软体沙发质量检验标准

软体家具、沙发质量检验标准执行

依据GB/T1952.1-2003软体家具、沙发质量检验标准执行。

引用国际通用标准EN1725,EN747-1/2,ASTMF1858,ASNI

A16,EN1021-2:2006,CA-117

目录

第一章产品外观检验标准......

第二章产品结构加工工艺标准…

第三章产品安全性测试要求……

第四章产品包装检验标准及要求

第一章成品外观检验标准

-、产品外观要求

1.沙发摆好后整体外形左右对称洛部位之间连接协调，边角

组合规整，抚摸扶手和棱角的部位，不能有空角，夹缝中无异物,

泡棉回弹性要高；

2.产品严格按照确认后产前样的尺寸及颜色；

3.软面嵌线应圆滑挺直，圆角处对称，无明显浮线、跳针或外

露线头；

4.包覆的面料拼接对称图案应完整；同一部位面料的方向应

一致，不应有明显色差；

5、软面包覆表面应平服饱满、松紧均匀，不应有明显皱折，有

对称工艺性皱折应匀称、层次分明；

6.包覆的面料应无破损、划痕、色污、油污；

7、外露钏钉排列应整齐，间距基本相等，不应有钾钉明显敲

扁或脱漆；

8、缝纫线迹间距应均匀，无明显浮线、弯曲或外露线头、脱

线、开缝、脱胶；

9、用手按沙发扶手和靠背，皮质或布料软硬适中，无明显感

到木架的存在；

10、三位，双位同一位的不同座位要求座感一致，不同背垫

的靠感也要一致（每个沙发都要去体验）；

11.用手按压座面时弹簧不得发出撞击和磨擦等响声。

12.包装必须完好处，五金包齐全，包装无损坏，唆头内容正

确,清晰；

13、抬起沙发看底部处理是否细致，沙发腿要求平直，表面

处理必须光滑，腿底部要有防滑垫；

14.所有标签按要求订好（要求位置和数量正确）。

二、漆膜外观要求

1.同色部件的色泽应相似；

2.无褪色、掉色现象；

3.涂层不应有皱皮、发粘或漏漆现象；

4.涂层应平整光滑、清晰、无明显粒子，无明显加工痕迹、划

痕、白点、鼓泡、刷毛。

5、产品表面喷漆均匀，不允许出现喷厚喷薄等现象。

6、外部油漆件应无粘漆及剥落，表面保持光亮，无灰尘之类

的小斑点。

三、五金配件外观要求

1.各部分结构及尺寸应符合图纸或样品要求；

2.无明显毛刺（小于0.2mm）、压痕、磕碰伤和明显翘曲变

形现象，接口平整，点焊美观；

3.颜色与样板无明显色差，同一可视板面颜色均匀、无暗纹、

色斑、杂色；

4.若表面有图案字体或LOGO则图案、字体应清晰正确，内

容完整；位置偏差±0.5mm

5、五金表面或焊接部位不允许有生锈现象，来料时应做盐雾

测试;

6.儿童产品不能采用有任何尖利头的螺丝。

2.切面垂直，切口平齐，斜边，割边不得有严重波浪；

3.尺寸准确，长，宽极限偏差W±2MM；

4、合边的产品合缝不能裂开，海绵不得过多超出扪皮，打钉

位置；

5.弧度与图纸要求弧度一致。

五、喷胶

1.选用标准环保不含甲醛喷胶；

2.胶水要求喷涂均匀，到位，无漏喷；

3、海绵粘贴是否平整，无褶皱；

4.海绵粘贴是否扭曲和移位。

六、扪皮

1.同一款产品扶手、屏、座的大、小、高、低程度一致，座

角、屏角饱满程度一样，屏线与座线对齐，合缝紧凑；

2、在背后观察正背面、在座前视线与座面同一水平面观察座

面，凹凸要均匀；

3.无浮钉、虚钉和断钉现象；

4.后背面料合缝与屏面料合缝对齐、边线要直、屏颈后部饱

满，不起皱；

5.被底布盖住的地方，多余的海棉和喷棉要割掉；

6、钉要成直线，钉与钉之间的距离为2cm左右；

7、保持底面平整，不能露钉或断钉，用手摸不伤手。

七、贴标

1.贴标内容不能错误或模糊不清；

2.产品上要有产品合格标签；

3.部件数字标或字母标不能漏贴或贴错位置；

4.产品要有警示标（如小心轻放标、易碎标、防潮标等）。

八、配件包

1.配件规格正确，与实际需要一致；

2.不同规格五金不能混合包装（如公英制）；

3.五金类配件不能生锈、污迹；

4.木制的配件不能有蛀虫或发霉；

5.配件不能漏放、多放；

九、说明书

1.说明书要清晰、易懂，使客户能够按照说明书把产品组装

起来，组装的一些关键部位说明书上要有爆炸图；

2.说明书上的五金、语言、部件尺寸等与资料一致；

3.说明书印制不能漏页、重页、破损。

第三章产品安全性测试要求

一、面料测试要求

1、皮革类：所有表面涂层的总铅含量低于40PPM,底层材

料重金属含量的总铅含量低于100PPM,底层材料的可

溶解铅含量低于90PPM；

2、皮革/布料拉力测试：随机取不少于5块（分经向纬向）

裁剪成3*4英寸的样品，每一块的拉力测试要大于

501bs；

3、皮革/布料色牢度测试：干摩擦24.0级，湿摩擦23.0

级；

皮革/布料耐磨损测试：H-18砂轮300转，面料不能磨穿，损

失<10%；

车缝强度测试：车缝强度要2301bs。

二、泡棉测试

1.泡棉防火测试：取样尺寸长宽高为12*4*0.5英寸，10块样

品，其中5块做24小时老化处理；然后点火燃烧12s,火焰

高度0.75英寸，记录泡棉燃烧后烧掉的长度，单个样品燃烧

长度V8英寸，10块样品平均燃烧长度V6英寸；

2、泡棉闷烟测试：适用于以点燃香烟作为火源对软体家具材

料的阻燃性能试验，闷烟测试后损失重量不能280%。

三、五金测试

1.螺丝强度测试：M6的螺丝拉力强度211001bs,M8螺丝拉力

强度》17001bs：

2.盐雾测试：

使用盐雾测试机，浓度为1%的盐水，恒温27摄氏度，湿度

70%-80%,喷雾24小时，喷雾结束后用清水把样品表面轻轻

冲洗一下，晾干后表面不能有明显锈斑、腐蚀等现象。

四、油漆

1.所有可接触到的表面油漆铅含量〈90PPM；

2.样品油漆表面耍通过百格测试，不能有掉漆。

3、漆膜耐湿热，20min,70℃。应不低于3级

五、稳定性测试

1.前稳定性：把单人位沙发放在水平地面，对于有可调节功

能的应把座椅调到最不稳定状态，在测试方向支撑脚处放

置一个木条防施加水平拉力时侧滑，木条高度尽量低以1英

寸，避免阻止样品倾翻；定点：先找到坐垫最宽处中心点做

个标记，然后再找到坐垫最前端2.4英寸位置做个标记，在

这两点交汇的地方向下垂直施加一个1731bs的力，然后再

向前水平施加一个4.51bs的拉力，判定条件:在整个测试过

程，产品不出现做翻，即算通过测试；

2、后稳定性测试：用测试后稳定性的标准13块圆盘依次堆

积起来紧贴靠背，13块圆盘全部堆放完后座椅不出现倾翻

现象即为合格。

五、扶手强度测试

1.扶手垂直强度测试：此测试针对有扶手型沙发座椅

将沙发座椅固定放置于测试平台之上，限制其自由活动，将

各项功能调至正常使用条件，在扶手上明显最薄弱处（用一

个长5英寸的装置安装在扶手上）施加一个垂直向下200lbs

的力，维持一分钟，然后卸力检查沙发不能有任何损坏，再

做一次验证性测试，最弱处垂直向下施加一个3001bs的力,

维持一分钟，卸力，可以允许产品有部分功能丧失，但不

能出现大的结构改变。

2.扶手水平强度测试：将沙发座椅固定放置于测试平台之上,

防止椅子水平移动和翻倒，但不能限制扶手的活动，将各项

功能调至正常使用条件，在扶手最弱位置（用一个宽1英寸

的装置安装在扶手上）水平施加一个lOOlbs的力，维持一分

钟，然后卸力检查，产品不能有任何功能丧失或者任何损坏,

再做验证性测试，同样在最弱位置水平施加一个1501bs的力,

维持一分钟，然后卸力检查，产品允许有部分功能丧失但不

能出现大的结构改变。

六、动态冲击测试

1.将沙发置于测试平台之上，用一个2251bs的沙袋从离坐垫

高度6英寸的位置自由落下，沙袋在下落过程中不能碰到沙

发靠背，然后移除沙袋，检查，产品不能有任何功能丧失或

者结构损坏，然后做验证性测试，用一个3001bs的沙袋从离

坐垫高度6英寸的位置自由落下，然后移除沙袋，检查，产品

允许有部分功能损坏，但不能出现大的结构改变。

七、沙发脚强度测试

1.选取其中一个沙发脚做测试，对沙发脚前后左右四个方向

分别施加一个751bs的力，维持一分钟，沙发脚不能出现松动

脱落等现象。

八、摔箱测试

1.摔箱要求：一点三边六面;

2、

样品重量lbs摔箱高度in

21-4124

41-6118

61-10012

>1008

第四章产品包装检验标准及要求

一、外包装

1.尺寸、瓦