寒性

也比PP膜提高。

4、折叠率增长，表面光泽提高，透明性好，合适作为多种包装材料。

5、BOPP比重小，是0.91g/cm3左右，卫生型好，无毒、无味、无嗅。

6、BOPP化学稳定性好，除强酸，如发烟硫酸、硝酸对它有福腐蚀作品外，不溶于其他溶剂,

只有部分妙类对其有溶胀作川。

7、阻水性极佳，是阻湿防潮最佳材料之一，吸水率＜0.001%。

BOPP电绝缘性优良，高频绝缘性好。

BOPP易老化变脆，耐候性较差。

1、十一、尼龙的一般特性如下：

2、尼龙是一种结晶性高聚物。

3、尼龙H勺机械性极好.

4、尼龙因吸水影响多种性能和尺寸稳定性，吸水后的尺寸变化以尼龙6和尼龙610和尼龙

11变化甚微。

尼龙的热软化温度范围窄，有较明显口勺熔点。尼龙耐低温、耐高温性能好。

耐化学性上，尼龙耐碱和决大多数盐类溶液，耐油性好，对水、醇类化合物有吸取，吸取H勺

程度为：尼龙6＞尼龙66＞尼龙610＞尼龙11。

十二、聚氨酯透气膜

防水透气聚氨酯薄膜有两种类型，即微孔型和亲水性。

十三、聚甲基丙烯酸甲酯薄膜（PMMA）l.机械性能2.光化学性能

PNNA的折射率为1.491,透光率为92%加速老化240h后仍达92%,在室外使用十年仅降至

89%.

1、十四、玻璃纸的特性：

透明性：2.光泽性：3.印刷合适性：4.阻气性：5.保香性：6耐油、耐化学性：

7、无静电性：8、防灰性：9、耐热耐寒性：10、色彩：（通过染色可制成彩色火乳白色）11.

强度：（玻璃纸纵向前度大，横向强度小、扯破强度差，梢有缺口，一撕就破）12.稳定性差:

13.柔软性：14.亲水性：15.透湿性：16.安全卫生：

十五、环烯燃共聚物的性能：

在多层亚合材料中，mCOC材料一般用作中心层，起高阻隔材料的作用，其阻水性是HOPE的

两倍，PP的7倍。

耐化学性：

茂金属环烯燃(mCOC)既有聚烯燃树脂优良的耐水性、耐水蒸气性，也有优良的耐酸性、

耐碱以及耐盐性、耐极性溶剂性等，吸水性极低。

十六、铝箔

(1)软包装材料中唯一的金属箔类。

铝箔的恃点：

①具有闪亮金属光泽。

②无毒、无味、无袖、无嗅、适合多种食品、药物的包装。

相对质量较轻密度比较小。

④避光性好，反光率可达95机

⑤保护性较强，是包装产品不轻易被破坏。

⑥耐高下温性好。

⑦阻隔性好，防潮、不透气。

⑧易加工能与多种塑料复合。

⑨易撕坏。

⑶铝箔的质量规定。

1、外观：清洁，光亮、不能有叠层、平整、无裂口、没有斑点、没有油气味。

2、除油污度：分A.B级除油污度很好，有油污他的透明度减少。

3、机械性能：抗张强度要好、扯破强度、伸长强度。

4、针孔：铝箔质量是由真孔来衡量的。

尺寸检测：精度比较小。

包装储存：储存比较小。

⑷铝箔在包装上日勺应用。

1、药用包装基材。

2、高温蒸煮食品包装。

3、阻隔性的包装。

4、电磁屏蔽包装。

十七、PVC鉴别

①无色、无味的白色粉末、分子质量3.6〜8.5万，具有自熄性。在火焰中燃烧、冒白烟、

有HCL的刺激性气味，离火白熄。

②PVC自身无毒单体，VC有毒、毒性大VCWlmg/kg。

③透明性优，在80C下使用经典的热敏型热塑性材料。

十八、聚合物的三态。

四个温度，三种状态。

脆化温度：Tb、Tro

熔融温度:Tf。

玻璃化温度:Tg。

分解温度:Tp“

三态：熔融态/液态、高弹态、玻璃态。

十九、聚氯乙烯薄膜的特性及应用

聚氯乙烯薄膜的制造重要三种措施：1.压延法2.吹塑法3.平膜法

二十、聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜（PET热塑性聚酯的一种，生产途径1、酯互换法2、直

接酯化法）：影响PET性能对的原因：1、特性粘度2、熔点3、DEG（二甘醇•缩乙二醇）

含量4、水分含量5、毅基含量

二十一、各塑料薄膜中文及英文简写

聚乙烯薄膜：PE

聚丙烯薄膜：PP

聚氯乙烯薄膜：PVC

聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜：PET

聚苯乙烯薄膜：PS

聚乙烯醇薄膜：PVA

纤维素塑料薄膜：PT（玻漓纸）

聚酰亚胺薄膜：PI

聚碳酸酯薄膜：PC

聚氨酯薄膜：PU

聚芳酯薄膜：PAR

剧本硫酸薄膜：PPS

聚甲基苯烯酸酯薄膜：PMMA（有机玻璃）

环烯短薄膜：COC

聚乙烯醇缩丁醛薄膜:PVB（安全玻璃中间膜）

液晶聚合物薄膜：LCP

聚对苯二甲酸丁二醇酯薄膜：PBT

聚对苯二甲酸丙二醇酯薄膜：PTT

聚丙烯晴薄膜：PAN

聚偏二乙烯薄膜：PVDC

乙烯一乙烯醇共聚物薄膜:EVOH

聚蔡二甲酸乙二醇酯薄膜：PEN

芳香尼龙MXD6薄膜：MXD6

第三章

[A1]聚乙烯醇缩丁醛薄膜：

简称PVB,是高分子聚乙烯醇与丁醇缩合反应形成的聚合物。PVB薄膜在汽车及建筑安全

玻璃中的不可替代的I作用、并且PVB具有其他优秀日勺光学、化学、物理性能，其生产及应

用在迅速扩大中。

①特性：PVB薄膜的)生产措施有两种，一是流延法，二是挤出及热压延法。

物理性能：PVB为白色颗粒状粉末，密度为1.08〜1.12gAm3,可在-60C使用，玻璃化温度

为57℃,软化温度为60〜75℃,柔韧性好，断裂能高。

化学性能：PVB具有一定的化学稳定性，无毒、无味、无腐蚀性，耐脂肪烧，稀碱，稀酸,

可溶于脂类、醇类、酮类等溶剂。

PVB加热到100℃以上才发生热分解,200-240C几乎完全分解。

[A2]、

PVB薄膜的应用

1.用作安全玻璃中间膜：PVB膜片是用于制造安全玻璃、防弹玻璃的特殊产品。安全玻璃是

在两层一般玻璃之间夹入一层PVB膜片制成欧I特种玻璃，具有良好口勺耐低温冲击强度、挠

曲性、透光性及耐光、耐候性、隔音、隔紫外线等性能。

2.在陶骁花纸上日勺应用

3.PVB非薄膜行业的应用

[A3]

聚丙烯”青薄膜：是丙烯糖或以丙烯晴为主与苯乙烯或丙烯酸酸聚物日勺一类聚合物，简称

PAN,作为纤维材料时俗称情纶。

第四章

(A1J.聚偏二乙烯薄膜

1.特点：简称PVDC,是由偏二氯乙烯单体CH2cL2(VDC)聚合而成。般应用II勺PVDC是

偏二氯乙烯（VDC）和氯乙烯（VC）的共聚物。

2.阻隔性极佳，具有优良的阻气、阻湿和保香型。

3.化学性能稳定。（不受有机溶剂腐蚀）

不经热定型的双向拉伸腴有明显日勺热收缩性能，可广泛月于畜肉制品日勺肠衣收缩包装。

除具有自黏性以外，对于金属、陶瓷等也有很好H勺粘附性能。

PVDC挤出膜：PVDC流延共挤膜的构造可以是对称型也可以是非对称型，如

PE/EVA/PVDC/EVA/PE.PE/EVA/PVDC/EVA/PPo

[A2]PVDC涂覆膜:

对于不•样厚度的基材来说，PVDC图层对其阻隔性能影响最大，基材自身的厚度影响较

小。对PVDC涂覆膜阻隔性影响最大H勺是PVDC层的厚度。一般可以以涂布量的的多少来

决定其阻隔性。

[A3.聚蔡二甲酸乙二醇酯薄膜：

简称PEN,由2,6-蔡二甲酸（NDC）或2,6-蔡二甲酸二甲酯（DMN）与乙二醇缩聚而成。

PEN的性能

1.机械性能

2.热性能

3.阻隔性：PEN对水的阻隔性是PETin3〜4倍，对。和CO的阻隔性是PET口勺4〜5倍,

且不受潮湿环境H勺影响。

4.化学性能：PEN和PET同样，分子构造中有酯基，遇水会发生水解，遇水分解引起的机械

性能下降程度仅为PET薄摸的三分之一，优于PET薄膜。耐化学性方面对除了浓硫酸、浓硝

酸、浓盐酸外口勺化学药物均比较稳定。

5.光学性能：奈构造还赋予了PEN优秀时光学性能，PEN的光致力学性能下降，光稳定性约

为PET的5倍，在真空和氧气中耐射线的能力分别是PET的10倍和4倍。

6.电性能

7.耐放射线性

8.加工性

PEN薄膜时应用

优良的阻气性和热、化学稳定性使得PEN在包装领域大显身手。PEN及其共聚酯或PEN合金

可以作为玻璃代用品或PC.PET、PVDC等的改良或替代材料。如用于制造盛装矿泉水、啤酒、

碳酸饮料、药物和香水等的容器；用装果酱、香肠等需热包装和其他储存期长或反复使用口勺

食品封装；制造注射器、食品托盘等需高温碱洗或紫外线消毒的容器。

第五章

[A1].真空镀铝膜的性能指标

1.镀铝膜厚度：测量一般采用下述三种措施①光密度法②采用表面方块电阻测量③目测估

计法

2.镀铝膜镀层H勺均匀度

3.镀铝牢度

4.物理机械性能指标

陶瓷蒸镀薄膜：陶瓷蒸镀膜是一种新型包装薄膜，是以塑料薄膜或纸为基材，在高真空设

备中使金属气化物气化蒸渡在基材表面所获得的薄膜。

(A2L陶瓷蒸镀膜的特性

L阻隔性优秀，几乎可与铝箔复合材料相媲美。

2.透明性。

3.保香性好。

4.环境变化适应性好。

5.金属检查适应性。

6.印刷性。

7.废弃物处理性能。

【A3】、镀铝纸:

又叫真空喷铝纸，喷铝纸，真纹纸，具有很强的金属质感，色泽鲜明，柔韧性好、成品合

理、环境保护性好，花包装应用较广泛。真空喷铝纸按生产工艺可分为直接法和转移法。

镀铝纸的性能：

1.镀铝纸的长处如下：

2.符合环境保护规定

3.成本低

4.合用范围广

5.具有良好的耐折性和韧性，很少出现针孔和裂口，无色裂现象，阻隔性良好。

6.能防止铝箔的易折性，防止了大量铝与一碱性洗液的反应。

7.试卬范围广

1.[A4].镀铝纸的局限性之处如下:

2.与复合铝箔材料相比，真空镀铝纸在运送和贮存方面具有严格的规定。

真空镀铝纸在替代PET覆摸材料方面存在缺陷，亮度仍有差距。

铝层过薄，还不适合某些印刷方式和复杂工艺。

A5]非织造布.D的特证指标测试：（1）定量测试（2）厚度测试

第六章

[A5]彩虹效果的机理：

是根据在不一样角度的投/反射下，会产生七彩光（自然界中的珍珠，猫眼石，孔雀羽毛到

肥皂泡均反应了此理。由两种或两种以上的聚合物共挤获得共挤层数打一百多至百层，白

光从外面精入薄膜，发生光的干涉作用，在反射出来便产生色彩）

性能：伴随多层复合膜的厚度增长色彩色彩变化（紫到蓝在到绿在到黄金在到红）

通过调整膜的挤出速度的拉伸速度可以控制色彩

[A6]非织造布分类：

非织造布一般又称其为无纺布，它不是以老式的措施将纤维先纺成纱再织成布，而是采用

特定的工艺将纤维直接制成类似布状H勺制品。非织造布可以有不•样H勺分类。按产品的用途

来分，可分为医用卫生保健材料、建筑土工材料、工业月布材料、生活与家用装饰材料、农

用材料以及其他领域材料等类别。

第七章

[A1]热收缩薄膜：

是一种生产过程中被拉伸定向而在使用过程中受热收缩।向一种热塑料薄膜。

收缩包装的长处：①外观美，紧贴商品，因此又叫贴体包装，合适于多种形状的商品H勺包

装;②保护性好，假如把收缩包装的内包装同悬挂在外包装内口勺运送包装结合起来，可以有

更好的保护性；③保洁性好，尤其对精密仪器、高精尖端的电子元器件包装，保洁、防尘就

更为重要；④经济；⑤防窃性好，多种零星商品可以用一种大H勺收缩膜包装在一种包中，

防止丢失；⑥不可移动性好，商品在包装膜中不会东倒西歪；⑦透明性好，顾客可直接看到

商品内容。

[A2]

收缩薄膜的生产措施是挤出吹塑或挤出流延出厚膜，然后再软化温度以上、熔融温度如下的

一种高弹态温度卜进行纵向和横向拉伸，或者只在一种方向上拉伸定向，而另一种方向不

拉伸，前者叫双向拉伸收缩膜，后者叫单向拉伸收缩膜.

[A31PVC收缩膜：

有两种生产方式：一种是吹塑法：一种是流延法。

PE热缩膜：它具有拉伸强度大，耐冲击性优、热封强度大等长处，尤其是LLDPE热收缩膜

更是受到青睐。

LDPE热收缩膜分交联和非交联两大类，熔融指数越低，收缩性能越均匀，且拉伸强度越大,

适合于包装。

PE收缩膜能满足大多数商品的包装规定，是使用最为广泛的一种收缩薄膜。特点：1.未交

联LDPE收缩膜比较柔软，耐冲击性好，并有一定口勺扯破强度；2.耐低温性好。3.易加工成

型，易热封制袋：4.贮藏室不发生收缩现象。

[A4]'抗静电材料及其抗静电机理：

一般型抗静电材料，分为外部涂敷和内部混炼两种方式。无论是外部涂敷法还是内部混炼法,

抗静电剂在包装材料中的作用机理重要表目前两个方面:一是在材料表面形成导电层，从而

减少其表面电阻率，使已经产生日勺静电荷迅速泄露；二是赋予包装材料表面一定H勺润滑性，

减少摩擦系数，从而克制和减少静电荷的产生。

1.[A5]、抗菌薄膜:

2.按照其克制微生物生长的程度不一样，抗菌剂可分为灭菌剂、消毒剂和气体杀菌剂。

3.无机系抗菌剂

4.金属离子系列抗菌剂最常用的J银系抗菌剂。

有机系抗菌剂包括天然机抗菌和化学合成有机抗菌剂两种

（十一）、气相防锈薄膜：与其他防锈包装材料相比，防锈薄膜具有透明、柔韧、可封焊、

可加工成型、阻隔性高，同步具有美观、使用以便经济性佳的特点。

⑦生产工艺特点：有涂覆法和吹塑法两种。涂覆型防锈薄膜是以聚乙烯、聚丙烯或者其他

塑料薄膜为载体。采用这种措施生产防锈溥膜，长处如卜:生产过程中，气相防锈剂不经受

高温处理，选用范围广，比较轻易获得上佳的防锈效果；前期防锈效果良好。

挤出吹塑法是将气相防锈剂直接混入塑料粒子中，然后挤出吹塑而得到防锈薄膜。与涂覆型

产品相比，吹塑法制得的防锈薄膜具有透明性高、外观清洁、美观、易加工等特点。吹塑法

生产的防锈薄膜H勺局限性之处是前期防锈效果较差。

1.拉伸微孔PE膜配方

①聚合物

②填料

③助剂

2.微孔膜成孔机理

发泡PE微孔膜

（1）工艺及产品特点：

（2）.其微孔尺寸、形态可随加工工艺变化

（3）可在一般挤出吹塑成型机上生产

（4）碳酸钙、高岭土和淀粉等填料对PE微孔薄膜性能影响大。

（5）填料对PE的J成膜影响很大，较少含量的填料也对PEH勺成膜性影响很大。

（6）用一般吹塑薄膜法制备H勺PE微孔薄膜的微孔形状呈狭长形、部分呈互通网络构造分布,

并且这种构造随加工工艺而变化。

（7）添加剂对薄膜透气性U勺影响。

当单独使用一种发泡剂时.发泡剂H勺用量不能超过6%,否则成膜性变差。

增进剂的加入可以减少发泡剂的反应温度，并增进其反应速度。

（十二）、PP微孔薄膜

1.PP微孔包装膜

2.微孔网状BOPP

3.锂离子电池用PP微孔膜

高吸水薄膜：超高吸水剂是通过水合作用能迅速吸取比自身重数百倍甚至上千倍的液态水

而呈凝胶状的高分了•材料，它日勺保水性也好，所吸取的水虽然在高压下也不会溢出。

高吸水材料的特点

1.吸水量高

2.保水性好

3.对光和热的稳定性

4.吸氨性强

5.增稠性

6.能和其他高分子材料共混

（1）（十三）、PVA水溶性薄膜特性：

（2）.环境保护、安全，分解的最终产物是C02和H20,无有害物质，无包装废弃物的处理

问题。

（3）使用安全以便，防止使用者直接接触被包装物，适于对人体有害物品的包装。

（4）能精确的计算所需的分量或重量。

（5）力学性能哈。

（6）含水量

（7）防静电性

（8）水分及气体透过率冰溶性膜对水分及氧具有较强的透过性，但对氧气、氮气、氢气及

二氧化碳具有良好H勺阻隔性。

（9）热封性

⑧、防雾膜的制备措施：1.内添加法2.外涂覆法

激光全息薄膜：俗称镭射薄膜，是一种富含高新科技的新型材料，是目前包装和防伪上常见

的材料之一。

激并全息纸：激光全息纯纸则是通过先讲的压印技术直接将激光全息图纹印在纸张I.,其

最大的特点是符合环境保护。

激光全息薄膜材料的应用：包装盒，软包装，标签，礼品包装

（十四）、保鲜薄膜：按用途分：有鲜贮膜、冷藏膜、包装膜等；按原料分，有聚乙烯（PE）

聚氯乙烯（PVC）、硅橡胶、偏氯乙烯（PVDC）/聚乙烯酸（PVA）、聚丙烯（PP）等；按生产

工艺分，有吹塑膜、压延膜、流延膜、共挤吹塑膜；按规格分，有宽幅、窄幅、薄形、超薄

形；按着色分，有无色膜和有色膜；按功能分，有透明膜、遮光膜、气调膜、真空膜、多功

能膜等；按农产品分，有粮食膜、果品膜、菜类膜、加工农产品膜等

（十五）。

1.⑨、硅橡胶保鲜膜具有如下的透气性特点:

2.硅橡胶对二氧化碳和氧的渗透系数，比聚乙烯和聚氯乙烯膜大得多。

3.具有较大的二氧化碳和氢的透气比。

拉伸缠绕型薄膜：又叫自粘膜、拉伸膜，还可称弹性模。是一种具有常温黏弹性，在使用时

可以有良好拉伸性的薄膜，

⑩、变色薄膜：是变色材料中的一种，材料是在外界条件作用下能发生颜色变化的材料。

变色材料按所受的外界刺激方式分为光致变色材料、热致变色材料、电致变色材料和溶剂

致变色材料。

1.（十五）、防伪材料：

2.材料的成分、配比及制作工艺技术在一定期期内具有独占性；

3.在包装被使用后应留下可识别日勺痕的一次破坏的特性；

4.具有不需要复杂的J设备检查，只需运用人的感官或简朴仪器就能辨别的易识别特性。

5.

常见复合工艺如下：

①干式复合：溶剂型、无溶剂型；

②挤出巧合：单层挤出复:合、串联挤出复合、共挤出复合、挤出涂布；

③热熔胶复合及热熔胶涂布；

④湿式复合；

⑤热复合；

⑥特殊涂布复合：涂底胶、涂PVDC.涂蜡：

（十六）、黏合机理

1.黏结机理

2.聚氨酯粘合剂IJ勺黏合机理

胶液浓度确实定及稀释剂加入量：N=（4〜6）W/M・D

经验系数H勺取舍为，腐蚀网辐取4,雕刻网轻取6,实际估算中常取5。

稀释前主剂与固化剂的总固含量=稀释后混合溶液的总固含量

W主N主+W固N固=（W稀+W主+W固）N

wM=W主N主+W固N固/N-(W主+W固)

张力控制：包括防卷张力控制、压层张力、收卷张力控制。薄膜一般具有弹性和塑性，薄膜

所受张力较少时，可保持弹性