液化石油气钢瓶装卸操作规程

液化石油气（LPG）钢瓶装卸操作规程编制：maszhc审定：XXX液化石油气（LPG）钢瓶装卸操作规程编制：maszhc审定：XXX20262026目录TOC\o"1-2"\h\u17829一、目的 217708二、适用范围 229937三、术语定义 39672四、作业前准备 412612（一）人员资质与着装 422905（二）设备与环境检查 421191（三）钢瓶预检与分类 523368五、装卸作业流程 517912（一）15kg级及以下钢瓶（人工作业） 55376（二）50kg级钢瓶（机械作业） 626516（三）集装格钢瓶（机械化、人工协同） 610753六、关键安全控制 62219七、作业后管理 715755八、注意事项 79283九、附件 714401附件1液化石油气钢瓶装卸作业记录 8液化石油气（LPG）钢瓶装卸操作规程一、目的为规范液化石油气钢瓶装卸作业流程，强化现场安全管理，防范火灾、爆炸、泄漏、机械伤害等风险，保障人员生命健康与企业财产安全，依据《安全生产法》《特种设备安全法》TSG23-2021《气瓶安全技术规程》（含第1号修改单）、GB5842-2023《液化石油气钢瓶》等法规标准，结合企业实际，制定本规程。核心目标：统一作业标准：明确各环节操作步骤、技术要求，杜绝操作随意性；强化风险防控：针对泄漏、倾倒、碰撞、静电等风险，制定针对性预防措施；落实主体责任：界定人员安全职责，推动“全员守规、层层负责”；提升应急能力：通过规范流程与应急指引，降低事故损失。二、适用范围适用于液化石油气经营企业（充装站、配送中心、销售网点等）开展的钢瓶装卸全流程作业，包括：槽车与储罐/钢瓶库的批量装卸、配送车与钢瓶库的钢瓶转运；钢瓶库内空瓶、重瓶的分类存放与移动；钢瓶回收、检验、报废环节的临时装卸操作。不适用场景：工业储罐装卸、非钢瓶罐车作业、民用用户端钢瓶更换/回收。三、术语定义1.液化石油气钢瓶：盛装LPG的YSP系列承压容器（含瓶体、瓶阀、瓶帽、防震圈），属特种设备。2.装卸作业：钢瓶在槽车/储罐、配送车/钢瓶库、库内区域间的搬运、转运、对接全过程（含空瓶回收、重瓶配送）。3.槽车：LPG批量运输专用车，分气相管（输气体）、液相管（输液体）接口，需与储罐对接装卸。4.推瓶车：搬运钢瓶的专用工具，具防滑、防倾倒结构，需定期检验。5.直立固定：钢瓶装卸/存储时保持瓶身垂直（倾斜≤15°），通过链条、支架等固定，防倾倒碰撞。6.泄漏检测：用肥皂水涂抹或电子检漏仪，检查钢瓶阀门、软管、槽车密封处的LPG泄漏。7.缺陷钢瓶：瓶体变形/裂纹、阀门损坏、超检验期、残液超10%等禁止装卸的钢瓶。8.静电接地：装卸前将槽车、车辆、库区金属设施接地，导除静电防火灾爆炸。9.集装格：带导电跨接装置的框架式容器，可固定10-12只15kg级钢瓶。四、作业前准备（一）人员资质与着装1.资质要求装卸操作员：通过本单位“气瓶装卸安全培训”并考核合格；叉车司机：持《特种设备作业人员证》（项目代号：N1，叉车司机）。2人员配置每班次设2名装卸操作员和1名安全检查员。着装规范全员穿戴防静电工作服、防静电鞋、防护手套、安全帽，禁止穿铁钉鞋。（二）设备与环境检查1.工具核查人工工具：5mm厚橡胶隔板、防爆工具、钢瓶专用手推车；机械工具：集装格框架（锁扣及导电跨接片完好）；检测工具：便携式测漏仪、静电接地仪。2.环境管控清除装卸区明火、易燃易爆物，风速≤5m/s，雷雨/强风天气禁止作业；作业前连接静电接地仪，确保接地电阻≤4Ω。（三）钢瓶预检与分类1.合规性检查扫描电子识读标志，核对检验日期、制造单位资质，禁用过期/报废/无码钢瓶；检查瓶体：无明显腐蚀（深度≤0.5mm）、焊缝无裂纹，智能角阀启闭灵活无泄漏；验证钢印：瓶肩钢印（制造日期、容积、设计压力）清晰可辨。分类存放钢瓶分区堆放，瓶阀朝上垂直放置，禁止水平/倒置；扫描电子识读标志，确认在检验有效期内。五、装卸作业流程（一）15kg级及以下钢瓶（人工作业）1.装车流程货厢底部铺5mm橡胶垫，双手托扶瓶底与瓶阀护圈轻放钢瓶；最高允许2层堆叠，层间垫橡胶隔板，同步扫描电子识读标志上传装车信息。2.卸瓶流程移除层间隔板，自上而下单瓶卸下（禁止多瓶滑落）；卸后存放于指定区，距热源≥1.5m，扫描钢瓶电子识读标志录入库存系统。（二）50kg级钢瓶（机械作业）1.装瓶要求仅允许叉车作业，禁止人工搬运；用带软质衬垫的专用吊具起吊，平稳放入货厢，单层码放（禁止堆叠），钢瓶间间距≥10cm。2.加固措施用覆胶钢丝绳对角固定（固定点≥4处），吊具与瓶体接触部位垫橡胶垫，防止瓶体划伤。3.卸瓶要求叉车垂直升降（禁止倾斜），卸后单层排列于专用存放架，瓶体与墙体间距≥30cm；同步扫描电子识读标志，上传“已卸车”标识。（三）集装格钢瓶（机械化、人工协同）1.装格流程：人工逐瓶将15kg级钢瓶放入集装格，每格≤12只，确保瓶身直立、无碰撞。2.装卸流程：叉车叉齿插入集装格叉孔深度≥2/3叉长，起升高度≤1.2m，平稳转运至目标区域；卸格后人工逐瓶取出，按库区要求分类存放。六、关键安全控制1.防火防爆：作业区严禁明火、吸烟，禁止使用非防爆通讯工具；雷雨天气停止装卸。2.防机械伤害：叉车作业时，人员远离吊具下方；链条启动前严禁投放钢瓶。3.钢瓶防护：禁止摔砸钢瓶，避免瓶体变形、阀门损坏；钢瓶必须直立固定，倾斜角度≤15°。4.泄漏应急：发现泄漏立即停止作业，关闭阀门，使用防爆工具转移钢瓶，启动应急预案。七、作业后管理1.现场清理：检查装卸设备、钢瓶完好性，清理泄漏物，确保无安全隐患。2.记录归档：操作者与相关人员共同完成装卸记录，确认槽车/车辆及环境无异常后，允许车辆离开。八、注意事项禁止不同容积、不同介质钢瓶混装、大容积钢瓶堆叠、小容积钢瓶超2层堆叠。禁止无电子识读标志、过期、报废钢瓶进入装卸环节。附件1.液化石油气钢瓶装卸作业记录附件1液化石油气钢瓶装卸作业记录液化石油气钢瓶装卸作业记录序号项目填写内容1作业日期/时间年月日至年月日2装卸类型o装瓶（充装站→运输车辆）o（运输车辆→充装站/用户）3运输车辆信息车辆牌号：司机名称：司机证号（驾驶证）：4装卸方式o人工装卸（单瓶重量≤50kg）o机械装卸（叉车/吊具，集装格编号：）5钢瓶装卸详情钢瓶总数：只；编号清单：（可加附页）6作业前安全检查情况1.钢瓶状态：¨全部合格（在检验周期内，无变形、无泄漏）；o存在异常（编号：，问题：）2.装卸工具：o橡胶垫/吊具完好o存在破损（部位：）3.静电接地：o已连接o未连接4